CN208449044U - 双塔双循环脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锅炉烟气脱硫设备领域，公开了一种双塔双循环脱硫系统，其中，所述双塔双循环脱硫系统包括：鼓泡塔，用于对输入的烟气进行一级脱硫后排出；喷淋塔，用于对从所述鼓泡塔内排出的烟气进行二级脱硫后将该烟气排放至大气中；其中，所述鼓泡塔内的鼓泡管浸没在浆液中的深度为100mm‑150mm。本实用新型提供的技术方案能够在提高脱硫系统的脱硫效率的同时，抑制脱硫系统的结垢和堵塞，进而提高脱硫系统的运行安全性，并节约水资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉烟气脱硫设备领域，具体地涉及一种双塔双循环脱硫系统。
背景技术
鼓泡塔脱硫属于石灰石湿法脱硫的一种，锅炉引风机后的烟气经过脱硫增压风机和烟气冷却器后进入由上甲板和下甲板构成的封闭吸收塔入口烟室，鼓泡管贯穿下甲板，使烟气进入鼓泡塔的浆液区，在鼓泡区域发生二氧化硫的吸收、氧化、石膏结晶等反应。经处理后的烟气从浆液中鼓泡上升，流经贯通上、下甲板的烟气整流上升管后从吸收塔排出。洁净的烟气进入除雾器，去除烟气所携带的雾滴，然后从现有的烟囱中排入大气。当出现故障时，烟气经旁路排入烟囱。吸收塔的设计脱硫效率一般可高达95％。
喷淋塔是湿法脱硫系统使用最多的一种塔型。喷淋塔是在其吸收塔内布置几层喷嘴，脱硫剂通过喷嘴喷出形成液雾，通过液雾与烟气的充分接触来完成传质过程，净化烟气。喷淋塔的脱硫效率可通过调整浆液PH值、浆液循环泵运行台数来调整。烟气通过喷淋塔顶部的除雾器除去雾滴后排入烟囱。
鼓泡塔单独运行无法满足超低排放的要求，单独依靠喷淋塔投资较高；本申请的发明人在研究中发现，鼓泡塔与体积相对较小的喷淋塔组合运行所形成的脱硫系统可以解决二氧化硫超低排放的问题，但是如果按照鼓泡塔与喷淋塔各自传统的运行方式运行则容易造成系统结垢堵塞，对于鼓泡塔内的鼓泡管来说，鼓泡管结垢堵塞后，烟气流速增加与浆液接触时间变短，反应时间降低引起脱硫效率下降。同时堵塞后烟气通流面积减少，系统阻力增大，增引风机电耗增加，并且有失速的安全风险。另外，脱硫系统的结垢堵塞会导致系统的冲洗频率增加，系统水耗增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种技术方案以能够在提高脱硫系统的脱硫效率的同时，抑制脱硫系统的结垢和堵塞，进而促进脱硫系统的安全稳定运行，并节约水资源。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种双塔双循环脱硫系统，所述双塔双循环脱硫系统包括：
鼓泡塔，用于对输入的烟气进行一级脱硫后排出；
喷淋塔，用于对从所述鼓泡塔内排出的烟气进行二级脱硫后将该烟气排放至大气中；其中，
所述鼓泡塔内的鼓泡管浸没在浆液中的深度为100mm-150mm。
优选地，所述鼓泡塔内浆液的PH值为4.5-5.2，且所述喷淋塔内浆液的 PH值为5.0-5.8。
优选地，所述鼓泡塔包括：
吸收塔，该吸收塔内包括由上至下依次分布的排烟区、进烟区和反应区，所述反应区内存储有用于吸收烟气中的二氧化硫的浆液；
固定在所述吸收塔的内壁上的上甲板和下甲板，该上甲板、下甲板以及吸收塔内壁围成的封闭空腔为进烟区；
入口烟道，该入口烟道与所述进烟区连通，用于向所述进烟区输送烟气；
