CN112023636A - 一种烟气处理洗涤塔 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟气处理洗涤塔，包括塔体，塔体下部设置烟气进口，塔体内部自下而上设置烟气缓冲层、烟气混合吸收层、第一气液分离层和冲洗处理层，其中烟气混合吸收层设有控制烟气流动速度的文丘里管阵，在文丘里管阵上方，设有用于喷射溶剂的喷淋层；本发明通过控制烟气在洗涤塔中的流动速度，使烟气与溶剂充分混合接触，对烟气进行充分处理，处理速度快，脱硫效果好。

Description

一种烟气处理洗涤塔
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气处理洗涤塔。
背景技术
焦炉在推煤和出焦过程中会产生废气，被排到空气中，一方面造成了环境污染，另一方面对人体健康也产生一定影响；目前现有的焦炉机焦侧的炉头烟没有很好的处理办法，大都进行直排，小部分在使用干法方式处理，但干法的处理方式先期投入大，运行费用高，故障率高，并且处理速度上存在限制。
发明内容
技术目的：针对现有技术在烟气处理方面存在的不足，本发明公开了一种结构简单，运行成本低、处理效果好的烟气处理洗涤塔。
技术方案：为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：
一种烟气处理洗涤塔，包括塔体，塔体下部设置烟气进口、顶部设置烟气出口管，塔体从烟气进口位置自下而上依次设置烟气缓冲层、烟气混合吸收层、第一气液分离层和用于冲洗第一气液分离层的冲洗处理层。
所述烟气混合吸收层包括烟气加速层、位于烟气加速层上方的第一喷淋层和第二喷淋层；第一喷淋层用于喷出溶剂与烟气在烟气加速层充分混合，吸收烟气中有害物质，同时进行除尘，第二喷淋层位于第一喷淋层上方，用于对剩余烟气进行二次处理，保证处理效果。
所述第一气液分离层位于第二喷淋层的上方，用于将溶剂与烟气的混合进行分离，使处理后的烟气顺利排出，防止溶剂损失。
所述塔体底部设置溶液循环区，位于烟气进口下方，塔体侧面设置对应的补水口和出水口，出水口通过循环水泵与第一喷淋层、第二喷淋层连通。
优选地，所述烟气加速层采用文丘里管阵，由均匀间隔排布的文丘里管构成，第一喷淋层、第二喷淋层设有与文丘里管数量相对应的喷头；所述文丘里管包括入口段、收缩段、喉道段和扩散段；收缩段和扩口段均采用喇叭形扩口结构，小径端分别与喉道段的两端固定连接，收缩段的大径端与入口段固定连接，侧面均布外溢矩形孔，入口段内设置导流风扇。
优选地，第一喷淋层的喷头高度可调节，使喷出的溶剂在文丘里管扩散段内部与烟气充分混合。
优选地，所述文丘里管阵的文丘里管尺寸和数量依据烟气处理要求进行调整。
优选地，所述冲洗处理层上方设置第二气液分离层，用于对烟气残余的少量溶剂和水进行分离，进一步提升烟气处理效果，保证烟气达标排放；所述第一气液分离层和第二气液分离层采用折板除雾器。
优选地，所述溶液循环区内部设置用于监测溶液液位的液位计和用于监测溶液温度的温度传感器，补水口用于补充溶液，溶液的水位和温度保持在一定范围内；可以利用熄焦池的水对溶剂进行加热，利用残热节省成本。
优选地，所述塔体底部设置排污口，用于溶液达到饱和时，更换溶液使用。
本发明在使用时，烟气进口与烟气收集装置的出口连通，烟气通过烟气进口进入塔体内部，在烟气缓冲层内，使因管径突然变化引起的烟气紊乱得到平缓，经过烟气加速层的文丘里管阵，烟气从入口段和外溢矩形孔进入文丘里管，通过文丘里管的喉道段后，在扩散段形成部分真空，产生吸附力，加速烟气流动，并且将第一喷淋层喷出的溶剂吸附进入扩散段内，与烟气充分混合，对烟气进行初次处理。
第二喷淋层对烟气中残余有害成分进行二次处理，经由第一气液分离层、第二气液分离层将溶液与烟气分离后，处理完毕的烟气排入大气；冲洗处理层定期对第一气液分离层进行冲洗，使附着在第一冲洗处理层上的溶液落入溶液循环区，减少溶液损失，并且提高第一气液分离层的分离效果。
有益效果：本发明通过设置烟气缓冲层、烟气加速层，使烟气与溶剂充分混合，再不影响整体烟气处理速度的情况下，保证烟气处理质量；溶液循环使用，节省处理成本；设置温度传感器，控制溶液温度，提升溶剂的吸收效果；利用熄焦池残热来加热溶液，节省成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
图1为本发明主剖视图；
图2为本发明塔体底部局部放大图；
图3为本发明文丘里管剖视图；
其中，1-塔体、2-烟气进口、3-烟气出口管、4-烟气缓冲层、5-烟气混合吸收层、6-第一气液分离层、7-冲洗处理层、8-烟气加速层、9-第一喷淋层、10-第二喷淋层、11-文丘里管、12-喷头、13-第二气液分离层、14-溶液循环区、15-液位计、16-温度传感器、17-补水口、18-出水口、19-排污口；
111-入口段、112-收缩段、113-扩散段、114-喉道段、115-导流风扇、116-外溢矩形孔。
