CN201070573Y - 双循环垂直筛板脱硫除尘塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双循环垂直筛板脱硫除尘塔，包括设有筒底的外筒和两端为开口状的内筒，内筒设于外筒下段与外筒同轴布置，内筒与外筒间构成环形气体通道，内筒底端与外筒有悬空间距，且下端开有一圈栅格状喷气孔，内筒顶端通过密封板与外筒内壁固接，密封板下端装有第一螺旋喷嘴组，外筒设切线进气口，外筒上段设第二螺旋喷嘴组，外筒顶部设有净烟气出口，第二螺旋喷嘴组与内筒顶端间设带外循环溢流堰的垂直筛板，垂直筛板上开有筛板孔，筛板孔上方设有筛罩，筛罩下部设有筛罩孔，筛罩上部设有栅格状条形孔，筛罩孔与栅格状条形孔分别连通外筒上层。本实用新型具有脱硫效率高、不易堵塞、运行费用低、特别适用于回收含碱性脱硫剂的金属尾矿。

Description

双循环垂直筛板脱硫除尘塔

技术领域

本实用新型涉及湿式烟气脱硫除尘装置，尤其涉及一种双循环垂直筛板脱硫除尘塔。

背景技术

目前，国内外应用最广的一种烟气脱硫方法是湿式石灰石/石膏法，此法用钙做吸收剂，吸收除去烟气中的硫氧化物，但其产物石膏由于常常得不到很好的处置而丢弃造成二次污染。我国是产磷矿的大国，由于磷矿中含有少量的碱性物质可以用来脱硫，脱硫后的磷矿中杂质被去除使磷矿得以富集，脱硫后的矿渣可直接加浓硫酸制成普钙(磷肥)就地直接销售。但由于矿中可用来脱硫的有效成分碳酸盐含量低(如湖南石门矿CO₂含量约17％)、碱性弱，单塔脱硫效率低，研究显示要达到一定的脱硫效率，需要三塔串联使用，这便造成系统的压降高达13000Pa～15000Pa。采用碱性较强的Na₂CO₃与磷矿搭配作为脱硫剂，既可以保证脱硫效率，又可以避免二次污染，并且Na₂CO₃与SO₂反应后可加碱再生。

在湿式脱硫系统中，最为关键的设备是气体吸收装置。几种常见的吸收装置是：喷雾塔、文丘里吸收器、填料塔、喷射鼓泡塔和多孔板式塔，几种塔型各具优缺点，适用于不同场合，其中喷射鼓泡吸收塔有别于其他吸收塔的最大优势是：气体分布均匀，上浮气泡产生了涡流作用，具有内循环的液体喷流作用。但有以下几个弊端：1、由于待处理气体从小管径的进气管进入大直径的环形布气室，大变径引起的气速突降使环形布气室成为了一个理想的烟尘沉降室；2、开有细缝的管子在停电、断气、吸收液的pH值较低时，细管管口极易结垢堵塞；3、装有反应器顶部的搅拌器杆较长，操作时由于自由度过大易损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、不易堵塞、运行费用低、脱硫效率高、特别适用于大气量的双循环垂直筛板脱硫除尘塔。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。

一种双循环垂直筛板脱硫除尘塔，包括设有筒底的外筒和两端为开口状的内筒，所述内筒设于外筒下段并与外筒同轴布置，内筒外壁与外筒内壁之间构成环形气体通道，内筒底端与外筒有悬空间距，且下端沿圆周方向开有一圈栅格状喷气孔，内筒顶端设有将内筒与外筒内壁固接的密封板，所述密封板下端装有第一螺旋喷嘴组，所述外筒于密封板下方开有切线进气口，外筒上段设有第二螺旋喷嘴组，外筒顶部设有净烟气出口，所述第二螺旋喷嘴组与内筒顶端之间设有带外循环溢流堰的垂直筛板，所述垂直筛板上开设有筛板孔，筛板孔上方设有底部开口顶部封闭的筛罩，筛罩下部设有筛罩孔，筛罩上部设有栅格状条形孔，筛罩孔与栅格状条形孔分别连通外筒上层。

