CN209900956U - 脱硫系统管束除雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种脱硫系统管束除雾装置，包括除雾器，所述除雾器包括管束本体安装板和若干个管束本体，所述管束本体安装板包括由若干六边形板连接组成的蜂窝状框架，所述蜂窝状框架边沿连接连接板形成圆形的管束本体安装板；所述六边形板上设有若干圆形通孔，所述圆形通孔边沿设有翻边，所述管束本体顶端和底端均分别与对应的翻边套接；所述管束本体内设有若干螺旋导流装置，所述螺旋导流装置中间设有定位通孔，所述定位通孔内穿过并固定安装膛线管，所述膛线管上设有若干喷嘴。本实用新型占用空间小，可直接建设在脱硫系统的吸收塔上部，对内部烟气流速要求较低，安装简单，除雾除尘效果好，实现超低排放。

Description

脱硫系统管束除雾装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫系统管束除雾装置，属于脱硫系统烟气清除技术领域。

背景技术

脱硫系统运行的时，出口烟气是含有大量液滴的50℃左右的饱和净烟气，含水量可达到75mg/Nm3,雾滴量大，雾滴粒径分布范围广，由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成，出口粉尘也会较高，达不到超低排放，需要在脱硫系统后面建造湿式电除尘器来实现超低排放，投资费用较大，传统的平板式除雾器、屋脊式除雾器来进行除雾，安装空间大，费用高，不方便维护。

实用新型内容

本实用新型是为解决现有技术中的问题而提出的，技术方案如下，

脱硫系统管束除雾装置，包括除雾器，所述除雾器包括管束本体安装板和若干个管束本体，所述管束本体安装板包括由若干六边形板连接组成的蜂窝状框架，所述蜂窝状框架边沿连接连接板形成圆形的管束本体安装板；所述六边形板上设有若干圆形通孔，所述圆形通孔边沿设有翻边，所述管束本体顶端和底端均分别与对应的翻边套接；所述管束本体内设有若干螺旋导流装置，所述螺旋导流装置中间设有定位通孔，所述定位通孔内穿过并固定安装膛线管，所述膛线管上设有若干喷嘴。

优选的，所述膛线管顶端设有螺栓堵塞，所述螺栓堵塞与膛线管螺纹连接，螺栓堵塞的螺头直径大于定位通孔的直径；所述膛线管底端连接冲洗软管。

优选的，所述管束本体内的螺旋导流装置为3个，分别位于管束本体的上部、中部和下部，分别与管束本体的内壁连接；所述螺旋导流装置之间设有挡水环，所述挡水环一体成型，上部为导流环，下部为汇流环，所述导流环和汇流环对称设置，均呈向外开口的喇叭状，所述导流环和汇流环与管束本体的内壁连接；

进一步的，所述管束本体内壁上设有三个环形凹槽，分别与螺旋导流装置和挡水环位置对应，分别用以安装螺旋导流装置和挡水环。

优选的，所述螺旋导流装置包括扇叶、固定内环和固定外环，所述扇叶的一端包围固定内环连接，且呈同一角度倾斜，用以使气体螺旋导出；所述扇叶的另一端与固定外环连接；所述固定内环中间的定位通孔内穿过并固定安装膛线管。

优选的，所述除雾器安装在吸收塔的上部，且所述除雾器的管束本体安装板紧贴吸收塔内壁设置，所述除雾器下方设有格栅板，所述格栅板呈圆形，紧贴吸收塔内壁设置，所述格栅板下方设有支撑板，所述支撑板呈环形，与吸收塔内壁连接，所述格栅板的上端和下端分别紧贴管束本体安装板和支撑板设置，所述支撑板用以支撑格栅板和除雾器；所述支撑板下方设有至少一个冲洗管，所述冲洗管与吸收塔连接，所述冲洗管一端封闭，另一端开口，开口的一端与吸收塔上设置的法兰进水口连通；所述冲洗管上连接若干冲洗软管，所述冲洗软管分别穿过格栅板与膛线管的底端连接。

