CN213942550U - 一种冲击式粉尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉尘处理领域，公开了一种冲击式粉尘处理装置，包括处理箱和设置在处理箱内的布气组件，处理箱内设置有挡板，挡板上端与处理箱顶部相接，下端设置有过流通道，挡板将处理箱分为紊流区和沉淀区，布气组件位于紊流区内，紊流区顶部设置有出气管，布气组件包括进气管、与进气管相连的若干文丘里管，沉淀区内设置有回流管，回流管与文丘里管的收缩部相接。本实用新型具有以下优点和效果：采用挡板将处理箱分隔成紊流区和沉淀区，含尘气体与吸收液在紊流区进行混合，在挡板的作用下，紊流区的液体流动不会对沉淀区的液流产生影响，可使粉尘在沉淀区进行沉降，使沉淀区上部形成上清液后排出，粉尘也可在沉淀区进行初步浓缩。

Description

一种冲击式粉尘处理装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘处理技术领域，特别涉及一种冲击式粉尘处理装置。

背景技术

以原煤为燃料的锅炉会产生大量的含尘气体，该含尘气体中含有大量SO₂、粉尘等有害物质，且温度较高，采用常规的喷淋除尘器难以达到较好的脱硫除尘效果，高温的含尘烟气也会对除尘装置造成腐蚀。

冲击水浴洗涤式除尘器时一种结构简单的自激式除尘器，它借助水或其他液体与含尘气体的相对运动，与液体介质与尘粒间产生惯性碰撞、截留、扩散及凝聚等效应，捕获尘粒，实现除尘的目的。由于冲击水浴洗涤式除尘器投资少，结构紧凑，占地面积小，在很多火电厂以及粉尘产生较多的厂家有很广泛的应用。

申请公布号为CN104874247A的中国发明专利提供了一种水浴除尘器，包括水浴净化室，水浴净化室上表面连通有水雾净化室，水雾净化室中央垂直设置有烟气进道筒，烟道进道筒下端安装有多个烟道喷射支管，烟道喷射支管深入水浴净化室中。该装置中的烟气直接从烟道喷射支管进入吸收液中，烟气与吸收液混合效率较低，且位于第二水浴室的吸收液与第一水浴室的吸收液流通不畅，位于第二水浴室的吸收液不能得到充分利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲击式粉尘处理装置，具有烟气与吸收液混合充分，烟气处理效率高，吸收液利用率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括处理箱和设置在处理箱内的布气组件，所述处理箱内设置有挡板，所述挡板上端与处理箱顶部相接，下端设置有过流通道，所述挡板将处理箱分为紊流区和沉淀区，所述布气组件位于紊流区内，所述紊流区顶部设置有出气管，所述布气组件包括进气管、与进气管相连的若干文丘里管，所述沉淀区内设置有回流管，所述回流管与文丘里管的收缩部相接。

通过采用上述技术方案，在处理含尘烟气时，含尘烟气从进气管进入粉尘处理装置，进气管与文丘里管相连，文丘里管的收缩部通过回流管与沉淀区相连，气流在通过文丘里管时，在收缩部产生负压，在负压作用下沉淀区内的吸收液通过回流管进入文丘里管，并在文丘里管内进行气液混合，使含尘烟气与吸收液充分接触后，再喷入紊流区的吸收液中，高速气流在紊流区形成大量的水花，使水气充分接触，含尘烟气中的绝大部分粉尘混入水中，净化后的气体从紊流区顶部排出。

本实用新型的进一步设置为：所述进气管上连接有增压泵。

通过采用上述技术方案，增压泵可增大含尘烟气的压力，从而提高含尘烟气的流速，使含尘烟气在文丘里管内能与吸收液充分混合。

本实用新型的进一步设置为：所述文丘里管沿竖直方向固定在处理箱内，所述文丘里管的出气端朝下，所述文丘里管下端设置有出气口，所述出气口直径由上至下逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，文丘里管的下端还设置有出气口，出气口直径由上之下逐渐缩小，可提高含尘气体进入吸收液的流速，使含尘气体与吸收液混合更充分。