所述外筒内部位于第二螺旋喷嘴组上方设有折板除雾器。

所述外筒内部位于折板除雾器上方设有除雾器清洗喷头。

所述外循环溢流堰底部设有与外界连通的溢流堰排水管。

所述外筒底部设有塔底排水口。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：垂直筛板上设有筛罩，从筛罩下部的筛罩孔流入筛板孔的液体被来自外筒下层的气体吹向筛罩上部的栅格状条形孔，由于栅格的切割作用气体被切割成小气泡后经栅格喷出，喷出的气泡与垂直筛板上层的液体形成新的鼓泡层，在鼓泡过程中，一方面烟气得到了充分的分散，气液的接触和停留时间增加，使烟气中的含硫物质能与吸收液体充分反应，提高脱硫效率，另一方面液体从筛罩上部的条形孔流出后，又从筛罩下部的筛罩孔流入，使液体在筛罩内外形成循环，得到充分搅拌的吸收液体可进一步提高脱硫效率；在折板除雾器上方设有除雾器清洗喷头，便于对折板除雾器的清洗；通过垂直筛板将外筒内部分为上下两层，可利用两种脱硫剂、独立出两个循环的方法，在单独的脱硫除尘塔内完成整个脱硫除尘工艺，两个循环既各自独立，又相互联系，相辅相成，使每种脱硫剂都能获得最佳的利用；通过两个循环的接触、吸收和反应，既可回收富集后的磷矿，降低操作成本，又可保证脱硫除尘效率；本实用新型的双循环垂直筛板脱硫除尘塔具有结构简单、不易堵塞、投资省、操作费用低、效率高和可选性大等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖面视图；

图3是图1中B-B剖面视图。

图中各标号表示：

1、净烟气出口        2、除雾器清洗喷头

3、第二螺旋喷嘴组    4、筛罩

5、塔底排水口        6、第一螺旋喷嘴组

7、环形气体通道      8、栅格状喷气孔

9、折板除雾器        10、外循环溢流堰

11、栅格状条形孔     12、筛板孔

13、筛罩孔           14、垂直筛板

15、溢流堰排水管     16、内筒

17、密封板           18、进气口

19、外筒             20、环形通道

21、环形通道入口

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的双循环垂直筛板脱硫除尘塔，包括设有筒底的外筒19和两端为开口状的内筒16，内筒16设于外筒19下段并与外筒19同轴布置，内筒16外壁与外筒19内壁之间构成环形气体通道7，内筒16底端与外筒19有悬空间距，且下端沿圆周方向开有一圈栅格状喷气孔8，内筒16顶端设有将内筒16与外筒19内壁固接的密封板17，密封板17下端装有第一螺旋喷嘴组6，外筒19于密封板17下方开有切线进气口18，外筒19上段设有第二螺旋喷嘴组3，外筒19顶部设有净烟气出口1，外筒19底部设有塔底排水口5，第二螺旋喷嘴组3与内筒16顶端之间设有带外循环溢流堰10的垂直筛板14，外循环溢流堰10底部设有与外界连通的溢流堰排水管15，垂直筛板14将外筒19内部分为上下两层，垂直筛板14上开设有筛板孔12，本实施例中筛板孔12开设有4个，均匀布置，各筛板孔12上方设有一个底部开口顶部封闭的筛罩4，各筛罩4下部设有筛罩孔13，筛罩4上部设有栅格状条形孔11，筛罩孔13与栅格状条形孔11分别连通外筒19上层。外筒19内部位于第二螺旋喷嘴组3上方设有折板除雾器9，折板除雾器9上方设有除雾器清洗喷头2，便于对折板除雾器9进行清洗。

工作原理：本实用新型的双循环垂直筛板脱硫除尘塔下层为第一级循环，此处液相为连连续相，气相为分散相，采用磷矿为脱硫剂，与第一级循环相反，上层第二级循环内，气相为连续相，液相为分散相，采用Na₂CO₃为脱硫剂，整个系统压降控制在3000Pa～4000Pa。

本实用新型使用时，外筒19内装有磷矿浆作为脱硫剂，热烟气从进气口18切向导入环形气体通道7，在该通道中，气流绕内筒16旋转，经减速、稳流后，与第一螺旋喷嘴组6喷下的吸收液并流接触，完成第一次吸收。在该过程中，加大第一螺旋喷嘴组6的喷淋量时，环形气体通道7可代替传统湿式石灰工艺中的冷却塔，把烟气由150℃左右降至100℃以下，将烟气中的尘粒洗掉(除尘方面，环形气体通道7中的气流绕内筒16旋转的过程就相当于装有稳流柱的旋风湿壁除尘塔)，并除掉一部分硫氧化物。经冷却除尘后的气体，夹带着液滴继续向下运行，至栅格状喷气孔8上方时，旋转气体作用于外筒19与内筒16之间的环内液面，使环内液面产生波浪形脉动，并带动塔内液体旋转，使塔底吸收液体产生一个大涡流运动，同时气流把环内液体压向内筒16，使内筒16内外形成100～400mm的液位差，脉动的气流以5～20m/s的速度穿过栅格状喷气孔8，喷向内筒16内的吸收液体，一方面在栅格状喷气孔8附近形成气泡，气泡在水的浮力作用下曲折向上，产生了许多小涡流运动，在塔底吸收液大涡流的带动下，接近液面的气泡急剧分散，迅速破裂，使得喷射鼓泡层的内循环液体喷流作用更为明显剧烈；另一方面，气、液的脉动造成内筒16中的流体处于湍流状态，使气液接触面增加，第二次吸收效果增强。完成气液吸收反应后的吸收液由塔底排水口5排出到磷矿沉淀池，池内上层的清液与新鲜磷矿混合后再泵送到塔中，经设于外筒19中部的环形通道入口21进入环形通道20处，后经第一螺旋喷嘴组6喷入脱硫除尘塔下层与烟气接触，如此形成第一级循环。此循环过程既富集了磷矿又脱除了烟气中的SO₂，降低了脱硫成本，反应后的磷矿浆排出塔外加浓硫酸制成磷肥就地销售。