鼓泡管，该鼓泡管的上端贯穿下甲板与所述进烟区连通，下端伸入至所述反应区中的浆液液面以下，以将所述进烟区中的烟气引流至所述浆液中；
上升管，该上升管贯穿所述上甲板和所述下甲板至一端位于所述排烟区，另一端位于所述反应区的浆液液面以上，以将经所述浆液脱硫后的烟气输送至排烟区；
排烟管道，该排烟管道与所述排烟区连通，用于排出所述排烟区中的烟气。
优选地，所述喷淋塔布置在所述鼓泡塔的外侧斜上方。
优选地，所述喷淋塔包括：
塔体，该塔体内形成有塔腔；
烟气进气口，该烟气进气口形成在所述塔体上并连通至所述鼓泡塔的排烟管道以将从所述鼓泡塔内排出的烟气引入至所述塔腔内；
喷头，该喷头设置在所述塔腔内且位于所述烟气进气口的上方，用于喷洒浆液以吸收所述烟气中的二氧化硫；
除雾器，该除雾器设置在所述塔腔内且位于所述喷头的上方，用于除去所述烟气中的雾滴；
烟气出气口，该烟气出气口形成在所述塔体上，用于将除雾后的烟气排出放至大气中；
浆液收集装置，该浆液收集装置安装在所述塔体内，且位于所述烟气进气口下方，用于收集吸收二氧化硫后的浆液；
浆液导出口，该浆液导出口形成在所述塔体上，用于将所述浆液收集装置收集的浆液排出至所述塔体外；
浆液循环管路，该浆液循环管路设置在所述塔体外，用于将从所述浆液导出口排出的浆液引流至所述喷头内以喷洒浆液。
优选地，所述浆液循环管路包括：
集液管，该集液管垂直于地面安装，其顶部与所述浆液导出口连通以接收从所述浆液导出口排出的浆液；
喷淋塔浆液供给管路以及安装在所述喷淋塔浆液供给管路上的浆液循环泵，其中，所述喷淋塔浆液供给管路的一端与所述集液管的底部连通，另一端与所述塔腔内的喷头连通，用于在所述浆液循环泵的驱动下将所述集液管内的浆液提供给所述喷头以喷洒浆液。
优选地，所述集液管的底部还开设有石灰石浆液注入口，用于向所述集液管内注入石灰石浆液以调节所述集液管中的浆液的PH值。
优选地，所述双塔双循环脱硫系统还包括：浆液返回管，该浆液返回管的一端连接至所述喷淋塔浆液供给管路的位于所述浆液循环泵和所述喷头之间的管路部分，另一端与所述鼓泡塔连通，以能够在所述浆液循环泵的驱动下将所述集液管内的浆液引流至所述鼓泡塔内以在所述鼓泡塔内吸收烟气中的二氧化硫。
优选地，所述浆液循环泵的进口管路和出口管路上均安装有第一截止阀；且所述浆液返回管上安装有第二截止阀。
优选地，所述浆液收集装置具有倾斜于地面设置的导流板，所述导流板的较低端与所述浆液导出口的下部连接，以将所述吸收二氧化硫后的浆液导流至所述浆液导出口。
本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：
本实用新型提供的双塔双循环脱硫系统包括鼓泡塔和喷淋塔，其中，鼓泡塔先对烟气进行一级脱硫，喷淋塔作为鼓泡塔的补充，用于对经过一级脱硫后的烟气进行二级脱硫，以去除烟气中剩余的二氧化硫，通过两级脱硫系统对烟气进行脱硫可以显著提高脱硫效率；
控制鼓泡塔内的鼓泡管浸没在浆液中的深度在100mm-150mm范围之内，有利于降低脱硫系统的烟气输送阻力，进而降低脱硫系统中增引风机的耗电量，节省能源；另外还能够降低烟气中颗粒物的携带量，进而延缓鼓泡塔后面的烟道系统及喷淋塔和除雾器的堵塞，有利于脱硫系统的长期稳定运行，进一步还可以减少脱硫系统的冲洗频率，节约水资源。
附图说明
图1是本实用新型一实施例提供的鼓泡塔的内部结构示意图；
图2是本实用新型一实施例提供的双塔双循环脱硫系统的结构示意图。
附图标记说明
