CN210584455U - 一种新型的废气净化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的废气净化塔，包括塔体，所述塔体内由上到下依次分为洁净室、净化室及集水室，其特征在于，所述塔体顶部设有延伸至净化室内的进气管道，所述进气管道内设有朝上喷洒的第一喷头，进气管道四周设有朝下喷洒的第二喷头，第一喷头、第二喷头通过第一管道连通有位于塔体侧面的循环泵，所述循环泵一侧与集水室通过第二管道连通，所述循环泵另一侧通过第三管道连通有洗涤液箱，所述洁净室设有出气管道，所述集水室底部设有排污管道。净化塔内设置多个喷头进行多次洗涤，保证净化塔洗涤效果的同时而省去填料层，避免填料使用时间长后出现堵塞、垮塌的风险。

Description

一种新型的废气净化塔

技术领域

本实用新型涉及废气净化技术领域，具体涉及一种新型的废气净化塔。

背景技术

净化塔是一种利用风机将烟尘、含酸碱、有机物废气从底部送入塔内，通过高处喷洒下来的洗涤液在塔内填料层进行充分的逆流接触，从而将废气中的含尘颗粒、酸碱有机物洗涤下来的装置。常规废气净化塔一般是通过设备下部侧进气的方式进入净化塔内部填料层，通过喷淋洗涤后，通过塔体上部出气口进行排气处理，这种净化塔往往有如下弊端：实际运用过程中废气管路往往是采用高空桥架形式布管，且废气主管较大，当与设备进口相连接时会出现弯头，而增大废气处理设备占地面积；风机设于净化塔进气口之前时，若设备突然停止后，设备内易出现反水倒灌入风机的情况；净化塔内填料层随着使用时间的推移，易出现堵塞、垮塌现象，清理困难，危险程度高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的废气净化塔，在于解决占地面积大，消除风机倒灌水情况，提高废气的净化效果，以及填料层堵塞、垮塌、危险程度高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种新型的废气净化塔，包括塔体，所述塔体内由上到下依次分为洁净室、净化室及集水室，所述塔体顶部设有延伸至净化室内的进气管道，所述进气管道内设有朝上喷洒的第一喷头，进气管道四周设有朝下喷洒的第二喷头，第一喷头、第二喷头通过第一管道连通有位于塔体侧面的循环泵，所述循环泵一侧与集水室通过第二管道连通，所述循环泵另一侧通过第三管道连通有洗涤液箱，所述洁净室设有出气管道，所述集水室底部设有排污管道。

由于采用上述技术方案，塔体内由上到下依次设有洁净室、净化室和集水室，洁净室用于洁净气体的暂时储存，净化室用于废气的洗涤净化，集水室用于洗涤废气后的污水存储，在塔体顶部设有进气管道，用于废气进入塔体内部净化，区别于现有的净化塔将进气口设置在塔体下部的侧方，减少弯管的设置，从顶部进入塔体可以减少对地面资源的占有量，尽量利用空中空间，可以有效的节约占地面积，塔体外部侧面设有一个循环泵，循环泵设有二个进水口，其中一个进水口通过第二管道与集水室连通，另一个进水口与洗涤液箱连通，洗涤液箱内储存有洗涤液，根据废气中有害物质成分不同，在洗涤液内配入不同药剂，对废气进行深度洗涤，循环泵的出口端连接有第一管道，用于洗涤液的流入到喷头，第一管道穿过净化室并延伸至进气管道内，位于进气管道内的第一管道上安装第一喷头，喷头的喷射方向朝上，进气管道内的废气风速较大，且风向竖直向下，而第一喷头朝上喷洒，在高风速下进行逆流除尘洗涤，将废气中的烟尘充分与洗涤液接触，提高烟尘重力，从而洗涤掉废气中含尘物质、酸碱及有机废气，达到初步洗涤的作用，在位于净化室内的一段进气管道四周均匀安装有第二喷头，喷洒朝下，在废气经第一喷头初步洗涤后，洗去了绝大部分有害气体，经进气管道下方的出气口排出，继续向上运动，此时与第二喷头的喷洒方向相对，再次进行充分逆流混合洗涤，经过两次不同程度的洗涤后，其洗涤效果与增加填料洗涤效果相同，本实用新型就无需设置填料层，这样就避免出现填料层堵塞、垮塌现象，整个装置的危险程度大大降低，由此可进行多次逆向洗涤，洁净后的气体进入洁净室，再由出气管道排出，经多次洗涤废气后的液体流入集水室，可以再次利用，循环泵通过第二管道不断将集水室内可利用的液体泵向两个喷头，可以保证气液充分接触连续性，还可节约洗涤液的用量，无法利用的废水经排污管道排至指定地方。塔体内部结构简单、无需检修，节省设备维护费用。

