CN210993716U

CN210993716U - 烟气脱硫装置

Info

Publication number: CN210993716U
Application number: CN201921716702.4U
Authority: CN
Inventors: 董仕宏; 吴倩倩; 张世忠
Original assignee: Suzhou Shijing Environmental Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Shijing Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2019-10-14
Filing date: 2019-10-14
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-10-14

Abstract

本实用新型公开了一种烟气脱硫装置，包括：脱硫塔体、设置在所述脱硫塔体内部的湿式过滤组件、用于向所述脱硫塔体内供给吸收液的喷淋组件以及用于将待处理的烟气输送至所述脱硫塔体内的布气组件；所述湿式过滤组件包括沿所述脱硫塔体的高度方向层叠设置的若干盒式过滤器，所述盒式过滤器呈倒梯形体状，其内部具有倒梯形体状的空腔，且所述盒式过滤器上具有密集设置的贯穿其本体的微孔结构，以供烟气通过。本实用新型的烟气脱硫装置，通过设置盒式过滤器能保证烟气与吸收液的充分接触，有效提高烟气的脱硫效果，另一方面通过布气组件形成螺旋上升的气流，能进一步改善脱硫效果，提高脱硫效率。

Description

烟气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种烟气脱硫装置。

背景技术

随着我国经济的发展和社会的进步，环保问题日益严重，现在酸雨问题是国家防治的重要问题，酸雨的主要成分是二氧化硫。电厂烟气、焦炉烟气、锅炉烟气、钢铁厂烟气中均存在大量的SO₂、SO₃，所以对这些烟气需要进行脱硫处理，目前采用的脱硫工艺主要有干法工艺和湿法工艺。

湿法工艺反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，应用普遍，通常是利用氢氧化钙等浆液作为吸收液，与气体逆流喷淋，以吸收烟气中的含硫物质，主要是SO₂、SO₃。吸收液与烟气接触是否充分对脱硫效果影响很大，但现有技术中，通过简单的喷淋，存在吸收液与烟气的接触不充分的问题，容易导致烟气脱硫效果不够，或是吸收液消耗量过多等问题。所以，现在需要一种更可靠的方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种烟气脱硫装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种烟气脱硫装置，包括：脱硫塔体、设置在所述脱硫塔体内部的湿式过滤组件、用于向所述脱硫塔体内供给吸收液的喷淋组件以及用于将待处理的烟气输送至所述脱硫塔体内的布气组件；

所述湿式过滤组件包括沿所述脱硫塔体的高度方向层叠设置的若干盒式过滤器，所述盒式过滤器呈倒梯形体状，其内部具有倒梯形体状的空腔，且所述盒式过滤器上具有密集设置的贯穿其本体的微孔结构，以供烟气通过；

所述布气组件包括进气管、与所述进气管均连通的第一布气管和第二布气管、与所述第二布气管的出气端连通的转接管头与所述转接管头的上端连通的锥体布气筒以及与所述转接管头的下端连通的导液盒；所述导液盒的底部开设有多个出液孔。

优选的是，所述转接管头的下端通过一缩口管与导液盒内部连通。

优选的是，所述第二布气管上设置有阻液管段，所述阻液管段为设置在所述第二布气管中部的向上凸起的倒V型管段。

优选的是，所述锥体布气筒的下部圆形开口小于其上部圆形开口，所述第一布气管的出口端连通至所述锥体布气筒的上部圆形开口的侧部，且所述第一布气管的出口端沿所述上部圆形开口的外周的切线方向设置。

优选的是，所述盒式过滤器的顶部设置有向外周凸出的边沿，所述边沿上由上表面向内部开设有若干进液孔，所述盒式过滤器的4个内侧壁表面开设有若干导液槽，所述导液槽的进液端与所述进液孔连通。

优选的是，所述导液槽包括布液槽段和引流槽段，所述布液槽段为树状分叉结构，其上部的进液端与所述进液孔连通，其下部树状分叉形成若干支流，所述支流的出液端连通一所述引流槽段。

优选的是，所述脱硫塔体的内部侧壁上固接有供所述盒式过滤器的边沿搭接的安装块，所述安装块上设置有定位柱，所述定位柱和安装块上开设有连通的第一螺纹孔；

所述盒式过滤器的边沿的底面开设有供所述定位柱配合插入的定位孔，所述边沿由其上表面向下开设有贯通至所述定位孔的第二螺纹孔，所述边沿搭接在所述安装块上后，通过依次穿设所述第二螺纹孔和第一螺纹孔的螺丝固定。

优选的是，所述喷淋组件包括输液管、与所述输液管连通且设置在所述湿式过滤组件上方的喷淋头、与所述输液管连通的若干布液管以及连接在所述布液管的出口端的滴头，每个所述盒式过滤器的进液孔的上方均对应设置有一个所述滴头。