1-入口烟道 2-浆液输出口
3-浆液输入口 4-搅拌器
5-空气分布器 6-气体输入口
7-反应区的浆液 8-鼓泡区
9-鼓泡管 10-上升管
11-排烟管道 12-浆液返回管
13-石灰石浆液注入口 14-浆液循环泵
15-集液管 16-喷淋塔浆液供给管路
17-除雾器 18-浆液收集装置
19-喷头 20-托盘
21-烟气出气口
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所指的上、下、左、右。“内、外”是指相对于部件本身轮廓的内、外。
参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种双塔双循环脱硫系统，所述系统包括：鼓泡塔，用于对输入的烟气进行一级脱硫后排出；喷淋塔，用于对从所述鼓泡塔内排出的烟气进行二级脱硫后将该烟气排放至大气中；其中，所述鼓泡塔内的鼓泡管9浸没在浆液中的深度为100mm-150mm。
本实用新型实施例中，通过鼓泡塔先对烟气进行一级脱硫，喷淋塔作为鼓泡塔的补充，用于对经过一级脱硫后的烟气进行二级脱硫，以去除烟气中剩余的二氧化硫，通过两级脱硫系统对烟气进行脱硫可以显著提高脱硫效率；
控制鼓泡塔内的鼓泡管9浸没在浆液中的深度在100mm-150mm范围之内，与现有技术中鼓泡管9一般浸没在浆液中的深度为70mm-130mm相比较，能够将脱硫系统阻塞时的2500Pa-3500Pa降低至2000Pa-2500Pa，有利于降低脱硫系统的烟气输送阻力，进而降低脱硫系统中增引风机的耗电量，节省能源；另外还能够降低烟气携带浆液量，降低烟气中颗粒物的携带量，进而延缓鼓泡塔后面的烟道系统及喷淋塔和除雾器17的堵塞，有利于脱硫系统的长期稳定运行；
在一优选实施中，所述鼓泡塔内浆液的PH值为4.5-5.2，且所述喷淋塔内浆液的PH值为5.0-5.8。在两级脱硫系统联合运行的情况下，控制鼓泡塔内浆液的PH值为4.5-5.2，喷淋塔内浆液的PH值为5.0-5.8；鼓泡塔内PH 值控制在4.5-5.2的范围内，可以提高亚硫酸钙的氧化速率同时增加石灰石的溶解，进而减少晶核的形成，抑制鼓泡管9结垢堵塞，从而提高脱硫效率，减少系统阻力，提高鼓泡塔的运行安全性，并减少系统的冲洗频率，节约水资源；喷淋塔内浆液的PH值控制在5.0-5.8的范围之内可利于烟气中二氧化硫的吸收，以去除烟气中的大部分二氧化硫，确保脱硫效率。
在一具体实施例中，所述鼓泡塔包括：吸收塔，该吸收塔内形成有塔腔，塔腔由上至下依次包括排烟区、进烟区和反应区，所述反应区内存储有用于吸收烟气中的二氧化硫的浆液；吸收塔的内壁上固定有上甲板和下甲板，该上甲板、下甲板以及吸收塔内壁围成的封闭空腔为进烟区；入口烟道1与所述进烟区连通，用于向所述进烟区输送待脱硫的烟气；鼓泡管9的上端贯穿下甲板与进烟区连通，下端伸入至反应区的浆液7液面以下，以将进烟区中的烟气引流至浆液中，在浆液的上层形成鼓泡区8，完成烟气中二氧化硫的吸收、氧化、以及石膏的形成；上升管10贯穿所述上甲板和所述下甲板至一端位于所述排烟区，另一端位于所述反应区的浆液7液面以上，以将经所述浆液脱硫后的烟气输送至排烟区；排烟管道11与所述排烟区连通，用于排出所述排烟区中的烟气，优选地，排烟区的顶部开设有排烟口，排烟口上安装有集气罩，排烟管道11与集齐罩连通，集气罩用于汇集烟气，以便于烟气的排出。
在反应区，烟气中二氧化硫的吸收、氧化以及石膏的形成是在一同时间发生的，主要的化学反应方程式如下：
