CN220360934U - 一种混动气旋塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混动气旋塔，包括机架，机架内设置有进气管和气旋桶，进气管沿着气旋桶的侧面包裹设置，且气旋桶与进气管的连接处相互连通形成进气通道，气旋桶的上方设置有旋风导流板，旋风导流板的上方设置有喷淋机构，喷淋机构的上方设置有除雾箱；气旋桶的底部设置有第一出水口，第一出水口的下方设置有换水槽，换水槽内依次设置有第一滤渣层、第一滤油层、第二滤渣层以及第二滤油层，第一滤渣层与第一出水口连通，第二滤油层连接有循环水箱，循环水箱与喷淋机构连接。本实用新型的换水槽采用了多层过滤的结构设计，可以有效过滤固体废渣和油脂，经过多层过滤的净水将会进入循环水箱供喷淋机构循环使用，提高了循环液体的利用率。

Description

一种混动气旋塔

技术领域

本实用新型涉及废气净化技术领域，具体涉及一种混动气旋塔。

背景技术

环境保护是我国的一项基本国策，随着经济的发展和社会的进步，环保设备是环境保护的重要物质基础和技术保障，是国民经济新的经济增长点之一，大力发展环保设备是实施可持续发展战略的重要措施。

混动气旋塔是一种废气除尘设备，主要应用于炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站等烟尘废气的脱臭淨化处理。例如一些喷漆设备或漆房内的空气中会含有大量的漆雾，一般都需要将其抽出对油漆分子进行分离净化，大多会使用混动气旋塔进行处理，混动气旋塔通过对烟尘废气喷淋混流液，使烟尘废气在离心力的作用下在气旋桶中进行气液乳化反应，烟尘废气与旋转液体充分混合吸收相溶从而增加烟尘比重，同时利用旋流装置设计好的离心力达到气液分离的效果，进行脱尘的气体在混动气旋塔顶部的排气口排出，而废气中的大颗粒掉落至循环水箱的水池内。

然而现有的循环水箱的水池仅仅是通过过滤网对废水中的固体颗粒进行过滤，在实际应用中还会存在许多细小颗粒无法滤除，这些细小颗粒进入到循环水箱后将会影响水泵的正常使用，同时由于烟尘废气中还会存在一些油脂，这些油脂进入到循环水箱后，如果不对其进行过滤，也会逐渐腐蚀循环水箱，需要定期更换循环水箱。

同时，现有的混动气旋塔大多采用1/2气旋桶，例如公开号为CN217746184U的实用新型专利“一种气旋喷淋塔气动混流装置”，该专利的进气管的后端与气旋桶正面的右侧切向连通，这样的结构使得烟尘废气直接就进入了气旋桶内，无法很好的形成旋流，使得烟尘废气尚未完全反应就排到出风口，导致对废气的净化效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混动气旋塔，使烟尘废气与混流液充分进行气液乳化反应，提高对废气的净化处理效果，同时对烟尘废气进行充分过滤，避免固体废渣进入循环水箱影响水泵的正常使用，提高循环液体的利用率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种混动气旋塔，包括：

机架，所述机架内设置有进气管和气旋桶，所述进气管沿着所述气旋桶的侧面包裹设置，且所述气旋桶与所述进气管的连接处相互连通形成进气通道，所述气旋桶的上方设置有旋风导流板，所述旋风导流板的上方设置有喷淋机构，所述喷淋机构的上方设置有除雾箱；

所述气旋桶的底部设置有第一出水口，所述第一出水口的下方设置有换水槽，所述换水槽内依次设置有第一滤渣层、第一滤油层、第二滤渣层以及第二滤油层，所述第一滤渣层与所述第一出水口连通，所述第二滤油层连接有循环水箱，所述循环水箱与所述喷淋机构连接。

作为混动气旋塔的一种优选方案，所述进气管的包裹面积超过所述气旋桶侧面的四分之三，使所述进气通道呈弧形设置，以形成旋涡气流。

作为混动气旋塔的一种优选方案，所述进气管远离所述气旋桶的一端设置有进气口，所述除雾箱的顶部设置有出气口，所述进气口与所述出气口呈垂直设置，且所述出气口处设置有隔网。

