CN211514059U - 一种湿式脱硝塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿式脱硝塔，包括塔体、设在塔体顶面上的排气管道、设在塔体侧面上的进气管道、进液管与排液管、自上而下间隔设在塔体的内壁上的塔板、均布在塔板上的泡罩、均布在泡罩周向上的气孔、垂直设在塔板上的连接管、设在塔板的底面上的主冲洗管道、设在塔板的底面上并与主冲洗管道连接的冲洗管道、多个设在冲洗管道上的清洗喷头和设在两块相邻的塔板之间或者塔板与相邻的塔体底面之间的下水管。连接管的下端与塔板连通，上端伸入到泡罩内。每个清洗喷头均伸入到一个连接管内，下水管的上端与塔板连通，下端为自由端。本实用新型用于湿法脱硝的方式对烧结机尾气进行脱硝，彻底解决了干法脱硝中催化剂易中毒和堵塞的问题。

Description

一种湿式脱硝塔

技术领域

本实用新型涉及烧结机尾气处理的技术领域，尤其是涉及一种湿式脱硝塔。

背景技术

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。

烧结机尾气的脱硝处理一般为干法脱硝，干法脱硝的设备结构简单，投资少，但是容易出现堵塞，并且烧结机尾气中的成分复杂，脱硝使用的催化剂存在堵塞和中毒的风险。也有在干法脱硝前加除尘装置的处理方式，但是为了保证干法脱硝的温度要求也只能使用干法除尘，并且为了避免烧结机尾气温度下降幅度过大，干法除尘的处理时间也十分有限，虽然能够去除掉一部分粉尘，但是依然无法避免催化剂堵塞和中毒的风险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种湿式脱硝塔，该脱硝塔不使用催化剂，彻底避免了干法脱硝时催化剂堵塞和中毒的风险。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种湿式脱硝塔，包括：

塔体，其顶面上设有排气管道，侧壁上设有进气管道、进液管和排液管；

多个塔板，自上而下间隔设在塔体的内壁上，位于进气管道和排液管的上方，进液管的下方；

泡罩，均布在塔板上，其周向上均布有气孔；

连接管，垂直设在塔板上，其下端与塔板连通，上端伸入到泡罩内；

主冲洗管道，设在塔板的底面上，其一端从塔体伸出；

冲洗管道，设在塔板的底面上并与主冲洗管道连接；

多个清洗喷头，设在冲洗管道上，每个清洗喷头均伸入到一个连接管内；以及

下水管，设在两块相邻的塔板之间或者塔板与相邻的塔体底面之间，上端与塔板连通，下端为自由端。

通过采用上述技术方案，烧结机尾气通过进气管道进入到塔体内部，自下而上流动，顺序穿过每一个塔板并从塔板上的泡罩内冒出，与塔板上流动的溶液发生反应，其中的氮氧化物被吸收。该过程中清洗喷头持续向连接管内喷射溶液，烧结机尾气中的粉尘与溶液接触后，掉落到下方的塔板上，然后随着流动的溶液从塔体流出，不会将泡罩堵塞。塔体中塔板的数量为多个，可以使烧结机尾气发生多次反应，并且烧结机尾气经过泡罩时，会生成大量的气泡，与溶液的接触面积增大，反应也更加充分。

本实用新型进一步设置为：所述泡罩的顶面为曲面。

通过采用上述技术方案，曲面的泡罩顶面能够降低烧结机尾气的速度损耗。

本实用新型进一步设置为：所述塔板的上表面为斜面；

所述下水管与塔板的连通处位于塔板上表面较低的一侧。

通过采用上述技术方案，粉尘在塔板上沉淀后，能够更加容易的随着流动的溶液流出塔体。

本实用新型进一步设置为：所述塔板上设有弧形导水板，所述弧形导水板位于下水管的正下方。

通过采用上述技术方案，从透水孔落下的溶液会先落到弧形导水板上，然后沿着弧形导水板流动到下方的塔板上，这样能够有效降低溶液对塔板的冲击，延长塔板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述清洗喷头与冲洗管道转动连接。

通过采用上述技术方案，清洗喷头的清洗范围更大，能够对连接管的内壁进行彻底的冲洗，避免粉尘在连接管的内壁上滞留。

本实用新型进一步设置为：所述塔板上设有用于限制塔上液面高度的挡水板。

通过采用上述技术方案，挡水板能够保证塔板上的液面高度，使泡罩始终位于液面以下。

本实用新型进一步设置为：还包括排污部分；

所述排污部分包括设在塔体底面上的裙座、设在塔体底面上的排污管道和设在排污管道上的排污阀。

通过采用上述技术方案，打开排污阀时，能够将沉淀在塔体底面上的粉尘从塔体排出，避免其在塔体底部堆积，将排液管堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述塔体的底面为锥形；