进一步地，作为优选技术方案，进气管道的出口连通有呈喇叭状开口的均匀布气器，所述均匀布气器表面呈环状分布有若干通气孔，且随着喇叭口直径的扩大，通气孔的直径也在相应变大。

由于采用上述书方案，进气管道的出口处连通有喇叭状开口的均匀布气器，该均匀布气器的开口朝下，均匀布气器的表面钻有若干通气孔，通气孔呈一圈一圈的环状布置在均匀布气器表面，且随着均匀布气器的喇叭开口直径的扩大，即沿着远离进气管道出口的方向，每一圈的通气孔的直径也在相应变大，距离进气管道最近的一圈通气孔的直径为1mm，然后每一圈通气孔的直径的增加变化量为0.5mm，该通气孔用于进气管道的内气体的逸出，由于通气孔的直径是均匀正大的，所以气体由通气孔均匀逸出然后后向上方运动，确保气体在洗涤塔内洗涤时气水比均匀，保证洗涤效果。

进一步地，作为优选技术方案，所述洁净室与净化室之间设有除雾器，所述除雾器包括环形固定件及波形板，波形板均匀的固定在环形固定件内圈与内圈之间，所述环形固定件的外圈固定于塔体内壁上。

由于采用上述技术方案，在洁净室与净化室之间固定有除雾器，除雾器用于将塔体内气体中夹带的雾粒、水珠进行拦截，除雾器包括环形固定件和波形板，环形固定件外圈通过螺栓固定在塔体内壁上，波形板同时均匀的竖向固定在环形固定件的内圈与外圈之间，波形板之间形成一定间隔，便于气体通过，波形板通常由高分子材料(如聚丙稀PP、FRP等)或不锈钢(如316L、317L等)材料制作而成，具有极高的耐磨性、耐腐蚀性，使用寿命长，当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率，气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。废气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到波形板上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至集水室内，实现了气液分离，使得流经除雾器的废气达到除雾要求后排出。除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率，通长内部废气的设计流速一般选定在3.5-5.5m/s。

进一步地，作为优选技术方案，所述洁净室的出气管道的出口处设有引风机，出气管道上设有流速计。

由于采用上述技术方案，在洁净室的出气管道的出口处安装引风机，加快洗涤塔内部气体的逸出速度，而在出气管道上密闭焊接有流速计，流速计为现有的计量设备，用于测量出气管道内部的气体逸出速度，调节引风机的工作档位，使净化塔内部的气体逸出速度范围控制在3.5-5.5m/s，有利于除雾器对废气发挥最大的气液分离的效果，保证除雾效果，引风机设置于洁净室的出气管道处，保证引风机不受腐蚀的同时避免净化塔因故障突然停止后底部集水室的废水倒灌入引风机导致引风机损坏的问题。

进一步地，作为优选技术方案，所述集水室通过第四管道连通有加药箱，第四管道上设有第四阀门。

由于采用上述技术方案，在集水室的的侧面通过第四管道连通一个加药箱，加药箱用于储存PH调节药液，PH调节液用于调节集水室内可利用液体的PH值，用于再次进入喷头，对废气进行洗涤，第四管道上连接有第四阀门用于调节第四管道内PH调节药液的流量。