优选的是，所述脱硫塔体的底面为倾斜面，所述倾斜面的最低处开设废液出口，所述废液出口上连通有废液管。

优选的是，所述脱硫塔体的顶部设置有排气口，所述排气口上连通有排气管，所述排气管上还设置有除雾器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的烟气脱硫装置，通过设置盒式过滤器能保证烟气与吸收液的充分接触，有效提高烟气的脱硫效果，另一方面通过布气组件形成螺旋上升的气流，能进一步改善脱硫效果，提高脱硫效率；

本实用新型以盒式过滤器为吸收液的载体，一方面能在盒式过滤器的四个侧壁上形成若干的吸收液径流，使盒式过滤器侧壁本体填满吸收液，烟气由侧部进入通过时，保证对烟气中含硫物质的吸除效果；另一方面，在盒式过滤器底部能形成一层薄的水帘，烟气由下方向上进入时，穿过水帘，烟气充分与吸收液接触，吸除含硫物质，也能提高吸收液的利用率，降低吸收液的消耗；

本实用新型通过设置布气组件，引入竖直向上和侧方向的两个气流，在脱硫塔体内形成螺旋上升的烟气气流，一方面，能大大提高烟气上升过程中，与下落的吸收液的碰撞接触概率和强度，提高吸收液对烟气中的含硫物质的吸除效果；另一方面，能与盒式过滤器的倒梯形体状的结构配合，螺旋上升的气流方向，使烟气不仅仅是只从盒式过滤器的底部穿过，还能使大量烟气可从盒式过滤器的四个侧壁穿过，从而能大大提高烟气处理效率，提高烟气的流动速率；且盒式过滤器的四个侧壁充满吸收液，烟气穿过后与吸收液充分接触，大大提高了烟气的脱硫效果。

附图说明

图1为本实用新型的烟气脱硫装置的结构示意图；

图2为本实用新型的盒式过滤器的结构示意图；

图3为本实用新型的盒式过滤器的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中的边沿处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的脱硫塔体内的安装块的结构示意图；

图6为本实用新型的边沿与安装块配合安装的结构示意图；

图7为本实用新型的布气组件的结构示意图；

图8为本实用新型的第一布气管与锥体布气筒配合设置的结构示意图。

附图标记说明：

1—脱硫塔体；10—安装块；11—定位柱；12—第一螺纹孔；13—倾斜面；14—废液出口；15—废液管；16—排气口；17—排气管；18—除雾器；19—螺丝；

2—湿式过滤组件；20—盒式过滤器；21—空腔；22—边沿；23—进液孔；24—导液槽；25—布液槽段；26—引流槽段；27—支流；28—定位孔；29—第二螺纹孔；

3—喷淋组件；30—输液管；31—喷淋头；32—布液管；

4—布气组件；40—进气管；41—第一布气管；42—第二布气管；43—转接管头；44—锥体布气筒；45—导液盒；46—缩口管；47—倒V型管段；48—第一电磁阀；49—第二电磁阀；440—下部圆形开口；441—上部圆形开口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种烟气脱硫装置，包括：脱硫塔体1、设置在脱硫塔体1内部的湿式过滤组件2、用于向脱硫塔体1内供给吸收液的喷淋组件3以及用于将待处理的烟气输送至脱硫塔体1内的布气组件4；

湿式过滤组件2包括沿脱硫塔体1的高度方向层叠设置的若干盒式过滤器20，盒式过滤器20呈倒梯形体状，其内部具有倒梯形体状的空腔21，且盒式过滤器20上具有密集设置的贯穿其本体的微孔结构，以供烟气通过；

布气组件4包括进气管40、与进气管40均连通的第一布气管41和第二布气管42、与第二布气管42的出气端连通的转接管头43与转接管头43的上端连通的锥体布气筒44以及与转接管头43的下端连通的导液盒45；导液盒45的底部开设有多个出液孔。

