CN202803088U - 一种喷雾干燥半干法高效脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷雾干燥半干法高效脱硫装置，脱硫塔体（1）中部设有环状的气管（5）和液管（6），脱硫塔体（1）中部设置的二组气液双流雾化喷咀（4）分别和气管（5）及液管（6）对应连接。脱硫塔体（1）上的烟气出口（3）及进口（2）均与脱硫塔体圆柱的切向方向设置，有利于烟气在脱硫塔内形成旋转上升气流，且脱硫剂喷头采用气液双流雾化喷咀，双层交错环状布置，喷射角度为斜向上方45°，脱硫剂将覆盖较大的空间，使脱硫剂与烟气有较大的接触面积，脱硫反应充分，效率可达90%以上。本实用新型结构简单，造价低，运行及维护简便。

Description

一种喷雾干燥半干法高效脱硫装置

技术领域：

本实用新型涉及半干法脱硫装置的改进，尤其涉及一种喷雾干燥半干法脱硫装置。

背景技术：

根据操作过程物相的不同，工业炉窑烟气脱硫方法通常分为三类：湿法、干法、半干法。湿法工艺经多年发展，现已较为成熟。其特点为投资额大、占地广，能耗及运行费用较高，且有废水废渣产生，设备需考虑防腐，易结垢，但脱硫效率较高，一般在90%以上；干法工艺投资费用较低，脱硫产物呈干态，设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞，但缺点是反应速度较慢，且脱硫效率低；半干法工艺是脱硫剂在干燥状态下进入脱硫塔进行脱硫、在湿态下回用或脱硫剂在湿态下进入脱硫塔进行脱硫，其脱硫产物均为干态的烟气脱硫技术。尤其是后一种技术流程，以其既有湿法脱硫的反应速度快、效率高的优点，又有干法脱硫终产物为干态、无废水、易于处理的优点而广受认同。中国专利200810103659.4公开了一种半干法脱硫工艺，但是整个脱硫系统分为五个子系统，设备复杂，操作繁琐，且由于采用湿润粉状中和剂于脱硫反应前投入烟道，存在烟道易腐蚀、易磨损的问题；中国专利200910079156.2公开了一种半干法烟气净化方法与装置，但其要求烟气温度控制在80～90℃以便实现脱硫反应，实际运行控制起来难度较高，工程中难以实现；中国专利200520079087.2公开了一种半干法脱硫装置，但是该系统脱硫剂喷头采用下喷方式，实际工程应用中出现喷头堵塞及“挂须”现象（即喷头停用后剩余脱硫剂固结于喷头外形成下挂状）。

实用新型内容：

本实用新型针对既有技术的不足，并结合玻璃熔窑所排放烟气的特点，提供一种半干法烟气脱硫方法，使得脱硫液与烟气充分接触，以延长脱硫反应的时间，从而达到提高脱硫效率的目的。

本实用新型采用如下技术方案： 

一种喷雾干燥半干法高效脱硫装置，包括脱硫塔体1及设置于脱硫塔体上部及下部的烟气出口及烟气进口，脱硫塔体1上还设有脱硫剂喷头，其特征在于：在脱硫塔体1中部设有一道环状气管5和一道环状液管6，在脱硫塔体1中部设有至少一组环绕塔体的气液双流雾化喷嘴4，其中每个气液双流雾化喷嘴4中的进气口和进液口分别和环状气管5及环状液管6对应连接。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案： 

在脱硫塔体1中部设有两组环绕塔体的气液双流雾化喷嘴4，两组气液双流雾化喷嘴4交错布置。

每个气液双流雾化喷嘴4的头部4a向上倾斜45°，且雾化喷嘴指向为塔体中轴线。 

所述烟气出口3及烟气进口2均与脱硫塔体圆柱的切向方向设置。 

本实用新型由于采用切向进出气布局，有利于烟气在脱硫塔内形成旋转上升气流，且脱硫剂喷头采用气液双流雾化喷嘴，双层交错环状布置，喷射角度为斜向上方45°，脱硫剂的运行轨迹为先上后下，与直接下喷方式相比，脱硫剂将覆盖较大的空间，从而保证了脱硫剂与烟气有较大的接触面积，脱硫反应充分，因此脱硫效果较好，效率可达90%以上。而且，本装置设备简单，占地面积小，造价低，运行及维护简便。 