进一步的，所述冲洗管下方设有至少一个支撑杆，所述支撑杆两端与吸收塔内壁连接，所述支撑杆与冲洗管垂直，且紧贴冲洗管设置，用以支撑冲洗管。

进一步的，所述冲洗管封闭的一端采用管帽螺纹连接。

优选的，所述膛线管上的同一位置均匀分布四个喷嘴，所述喷嘴与膛线管螺纹连接。

进一步的，所述膛线管底端的进水口设有螺纹接头，用以连接冲洗软管。

本实用新型占用空间小，可直接建设在脱硫系统的吸收塔上部，对内部烟气流速要求较低，安装简单，除雾除尘效果好，实现超低排放。

附图说明

图1是本实用新型除雾器安装在吸收塔内的结构示意图。

图2是本实用新型管束本体安装板的结构示意图。

图3是本实用新型膛线管的结构示意图。

图4是本实用新型挡水环的结构示意图。

图5是本实用新型螺旋导流装置的结构示意图。

图6是本实用新型格栅板安装在吸收塔内的结构示意图。

图7是本实用新型冲洗管支撑的结构示意图。

图中：1、管束本体安装板；101、六边形板；102、连接板；2、管束本体；3、螺旋导流装置；301、定位通孔；302、扇叶；303、固定内环；304、固定外环；4、膛线管；401、喷嘴；402、螺栓堵塞；403、螺纹接头；5、冲洗软管；6、挡水环；601、导流环；602、汇流环；7、吸收塔；8、格栅板；9、支撑板；10、冲洗管；11、法兰进水口；12、支撑杆；13、管帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，脱硫系统管束除雾装置，包括除雾器，所述除雾器包括管束本体安装板1和若干个管束本体2，所述管束本体安装板1包括由若干六边形板101连接组成的蜂窝状框架，所述蜂窝状框架边沿连接连接板102形成圆形的管束本体安装板1；所述六边形板101上设有若干圆形通孔，所述圆形通孔边沿设有翻边，所述管束本体2顶端和底端均分别与对应的翻边套接；所述管束本体2内设有若干螺旋导流装置3，所述螺旋导流装置3中间设有定位通孔301，所述定位通孔301内穿过并固定安装膛线管4，所述膛线管4上设有若干喷嘴401。

所述膛线管4顶端设有螺栓堵塞402，所述螺栓堵塞402与膛线管4螺纹连接，螺栓堵塞402的螺头直径大于定位通孔301的直径；所述膛线管4底端的进水口设有螺纹接头403，用以连接冲洗软管5，拆装方便。所述膛线管4上的同一位置均匀分布四个喷嘴401，所述喷嘴401与膛线管4螺纹连接，喷嘴401内部安装雾化喷头，可喷出水雾，充分冲洗管束本体2内壁。膛线管4从管束本体的顶部伸入，依次穿过螺旋导流装置3的定位通孔301，通过螺栓堵塞402的螺头固定在最上部的螺旋导流装置3的定位通孔301上。

所述管束本体2内的螺旋导流装置3为3个，分别位于管束本体2的上部、中部和下部，分别与管束本体2的内壁连接；螺旋导流装置3包括扇叶302、固定内环303和固定外环304，所述扇叶302的一端包围固定内环303连接，且呈同一角度倾斜，用以使气体螺旋导出；所述扇叶302的另一端与固定外环304连接；所述固定内环303中间的定位通孔301内穿过并固定安装膛线管4。所述螺旋导流装置3之间设有挡水环6，所述挡水环6一体成型，上部为导流环601，下部为汇流环602，所述导流环601和汇流环602对称设置，均呈向外开口的喇叭状，所述导流环601和汇流环602与管束本体2的内壁连接。

