CN216799354U - 一种喷淋式脱硝塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷淋式脱硝塔，其涉及环保设备技术领域，包括脱硝塔壳体、液体管以及液体管下侧设置的多个喷头，所述脱硝塔壳体上顶面设置有排气口，脱硝塔壳体侧壁最下端设置有出液口，对应靠近出液口上方的脱硝塔壳体侧壁设置有进气管，所述脱硝塔壳体内部竖直方向均匀设置有多组气体流速控制结构，所述气体流速控制结构包括固定板、所述固定板以及固定板对应的脱硝塔壳体一侧侧壁水平开设有横槽；本实用新型可控制废气在脱硝塔壳体内部流动速度，对有害气体的处理更加彻底，保证排放气体的安全性，并且不会造成反应液体的浪费，节省成本。

Description

一种喷淋式脱硝塔

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种喷淋式脱硝塔。

背景技术

为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝；烟气脱硝技术主要有干法和湿法两种，湿法是在脱硝塔内通过利用喷头将反应溶液雾化，再与Nox以及其他有害气体进行反应，但是现有的设备中，废气在脱硝塔壳体内部的流动速度是不变的，不能根据有害气体的溶度进行流速控制，当有害气体溶度过高时，不能将有害气体处理彻底，有害气体溶度较低时，无需过多的反应液体，造成喷液的浪费，所以一种喷淋式脱硝塔亟待开发。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种喷淋式脱硝塔，可控制废气在脱硝塔壳体内部流动速度，对有害气体的处理更加彻底，保证排放气体的安全性，并且不会造成反应液体的浪费，节省成本。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种喷淋式脱硝塔，包括脱硝塔壳体、液体管以及液体管下侧设置的多个喷头，所述脱硝塔壳体上顶面设置有排气口，脱硝塔壳体侧壁最下端设置有出液口，对应靠近出液口上方的脱硝塔壳体侧壁设置有进气管，所述脱硝塔壳体内部竖直方向均匀设置有多组气体流速控制结构，所述气体流速控制结构包括固定板、所述固定板以及固定板对应的脱硝塔壳体一侧侧壁水平开设有横槽，所述横槽内滑动设置有调节板，调节板对应横槽开口一侧凸出脱硝塔壳体侧壁，所述固定板与调节板相互对应的位置分别开设有贯穿的通孔和调节孔，所述调节板凸出一侧连接有驱动组件，驱动组件驱动调节板使调节孔与通孔相互错位；所述液体管设置在固定板下底面，且液体管一端延伸至脱硝塔壳体外部与供液装置连接，所述喷头向下喷洒。

优选的，所述驱动组件包括电机、螺纹杆和连接板，所述连接板一端与调节板凸出脱硝塔壳体侧壁一端的中心位置固定连接，连接板另一端为向下弯折，连接板向下弯折端开设有螺纹孔，所述电机通过托板设置在脱硝塔壳体侧壁上，电机输出端与螺纹杆一端固定连接，螺纹杆另一端与连接板的螺纹孔旋接。

优选的，所述调节板凸出一侧两端水平设置有限位杆，对应限位杆上方的脱硝塔壳体外壁设置有限位板，所述限位板为L型，限位板的竖直端设置有限位孔，所述限位杆贯穿于限位孔。