作为混动气旋塔的一种优选方案，所述气旋桶的侧板向外延伸形成挡风板，所述挡风板遮挡在所述进气管的一侧，且所述挡风板的端部为锯齿状，用于改变风向。

作为混动气旋塔的一种优选方案，所述换水槽内设置有与所述第一出水口连通的过滤管，所述过滤管的侧面设置有开口，该开口两端向外延伸形成第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板形成所述第一滤渣层，且所述第二隔板低于所述第一隔板，供水流通过；所述过滤管的侧面还设置有第三隔板，所述第二隔板与所述第三隔板形成所述第一滤油层，且所述第三隔板的底部设置有开口，供水流通过；所述过滤管的侧面还设置有第四隔板，所述第三隔板与所述第四隔板形成所述第二滤渣层，且所述第四隔板低于所述第三隔板，供水流通过；所述第四隔板与所述第一隔板形成第二滤油层，所述换水槽对应所述第二滤油层的侧壁上端设置有若干卸油口，所述卸油口呈间隔倾斜设置，且所述卸油口对应连接有卸油管道。

作为混动气旋塔的一种优选方案，所述气旋桶的底部为漏斗结构，所述第一出水口设置于该漏斗结构的底端。

作为混动气旋塔的一种优选方案，所述循环水箱包括第一箱体，所述第一箱体上安装有水泵，所述水泵连接有进水管，所述进水管与所述喷淋机构连接，所述换水槽对应所述第二滤油层的侧壁底端设置有第二出水口，所述第二出水口与所述第一箱体连通。

作为混动气旋塔的一种优选方案，所述喷淋机构包括与所述进水管连通的出水管，所述出水管间隔设置有若干喷淋头，所述喷淋头为锥形结构，且所述喷淋头的出水通道沿着其锥形结构旋转设置，所述喷淋头位于所述旋风导流板的上方。

作为混动气旋塔的一种优选方案，所述旋风导流板包括安装在所述气旋桶顶部的外环板，所述外环板的中心设置有连接柱，所述外环板与所述连接柱之间设置有若干导流叶片，所述导流叶片呈间隔倾斜设置。

作为混动气旋塔的一种优选方案，所述除雾箱包括与所述旋风导流板连通的第二箱体，所述第二箱体内间隔设置有若干放置盒，所述放置盒内放置有若干除雾填料，所述第二箱体的侧面还设置有放料门，所述放料门上设置有观察窗，所述喷淋机构位于所述放置盒的下方，所述出气口设置于所述第二箱体的顶部。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的换水槽采用了多层过滤的结构设计，烟尘废气在气旋桶内发生气液乳化反应之后，污水将向下流入换水槽内，换水槽分为四个区域，第一滤渣层可以将污水中的固体废渣初步滤除，水流将从第二隔板的上方流入第一滤油层，第一滤油层可以初步滤除污水中的油脂，水流将从第三隔板的下方流入第二滤渣层，第二滤渣层可以二次滤除污水中的固体废渣，水流将从第四隔板的上方流入第二滤油层，第二滤油层可以二次滤除污水中的油脂，经过多层过滤的净水将会进入循环水箱供喷淋机构循环使用，提高了循环液体的利用率，避免固体废渣和油脂进入循环水箱影响水泵的正常使用。

(2)本实用新型采用了3/4气旋桶的结构设计，烟尘废气进入进气管之后，将会沿着弧形的进气通道流向气旋桶内，促使烟尘废气能够更好地形成旋涡气流，使其在气旋桶内停留足够长的时间，让烟尘废气与喷淋机构的混流液充分进行气液乳化反应，提高对废气的净化处理效果，保证排放气体的洁净度，有效避免环境污染问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例所述的混动气旋塔的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例所述的进气管与气旋桶的一种视角的结构示意图。