本实用新型的进一步设置为：所述回流管包括与文丘里管相连的连接管、与连接管相接的软管、连接在软管远离文丘里管一端的进水组件，所述进水组件包括浮球、连接在浮球下方的进水管，所述进水管与软管相连。

通过采用上述技术方案，回流管包括浮球和连接在浮球下方的进水管，在浮球的作用下，进水管可始终位于液位下方，避免空吸，同时可保持进水管与文丘里管的最小液位差，从而减少压降，使沉淀区的上清液能更高效的进入文丘里管，在文丘里管的收缩部获得最佳的气液混合效果。

本实用新型的进一步设置为：所述沉淀区内固定有竖直方向的限位杆，所述浮球上设置有供限位杆嵌入的限位环。

通过采用上述技术方案，限位环可控制浮球水平方向的位移，使处理粉尘的装置运行更稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板上设置有供软管嵌入的通孔。

本实用新型的进一步设置为：所述紊流区底部设置有斜板，所述斜板下端与过流通道相接、上端与紊流区内壁相接。

通过采用上述技术方案，紊流区底部设置斜板，有利于紊流区内的粉尘沉淀到处理箱底部。

本实用新型的进一步设置为：所述沉淀区侧壁设置有排泥管。

通过采用上述技术方案，沉淀区设置排泥管，可定期对处理箱内沉积的粉尘泥进行清除。

本实用新型的进一步设置为：所述紊流区上部设置有除雾器。

通过采用上述技术方案，含尘气体与吸收液充分接触反应后，上升气流中含有大量液滴，通过除雾器可将液滴与气体分离，使出气更洁净，从上升气流中分离的液滴在处理箱上部可形成喷淋区，可对含尘气体进行进一步吸收。

本实用新型的有益效果是：

1.采用挡板将处理箱分隔成紊流区和沉淀区，含尘气体与吸收液在紊流区进行混合，在挡板的作用下，紊流区的液体流动不会对沉淀区的液流产生影响，可使粉尘在沉淀区进行沉降，使沉淀区上部形成上清液后排出，粉尘也可在沉淀区进行初步浓缩。

2.通过文丘里管可将含尘气体与吸收液进行充分混合，文丘里管产生的负压可自动通过回流管将沉淀区的上清液进行吸收，可促进紊流区和沉淀区的吸收液的循环，提高吸收液利用率。

3.通过浮球可使进水管始终位于液位下，可避免文丘里管空吸，且能对沉淀区的液位进行自动调节，无需额外的液位调节系统，使沉淀区与紊流区的液位保持一致，结构简单，运行稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A处放大图。

图中，1、处理箱；2、挡板；3、过流通道；4、紊流区；5、沉淀区；6、布气组件；61、进气管；62、文丘里管；63、出气口；7、出气管；8、除雾器；9、回流管；91、连接管；92、软管；93、浮球；94、进水管；95、通孔；10、限位杆；11、限位环；12、增压泵。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种冲击式粉尘处理装置，如图1所示，包括处理箱1，处理箱1内设置有挡板2，挡板2上端与处理箱1顶部相接，下端设置有过流通道3，挡板2将处理箱1分为紊流区4和沉淀区5，紊流区4内设置有布气组件6，紊流区4底部设置有斜板，斜板下端与过流通道3相接，上端与紊流区4内壁相接，沉淀区5侧壁设置有排泥管，布气组件6包括进气管61，进气管61下端连接有若干文丘里管62，进气管61位于处理箱1外一端设置有增压泵12，增压泵12将含尘烟气加压后从文丘里管62喷出，沉淀区5内设置有回流管9，回流管9与文丘里管62的收缩部相接，文丘里管62收缩部的负压将沉淀区5内的吸收液倒入文丘里管62，并使吸收液与含尘气体充分混合。紊流区4顶部设置有出气管7，紊流区4上部设置有除雾器8，紊流区4内产生的水雾可通过除雾器8进行气液分离，脱除出气的水分。