进一步地，作为优选技术方案，所述集水室侧面设有PH测量计。用于测量集水室内废液的PH值，根据废液的PH值，控制加药箱内的PH调节药液的PH值，进一步控制集水室内的液体的PH值，如废气是呈碱性强点，集水室内液体呈中性，此时PH药液就就去呈现酸性，然后过量注入，使得集水室内液体呈酸性，便于洗涤碱性废气，根据现场实际废气及液体的实际PH值，来确定PH调节药液的PH值。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一管道、第二管道及第三管道上分别设有对应的第一阀门、第二阀门及第三阀门。用于分别调节相对应的第一管道、第二管道及第三管道内液体的流量大小。

本实用新型具有的有益效果：

1、进气管道位于净化塔顶部，不同于一般的在底部侧面，无需安装过多的弯头，进入净化塔内弯头较少，从而减少整个设备占地空间；

2、净化塔内设置多个喷头进行多次洗涤，保证净化塔洗涤效果的同时而省去填料层，避免填料使用时间长后出现堵塞、垮塌的风险；

3、净化塔设备内部结构简单、无需检修，节省设备维护费用；

4、净化塔内设置均匀布气器，均匀布气器表面钻有均匀分布的环形的通气孔，且通气口的直径随均匀布气器的喇叭状开口增大而增大，确保废气在净化塔内洗涤时气水比均匀，保证洗涤效果；

5、风机设置于出气口，保证风机不受腐蚀的同时避免净化塔突然停止后废水倒灌入风机导致风机损坏的问题。

6、可根据废气中有害物质成分不同，具体呈现的酸碱性，在加药箱内配入不同药剂，对集水室内的废液进行PH值的调节，对废气进行深度洗涤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为环形固定件的结构图；

图3为除雾器的截面图。

附图标记：1-进气管道，2-第一喷头，3-均匀布气器，4-循环泵，5-第二喷头，6-波形板，7-出气管道，8-引风机，9-流速计，10-环形固定件，11-加药箱，12-PH测量计，13-第四管道，14-第四阀门，15-排污管道，16-第二阀门，17-第二管道，18-第三管道，19-洗涤液箱，20-第三阀门，21-第一管道，22-第二阀门，23-洁净室，24-净化室，25-集水室，26-除雾器。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，一种新型的废气净化塔，包括塔体，所述塔体内由上到下依次分为洁净室23、净化室24及集水室25，所述塔体顶部设有延伸至净化室24内的进气管道1，所述进气管道1内设有朝上喷洒的第一喷头2，进气管道1四周设有朝下喷洒的第二喷头5，第一喷头2、第二喷头5通过第一管道21连通有位于塔体侧面的循环泵4，所述循环泵4一侧与集水室25通过第二管道17连通，所述循环泵4另一侧通过第三管道连18通有洗涤液箱19，所述洁净室23设有出气管道7，所述集水室23底部设有排污管道15。