图3是本实用新型一实施例所述的进气管与气旋桶的另一视角的结构示意图。

图4是本实用新型一实施例所述的进气管与气旋桶的俯视示意图。

图5是本实用新型一实施例所述的换水槽的结构示意图。

图6是本实用新型一实施例所述的换水槽的俯视示意图。

图7是本实用新型一实施例所述的循环水箱的结构示意图。

图8是本实用新型一实施例所述的喷淋机构的结构示意图。

图9是本实用新型一实施例所述的旋风导流板的结构示意图。

图10是本实用新型一实施例所述的除雾箱的结构示意图。

图1至图10中：

1、机架；

2、进气管；21、进气口；22、检修门；

3、气旋桶；31、第一出水口；32、挡风板；

4、旋风导流板；41、外环板；42、连接柱；43、导流叶片；

5、喷淋机构；51、出水管；52、喷淋头；

6、除雾箱；61、出气口；62、第二箱体；63、放置盒；64、放料门；65、观察窗；

7、换水槽；71、第一滤渣层；72、第一滤油层；73、第二滤渣层；74、第二滤油层；75、过滤管；76、第一隔板；77、第二隔板；78、第三隔板；79、第四隔板；710、卸油管道；711、第二出水口；

8、循环水箱；81、第一箱体；82、水泵；83、进水管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供一种混动气旋塔，包括机架1，机架1内设置有进气管2和气旋桶3，进气管2的一端设置有进气口21，另一端沿着气旋桶3的侧面包裹设置，且气旋桶3与进气管2的连接处相互连通形成进气通道，气旋桶3的上方设置有旋风导流板4，旋风导流板4的上方设置有喷淋机构5，喷淋机构5的上方设置有除雾箱6，除雾箱6的顶部设置有出气口61，气旋桶3的底部设置有第一出水口31，第一出水口31的下方设置有换水槽7，换水槽7连接有循环水箱8，循环水箱8与喷淋机构5连接。

当本实施例的混动气旋塔开始工作时，烟尘废气在风机的牵引力作用下通过进气口21进入进气管2内，烟尘废气沿着进气通道进入气旋桶3内并形成旋涡气流，喷淋机构5喷洒混流液，烟尘废气在离心力的作用下将与混流液进行气液乳化反应并且最终实现气液分离，分离后的气体进入除雾箱6内，除雾箱6内设置有除雾填料，烟尘废气通过除雾箱6时将与除雾填料表面的反应液发生气液相溶反应，经过净化的气体将通过除雾箱6顶部的出气口61排出。

优选的，本实施例的进气口21与出气口61呈垂直设置，使得气流切向进入设备时将作横向圆周运动，避免了气流直接作纵向运动导致气体无法与除雾箱6内的除雾填料充分反应的问题。

优选的，本实施例的进气管2的一侧还设置有检修门22，方便对进气管2进行检修。

如图2所示，本实施例的气旋桶3的侧板向外延伸形成挡风板32，挡风板32遮挡在进气管2的一侧，当烟尘废气通过进气口21进入进气管2时，在挡风板32的作用下，烟尘废气将会贴着进气管2的另一侧弧形的进气通道做横向圆周运动；同时，本实施例的挡风板32的端部优选为锯齿状，可以有效打乱气流，避免烟尘废气流速过快直接通过气旋桶3。

如图3所示，本实施例的气旋桶3的底部优选为漏斗结构，第一出水口31设置于该漏斗结构的底端，便于反应过后的混流液流入换水槽7内。

如图4所示，本实施例采用了3/4气旋桶的结构设计，进气管2的包裹面积超过气旋桶3侧面的四分之三，使进气通道呈弧形设置，当烟尘废气进入进气管2之后，将会沿着弧形的进气通道流向气旋桶3内，促使烟尘废气能够更好地形成旋涡气流，使其在气旋桶3内停留足够长的时间，让烟尘废气与喷淋机构5的混流液充分进行气液乳化反应，提高对废气的净化处理效果，保证排放气体的洁净度，有效避免环境污染问题。