所述喷嘴401设置在挡水环6之间，可对挡水环6之间的扇叶302进行冲洗，并在管束本体2下部的螺旋导流装置3的下方设置喷嘴401，方便对螺旋导流装置的扇叶302进行冲洗。

所述管束本体2内壁上设有三个环形凹槽，分别与螺旋导流装置3和挡水环6位置对应，分别用以安装螺旋导流装置3和挡水环6。挡水环6和螺旋导流装置3卡接在环形凹槽内。

所述除雾器安装在吸收塔7的上部，且所述除雾器的管束本体安装板1紧贴吸收塔7内壁设置，保证烟气全部流经管束本体2，所述除雾器下方设有格栅板8，所述格栅板8呈圆形，紧贴吸收塔7内壁设置，所述格栅板8下方设有支撑板9，所述支撑板9呈环形，与吸收塔7内壁垂直连接，所述格栅板8的上端和下端分别紧贴管束本体安装板1和支撑板9设置，所述支撑板9用以支撑格栅板8和除雾器；所述支撑板9下方设有至少一个冲洗管10，优选为两根，不会过度密集影响烟气上升，又能节约材料满足使用需求，所述冲洗管10与吸收塔7连接，所述冲洗管10一端采用管帽13螺纹连接进行封闭，方便拆卸对冲洗管10内部进行清洗，另一端开口，开口的一端与吸收塔7上设置的法兰进水口11连通；所述冲洗管10上连接若干冲洗软管5，所述冲洗软管5分别穿过格栅板8与膛线管4的底端连接。

所述冲洗管10下方设有至少一个支撑杆12，所述支撑杆12两端与吸收塔7内壁连接，所述支撑杆12与冲洗管10垂直，且紧贴冲洗管10设置，用以支撑冲洗管10。

本实用新型的工作原理：脱硫烟气自通过脱硫喷淋层洗涤后经过管束本体2下方格栅板8，格栅板8起均布除雾器入口气流，并对除雾器进行支撑，烟气中大量细小雾滴与尘颗粒的互相碰撞，凝聚为较大颗粒，随后烟气全部进入除雾器的管束本体2当中，首先经过管束本体2下部位置的螺旋导流装置3的扇叶302进行增速，以较小的阻力提升烟气的旋转运动速度，烟气中的细小雾滴在离心力的作用下分离出来，高速旋转的烟气迫使分离出来的液滴在管束本体2的内壁面上形成旋转运动的液膜层，向上运动至位于管束本体2内的挡水环6位置后，通过汇流环602控制液膜的厚度，维持合适的气流分布状态，随后通过导流环601控制流出烟气的状态，防止捕捉的液滴被高速气流二次夹带。烟气旋转流速越大，离心分离效果越好，但容易发生液滴二次夹带，因此设多个螺旋导流装置3，延长了烟气停留时间，保证对雾滴、粉尘的高效脱除。当运行一段时间后，脱除的雾滴、粉尘会对管束本体2造成堵塞，导致阻力增大，此时需要根据管束本体2上下压差情况，从法兰进水口11法兰连接水管，向冲洗管10内通入水，并经冲洗软管5进入膛线管4，冲洗水经膛线管4上设置的喷嘴401喷出水雾，对管束本体2的内壁及螺旋导流装置3的扇叶302进行清洗，保证管束本体2的持续运行效果。

本实用新型使吸收塔7出口尘排放值不大于10mg/Nm3，雾滴排放值不大于25mg/Nm3，以实现超低排放，节省安装空间及投资费用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.脱硫系统管束除雾装置，包括除雾器，所述除雾器包括管束本体安装板(1)和若干个管束本体(2)，其特征在于：所述管束本体安装板(1)包括由若干六边形板(101)连接组成的蜂窝状框架，所述蜂窝状框架边沿连接连接板(102)形成圆形的管束本体安装板(1)；所述六边形板(101)上设有若干圆形通孔，所述圆形通孔边沿设有翻边，所述管束本体(2)顶端和底端均分别与对应的翻边套接；所述管束本体(2)内设有若干螺旋导流装置(3)，所述螺旋导流装置(3)中间设有定位通孔(301)，所述定位通孔(301)内穿过并固定安装膛线管(4)，所述膛线管(4)上设有若干喷嘴(401)。

