CN216171206U - 一种脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱硫塔，包括脱硫罐，所述脱硫罐上部设有排气通道；圆台形固定罩，所述圆台形固定罩向上连通连接有相应的进气管，所述进气管固定套设于所述排气通道内；多个喷淋管，按间隔并排固接于所述圆台形固定罩内侧壁上，所述喷淋管分别向下倾斜连接有多个相应的第一雾化喷头；进液环管，所述喷淋管的上端翻折部分别连通连接到所述进液环管上，喷淋管的上端翻折部、以及所述进液环管的底部分别向下连接有多个相应的第二雾化喷头；固定环管，所述喷淋管的下端翻折部分别连通连接到所述固定环管上，喷淋管的下端翻折部、以及所述固定环管的顶端分别向上连接有多个相应的第三雾化喷头。本实用新型能够有效大幅提升脱硫效果和脱硫效率。

Description

一种脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫塔，其主要用于对烟气进行脱硫处理。

背景技术

烟气泛指气体和烟尘的混合物。锅炉、工业炉窑、火电厂、炼焦炉、水泥厂、高炉、平炉、转炉、电炉和催化裂化(FCC)装置等化工设备的运行都会产生大量的烟气。烟气中所含的硫氧化物和氮氧化物等空气污染物带来一系列环境问题。因此，必须对烟气进行脱硫、脱硝和除尘处理之后，才能进行排放。

脱硫塔是目前烟气脱硫处理中最常用的设备，现有的脱硫塔一般包含脱硫罐、以及按高低设置于脱硫罐内的至少两组吸收液喷淋机构，烟气自下而上流经脱硫罐。通过相应的抽液泵循环将脱硫塔底部的吸收液抽排往吸收液喷淋机构所在位置，并将吸收液雾化喷出，使雾化的吸收液与流通经过脱硫罐的烟气进行接触并产生反应，以达到脱硫效果。由于烟气的上排过程中会形成向上的气流，不仅流通速度较快，且易导致雾化后的吸收液无法在脱硫罐内形成均匀分布，致使脱硫效果不理想。

因此，设计一款能够大幅降低烟气的流通速度，以有效提升烟气与雾化吸收液的接触时长；且能够有效确保雾化后的吸收液的分布均匀性，以有效提升烟气与雾化吸收液的接触率，从而能够有效提升脱硫效果和脱硫效率的脱硫塔是本实用新型的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种脱硫塔，该脱硫塔能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种脱硫塔，包括

脱硫罐，所述脱硫罐上部设有排气通道；

圆台形固定罩，所述圆台形固定罩的顶部密封固接有一相应的盖板，所述盖板向上连通连接有相应的进气管，所述进气管固定套设于所述排气通道内，进气管与排气通道之间间隔设置；

多个喷淋管，按间隔并排固接于所述圆台形固定罩内侧壁上，所述喷淋管分别向下倾斜连接有多个相应的第一雾化喷头；喷淋管的上端分别向外翻折形成相应的上端翻折部，所述上端翻折部贯穿连接到所述圆台形固定罩的外侧；喷淋管的下端分别向外翻折形成相应的下端翻折部，所述下端翻折部位于所述圆台形固定罩的底侧；

进液环管，套设于所述圆台形固定罩的上部外侧，所述进液环管上连接有一贯穿至所述脱硫罐外侧的进液管，所述喷淋管的上端翻折部分别连通连接到所述进液环管上，且喷淋管的上端翻折部、以及所述进液环管的底部分别向下连接有多个相应的第二雾化喷头；

固定环管，套设于所述圆台形固定罩的底部外侧，所述喷淋管的下端翻折部分别连通连接到所述固定环管上，且喷淋管的下端翻折部、以及所述固定环管的顶端分别向上连接有多个相应的第三雾化喷头。

所述脱硫罐的内侧壁下部向内设有一圈相应的支撑凸沿，所述固定环管的底部抵接到所述支撑凸沿的上端面上。

所述排气通道的顶部密封连接有相应的密封板，排气通道的一侧向外连通连接有相应的排气管，所述进气管的进气端密封贯穿所述密封板并连接到相应的烟气排出管上。

所述进气管与排气通道之间按间隔固接有若干相应的支撑架，相邻两个支撑架之间分别夹设有相应的除雾器。

所述脱硫罐的底部呈下凹弧面状向下设有相应的吸收液池，所述脱硫罐的外侧固定装置有一相应的循环抽液泵，所述循环抽液泵的出液端连接到所述进液管上，循环抽液泵的进液端通过相应的抽液管连接到所述吸收液池的下部。

所述抽液管密封贯穿连接于所述吸收液池的下部，抽液管的进液端向上垂直设置并固接有相应的进液斗，所述进液斗的顶部延伸至吸收液池的上部，且进液斗的侧壁上设置有诸多相应的防尘滤孔。

所述吸收液池的下部设有相应的排污管，所述排污管上固定装置有相应的排污阀门。

本实用新型的优点：

1)本实用新型增设有圆台形固定罩，圆台形固定罩的顶部密封固接有一相应的盖板，所述盖板向上连通连接有相应的进气管，进气管固定套设于排气通道内，进气管与排气通道之间间隔设置。