如图5和图6所示，本实施例的换水槽7内设置有与第一出水口31连通的过滤管75，与烟尘废气反应过后的污水将会通过第一出水口31流入过滤管75内，过滤管75的侧面设置有开口，该开口两端向外延伸形成第一隔板76和第二隔板77，第一隔板76与第二隔板77形成第一滤渣层71，水流将会从过滤管75流入第一滤渣层71内，由于第二隔板77的高度低于第一隔板76，水流将会从第二隔板77流出，同时污水中的部分固体废渣将会留在第一滤渣层71内；过滤管75的侧面还设置有第三隔板78，第二隔板77与第三隔板78形成第一滤油层72，水流从第二隔板77流入第一滤油层72后，由于第三隔板78的底部设置有开口，水流将会从第三隔板78的底部流出，同时污水表面的部分浮油将会留在第一滤油层72内；过滤管75的侧面还设置有第四隔板79，第三隔板78与第四隔板79形成第二滤渣层73，水流从第三隔板78流入第二滤渣层73后，由于第四隔板79的高度低于第三隔板78，水流将从第四隔板79流出，同时将污水中剩余的固体废渣留在第二滤渣层73内；第四隔板79与第一隔板76形成第二滤油层74，当水流从第四隔板79流入第二滤油层74后，由于换水槽7对应第二滤油层74的侧壁上端设置有若干卸油口，且卸油口对应连接有卸油管道710，水流表面的浮油将会通过卸油口进入卸油管道710内，从而实现油脂的二次过滤，并且本实施例的卸油口呈间隔倾斜设置，可以对不同水面高度的浮油进行收集，经过多层过滤的净水将会进入循环水箱8供喷淋机构5循环使用，提高了循环液体的利用率，避免固体废渣和油脂进入循环水箱8影响水泵82的正常使用。

如图7所示，本实施例的循环水箱8包括第一箱体81，第一箱体81上安装有水泵82，水泵82连接有进水管83，进水管83与喷淋机构5连接，换水槽7对应第二滤油层74的侧壁底端设置有第二出水口711，第二出水口711与第一箱体81连通，经过多层过滤的净水将会重新进入第一箱体81内，并通过水泵82为喷淋机构5循环供应混流液。

如图8所示，本实施例的喷淋机构5包括与进水管83连通的出水管51，出水管51间隔设置有若干喷淋头52，喷淋头52位于旋风导流板4的上方。本实施例的喷淋头52优选为锥形结构，且喷淋头52的出水通道沿着其锥形结构旋转设置，使得混流液可以通过喷淋头52旋转喷洒，让烟尘废气与混流液充分混合吸收相溶。

如图9所示，本实施例的旋风导流板4包括安装在气旋桶3顶部的外环板41，外环板41的中心设置有连接柱42，外环板41与连接柱42之间设置有若干导流叶片43，导流叶片43呈间隔倾斜设置，本实施例的导流叶片43不仅可以对气体流向进行导向，同时也可以起到均风作用。

如图10所示，本实施例的除雾箱6包括与旋风导流板4连通的第二箱体62，第二箱体62内间隔设置有若干放置盒63，放置盒63内放置有若干除雾填料，除雾填料优选为鲍尔球，第二箱体62的侧面还设置有放料门64，可以方便更换除雾填料，放料门64上设置有观察窗65，方便工作人员观察除雾填料的使用情况，喷淋机构5位于放置盒63的下方，出气口61设置于第二箱体62的顶部，且出气口61处设置有隔网，防止除雾填料在气体作用下飘走。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (10)

1.一种混动气旋塔，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)内设置有进气管(2)和气旋桶(3)，所述进气管(2)沿着所述气旋桶(3)的侧面包裹设置，且所述气旋桶(3)与所述进气管(2)的连接处相互连通形成进气通道，所述气旋桶(3)的上方设置有旋风导流板(4)，所述旋风导流板(4)的上方设置有喷淋机构(5)，所述喷淋机构(5)的上方设置有除雾箱(6)；

所述气旋桶(3)的底部设置有第一出水口(31)，所述第一出水口(31)的下方设置有换水槽(7)，所述换水槽(7)内依次设置有第一滤渣层(71)、第一滤油层(72)、第二滤渣层(73)以及第二滤油层(74)，所述第一滤渣层(71)与所述第一出水口(31)连通，所述第二滤油层(74)连接有循环水箱(8)，所述循环水箱(8)与所述喷淋机构(5)连接。

