CN206089603U - 含尘气体洗涤塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种含尘气体洗涤塔，洗涤塔采用水域洗涤与塔盘洗涤组合的方式，上部为泡罩塔盘结构形式，塔盘设置为4～6层，下部为一定液位的水域池，液面下设置有分泡器，用于分割气泡，增大气泡与水接触面，提高洗涤效果，稳定洗涤塔液位。本实用新型可以达到更好的洗涤、除尘效果，适用于流量大、含尘高的合成气的洗涤、除尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种简单高效的合成气洗涤除尘的设备，具体是一种含尘气体洗涤塔，属于化工技术领域。
背景技术
在煤气化技术中，原料煤与氧气通过气化反应生成合成气，合成气中含有大量尘粒，需要通过洗涤设备进行逐步脱除，然后含尘量较低的合成气输送至下一个工段进行处理、应用。如果合成气洗涤、除尘效果差，大量灰颗粒就会随合成气进入下工段，造成后工段设备堵塞、压差增大，影响生产的长周期、稳定运行。
现有的煤气化技术中，合成气洗涤设备结构较单一，随着气化炉生产能力的不断提高，合成气气量也越来越大，其洗涤效果无法保证，影响到生产系统的正常运行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种含尘气体洗涤塔，采用水域洗涤和塔盘洗涤组合的洗涤方式，通过在水域池内设置分泡器，增加合成气与洗涤水的接触面积，提高洗涤效果。
为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种含尘气体洗涤塔，包括水域洗涤部分和塔盘洗涤部分，水域洗涤部分位于塔盘洗涤部分的下方；所述水域洗涤部分包括含尘气体入口、进气管、水域池以及分泡器，水域池位于洗涤塔的下部，分泡器设置于水域池液面的下方，含尘气体入口位于水域池液面上方，进气管一端连接含尘气体入口，另一端延伸至分泡器下端，分泡器上设有分割气泡的凸起；所述塔盘洗涤部分包括洗涤水入口、泡罩塔盘以及引导水流向下流动的降液管，泡罩塔盘设置有4-6层，洗涤水入口位于泡罩塔盘的上方，降液管设置于每层泡罩塔盘的端部；洗涤塔上还设有干净气体出口、黑水循环口和黑水排放口，干净气体出口位于塔顶中心，黑水循环口位于塔体底部侧壁上，黑水排放口位于塔底中心。
本实用新型所述含尘气体洗涤塔，分泡器分层设置在进气管周围，层数为3-4层，相邻两层分泡器的距离为50-70cm。
本实用新型所述含尘气体洗涤塔，分泡器由多个分泡条平行固定在同一平面上组成，分泡条上加工有尖锐锯齿状的分泡凸起。
本实用新型所述含尘气体洗涤塔，分泡凸起朝向洗涤塔底部。
本实用新型所述含尘气体洗涤塔，相邻两层分泡器的分泡条平行排列，上下层分泡器的分泡条错缝布置。
本实用新型的有益效果：本实用新型所述含尘气体洗涤塔包括水域洗涤部分和塔盘洗涤部分，水域洗涤部分设有分泡器，可以破碎含尘气体中的气泡，较大的气泡会被分割成较小气泡，从而增大了气泡与水的接触面积，使气泡中更多的灰尘被水吸收，从而达到提高洗涤效果的目的，同时由于分泡器的存在，可以消除由于合成气流动而造成的水域液位波动；塔盘洗涤中含尘合成气与洗涤水逆向接触，完成二次洗涤过程。本实用新型通过两次洗涤过程可以达到更好的洗涤、除尘效果，适用于流量大、含尘高的合成气的洗涤、除尘。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为分泡条的结构示意图；
图3为相邻两层分泡条的（相对位置）局部放大图；
图中：1、泡罩塔盘；2、水域池；3、分泡器；4、含尘气体入口；5、干净气体出口； 6、洗涤水入口； 7、黑水循环口；8、黑水排放口，9、降液管，10、进气管，11、分泡凸起。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种含尘气体洗涤塔，包括水域洗涤部分和塔盘洗涤部分，水域洗涤部分位于塔盘洗涤部分的下方；所述水域洗涤部分包括含尘气体入口4、进气管10、水域池2以及分割气泡的分泡器3，水域池2位于洗涤塔的下部，分泡器3设置于水域池2液面的下方，含尘气体入口4位于水域池2液面上方，进气管10一端连接含尘气体入口4，另一端延伸至分泡器3下端；所述塔盘洗涤部分包括洗涤水入口6、泡罩塔盘1以及引导水流向下流动的降液管9，泡罩塔盘1设置有4层，洗涤水入口6位于泡罩塔盘1的上方，水域池2位于泡罩塔盘1的下方，降液管9设置于每层泡罩塔盘1的端部；洗涤塔上还设有干净气体出口5、黑水循环口7和黑水排放口8，干净气体出口5位于塔顶中心，黑水循环口7位于塔体底部侧壁上，黑水排放口8位于塔底中心。