通过圆台形固定罩的设置，有效将自下而上的烟气流通方式改变成自上而下流通，然后再沿圆台形固定罩与脱硫罐之间向上进行流通，从而有效大幅延伸了烟气的流通路径；最主要的是，烟气一般具有较高的温度，因此呈上浮状态，所以其只有在充满整个沿圆台形固定罩之后，并在后续继续进入的烟气的挤压下，才会沿圆台形固定罩与脱硫罐之间向上进行流通；且由于圆台形固定罩的下部空间大于其上部空间，因此烟气下沉过程中易成扩散状态，因此冲击力极小，不会形成冲击性气流；反之，圆台形固定罩与脱硫罐的上部之间的空间大于其下部之间的空间，因此在烟气沿圆台形固定罩与脱硫罐之间向上进行流通时，烟气先被压缩、再被扩散，所以流通速度较慢、且冲击力小，亦不会形成冲击性气流。因此，能够大幅降低烟气的流通速度，以有效提升烟气与雾化吸收液的接触时长，且能够有效防止流通的烟气形成冲击性气流，以有效防止对雾化后的吸收液形成冲击，从而确保雾化后的吸收液的分布均匀性，以有效提升烟气与雾化吸收液的接触率，从而能够有效提升脱硫效果和脱硫效率。

2)本实用新型的多个喷淋管按间隔并排固接于所述圆台形固定罩内侧壁上，喷淋管分别向下倾斜连接有多个相应的第一雾化喷头，吸收液经第一雾化喷头向下喷出，可有效使吸收液呈雾化状态均匀布满在圆台形固定罩的内部，在待脱硫烟气的缓慢下沉过程中，均匀布满在圆台形固定罩内部的雾化吸收液与烟气进行接触，以形成初步脱硫处理；

同时，通过第二雾化喷头、第三雾化喷头将吸收液雾化喷出，使吸收液呈雾化状态均匀布满在圆台形固定罩与脱硫罐之间，随着待脱硫烟气的继续进入，部分经初步脱硫处理后的烟气沿圆台形固定罩与脱硫罐的内侧壁之间的间隔向上溢出，均匀布满在圆台形固定罩与脱硫罐之间的雾化吸收液与溢出的烟气进行接触，以形成二次脱硫处理。

从而进一步确保雾化后的吸收液的分布均匀性，以进一步有效提升烟气与雾化吸收液的接触率，从而能够有效进一步提升脱硫效果和脱硫效率。

3)本实用新型的抽液管密封贯穿连接于吸收液池的下部，抽液管的进液端向上垂直设置并固接有相应的进液斗，进液斗的顶部延伸至吸收液池的上部，且进液斗的侧壁上设置有诸多相应的防尘滤孔。通过进液斗的设置，有效防止颗粒物被抽排往喷淋管，以防止对第一雾化喷头、第二雾化喷头和第三雾化喷头形成堵塞，从而有效提升本实用新型的实用效果。

4)本实用新型还具有结构简易、易于加工制造和装配的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为喷淋管并排固接于圆台形固定罩上的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-2，一种脱硫塔，包括

脱硫罐1，所述脱硫罐1上部设有排气通道101；

圆台形固定罩2，所述圆台形固定罩2的顶部密封固接有一相应的盖板201，所述盖板201向上连通连接有相应的进气管202，所述进气管202固定套设于所述排气通道101内，进气管202与排气通道101之间间隔设置；

多个喷淋管3，按间隔并排固接于所述圆台形固定罩2内侧壁上，所述喷淋管3分别向下倾斜连接有多个相应的第一雾化喷头4；喷淋管3的上端分别向外翻折形成相应的上端翻折部301，所述上端翻折部301贯穿连接到所述圆台形固定罩2的外侧；喷淋管3的下端分别向外翻折形成相应的下端翻折部302，所述下端翻折部302位于所述圆台形固定罩2的底侧；

进液环管5，套设于所述圆台形固定罩2的上部外侧，所述进液环管5上连接有一贯穿至所述脱硫罐1外侧的进液管6，所述喷淋管3的上端翻折部301分别连通连接到所述进液环管5上，且喷淋管3的上端翻折部301、以及所述进液环管5的底部分别向下连接有多个相应的第二雾化喷头7；

固定环管8，套设于所述圆台形固定罩2的底部外侧，所述喷淋管3的下端翻折部302分别连通连接到所述固定环管8上，且喷淋管3的下端翻折部302、以及所述固定环管8的顶端分别向上连接有多个相应的第三雾化喷头9。

所述脱硫罐1的内侧壁下部向内设有一圈相应的支撑凸沿10，所述固定环管8的底部抵接到所述支撑凸沿10的上端面上。

所述排气通道101的顶部密封连接有相应的密封板11，排气通道101的一侧向外连通连接有相应的排气管12，所述进气管202的进气端密封贯穿所述密封板11并连接到相应的烟气排出管13上。