其中，脱硫塔体1的顶部设置有排气口16，排气口16上连通有排气管17。在进一步优选的实施例中，排气管17上还设置有除雾器18。

其中，脱硫塔体1的底面为倾斜面13，倾斜面13的最低处开设废液出口14，废液出口14上连通有废液管15。

本实用新型的烟气脱硫装置设置在烟气排气系统的出口端，用于对烟气进行脱硫处理，如可用于对电厂烟气、焦炉烟气、锅炉烟气、钢铁厂烟气等进行处理，以将烟气中的硫化物脱除。烟气由进气管40进入脱硫塔体1（可由风机吹入），由下至上依次通过若干盒式过滤器20，喷淋组件3导入的吸收液由上向下流动，与烟气逆流碰撞接触，且盒式过滤器20内部充满吸收液，烟气通过盒式过滤器20时也与吸收液充分接触，从而通过吸收液吸除烟气中的含硫物质，如SO₂、SO₃等，本实施例中可选择氢氧化钙浆液作为吸收液。另一方面，盒式过滤器20本体采用具有防腐蚀性能的纤维制成，本身具有密集的微孔结构，即能保证烟气通过，又能对烟气进行一定的吸附过滤，能提高烟气的处理效果。经脱硫塔体1处理后的烟气由排气口16排出，再经过除雾器18除去水分后排出。在一种实施例中，盒式过滤器20本体可采用碳纤维制成多孔结构，即具有很好的耐腐蚀性能，有具有很高的机械强度。

实施例2

在实施例1的基础上，更为具体的，参照图7-8，本实施例中，转接管头43的下端通过一缩口管46与导液盒45内部连通。第二布气管42上设置有阻液管段，阻液管段为设置在第二布气管42中部的向上凸起的倒V型管段47。锥体布气筒44的下部圆形开口440小于其上部圆形开口441，第一布气管41的出口端连通至锥体布气筒44的上部圆形开口441的侧部，且第一布气管41的出口端沿上部圆形开口441的外周的切线方向设置。

盒式过滤器20的顶部设置有向外周凸出的边沿22，边沿22上由上表面向内部开设有若干进液孔23，盒式过滤器20的4个内侧壁表面开设有若干导液槽24，导液槽24的进液端与进液孔23连通。

进入脱硫塔体1的烟气一部分通过第二布气管42连通至锥体布气筒44的下部，从而向上流动，另一部分通过第一布气管41连通至锥体布气筒44的上部侧方，且沿上部圆形开口441的外周的切线方向设置，其气流方向为在水平面内的一个圆形方向，两股气流汇集后，使整体的进气方向为在脱硫塔体1内螺旋上升。一方面，能大大提高烟气上升过程中，与下落的吸收液的碰撞接触概率和强度，提高吸收液对烟气中的含硫物质的吸除效果；另一方面，能与盒式过滤器20的倒梯形体状的结构配合，螺旋上升的气流方向，使烟气不仅仅是只从盒式过滤器20的底部穿过，还能使大量烟气可从盒式过滤器20的四个侧壁穿过，从而能大大提高烟气处理效率，提高烟气的流动速率；且盒式过滤器20的四个侧壁充满吸收液，烟气穿过后与吸收液充分接触，大大提高了烟气的脱硫效果。其中，更进一步的，第一布气管41和第二布气管42上分别设置有第一电磁阀48和第二电磁阀49，可通过电磁阀控制两布气管的进气量。

其中，吸收液沿着锥体布气筒44的侧壁流下，进入导液盒45，此过程吸收液与上升的气流也有一个逆向接触，但吸收液也不会影响到烟气的顺利进入。

锥体布气筒44的设置用于将进入的气体均匀导向脱硫塔体1内最底部的盒式过滤器20的下方，便于引导下部圆形开口440上升的气体与侧部第一布气管41进入的气体形成螺旋气流。下落的吸收液经锥体布气筒44和转接管头43后进入导液盒45，再由导液盒45底部的出液孔排出，最终可由脱硫塔体1底部的废液出口14外排。其中，在转接管头43与锥体布气筒44的下部圆形开口440处，底部进入的烟气与下落的吸收液初次接触，能对烟气进行初步的处理。其中，转接管头43下部的缩口管46的设置，能大大减小第二布气管42进入的烟气直接向下流向导液盒45。另外，由于导液盒45的底部的出液口不停有吸收液填充流出，而转接管头43下部设置缩口管46，转接管头43上部则敞口，所以由第二布气管42进入的烟气基本都会向上流动，进入盒式过滤器20。其中，通过在第二布气管42中部设置向上凸起的倒V型管段47，能防止进入转接管头43的吸收液溅入第二布气管42后，向第二布气管42的进气方向流动，能有效阻止吸收液进入第二布气管42的进气段，以避免影响烟气的输入。

实施例3

本实施例为在实施例2的基础上，更进一步的实施例，参照图2-6，其中，导液槽24包括布液槽段25和引流槽段26，布液槽段25为树状分叉结构，其上部的进液端与进液孔23连通，其下部树状分叉形成若干支流27，支流27的出液端连通一引流槽段26。喷淋组件3包括输液管30、与输液管30连通且设置在湿式过滤组件2上方的喷淋头31、与输液管30连通的若干布液管32以及连接在布液管32的出口端的滴头，每个盒式过滤器20的进液孔23的上方均对应设置有一个滴头。通过设置滴头（图中未示出），在脱硫过程中，使吸收液不间断的滴入进液孔23，保证盒式过滤器20本体内部吸满吸收液。