本实施例中，分泡器3分层设置在进气管10周围，层数为3-4层，相邻两层分泡器3的距离为50-70ccm。
本实施例中，分泡器3由多个分泡条平行固定在同一平面上组成，如图2所示，分泡条上加工有尖锐锯齿状的分泡凸起11，分泡凸起11朝向洗涤塔底部。
本实施例中，如图3所示，相邻两层分泡器3的分泡条平行排列，上下层分泡器的分泡条错缝布置。
本实用新型所述含尘气体洗涤塔的工作过程为：洗涤水由塔盘上部洗涤水入口6进入，在泡罩塔盘1上建立液位后，经降液管9依次流到下部各层塔盘，最后流到洗涤塔下部水域池2中，维持水域池液位。
含尘合成气由含尘气体入口4引入水域池2中，从进气管10出口逸出，合成气以气泡形式进入水中并上浮，气泡遇到分泡器3，较大的气泡会被分割成较小气泡，从而增大了气泡与水的接触面积，使气泡中更多的灰尘被水吸收，从而达到提高洗涤效果的目的，同时由于分泡器3的存在，可以消除由于合成气流动而造成的水域液位波动，含尘合成气经过在水域池2中进行充分洗涤除尘，部分尘粒被分离，完成一次洗涤过程。经过水域洗涤的含尘合成气向上流经泡罩塔盘1，穿过泡罩内气流通道，含尘合成气与洗涤水逆向接触，完成二次洗涤过程，洗涤除尘后的合成气沿经干净合成气出口5进入后工段。在洗涤塔内经过两步洗涤后，合成气含尘量可有效降低。
洗涤塔下部水域池内的含固黑水，上部含固量较少的一路沿黑水循环口7排出后经泵输送至系统内循环利用，下部含固量较高的黑水经黑水排放口8进入黑水处理系统，进行固液分离。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种含尘气体洗涤塔，其特征在于：包括水域洗涤部分和塔盘洗涤部分，水域洗涤部分位于塔盘洗涤部分的下方；所述水域洗涤部分包括含尘气体入口、进气管、水域池以及分泡器，水域池位于洗涤塔的下部，分泡器设置于水域池液面的下方，含尘气体入口位于水域池液面上方，进气管一端连接含尘气体入口，另一端延伸至分泡器下端，分泡器上设有分割气泡的凸起；所述塔盘洗涤部分包括洗涤水入口、泡罩塔盘以及引导水流向下流动的降液管，泡罩塔盘设置有4-6层，洗涤水入口位于泡罩塔盘的上方，降液管设置于每层泡罩塔盘的端部；洗涤塔上还设有干净气体出口、黑水循环口和黑水排放口，干净气体出口位于塔顶中心，黑水循环口位于塔体底部侧壁上，黑水排放口位于塔底中心。
2.根据权利要求1所述的含尘气体洗涤塔，其特征在于：分泡器分层设置在进气管周围，层数为3-4层，相邻两层分泡器的距离为50-70cm。
3.根据权利要求1所述的含尘气体洗涤塔，其特征在于：分泡器由多个分泡条平行固定在同一平面上组成，分泡条上加工有尖锐锯齿状的分泡凸起。
4.根据权利要求3所述的含尘气体洗涤塔，其特征在于：分泡凸起朝向洗涤塔底部。
5.根据权利要求3所述的含尘气体洗涤塔，其特征在于：相邻两层分泡器的分泡条平行排列，上下层分泡器的分泡条错缝布置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106147882A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-23 | 山东兖矿国拓科技工程有限公司 | 含尘气体洗涤塔 |
| CN111604997A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-01 | 重庆欧斯克宁保温建材有限公司 | 一种保温板切割装置 |
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