自上而下的方向上，所述塔体底面的直径趋于减小。

通过采用上述技术方案，粉尘落到塔体的底面上后，能够在重力和水流扰动的作用向底面的最低处流动，这样可以使粉尘更加集中，清理的也更加彻底，避免了塔体底面为平面时底面边缘处易出现残留的情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.烧结机尾气通过进气管道进入到塔体内部，自下而上流动，顺序穿过每一个塔板并从塔板上的泡罩内冒出，与塔板上流动的溶液发生反应，其中的氮氧化物被吸收。该过程中清洗喷头持续向连接管内喷射溶液，烧结机尾气中的粉尘与溶液接触后，掉落到下方的塔板上，然后随着流动的溶液从塔体流出，不会将泡罩堵塞。塔体中塔板的数量为多个，可以使烧结机尾气发生多次反应，并且烧结机尾气经过泡罩时，会生成大量的气泡，与溶液的接触面积增大，反应也更加充分。

2．清洗喷头能够在连接管内形成一个雾化区，去除掉烧结机尾气中的部分粉尘，并且还能够对连接管的内壁进行冲洗，避免粉尘在连接管的内壁上滞留。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种立体结构示意图。

图2是基于图1的内部结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的一种主冲洗管道和冲洗管道与塔板的相对位置示意图。

图4是本实用新型实施例提供的一种连接管与清洗喷头的相对位置示意图。

图5是图4中A部分的放大示意图。

图中，11、塔体，12、塔板，13、泡罩，14、连接管，17、主冲洗管道，18、冲洗管道，19、清洗喷头，20、下水管，21，弧形导水板，22、挡水板，3、排污部分，31、裙座，32、排污管道，33、排污阀，111、排气管道，112、进气管道，113、进液管，114、排液管，131、气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型实施例公开的一种烧结机尾气脱硝塔，主要由塔体11、塔板12、泡罩13和连接管14等组成，该脱硝塔的主体部分为塔体11，其上设有四根管道，分别是排气管道111、进气管道112、进液管113和排液管114，进气管道112位于塔体11侧壁上靠近塔体11底面的地方，用于将烧结机尾气导入到塔体11；排气管道111位于塔体11的顶面上，用于将经过处理的烧结机尾气从塔体11内排出；进液管113位于塔体11的侧壁上靠近塔体11顶面的地方，排液管114位于塔体11的侧壁上靠近塔体11底面的地方，用于使溶液在塔体11内自上而下循环流动。

塔体11的内壁上水平固定有多块塔板12，这些塔板12均水平设置，相邻塔板12之间的距离相等，位于进气管道112和排液管114的上方，进液管113的下方。

参考图4和图5，每一块塔板12上都均布有连接管14，连接管14垂直设在塔板12上，其下端与塔板12连通，每一个连接管14上都放置有一个泡罩13，泡罩13将连接管14罩住。泡罩13的内壁与连接管14之间存在缝隙，给烧结机尾气提供流动路径。泡罩13的表面上还均布有气孔131，气孔131以泡罩13的轴线为基准，在泡罩13的表面上圆形阵列。

参考图2，每一块塔板12上连接有一根下水管20，下水管20的作用是使该塔板12上的溶液流到下方的塔板12上。下水管20固定在塔体11的内壁上，上端与塔板12连通，下端位于该塔板12下方塔板12的上方。

参考图3，塔板12的背面上设有一根主清洗管道17和多根冲洗管道18，主清洗管道17的一端从塔体11的侧壁伸出，冲洗管道18与主清洗管道17连接，水平设置并垂直于主清洗管道17。主清洗管道17和冲洗管道18与塔板12的背面之间存在间隙，二者之间用支架固定。冲洗管道18上设有多个清洗喷头19，每一个清洗喷头19均伸入到一个连接管14的内部。工作过程中在该连接管14内部形成一个雾化区，以方面拦截烧结机尾气中的粉尘，另一方面对连接管14的内壁进行冲洗，将粘附在连接管14内壁上的粉尘冲下来。

进一步地，清洗喷头19与冲洗管道18转动连接，这样清洗喷头19能够对连接管14的内壁进行全方位的冲洗，不会留下死角。

生产过程中，烧结机尾气通过进气管道112进入到塔体11内部，自下而上在塔体11内流动。流动过程中，烧结机尾气穿过塔板12上的连接管14和连接管14与泡罩13之间的缝隙后，从泡罩13上的气孔131流出。

烧结机尾气进入到塔体11的过程中，脱硝用的溶液从进液管113流入到塔体11内。进入到塔体11内的溶液沿着塔板11流动，在塔板11上形成一个液体层，该塔板12上的泡罩13均位于液体层之内。塔板12上的溶液通过透水孔15流到下一个塔板12上，这样在每一个塔板12上都能够形成一个液体层，将全部的泡罩13都泡住。