优选的，所述螺纹杆贯穿于连接板的一端设置有卡板。

优选的，所述液体管设置成网状，并通过卡箍和螺钉固定在固定板的下底面，多个喷头均匀设置在液体管下侧。

优选的，还包括与气体流速控制结构个数相等的有害气体检测仪，所述脱硝塔壳体内壁对应气体流速控制结构下方的位置开设有安装槽，所述有害气体检测仪设置在安装槽内。

优选的，所述固定板的通孔上沿向外延伸设置有扩充口。

本实用新型提供了一种喷淋式脱硝塔，具备以下有益效果：

1. 本实用新型可控制废气在脱硝塔壳体内部流动速度，对有害气体的处理更加彻底，保证排放气体的安全性，并且不会造成反应液体的浪费，节省成本；

2.本实用新型中通过多个有害气体检测仪分别控制电机，进而实现多级控制废气在脱硝塔壳体内部的流动速度，使有害气体处理更加彻底，提升处理效果，智能化程度高。

附图说明

图1为本实用新型喷淋式脱硝塔的主视剖面图。

图2为本实用新型喷淋式脱硝塔图1中调节板移动后的局部图。

图3为本实用新型喷淋式脱硝塔图1中A-A处的仰视图。

图4为本实用新型喷淋式脱硝塔图1中任意调节板处的右视图。

图中：1、进气管；2、液体管；3、横槽；4、固定板；5、喷头；6、调节孔；7、扩充口；8、通孔；9、调节板；10、排气口；11、卡板；12、螺纹杆；13、安装槽；14、电机；15、螺纹孔；16、有害气体检测仪；17、限位板；18、连接板；19、托板；20、脱硝塔壳体；21、卡箍；22、螺钉；23、限位杆；24、限位孔；25、出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种喷淋式脱硝塔，包括脱硝塔壳体20、液体管2以及液体管2下侧设置的多个喷头5，所述脱硝塔壳体20上顶面设置有排气口10，脱硝塔壳体20侧壁最下端设置有出液口25，对应靠近出液口25上方的脱硝塔壳体20侧壁设置有进气管1，所述脱硝塔壳体20内部竖直方向均匀设置有多组气体流速控制结构，所述气体流速控制结构包括固定板4、所述固定板4以及固定板4对应的脱硝塔壳体20一侧侧壁水平开设有横槽3，所述横槽3内滑动设置有调节板9，调节板9对应横槽3开口一侧凸出脱硝塔壳体20侧壁，所述固定板4与调节板9相互对应的位置分别开设有贯穿的通孔8和调节孔6，所述调节板9凸出一侧连接有驱动组件，驱动组件驱动调节板9使调节孔6与通孔8相互错位；所述液体管2设置在固定板4下底面，且液体管2一端延伸至脱硝塔壳体20外部与供液装置连接，所述喷头5向下喷洒；所述驱动组件包括电机14、螺纹杆12和连接板18，所述连接板18一端与调节板9凸出脱硝塔壳体20侧壁一端的中心位置固定连接，连接板18另一端为向下弯折，连接板18向下弯折端开设有螺纹孔15，所述电机14通过托板19设置在脱硝塔壳体20侧壁上，电机14输出端与螺纹杆12一端固定连接，螺纹杆12另一端与连接板18的螺纹孔15旋接；所述调节板9凸出一侧两端水平设置有限位杆23，对应限位杆23上方的脱硝塔壳体20外壁设置有限位板17，所述限位板17为L型，限位板17的竖直端设置有限位孔24，所述限位杆23贯穿于限位孔24；所述螺纹杆12贯穿于连接板18的一端设置有卡板11；所述液体管2设置成网状，并通过卡箍21和螺钉22固定在固定板4的下底面，多个喷头5均匀设置在液体管2下侧；还包括与气体流速控制结构个数相等的有害气体检测仪16，所述脱硝塔壳体20内壁对应气体流速控制结构下方的位置开设有安装槽13，所述有害气体检测仪16设置在安装槽13内；所述固定板4的通孔8上沿向外延伸设置有扩充口7。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

本实用新型中的电机14和有害气体检测仪16均通过导线与外部电控系统连接；有害气体检测仪16传出的信号通过外部电控系统控制电机14的转动。

根据说明书附图说明图1-4可知，本实用新型工作时废气从进气管1进入，废气进入脱硝塔壳体20内部，外部的供液系统为输液管提供反应溶液，并通过喷头5将喷洒到脱硝塔壳体20内部，与有害气体反应，达到净化效果；具体的，废气进入脱硝塔壳体20内部最底层空间，被第一道气体流速控制结构和喷头5喷洒的反应溶液处理；首先有害气体检测仪16检测有害物质的浓度，将信号传递给外部电控系统，控制驱动组件工作；如图2所示，若有害气体浓度较高，驱动组件驱动调节板9在固定板4和脱硝塔壳体20侧壁开设的横槽3内水平向左滑动，使调节板9上的调节孔6与固定板4上的通孔8错位，使向上流动的废气通过固定板4和调节板9的开口变小，向上流动的速度变慢，从而使在最底层的有害气体处理时间更长，效果更好；若有害气体浓度较低，驱动组件驱动调节板9向右滑动，使调节板9上的调节孔6与固定板4上的通孔8对正，废气向上流通更加顺畅，流速更快，避免处理完成的废气在脱硝塔壳体20停留时间长，浪费喷晒的反应溶液。通过最底层空间的废气进入到脱硝塔壳体20的中间部分，第二道气体流速控制结构和喷头5喷洒的反应溶液处理，重复上述处理过程，形成多级对废气进行处理，最后处理后的气体从排气口10排出，喷头5喷洒掉落的液体从脱硝塔壳体20侧壁下端的出液口25流出。