2.根据权利要求1所述的混动气旋塔，其特征在于，所述进气管(2)的包裹面积超过所述气旋桶(3)侧面的四分之三，使所述进气通道呈弧形设置，以形成旋涡气流。

3.根据权利要求1所述的混动气旋塔，其特征在于，所述进气管(2)远离所述气旋桶(3)的一端设置有进气口(21)，所述除雾箱(6)的顶部设置有出气口(61)，所述进气口(21)与所述出气口(61)呈垂直设置，且所述出气口(61)处设置有隔网。

4.根据权利要求1所述的混动气旋塔，其特征在于，所述气旋桶(3)的侧板向外延伸形成挡风板(32)，所述挡风板(32)遮挡在所述进气管(2)的一侧，且所述挡风板(32)的端部为锯齿状，用于改变风向。

5.根据权利要求1所述的混动气旋塔，其特征在于，所述换水槽(7)内设置有与所述第一出水口(31)连通的过滤管(75)，所述过滤管(75)的侧面设置有开口，该开口两端向外延伸形成第一隔板(76)和第二隔板(77)，所述第一隔板(76)与所述第二隔板(77)形成所述第一滤渣层(71)，且所述第二隔板(77)低于所述第一隔板(76)，供水流通过；所述过滤管(75)的侧面还设置有第三隔板(78)，所述第二隔板(77)与所述第三隔板(78)形成所述第一滤油层(72)，且所述第三隔板(78)的底部设置有开口，供水流通过；所述过滤管(75)的侧面还设置有第四隔板(79)，所述第三隔板(78)与所述第四隔板(79)形成所述第二滤渣层(73)，且所述第四隔板(79)低于所述第三隔板(78)，供水流通过；所述第四隔板(79)与所述第一隔板(76)形成第二滤油层(74)，所述换水槽(7)对应所述第二滤油层(74)的侧壁上端设置有若干卸油口，所述卸油口呈间隔倾斜设置，且所述卸油口对应连接有卸油管道(710)。

6.根据权利要求1所述的混动气旋塔，其特征在于，所述气旋桶(3)的底部为漏斗结构，所述第一出水口(31)设置于该漏斗结构的底端。

7.根据权利要求5所述的混动气旋塔，其特征在于，所述循环水箱(8)包括第一箱体(81)，所述第一箱体(81)上安装有水泵(82)，所述水泵(82)连接有进水管(83)，所述进水管(83)与所述喷淋机构(5)连接，所述换水槽(7)对应所述第二滤油层(74)的侧壁底端设置有第二出水口(711)，所述第二出水口(711)与所述第一箱体(81)连通。

8.根据权利要求7所述的混动气旋塔，其特征在于，所述喷淋机构(5)包括与所述进水管(83)连通的出水管(51)，所述出水管(51)间隔设置有若干喷淋头(52)，所述喷淋头(52)为锥形结构，且所述喷淋头(52)的出水通道沿着其锥形结构旋转设置，所述喷淋头(52)位于所述旋风导流板(4)的上方。

9.根据权利要求1所述的混动气旋塔，其特征在于，所述旋风导流板(4)包括安装在所述气旋桶(3)顶部的外环板(41)，所述外环板(41)的中心设置有连接柱(42)，所述外环板(41)与所述连接柱(42)之间设置有若干导流叶片(43)，所述导流叶片(43)呈间隔倾斜设置。

10.根据权利要求3所述的混动气旋塔，其特征在于，所述除雾箱(6)包括与所述旋风导流板(4)连通的第二箱体(62)，所述第二箱体(62)内间隔设置有若干放置盒(63)，所述放置盒(63)内放置有若干除雾填料，所述第二箱体(62)的侧面还设置有放料门(64)，所述放料门(64)上设置有观察窗(65)，所述喷淋机构(5)位于所述放置盒(63)的下方，所述出气口(61)设置于所述第二箱体(62)的顶部。