具体的，塔体内由上到下依次设有洁净室23、净化室24和集水室25，洁净室23用于洁净气体的暂时储存，净化室24用于废气的洗涤净化，集水25用于洗涤废气后的污水存储，在塔体顶部设有进气管道1，用于废气进入塔体内部净化，区别于现有的净化塔将进气口设置在塔体下部的侧方，减少弯管的设置，从顶部进入塔体可以减少对地面资源的占有量，尽量利用空中空间，可以有效的节约占地面积，塔体外部侧面设有一个循环泵4，循环泵4设有二个进水口，其中一个进水口通过第二管道17与集水室25连通，另一个进水口与洗涤液箱19连通，洗涤液箱19内储存有洗涤液，根据废气中有害物质成分不同，在洗涤液内配入不同药剂，对废气进行深度洗涤，循环泵4的出口端连接有第一管道21，用于洗涤液的流入到喷头，第一管道21穿过净化室24并延伸至进气管道1内，位于进气管道1内的第一管道21上安装第一喷头2，喷头的喷射方向朝上，进气管道1内的废气风速较大，且风向竖直向下，而第一喷头2朝上喷洒，在高风速下进行逆流除尘洗涤，将废气中的烟尘充分与洗涤液接触，提高烟尘重力，从而洗涤掉废气中含尘物质、酸碱及有机废气，达到初步洗涤的作用，在位于净化室内24的一段进气管道1四周均匀安装有第二喷头5，喷洒朝下，在废气经第一喷2头初步洗涤后，洗去了绝大部分有害气体，经进气管道1下方的出气口排出，继续向上运动，此时与第二喷头5的喷洒方向相对，再次进行充分逆流混合洗涤，经过两次不同程度的洗涤后，其洗涤效果与增加填料洗涤效果相同，本实用新型就无需设置填料层，这样就避免出现填料层堵塞、垮塌现象，整个装置的危险程度大大降低，由此可进行多次逆向洗涤，洁净后的气体进入洁净室23，再由出气管道7排出，经多次洗涤废气后的液体流入集水室25，可以再次利用，循环泵4通过第二管道17不断将集水室25内可利用的液体泵向两个喷头，可以保证气液充分接触连续性，还可节约洗涤液的用量，无法利用的废水经排污管道15排至指定地方。塔体内部结构简单、无需检修，节省设备维护费用。

在上述实施例的基础上，进气管道1的出口连通有呈喇叭状开口的均匀布气器3，所述均匀布气器3表面呈环状分布有若干通气孔，且随着喇叭口直径的扩大，通气孔的直径也在相应变大。

具体的，进气管道1的出口处连通有喇叭状开口的均匀布气器3，该均匀布气器3的开口朝下，均匀布气器3的表面钻有若干通气孔，通气孔呈一圈一圈的环状布置在均匀布气器3表面，且随着均匀布气器3的喇叭开口直径的扩大，即沿着远离进气管道1出口的方向，每一圈的通气孔的直径也在相应变大，距离进气管道1最近的一圈通气孔的直径为1mm，然后每一圈通气孔的直径的增加变化量为0.5mm，该通气孔用于进气管道1的内气体的逸出，由于通气孔的直径是均匀正大的，所以气体由通气孔均匀逸出然后后向上方运动，确保气体在洗涤塔内洗涤时气水比均匀，保证洗涤效果。

如图2、3所示，在上述实施例的基础上，所述洁净室23与净化室24之间设有除雾器26，所述除雾器23包括环形固定件10及波形板6，波形板6均匀的固定在环形固定件10内圈与内圈之间，所述环形固定件10的外圈固定于塔体内壁上。

具体的，在洁净室23与净化室24之间固定有除雾器26，除雾器26用于将塔体内气体中夹带的雾粒、水珠进行拦截，除雾器26包括环形固定件10和波形板6，环形固定件26外圈通过螺栓固定在塔体内壁上，波形板6同时均匀的竖向固定在环形固定件10的内圈与外圈之间，波形板6之间形成一定间隔，便于气体通过，波形板6通常由高分子材料(如聚丙稀PP、FRP等)或不锈钢(如316L、317L等)材料制作而成，具有极高的耐磨性、耐腐蚀性，使用寿命长，当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板6表面上被分离下来。波形板6的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率，气体通过波形板6后，基本上不含雾沫。废气通过除雾器26的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来因离心力和惯性的作用，废气内的雾滴撞击到波形板6上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至集水室25内，实现了气液分离，使得流经除雾器26的废气达到除雾要求后排出。除雾器26的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率，通长内部废气的设计流速一般选定在3.5-5.5m/s。