驱动组件是通过脱硝塔壳体20侧壁设置的电机14驱动螺纹杆12转动，从而使通过螺纹孔15与螺纹杆12旋接的连接板18移动，进而带动连接板18连接的调节板9在横槽3内滑动，确保移动的稳定性，在调节板9凸出一侧的两端设置限位杆23，并通过脱硝塔壳体20侧壁设置的限位杆23和限位孔24对限位杆23进行限位，使调节板9移动更加稳定；螺纹杆12的贯穿侧设置卡板11，限定了连接板18和调节板9的水平调节范围。

液体管2设置成网状，并通过卡箍21和螺钉22固定在固定板4的下底面，使液体管2固定稳定，多个喷头5均匀设置在液体管2下侧，实现反应溶液喷洒均匀的技术效果。

固定板4通孔8上沿开设有向孔外倾斜的扩充口7，方便喷头5喷洒掉落的反应溶液从通孔8流过。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种喷淋式脱硝塔，包括脱硝塔壳体(20)、液体管(2)以及液体管(2)下侧设置的多个喷头(5)，所述脱硝塔壳体(20)上顶面设置有排气口(10)，脱硝塔壳体(20)侧壁最下端设置有出液口(25)，对应靠近出液口(25)上方的脱硝塔壳体(20)侧壁设置有进气管(1)，其特征在于，所述脱硝塔壳体(20)内部竖直方向均匀设置有多组气体流速控制结构，所述气体流速控制结构包括固定板(4)、所述固定板(4)以及固定板(4)对应的脱硝塔壳体(20)一侧侧壁水平开设有横槽(3)，所述横槽(3)内滑动设置有调节板(9)，调节板(9)对应横槽(3)开口一侧凸出脱硝塔壳体(20)侧壁，所述固定板(4)与调节板(9)相互对应的位置分别开设有贯穿的通孔(8)和调节孔(6)，所述调节板(9)凸出一侧连接有驱动组件，驱动组件驱动调节板(9)使调节孔(6)与通孔(8)相互错位；所述液体管(2)设置在固定板(4)下底面，且液体管(2)一端延伸至脱硝塔壳体(20)外部与供液装置连接，所述喷头(5)向下喷洒。

2.根据权利要求1所述的一种喷淋式脱硝塔，其特征在于，所述驱动组件包括电机(14)、螺纹杆(12)和连接板(18)，所述连接板(18)一端与调节板(9)凸出脱硝塔壳体(20)侧壁一端的中心位置固定连接，连接板(18)另一端为向下弯折，连接板(18)向下弯折端开设有螺纹孔(15)，所述电机(14)通过托板(19)设置在脱硝塔壳体(20)侧壁上，电机(14)输出端与螺纹杆(12)一端固定连接，螺纹杆(12)另一端与连接板(18)的螺纹孔(15)旋接。

3.根据权利要求2所述的一种喷淋式脱硝塔，其特征在于，所述调节板(9)凸出一侧两端水平设置有限位杆(23)，对应限位杆(23)上方的脱硝塔壳体(20)外壁设置有限位板(17)，所述限位板(17)为L型，限位板(17)的竖直端设置有限位孔(24)，所述限位杆(23)贯穿于限位孔(24)。

4.根据权利要求2所述的一种喷淋式脱硝塔，其特征在于，所述螺纹杆(12)贯穿于连接板(18)的一端设置有卡板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种喷淋式脱硝塔，其特征在于，所述液体管(2)设置成网状，并通过卡箍(21)和螺钉(22)固定在固定板(4)的下底面，多个喷头(5)均匀设置在液体管(2)下侧。

6.根据权利要求1所述的一种喷淋式脱硝塔，其特征在于，还包括与气体流速控制结构个数相等的有害气体检测仪(16)，所述脱硝塔壳体(20)内壁对应气体流速控制结构下方的位置开设有安装槽(13)，所述有害气体检测仪(16)设置在安装槽(13)内。

7.根据权利要求1所述的一种喷淋式脱硝塔，其特征在于，所述固定板(4)的通孔(8)上沿向外延伸设置有扩充口(7)。

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