2.根据权利要求1所述的脱硫系统管束除雾装置，其特征在于：所述膛线管(4)顶端设有螺栓堵塞(402)，所述螺栓堵塞(402)与膛线管(4)螺纹连接，螺栓堵塞(402)的螺头直径大于定位通孔(301)的直径；所述膛线管(4)底端连接冲洗软管(5)。

3.根据权利要求1所述的脱硫系统管束除雾装置，其特征在于：所述管束本体(2)内的螺旋导流装置(3)为3个，分别位于管束本体(2)的上部、中部和下部，分别与管束本体(2)的内壁连接；所述螺旋导流装置(3)之间设有挡水环(6)，所述挡水环(6)一体成型，上部为导流环(601)，下部为汇流环(602)，所述导流环(601)和汇流环(602)对称设置，均呈向外开口的喇叭状，所述导流环(601)和汇流环(602)与管束本体(2)的内壁连接。

4.根据权利要求3所述的脱硫系统管束除雾装置，其特征在于：所述管束本体(2)内壁上设有三个环形凹槽，分别与螺旋导流装置(3)和挡水环(6)位置对应，分别用以安装螺旋导流装置(3)和挡水环(6)。

5.根据权利要求1所述的脱硫系统管束除雾装置，其特征在于：所述螺旋导流装置(3)包括扇叶(302)、固定内环(303)和固定外环(304)，所述扇叶(302)的一端包围固定内环(303)连接，且呈同一角度倾斜，用以使气体螺旋导出；所述扇叶(302)的另一端与固定外环(304)连接；所述固定内环(303)中间的定位通孔(301)内穿过并固定安装膛线管(4)。

6.根据权利要求1所述的脱硫系统管束除雾装置，其特征在于：所述除雾器安装在吸收塔(7)的上部，且所述除雾器的管束本体安装板(1)紧贴吸收塔(7)内壁设置，所述除雾器下方设有格栅板(8)，所述格栅板(8)呈圆形，紧贴吸收塔(7)内壁设置，所述格栅板(8)下方设有支撑板(9)，所述支撑板(9)呈环形，与吸收塔(7)内壁连接，所述格栅板(8)的上端和下端分别紧贴管束本体安装板(1)和支撑板(9)设置，所述支撑板(9)用以支撑格栅板(8)和除雾器；所述支撑板(9)下方设有至少一个冲洗管(10)，所述冲洗管(10)与吸收塔(7)连接，所述冲洗管(10)一端封闭，另一端开口，开口的一端与吸收塔(7)上设置的法兰进水口(11)连通；所述冲洗管(10)上连接若干冲洗软管(5)，所述冲洗软管(5)分别穿过格栅板(8)与膛线管(4)的底端连接。

7.根据权利要求6所述的脱硫系统管束除雾装置，其特征在于：所述冲洗管(10)下方设有至少一个支撑杆(12)，所述支撑杆(12)两端与吸收塔(7)内壁连接，所述支撑杆(12)与冲洗管(10)垂直，且紧贴冲洗管(10)设置，用以支撑冲洗管(10)。

8.根据权利要求6所述的脱硫系统管束除雾装置，其特征在于：所述冲洗管(10)封闭的一端采用管帽(13)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的脱硫系统管束除雾装置，其特征在于：所述膛线管(4)上的同一位置均匀分布四个喷嘴(401)，所述喷嘴(401)与膛线管(4)螺纹连接。

10.根据权利要求2所述的脱硫系统管束除雾装置，其特征在于：所述膛线管(4)底端的进水口设有螺纹接头(403)，用以连接冲洗软管(5)。

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