1)SO2+H2O→H2SO3→H++HSO3 －
2)H++HSO3 －+1/2O2→2H++SO4 2－
3)CaCO3+2H++H2O→Ca2++2H2O+CO2↑
4)Ca2++SO4 2－+2H2O→CaSO4·2H2O
5)2CaCO3+H2O+2SO2＝2CaSO3·1/2H2O+2CO2
6)2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O＝2CaSO4·2H2O
由上述化学反应方程式可以看出，二氧化硫的氧化和石膏的形成需要氧气，因此，吸收塔上还形成有气体输入口6，以向吸收塔内的浆液中提供氧气。具体实施时，通过经气体输入口6输送空气来为浆液提供氧气进而完成二氧化硫的吸收、氧化和石膏的形成；为了均匀化氧气在浆液中的分布，以促进浆液对烟气中二氧化硫的吸收，吸收塔内还布置有空气分布器5，空气分布器5与空气输入口连通，经由空气输入口输入的空气通过空气分布器5均匀输送至浆液中。另外，为了防止石膏沉淀在吸收塔底部，反应区还设置有搅拌器4，通过搅拌器4来搅拌浆液，还可以促进上述化学反应的进行。
将鼓泡塔的反应区中的浆液的PH值设定为4.5-5.2，使金属触媒的转化浓度提高，氢离子及亚硫酸根离子的浓度增大从而提高了氧化速度。这种过程保证了液态二氧化硫的低浓相，从而更多的二氧化硫气体被吸收，最终更有利于石膏晶体生成，提高反应速率。
由于鼓泡塔内吸收的二氧化硫在浆液中所存在的形式主要以SO3 2-形式存在，极易使亚硫酸钙的饱和度达到并超过其形成均相成核作用所需的临界饱和度，而在塔壁和部件表面上结晶，随着晶核长大，形成很厚的垢层，很快就会造成设备堵塞而无法运行下去，低PH运行有利于SO3 2-转化为SO4 2-，减少结晶的生成。
从鼓泡塔中排出的烟气从喷淋塔下侧进入与上侧喷淋的石灰石浆液逆流接触，在塔内进行化学反应，化学反应方程式如下：
中和反应：2CaCO3+H2O+2SO2＝2CaSO3·1/2H2O+2CO2
氧化反应：2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O＝2CaSO4·2H2O
将喷淋塔中的浆液的PH值设定为5.0-5.8，有利于二氧化硫的溶解，由于喷淋塔中烟气中的剩余二氧化硫浓度较低，浆液氧化需求不高，靠烟气中剩余氧气进行氧化便能满足运行要求，因此，无需向浆液中充入氧气。
本实用新型实施例提供的双塔双循环脱硫系统可以降低脱硫系统的增引风机电流约50A-100A，耗电每小时可以下降518KWh-1036KWh；可以控制鼓泡塔的烟气阻力在2000Pa-2500Pa之间，在脱硫系统结垢堵塞程度降低后，鼓泡管9甲板(包括上甲板和下甲板)冲洗周期由每2小时冲洗1次调整为每6小时冲洗1次，除雾器17冲洗周期由每小时冲洗2次调整为每4 小时冲洗1次。冲洗次数的减少可以提高回用水的利用率，按照40个除雾器17冲洗门，6个甲板冲洗门，每个冲洗门每次冲洗流量100吨/小时，开门时间1min，除雾器17用水量可以由800吨/天减少到400吨/天，甲板冲洗用水量可以由原来的120吨/天减少到40吨/天，共计节约用水量480吨/ 天。