如图1所示，文丘里管62沿竖直方向固定在处理箱1内，文丘里管62的出气端朝下，文丘里管62下端设置出气口63，出气口63直径由上至下逐渐缩小，出气口63可增加出气速度，文丘里管62出气口63位于吸收液水面以下，文丘里管62内的气流喷射入水中，与水剧烈混合，可迅速将气流中的粉尘洗脱。

如图1、图2所示，回流管9包括与文丘里管62的收缩部相连的连接管91，连接管91上连接有软管92，软管92远离文丘里管62一端连接有进水组件，进水组件包括浮球93，浮球93下方设置有进水管94，进水管94与软管92相连，挡板2上设置有供软管92穿过的通孔95，软管92穿过通孔95使浮球93位于沉淀区5，文丘里管62的收缩部与进水管94高度一致，含尘气流流经文丘里管62时，可将沉淀区5上部的上清液吸至文丘里管62内，使吸收液循环利用。沉淀区5内固定有竖直方向的限位杆10，浮球93上设置有供限位杆10嵌入的限位环11，可对浮球93在水平方向的位移进行限定。

一种冲击式粉尘处理装置工作原理：在处理含尘烟气时，含尘烟气从进气管61进入粉尘处理装置，进气管61与文丘里管62相连，文丘里管62的收缩部通过回流管9与沉淀区5相连，气流在通过文丘里管62时，在收缩部产生负压，在负压作用下沉淀区5内的吸收液通过回流管9进入文丘里管62，并在文丘里管62内进行气液混合，使含尘烟气与吸收液充分接触后，再喷入紊流区4的吸收液中，高速气流在紊流区4形成大量的水花，使水气充分接触，含尘烟气中的绝大部分粉尘混入水中，净化后的气体从紊流区4顶部排出。

Claims (9)

1.一种冲击式粉尘处理装置，其特征在于：包括处理箱(1)和设置在处理箱(1)内的布气组件(6)，所述处理箱(1)内设置有挡板(2)，所述挡板(2)上端与处理箱(1)顶部相接，下端设置有过流通道(3)，所述挡板(2)将处理箱(1)分为紊流区(4)和沉淀区(5)，所述布气组件(6)位于紊流区(4)内，所述紊流区(4)顶部设置有出气管(7)，所述布气组件(6)包括进气管(61)、与进气管(61)相连的若干文丘里管(62)，所述沉淀区(5)内设置有回流管(9)，所述回流管(9)与文丘里管(62)的收缩部相接。

2.根据权利要求1所述的一种冲击式粉尘处理装置，其特征在于：所述进气管(61)上连接有增压泵(12)。

3.根据权利要求1所述的一种冲击式粉尘处理装置，其特征在于：所述文丘里管(62)沿竖直方向固定在处理箱(1)内，所述文丘里管(62)的出气端朝下，所述文丘里管(62)下端设置有出气口(63)，所述出气口(63)直径由上至下逐渐缩小。

4.根据权利要求1所述的一种冲击式粉尘处理装置，其特征在于：所述回流管(9)包括与文丘里管(62)相连的连接管(91)、与连接管(91)相接的软管(92)、连接在软管(92)远离文丘里管(62)一端的进水组件，所述进水组件包括浮球(93)、连接在浮球(93)下方的进水管(94)，所述进水管(94)与软管(92)相连。

5.根据权利要求4所述的一种冲击式粉尘处理装置，其特征在于：所述沉淀区(5)内固定有竖直方向的限位杆(10)，所述浮球(93)上设置有供限位杆(10)嵌入的限位环(11)。

6.根据权利要求4所述的一种冲击式粉尘处理装置，其特征在于：所述挡板(2)上设置有供软管(92)嵌入的通孔(95)。

7.根据权利要求1所述的一种冲击式粉尘处理装置，其特征在于：所述紊流区(4)底部设置有斜板，所述斜板下端与过流通道(3)相接、上端与紊流区(4)内壁相接。

8.根据权利要求6所述的一种冲击式粉尘处理装置，其特征在于：所述沉淀区(5)侧壁设置有排泥管。

9.根据权利要求1所述的一种冲击式粉尘处理装置，其特征在于：所述紊流区(4)上部设置有除雾器(8)。