经过第一级循环中两次气液吸收反应后的气体，上行至垂直筛板14，进入第二级循环过程。由第二螺旋喷嘴组3喷出的Na₂CO₃落于垂直筛板14上，气体经过垂直筛板14上的筛板孔12进入筛罩4与从筛罩4下端筛罩孔13流出的吸收液体接触反应，完成第三次吸收，而后从筛罩4上部的条形孔11喷出后继续上行，而后与从第二螺旋喷嘴组3喷下的吸收液体发生接触反应，完成第四次吸收，气体最后经折板除雾器9后由净烟气出口1排出塔外。高于外循环溢流堰10的液体由垂直筛板14中部的溢流堰排水管15排出塔外，进行再生后重新泵送至第二螺旋喷嘴组3再次喷淋，如此形成第二级循环。此循环采用Na₂CO₃作脱硫剂，作用在于保证整个工艺脱硫效率，经过第一级循环的脱硫后，烟气含尘量及含硫率大大降低，从而节约CaO的用量并能提高终产物石膏的色度，也能降低脱硫成本。在鼓泡过程中，一方面烟气得到了充分的分散，气液的接触和停留时间增加，使烟气中的含硫物质能与吸收液体充分反应，提高脱硫效率，另一方面液体从筛罩4上部的条形孔11流出后，又从筛罩4下部的筛罩孔12流入，使液体在筛罩4内外形成循环，得到充分搅拌的吸收液体可进一步提高脱硫效率。

本实用新型通过垂直筛板14将外筒19内部分为上下两层，可利用两种脱硫剂、独立出两个循环的方法，在单独的脱硫除尘塔内完成整个脱硫除尘工艺，两个循环既各自独立，又相互联系，相辅相成，使每种脱硫剂都能获得最佳的利用；通过两个循环的接触、吸收和反应，既可回收富磷矿，降低操作成本，又可保证脱硫除尘效率；本实用新型的双循环垂直筛板脱硫除尘塔具有结构简单、不易堵塞、投资省、操作费用低、效率高和可选性大等优点。

Claims (6)

1.一种双循环垂直筛板脱硫除尘塔，包括设有筒底的外筒(19)和两端为开口状的内筒(16)，所述内筒(16)设于外筒(19)下段并与外筒(19)同轴布置，内筒(16)外壁与外筒(19)内壁之间构成环形气体通道(7)，内筒(16)底端与外筒(19)有悬空间距，且下端沿圆周方向开有一圈栅格状喷气孔(8)，内筒(16)顶端设有将内筒(16)与外筒(19)内壁固接的密封板(17)，所述密封板(17)下端装有第一螺旋喷嘴组(6)，所述外筒(19)于密封板(17)下方开有切线进气口(18)，外筒(19)上段设有第二螺旋喷嘴组(3)，外筒(19)顶部设有净烟气出口(1)，其特征在于所述第二螺旋喷嘴组(3)与内筒(16)顶端之间设有带外循环溢流堰(10)的垂直筛板(14)，所述垂直筛板(14)上开设有筛板孔(12)，筛板孔(12)上方设有底部开口顶部封闭的筛罩(4)，筛罩(4)下部设有筛罩孔(13)，筛罩(4)上部设有栅格状条形孔(11)，筛罩孔(13)与栅格状条形孔(11)分别连通外筒(19)上层。

2.根据权利要求1所述双循环垂直筛板脱硫除尘塔，其特征在于所述外筒(19)内部位于第二螺旋喷嘴组(3)上方设有折板除雾器(9)。

3.根据权利要求2所述双循环垂直筛板脱硫除尘塔，其特征在于所述外筒(19)内部位于折板除雾器(9)上方设有除雾器清洗喷头(2)。

4.根据权利要求1或2或3所述双循环垂直筛板脱硫除尘塔，其特征在于所述外循环溢流堰(10)底部设有与外界连通的溢流堰排水管(15)。

5.根据权利要求1或2或3所述双循环垂直筛板脱硫除尘塔，其特征在于所述外筒(19)底部设有塔底排水口(5)。

6.根据权利要求4所述双循环垂直筛板脱硫除尘塔，其特征在于所述外筒(19)底部设有塔底排水口(5)。

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