吸收液通过泵输送至输液管30，一部分进入喷淋头31，以将吸收液从上至下淋入，以与烟气接触，吸除含硫物质；另一部分则通过布液管32、滴头滴入到盒式过滤器20的进液孔23内，以使盒式过滤器20中充满吸收液，烟气穿过盒式过滤器20时，与吸收液充分接触，去除含硫物质。其中，滴头滴入的吸收液落入进液孔23内后，通过树状分叉结构的布液槽段25将吸收液分布至与之连通的各个引流槽，最后流向盒式过滤器20的底部，由盒式过滤器20底部的微孔向下流出。从而一方面能在盒式过滤器20的四个侧壁上形成若干的吸收液径流，使盒式过滤器20侧壁本体吸满吸收液，烟气由侧部进入通过时，保证对烟气中含硫物质的吸除效果；另一方面，在盒式过滤器20底部能形成一层薄的水帘，烟气由下方向上进入时，穿过水帘，烟气充分与吸收液接触，吸除含硫物质。盒式过滤器20本身为多孔结构，对烟气也具有一定的过滤效果。通过上述结构的设置，以盒式过滤器20为吸收液的载体，能大大提高烟气与吸收液的接触概率和接触时间，保证吸收液充分吸除烟气中的含硫物质，提高脱硫效果，从而也能提高吸收液的利用率，降低吸收液的消耗。

在更进一步的实施例中，脱硫塔体1的内部侧壁上固接有供盒式过滤器20的边沿22搭接的安装块10，安装块10上设置有定位柱11，定位柱11和安装块10上开设有连通的第一螺纹孔12；盒式过滤器20的边沿22的底面开设有供定位柱11配合插入的定位孔28，边沿22由其上表面向下开设有贯通至定位孔28的第二螺纹孔29，边沿22搭接在安装块10上后，通过依次穿设第二螺纹孔29和第一螺纹孔12的螺丝19固定。通过定位柱11与定位孔28配合，便于安装时的定位，通过设置与边沿22搭接的安装块10便于盒式过滤器20在脱硫塔体1内的安装。在一种实施例中，脱硫塔体1顶端设置上盖，初始时打开上盖，将盒式过滤器20安装在安装块10上，并通过螺丝19固定。在上述实施例中，脱硫塔体1及设置其内部的各组件均有效采用耐腐蚀的常规材质，或是在组件表面设置耐腐蚀的膜层，以提高使用寿命。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。

Claims

1.一种烟气脱硫装置，其特征在于，包括：脱硫塔体、设置在所述脱硫塔体内部的湿式过滤组件、用于向所述脱硫塔体内供给吸收液的喷淋组件以及用于将待处理的烟气输送至所述脱硫塔体内的布气组件；

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述转接管头的下端通过一缩口管与导液盒内部连通。

3.根据权利要求2所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述第二布气管上设置有阻液管段，所述阻液管段为设置在所述第二布气管中部的向上凸起的倒V型管段。

4.根据权利要求3所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述锥体布气筒的下部圆形开口小于其上部圆形开口，所述第一布气管的出口端连通至所述锥体布气筒的上部圆形开口的侧部，且所述第一布气管的出口端沿所述上部圆形开口的外周的切线方向设置。

5.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述盒式过滤器的顶部设置有向外周凸出的边沿，所述边沿上由上表面向内部开设有若干进液孔，所述盒式过滤器的4个内侧壁表面开设有若干导液槽，所述导液槽的进液端与所述进液孔连通。

6.根据权利要求5所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述导液槽包括布液槽段和引流槽段，所述布液槽段为树状分叉结构，其上部的进液端与所述进液孔连通，其下部树状分叉形成若干支流，所述支流的出液端连通一所述引流槽段。

7.根据权利要求5所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔体的内部侧壁上固接有供所述盒式过滤器的边沿搭接的安装块，所述安装块上设置有定位柱，所述定位柱和安装块上开设有连通的第一螺纹孔；

8.根据权利要求5所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述喷淋组件包括输液管、与所述输液管连通且设置在所述湿式过滤组件上方的喷淋头、与所述输液管连通的若干布液管以及连接在所述布液管的出口端的滴头，每个所述盒式过滤器的进液孔的上方均对应设置有一个所述滴头。

9.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔体的底面为倾斜面，所述倾斜面的最低处开设废液出口，所述废液出口上连通有废液管。

10.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔体的顶部设置有排气口，所述排气口上连通有排气管，所述排气管上还设置有除雾器。