具体实施方式
下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示为本发明所提供的一种烟气处理洗涤塔，包括塔体1，塔体1下部设置烟气进口2，顶部设置烟气出口管3；塔体1内部在烟气进口2上方自下而上依次设置烟气缓冲层4、烟气混合吸收层5、第一气液分离层6和冲洗处理层7，烟气进口2下方设置溶液循环区14。
所述烟气混合吸收层5包括烟气加速层8、第一喷淋层9和第二喷淋层10；烟气加速层8采用文丘里管阵，由均布的文丘里管11构成，第一喷淋层9、第二喷淋层10依次位于烟气加速层8上方，设置有与文丘里管11数量相匹配的喷头12，其中第一喷淋层9的喷头12可以上下移动，使喷出的溶剂与烟气在文丘里管11出口处充分混合接触，提高接触面积和吸收效果。
所述塔体1在溶液循环区14处设置补水口17、出水口18，溶液循环区14底部设置用于更换溶液的排污口19；出水口18通过循环泵与第一喷淋层9、第二喷淋层10分别连通。
所述文丘里管11包括入口段111、收缩段112、扩散段113和喉道段114，收缩段112和扩散段113均采用喇叭形扩口结构，喉道段114两端分别与收缩段112和扩散段113的小径端连接，收缩段112的大径端与入口段11端部连接，外侧面设置用于烟气通过的外溢矩形孔116；入口段111内部设置导流风扇115，导流风扇115采用导流风扇。
第一气液分离层6设置在第二喷淋层10的上方，用于将吸收有害物质的溶液与烟气本身分离，不会随烟气进入大气中；冲洗处理层7设置在第一气液分离层6的上方，用于冲洗第一气液分离层6，使其分离的溶液落入溶液循环区14内，循环使用，并且不会影响分离效率。
塔体1还在冲洗处理层7上方设置第二气液分离层13，用于分离烟气中残余的少量溶液，保证处理效果；第一气液分离层6和第二气液分离层13均采用折板除雾器。
溶液循环区14内部还设置有监测溶液余量的液位计15和监测溶液温度的温度传感器16，使溶液温度保持在最大吸收效果温度附近，可以通过利用熄焦池的残热来保持溶液温度稳定。
本发明所提供的一种烟气处理洗涤塔，使用时，烟气进口2与烟气管路连通，烟气通过烟气进口2进入塔体1内部，烟气缓冲层4缓解烟气因流通面积突变引起的紊乱，降低烟气流速，保证烟气处理的效果。
烟气从烟气缓冲层4进入烟气混合吸收层5，通过入口段111内部设置的导流风扇115和收缩段112的外溢矩形孔116加速进入文丘里管11，在喉道段114因流通截面突变形成部分真空，对第一喷淋层9喷出的溶液产生吸附作用，烟气在扩散段113内流速降低，与吸附来的溶液在扩散段113内充分混合，增大接触面积，提高吸收效果。
烟气经由第一喷淋层9、第二喷淋层10的双层处理后，进入第一气液分离层6，第一气液分离层6将溶液与烟气分离，使处理后的烟气通过第二气液分层13后，经由烟气出口管3排入大气中。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种烟气处理洗涤塔，其特征在于：包括塔体（1），塔体（1）下部设置烟气进口（2）、顶部设置烟气出口管（3），塔体（1）内部自下而上设置烟气缓冲层（4）、烟气混合吸收层（5）、第一气液分离层（6）和用于冲洗第一气液分离层（6）的冲洗处理层（7）；
塔体（1）底部设置溶液循环区（14），位于烟气进口（2）下方，溶液循环区（14）的塔体（1）上设置补水口（17）和与第一喷淋层（9）、第二喷淋层（10）连通的出水口（18）
所述烟气混合吸收层（5）包括烟气加速层（8）、第一喷淋层（9）和用于处理剩余烟气的第二喷淋层（10），第二喷淋层（10）位于第一喷淋层（9）的上方；
所述烟气加速层（8）采用等间隔分布的文丘里管阵，由文丘里管（11）构成；第一喷淋层（9）位于烟气加速层（8）上方；
所述溶液循环区（14）内部设置液位计（15）和用于检测溶液温度的温度传感器（16）。
2.根据权利要求1所述的一种烟气处理洗涤塔，其特征在于：所述第一喷淋层（9）、第二喷淋层（10）设置与烟气加速层（8）的文丘里管（11）数量相同的喷头（12），所述第一喷淋层（9）的喷头（12）与文丘里管（11）之间的距离可调。
3.根据权利要求2所述的一种烟气处理洗涤塔，其特征在于：所述文丘里管（11）包括入口段（111）、收缩段（112）、扩散段（113）和连接收缩段（112）与扩散段（113）的喉道段（114），所述收缩段（112）为扩口喇叭形状，大径端与入口段（111）连接，小径端与喉道段（114）连接，侧面均布外溢矩形孔（116），入口段（111）内设置导流风扇（115）。
4.根据权利要求1所述的一种烟气处理洗涤塔，其特征在于：所述冲洗处理层（7）上方设置第二气液分离层（13），所述第一气液分离层（6）、第二气液分离层（13）均采用折板除雾器。
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