本实用新型实施例提供的双塔双循环脱硫系统中，鼓泡塔和喷淋塔串联以完成对烟气的脱硫过程。为了便于喷淋塔的安装，提高脱硫效果，在一优选实施例中，所述喷淋塔布置在所述鼓泡塔的外侧斜上方。具体地，鼓泡塔具有入口烟道1和排烟管道11，喷淋塔具有烟气进气口和烟气出气口21，喷淋塔的烟气进气口在竖直方向上的高度与鼓泡塔的排烟管道11的排烟口的高度大致相等，且喷淋塔的烟气进气口与鼓泡塔的排烟管道11连通。需要脱硫的烟气通过入口烟道1进入鼓泡塔内，在鼓泡塔内经过一级脱硫后向上输送，由喷淋塔的烟气进气口进入喷淋塔内，在喷淋塔内经过二级脱硫后由烟气出气口21排放到大气当中。
由于喷淋塔布置在鼓泡塔的外侧斜上方，即喷淋塔采用高位布置方案，一方面能够缩短喷淋塔与鼓泡塔之间的烟道距离，减少喷淋塔与鼓泡塔之间的烟道弯头，从而降低烟气输送阻力，降低系统能耗；另一方面使得喷淋塔可以整体布置在鼓泡塔原有的钢架建筑物上，从而有效地节省改造空间，使得喷淋塔和鼓泡塔的布置方式更为灵活紧凑。
在一优选实施例中，所述喷淋塔包括塔体，该塔体内形成有塔腔；烟气进气口，该烟气进气口形成在所述塔体上并连通至所述鼓泡塔以将从所述鼓泡塔内排出的烟气引入至所述塔腔内；喷头19，该喷头19设置在所述塔腔内且位于所述烟气进气口的上方，用于喷洒浆液以吸收所述烟气中的二氧化硫；除雾器17，该除雾器17设置在所述塔腔内且位于所述喷头19的上方，用于除去所述烟气中的雾滴；烟气出气口21，该烟气出气口21形成在所述塔体上，用于将除雾后的烟气排出放至大气中；浆液收集装置18，该浆液收集装置18安装在所述塔体内，且位于所述烟气进气口下方，用于收集吸收二氧化硫后的浆液；浆液导出口，该浆液导出口形成在所述塔体上，用于将所述浆液收集装置18收集的浆液排出至所述塔体外；浆液循环管路，该浆液循环管路设置在所述塔体外，用于将从所述浆液导出口排出的浆液引流至所述喷头19内以喷洒浆液。
具体地，所述塔体可以根据现场条件选择圆形塔、方形塔等设计形状。而除雾器17可以根据项目实际需要选择屋脊式或管式等技术成熟的除雾器 17。烟气进气口开设在塔体的侧壁上，与塔体内的塔腔连通，用于将待脱硫的烟气引入到塔腔内。烟气进气口一般设计为轴线方向垂直于塔体的轴向方向。
喷头19安装在塔腔内，具体地，塔腔内壁上一般安装有喷淋层，该喷淋层由安装支架和若干喷头19组成，安装支架固定在塔腔内壁上，沿着垂直于塔体轴线的方向布置，喷头19均匀地固定在安装支架上；根据实际需求，可以在塔腔内布置多层喷淋层，例如3-6层；喷淋层的层数可以根据原烟气中二氧化硫的浓度，以及项目所需的脱硫效率进行调整，其中，原烟气指得是即将输入至鼓泡塔内的待脱硫烟气。每层喷淋层在竖直方向上彼此间隔开，喷淋层设置在位于烟气进气口的上方，浆液通过喷头19喷淋成小粒径的浆液雾滴，浆液雾滴向下运动，而从烟气进气口输入的烟气向上上升，与从喷头19喷出的浆液雾滴交汇接触，由此，烟气中的二氧化硫可以被浆液雾滴吸收，烟气中的二氧化硫被脱除到排放值以下，同时烟气中的颗粒物被进一步洗涤。经脱硫后的烟气继续上升到喷头19以上，并进入除雾器17 当中，除雾器17除去烟气中的雾滴，从而使得烟气达到超期排放标准，再由烟气出气口21排放至大气当中。另外，吸收了二氧化硫的浆液雾滴继续向下运动，被塔腔内的浆液收集装置18收集起来，并由开设在塔体侧壁上的浆液导出口引流到位于塔体外的浆液循环管路。由于进入喷淋塔中的烟气已在鼓泡塔内被脱硫过一次，因此，喷淋塔中的烟气中的含硫量较低，吸收完烟气中二氧化硫的浆液可以被多次使用。在本实施例中，浆液循环回路与喷头19连通，与烟气中的二氧化硫发生反应后的浆液经由浆液循环回路被再次输送到喷淋塔内的喷头19内，经由喷头19在塔腔内喷洒以再次吸收烟气中的二氧化硫。