在上述实施例的基础上，所述洁净室23的出气管道7的出口处设有引风机8，出气管道7上设有流速计9。

具体的，在洁净室23的出气管道7的出口处安装引风机8，加快洗涤塔内部气体的逸出速度，而在出气管道7上密闭焊接有流速计9，流速计9为现有的计量设备，用于测量出气管道内部的气体逸出速度，调节引风机8的工作档位，使净化塔内部的气体逸出速度范围控制在3.5-5.5m/s，有利于除雾器26对废气发挥最大的气液分离的效果，保证除雾效果，引风机8设置于洁净室的出气管道7处，保证引风机8不受腐蚀的同时避免净化塔因故障突然停止后底部集水室25的废水倒灌入引风机8导致引风机8损坏的问题。

如图1所示，在上述实施例的基础上，所述集水室25通过第四管道13连通有加药箱11，第四管道13上设有第四阀门14。

具体的，在集水室25的的侧面通过第四管道13连通一个加药箱11，加药箱11用于储存PH调节药液，PH调节液用于调节集水室25内可利用液体的PH值，用于再次进入喷头，对废气进行洗涤，第四管道13上连接有第四阀门14用于调节第四管道13内PH调节药液的流量。所述集水室25侧面设有PH测量计，为现有技术。用于测量集水室25内废液的PH值，根据废液的PH值，控制加药箱11内的PH调节药液的PH值，进一步控制集水室25内的液体的PH值，如废气是呈碱性强点，集水室25内液体呈中性，此时PH药液就就去呈现酸性，然后过量注入，使得集水室25内液体呈酸性，便于洗涤碱性废气，根据现场实际废气及液体的实际PH值，来确定PH调节药液的PH值。

在上述实施例的基础上，所述第一管道21、第二管道17及第三管道18上分别设有对应的第一阀门22、第二阀门16及第三阀门18。用于分别调节相对应的第一管道21、第二管道17及第三管道18内液体的流量大小。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型的废气净化塔，包括塔体，所述塔体内由上到下依次分为洁净室(23)、净化室(24)及集水室(25)，其特征在于，所述塔体顶部设有延伸至净化室(24)内的进气管道(1)，所述进气管道(1)内设有朝上喷洒的第一喷头(2)，进气管道(1)四周设有朝下喷洒的第二喷头(5)，第一喷头(2)、第二喷头(5)通过第一管道(21)连通有位于塔体侧面的循环泵(4)，所述循环泵(4)一侧与集水室(25)通过第二管道(17)连通，所述循环泵(4)另一侧通过第三管道(18)连通有洗涤液箱(19)，所述洁净室(23)设有出气管道(7)，所述集水室(25)底部设有排污管道(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的废气净化塔，其特征在于，进气管道(1)的出口连通有呈喇叭状开口的均匀布气器(3)，所述均匀布气器(3)表面呈环状分布有若干通气孔，且随着喇叭口直径的扩大，通气孔的直径也在相应变大。

3.根据权利要求1所述的一种新型的废气净化塔，其特征在于，所述洁净室(23)与净化室(24)之间设有除雾器(26)，所述除雾器(26)包括环形固定件(10)及波形板(6)，波形板(6)均匀的固定在环形固定件(10)内圈与外圈之间，所述环形固定件(10)的外圈固定于塔体内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种新型的废气净化塔，其特征在于，所述洁净室(23)的出气管道(7)的出口处设有引风机(8)，出气管道(7)上设有流速计(9)。

5.根据权利要求1所述的一种新型的废气净化塔，其特征在于，所述集水室(25)通过第四管道(13)连通有加药箱(11)，第四管道(13)上设有第四阀门(14)。

6.根据权利要求1所述的一种新型的废气净化塔，其特征在于，所述集水室(25)侧面设有PH测量计(12)。

7.根据权利要求1所述的一种新型的废气净化塔，其特征在于，所述第一管道(21)、第二管道(17)及第三管道(18)上分别设有对应的第一阀门(22)、第二阀门(16)及第三阀门(20)。

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