以下结合一个具体实施方式，进一步对本实用新型作出说明。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2是图1的俯视图；

图3是图1的C部放大图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型提供的一种喷雾干燥半干法高效脱硫装置，包括脱硫塔体1及设置于脱硫塔体上部及下部的烟气出口3及烟气进口2，所述烟气出口3及烟气进口2均与脱硫塔体圆柱的切向方向设置。 

在脱硫塔体1中部设有一道环状气管5和一道环状液管6，它们用固定板7连接于脱硫塔体1上。 

在脱硫塔体1中部稍上位置设有二组环绕塔体设置的气液双流雾化喷嘴4，两组气液双流雾化喷嘴4交错布置。图1中A层为下面一组气液双流雾化喷嘴、B层为上面一组气液双流雾化喷嘴，每个气液双流雾化喷嘴4中的进气口和进液口分别和环状气管5及环状液管6对应连接。 

如图3所示，每个气液双流雾化喷嘴4分别通过两根管道8分别与环状气管5及环状液管6对应连接；每个气液双流雾化喷嘴4的头部4a向上倾斜45°，且雾化喷嘴指向为塔体中轴线。 

本实用新型中，喷咀的斜向上喷射角度及层数与喷咀数量可根据工程实际情况作适当调整，一些非实质性改进均属本实用新型保护范围。 

本实用新型工作过程如下：通过开启烟道闸板及借助除尘器末端引风机抽力，将烟气由入口2导入脱硫塔内，自脱硫塔下方沿切向导入的烟气，由于系统末端引风机的抽力及自身温度较高（约220～240℃），以旋流方式上升。在上升过程中，与由气液双流雾化喷嘴高速喷出的脱硫剂接触并进行脱硫反应。在气液双流雾化喷嘴喷出的雾滴中，较小的雾滴在气流及自身惯性作用下于上升过程中迅速气化，较大的雾滴则先上升后坠落，其间伴随着脱硫反应的进行。脱硫反应后的固态粉状物一部分（较小颗粒）随烟气自脱硫塔上部沿切向导出，进入后续除尘器中进一步处理；另一部分（较大颗粒）下落入塔体下部的灰斗9中，经星形卸灰阀排出。 

脱硫剂采用30%氢氧化钠液碱，加水配置为低浓度溶液，具体浓度根据烟气成分可适当调整，由卸灰阀排出的颗粒状粉末，主要成分为硫酸钠，可由玻璃厂作为原料回用。 

Claims (4)

1.一种喷雾干燥半干法高效脱硫装置，包括脱硫塔体（1）及设置于脱硫塔体上部及下部的烟气出口及烟气进口，脱硫塔体（1）上还设有脱硫剂喷头，其特征在于：在脱硫塔体（1）中部设有一道环状气管（5）和一道环状液管（6），在脱硫塔体（1）中部设有至少一组环绕塔体的气液双流雾化喷嘴（4），其中每个气液双流雾化喷嘴（4）分别和环状气管（5）及环状液管（6）对应连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥半干法高效脱硫装置，其特征在于：在脱硫塔体（1）中部设有两组环绕塔体的气液双流雾化喷嘴（4），两组气液双流雾化喷嘴（4）交错布置。

3.根据权利要求1或2所述一种喷雾干燥半干法高效脱硫装置，其特征在于每个气液双流雾化喷嘴（4）的头部（4a）向上倾斜45°，且雾化喷嘴指向为塔体中轴线。

4.根据权利要求3所述的一种喷雾干燥半干法高效脱硫装置，其特征在于：所述烟气出口（3）及烟气进口（2）均与脱硫塔体圆柱的切向方向设置。

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