具体实施时，喷淋塔安装在鼓泡塔原有的钢架建筑物上，由于钢架建筑物的承载能力有限，决定了布置在鼓泡塔上方的喷淋塔的塔体的重量不得超过钢架建筑物的承载能力，这在一定程度上限制了喷淋塔的具体配置选型，不利于实现烟气中二氧化硫的超低排放。为了解决此技术问题，本实施例中，浆液循环回路布置在喷淋塔外，由浆液循环管路存储从喷淋塔的塔腔内输出的浆液，再将浆液在塔体外输送到塔体内的喷头19内，使得喷淋塔的塔腔内无需安装用于存储浆液的浆池，一方面降低了喷淋塔塔体的整体高度，另一方面还可以减少喷淋塔塔体的整体重量，这为喷淋塔塔体的高位布置创造了条件，使得喷淋塔塔体可以更加灵活地布置在鼓泡塔的上方，节约了工程投资和占地面积，另外，还有利于实现烟气中二氧化硫的超低排放。
在一具体实施例中，采用本申请的上述技术方案，可以将布置在鼓泡塔上方的喷淋塔塔体的整体高度降低约8-10米，重量减少约2000吨，这使得喷淋塔的塔体可以实现小型化设计，大幅度降低了塔体的荷载，有效降低了脱硫系统的改造成本，增大了塔体布置的灵活性。
在一具体实施例中，所述浆液循环管路包括：集液管15，该集液管15 底部固定在地面上，其顶部与所述浆液导出口连通以能够接收从所述浆液导出口排出的浆液；喷淋塔浆液供给管路16以及安装在所述喷淋塔浆液供给管路16上的浆液循环泵14，其中，所述喷淋塔浆液供给管路16的一端与所述集液管15的底部连通，另一端与所述塔腔内的喷头19连通，用于在所述浆液循环泵14的驱动下将所述集液管15内的浆液提供给所述喷头19以喷洒浆液。
在一优选实施例中，所述喷淋塔的烟气出气口21处还可以连通一烟囱，从而将烟气引流至需要的位置后再排出。
在一具体实施例中，所述集液管15可以垂直于地面安装，也可以与地面呈倾斜角度的安装，优选地，所述集液管15垂直于地面安装，浆液在集液管15中聚集，并具有一定的高度，浆液循环泵14将集液管15中的浆液抽取并输送到塔腔内的喷头19中，由于喷头19具有一定的高度，因此通常需要浆液循环泵14能够具有较高的扬程，即需要浆液循环泵14具有较大的运行功率。通过将集液管15垂直于地面设置，在收集有同等量的浆液的情况下，垂直于地面设置的集液管15中的浆液的液面更高，从而可以有效地提高浆液循环泵14的扬程，使得浆液循环泵14即使以较小的功率运行也可以将浆液输送到特定高度的喷头19中，由此可以降低浆液循环泵14的运行功率，节省资源和成本。
在一优选实施例中，为了调节所述喷头19喷洒浆液的流量，可以在所述喷淋塔浆液供给管路16上安装流量调节阀。
在一优选实施例中，为了便于浆液循环泵14的检修和维护，还可以在所述浆液循环泵14的进口管路和出口管路上安装第一截止阀，当需要对浆液循环泵14进行检修或更换时，可以关闭第一截止阀，拆卸浆液循环泵14。
在一优选实施中，喷淋塔的塔体内的浆液收集装置18包括导流板，导流板与地面呈倾斜角度，并且，导流板的较低端与所述浆液导出口的下部连接，如此，当浆液落到导流板上时，浆液将在自身重力作用下，向较低位置流动，然后通过浆液导出口排出。需要说明的是，喷头19喷出的浆液雾滴在吸收二氧化硫后会有石膏产生，为了防止石膏在浆液收集装置18内沉淀，通常需要在浆液收集装置18中设置搅拌器。然而，本实施例中，将导流板设置成与地面呈倾斜角度时，石膏将在自身重力作用下，随着浆液自动经由浆液导出口排出，因此，无需在浆液收集装置18内设置搅拌器，这在一定程度上能够简化喷淋塔的结构设计，降低喷淋塔塔体的重量。