所述进气管202与排气通道101之间按间隔固接有若干相应的支撑架14，相邻两个支撑架14之间分别夹设有相应的除雾器15。

所述脱硫罐1的底部呈下凹弧面状向下设有相应的吸收液池16，所述脱硫罐1的外侧固定装置有一相应的循环抽液泵17，所述循环抽液泵17的出液端连接到所述进液管6上，循环抽液泵17的进液端通过相应的抽液管18连接到所述吸收液池16的下部。

所述抽液管18密封贯穿连接于所述吸收液池16的下部，抽液管18的进液端向上垂直设置并固接有相应的进液斗19，所述进液斗19的顶部延伸至吸收液池16的上部，且进液斗19的侧壁上设置有诸多相应的防尘滤孔。

所述吸收液池16的下部设有相应的排污管20，所述排污管20上固定装置有相应的排污阀门21。

本实用新型的脱硫过程包含以下具体步骤：

1)通过进液管6将吸收液加压注入进液环管5内，吸收液分流至各个喷淋管3后，通过第一雾化喷头4将吸收液雾化喷出，使吸收液呈雾化状态均匀布满在圆台形固定罩2的内部；同时，通过第二雾化喷头7、第三雾化喷头9将吸收液雾化喷出，使吸收液呈雾化状态均匀布满在圆台形固定罩2与脱硫罐1之间；

2)通过进气管202将待脱硫烟气输送进入圆台形固定罩2内，在待脱硫烟气的缓慢下沉过程中，均匀布满在圆台形固定罩2内部的雾化吸收液与烟气进行接触，以形成初步脱硫处理；

3)随着待脱硫烟气的继续进入，部分经初步脱硫处理后的烟气沿圆台形固定罩2与脱硫罐1的内侧壁之间的间隔向上溢出，均匀布满在圆台形固定罩2与脱硫罐1之间的雾化吸收液与溢出的烟气进行接触，以形成二次脱硫处理；

4)经二次脱硫处理后的空气沿进气管与排气通道之间的间隔进行排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱硫本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种脱硫塔，其特征在于：包括

脱硫罐(1)，所述脱硫罐(1)上部设有排气通道(101)；

圆台形固定罩(2)，所述圆台形固定罩(2)的顶部密封固接有一相应的盖板(201)，所述盖板(201)向上连通连接有相应的进气管(202)，所述进气管(202)固定套设于所述排气通道(101)内，进气管(202)与排气通道(101)之间间隔设置；

多个喷淋管(3)，按间隔并排固接于所述圆台形固定罩(2)内侧壁上，所述喷淋管(3)分别向下倾斜连接有多个相应的第一雾化喷头(4)；喷淋管(3)的上端分别向外翻折形成相应的上端翻折部(301)，所述上端翻折部(301)贯穿连接到所述圆台形固定罩(2)的外侧；喷淋管(3)的下端分别向外翻折形成相应的下端翻折部(302)，所述下端翻折部(302)位于所述圆台形固定罩(2)的底侧；

进液环管(5)，套设于所述圆台形固定罩(2)的上部外侧，所述进液环管(5)上连接有一贯穿至所述脱硫罐(1)外侧的进液管(6)，所述喷淋管(3)的上端翻折部(301)分别连通连接到所述进液环管(5)上，且喷淋管(3)的上端翻折部(301)、以及所述进液环管(5)的底部分别向下连接有多个相应的第二雾化喷头(7)；

固定环管(8)，套设于所述圆台形固定罩(2)的底部外侧，所述喷淋管(3)的下端翻折部(302)分别连通连接到所述固定环管(8)上，且喷淋管(3)的下端翻折部(302)、以及所述固定环管(8)的顶端分别向上连接有多个相应的第三雾化喷头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述脱硫罐(1)的内侧壁下部向内设有一圈相应的支撑凸沿(10)，所述固定环管(8)的底部抵接到所述支撑凸沿(10)的上端面上。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述排气通道(101)的顶部密封连接有相应的密封板(11)，排气通道(101)的一侧向外连通连接有相应的排气管(12)，所述进气管(202)的进气端密封贯穿所述密封板(11)并连接到相应的烟气排出管(13)上。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述进气管(202)与排气通道(101)之间按间隔固接有若干相应的支撑架(14)，相邻两个支撑架(14)之间分别夹设有相应的除雾器(15)。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述脱硫罐(1)的底部呈下凹弧面状向下设有相应的吸收液池(16)，所述脱硫罐(1)的外侧固定装置有一相应的循环抽液泵(17)，所述循环抽液泵(17)的出液端连接到所述进液管(6)上，循环抽液泵(17)的进液端通过相应的抽液管(18)连接到所述吸收液池(16)的下部。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述抽液管(18)密封贯穿连接于所述吸收液池(16)的下部，抽液管(18)的进液端向上垂直设置并固接有相应的进液斗(19)，所述进液斗(19)的顶部延伸至吸收液池(16)的上部，且进液斗(19)的侧壁上设置有诸多相应的防尘滤孔。

7.根据权利要求5所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述吸收液池(16)的下部设有相应的排污管(20)，所述排污管(20)上固定装置有相应的排污阀门(21)。

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