流到塔体底部的溶液通过排液管114排出，经过分离和浓度调整后从新从进液管113返回到塔体11内部，该过程循环进行。烧结机尾气在塔体11内部自下而上流动，溶液在塔体内部自上而下流动，二者在泡罩13处发生反应，烧结机尾气中的氮氧化物被溶液吸收。

参考图2，为了保证塔板12上的液面高度，在塔板12上加装了一块挡水板22，挡水板22的高度大于泡罩13的高度。挡水板22的底边固定在塔板12上，两个侧边固定在塔体11的内壁上。塔板12的泡罩13和下水管20与塔板12的连接处分别位于挡水板22的两侧。这样从进液管113或者上一个塔板12流入的溶液会将全部挡水板22与塔体11内壁围成的区域填满，然后再越过挡水板22，这样能够保证泡罩13始终位于溶液的液面以下。

为了降低烧结机尾气从连接管14喷出时的阻力，将泡罩13的顶面变为曲面，曲面的阻力比平面更小，能够降低烧结机尾气的流速损耗。

使用过程中，塔板12上的沉淀会越来越多，因此将塔板12的上表面调整为斜面，透水孔15位于塔板12上表面上较低的一侧，斜面的倾斜方式与塔板12上溶液的流动方向保持一致，溶液的冲刷作用更强，能够加快沉淀的流动速度。

溶液在塔板12上向下流动的过程中,会对下方的塔板12产生冲击,因此在塔体11的内壁上增加了一个弧形导水板21, 弧形导水板21位于塔板12上透水孔15的正下方,能够承担溶液下落时的冲击力,降低其下方塔板12受到的冲击,延长塔板12的使用寿命。

在长时间的运行过程中，粉尘形成的沉淀会积聚在塔体11的底部，为了将这部分沉淀清理出来，在塔体11上加装了排污部分3，排污部分3由裙座31、排污管道32和排污阀33等组成，裙座31位于塔体11的底面上，使塔体11与地面之间存在一段距离，排污管道32固定在塔体11的底面上，并与塔体11内部连通，排污阀33安装在排污管道32上。清理时打开排污管道32的排污阀33，就能够将塔体11底面上的沉淀从排污管道32内流出来。

进一步地，在自上而下的方向上，塔体11底面的直径趋于减小，也就是塔体11的底面是一个锥形底，这样沉淀能够向塔体11底面的中心处聚集，清理的更加彻底。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种湿式脱硝塔，其特征在于，包括：

塔体（11），其顶面上设有排气管道（111），侧壁上设有进气管道（112）、进液管（113）和排液管（114）；

多个塔板（12），自上而下间隔设在塔体（11）的内壁上，位于进气管道（112）和排液管（114）的上方，进液管（113）的下方；

泡罩（13），均布在塔板（12）上，其周向上均布有气孔（131）；

连接管（14），垂直设在塔板（12）上，其下端与塔板（12）连通，上端伸入到泡罩（13）内；

主冲洗管道（17），设在塔板（12）的底面上，其一端从塔体（11）伸出；

冲洗管道（18），设在塔板（12）的底面上并与主冲洗管道（17）连接；

多个清洗喷头（19），设在冲洗管道（18）上，每个清洗喷头（19）均伸入到一个连接管（14）内；以及

下水管（20），设在两块相邻的塔板（12）之间或者塔板（12）与相邻的塔体（11）底面之间，上端与塔板（12）连通，下端为自由端。

2.根据权利要求1所述的一种湿式脱硝塔，其特征在于：所述泡罩（13）的顶面为曲面。

3.根据权利要求1所述的一种湿式脱硝塔，其特征在于：所述塔板（12）的上表面为斜面；

所述下水管（20）与塔板（12）的连通处位于塔板（12）上表面较低的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种湿式脱硝塔，其特征在于：所述塔板（12）上设有弧形导水板（21），所述弧形导水板（21）位于下水管（20）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种湿式脱硝塔，其特征在于：所述清洗喷头（19）与冲洗管道（18）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种湿式脱硝塔，其特征在于：所述塔板（12）上设有用于限制塔板（12）上液面高度的挡水板（22）。

7.根据权利要求1所述的一种湿式脱硝塔，其特征在于：还包括排污部分（3）；

所述排污部分（3）包括设在塔体（11）底面上的裙座（31）、设在塔体（11）底面上的排污管道（32）和设在排污管道（32）上的排污阀（33）。

8.根据权利要求7所述的一种湿式脱硝塔，其特征在于：所述塔体（11）的底面为锥形；

自上而下的方向上，所述塔体（11）底面的直径趋于减小。

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