另外，为了调节浆液的PH值至需要的范围，以满足实际脱硫需求，所述集液管15的底部还开设有石灰石浆液注入口13，通过石灰石浆液来吸收烟气中的二氧化硫，当石灰石浆液吸收二氧化硫后，浆液的PH值会降低，为了调节浆液的PH值，可以实时监测集液管15中浆液的PH值，并在需要的情况下，通过向石灰石浆液注入口13向集液管15内注入新的石灰石浆液以调节集液管15中浆液的PH值。
在一优选实施例中，所述系统还包括：浆液返回管12，该浆液返回管 12的一端与所述浆液循环泵14和所述喷头19之间的喷淋塔浆液供给管路 16部分连通，另一端与所述鼓泡塔连通，以能够在所述浆液循环泵14的驱动下将所述集液管15内的浆液引流至所述鼓泡塔内以在所述鼓泡塔内吸收烟气中的二氧化硫。具体地，所述鼓泡塔上开设有浆液输入口3和浆液输出口2，浆液返回管12分别连通鼓泡塔的浆液输入口3和集液管15；通过浆液返回管12将集液管15中的浆液引流至鼓泡内，以使得喷淋塔内吸收二氧化硫后的浆液再次在鼓泡塔内发挥吸收烟气中的二氧化硫的作用，浆液在鼓泡塔内吸收二氧化硫后生成石膏浆液，浆液输出口2用于排出鼓泡塔内生成的石膏浆液。通过上述工作原理可以看出，由于鼓泡塔内的浆液属于二次利用的浆液，其PH值较喷淋塔内的浆液的PH值要低一些。在喷淋塔内，PH 值相对较高的浆液具有二氧化硫吸收率高的特点，其可以有效地吸收含硫量较少的烟气中的二氧化硫，有利于提高烟气的脱硫效果。而在鼓泡塔内，PH 值相对较低的浆液则可以使得石膏生成效果更好，有利于石膏的结晶和排出，进而促进脱硫反应保持稳定的正向动力。
在一优选实施例中，为了将进入鼓泡塔内的浆液的PH值控制在预定的范围内，可以在浆液返回管12上安装第二截止阀，实时监测集液管15中的浆液PH值，在PH值达到鼓泡塔所需的浆液的PH值时，开启第二截止阀，将该浆液输送进入鼓泡塔。
在一优选实施例中，为了提高喷淋塔的脱硫效果，还可以在塔体内布置传质元件，例如托盘20或多孔板等。该传质元件安装在塔腔内，且位于喷头19和烟气进气口之间，传质元件用于在烟气与浆液雾滴接触之前对该烟气进行整流，使得烟气均匀分布在传质元件和喷头19之间的塔腔空间内，进而提高浆液雾滴对烟气的脱硫效果，同时烟气与托盘20上的多孔持液层进行反应，部分二氧化硫被浆液吸收，烟气中的颗粒物也得到再次脱除。
喷淋塔与鼓泡塔所组成的双塔双循环脱硫系统中，烟气和浆液在鼓泡塔和喷淋塔进行两个循环。烟气循环是烟气经过鼓泡塔鼓泡脱硫后，再经过喷淋塔喷淋洗涤脱硫。浆液循环是新鲜的石灰石浆液补充到集液管15中，脱硫后的浆液通过浆液循环泵14出口管道上的浆液返回管12排放到鼓泡塔继续使用，并在鼓泡塔浆液池中进行氧化、形成石膏；高pH值、低密度浆液在高位喷淋塔中进行反应，然后喷淋塔中的浆液排放至鼓泡塔中进行反应。两级脱硫塔间的烟气流动方向和浆液流动方向相反。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种双塔双循环脱硫系统，其特征在于，所述双塔双循环脱硫系统包括：
鼓泡塔，用于对输入的烟气进行一级脱硫后排出；
喷淋塔，用于对从所述鼓泡塔内排出的烟气进行二级脱硫后将该烟气排放至大气中；其中，
所述鼓泡塔内的鼓泡管浸没在浆液中的深度为100mm-150mm。
2.根据权利要求1所述的双塔双循环脱硫系统，其特征在于，所述鼓泡塔内浆液的PH值为4.5-5.2，且所述喷淋塔内浆液的PH值为5.0-5.8。
3.根据权利要求2所述的双塔双循环脱硫系统，其特征在于，所述鼓泡塔包括：
吸收塔，该吸收塔内包括由上至下依次分布的排烟区、进烟区和反应区，所述反应区内存储有用于吸收烟气中的二氧化硫的浆液；
固定在所述吸收塔的内壁上的上甲板和下甲板，该上甲板、下甲板以及吸收塔内壁围成的封闭空腔为进烟区；
入口烟道，该入口烟道与所述进烟区连通，用于向所述进烟区输送烟气；
鼓泡管，该鼓泡管的上端贯穿下甲板与所述进烟区连通，下端伸入至所述反应区中的浆液液面以下，以将所述进烟区中的烟气引流至所述浆液中；
上升管，该上升管贯穿所述上甲板和所述下甲板至一端位于所述排烟区，另一端位于所述反应区的浆液液面以上，以将经所述浆液脱硫后的烟气输送至排烟区；
排烟管道，该排烟管道与所述排烟区连通，用于排出所述排烟区中的烟气。
4.根据权利要求3所述的双塔双循环脱硫系统，其特征在于，所述喷淋塔布置在所述鼓泡塔的外侧斜上方。
5.根据权利要求4所述的双塔双循环脱硫系统，其特征在于，所述喷淋塔包括：
塔体，该塔体内形成有塔腔；
烟气进气口，该烟气进气口形成在所述塔体上并连通至所述鼓泡塔的排烟管道以将从所述鼓泡塔内排出的烟气引入至所述塔腔内；
喷头，该喷头设置在所述塔腔内且位于所述烟气进气口的上方，用于喷洒浆液以吸收所述烟气中的二氧化硫；
除雾器，该除雾器设置在所述塔腔内且位于所述喷头的上方，用于除去所述烟气中的雾滴；
烟气出气口，该烟气出气口形成在所述塔体上，用于将除雾后的烟气排出放至大气中；
浆液收集装置，该浆液收集装置安装在所述塔体内，且位于所述烟气进气口下方，用于收集吸收二氧化硫后的浆液；
浆液导出口，该浆液导出口形成在所述塔体上，用于将所述浆液收集装置收集的浆液排出至所述塔体外；
浆液循环管路，该浆液循环管路设置在所述塔体外，用于将从所述浆液导出口排出的浆液引流至所述喷头内以喷洒浆液。
6.根据权利要求5所述的双塔双循环脱硫系统，其特征在于，所述浆液循环管路包括：
集液管，该集液管垂直于地面安装，其顶部与所述浆液导出口连通以接收从所述浆液导出口排出的浆液；
喷淋塔浆液供给管路以及安装在所述喷淋塔浆液供给管路上的浆液循环泵，其中，所述喷淋塔浆液供给管路的一端与所述集液管的底部连通，另一端与所述塔腔内的喷头连通，用于在所述浆液循环泵的驱动下将所述集液管内的浆液提供给所述喷头以喷洒浆液。
7.根据权利要求6所述的双塔双循环脱硫系统，其特征在于，所述集液管的底部还开设有石灰石浆液注入口，用于向所述集液管内注入石灰石浆液以调节所述集液管中的浆液的PH值。
8.根据权利要求6所述的双塔双循环脱硫系统，其特征在于，所述双塔双循环脱硫系统还包括：浆液返回管，该浆液返回管的一端连接至所述喷淋塔浆液供给管路的位于所述浆液循环泵和所述喷头之间的管路部分，另一端与所述鼓泡塔连通，以能够在所述浆液循环泵的驱动下将所述集液管内的浆液引流至所述鼓泡塔内以在所述鼓泡塔内吸收烟气中的二氧化硫。
9.根据权利要求8所述的双塔双循环脱硫系统，其特征在于，所述浆液循环泵的进口管路和出口管路上均安装有第一截止阀；且所述浆液返回管上安装有第二截止阀。
10.根据权利要求5所述的双塔双循环脱硫系统，其特征在于，所述浆液收集装置具有倾斜于地面设置的导流板，所述导流板的较低端与所述浆液导出口的下部连接，以将所述吸收二氧化硫后的浆液导流至所述浆液导出口。
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