TWI665005B - 用於濕法脫硫的除塵除霧裝置及機電耦合濕式除塵除霧器 - Google Patents

用於濕法脫硫的除塵除霧裝置及機電耦合濕式除塵除霧器 Download PDF

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Abstract

本發明揭示一種用於濕法脫硫的除塵除霧裝置及機電耦合濕式除塵除霧器，包括多級機械除塵除霧裝置以及濕式電除塵裝置，所述多級機械除塵除霧裝置與所述濕式電除塵裝置串接形成機電濕式除塵除霧單元，所述多級機械除塵除霧裝置位於所述濕式電除塵裝置的下部，所述多級機械除塵除霧裝置與所述濕式電除塵裝置的橫斷面形狀與尺寸匹配，根據需處理的煙氣量選擇並列佈置的所述機電濕式除塵除霧單元的數量。本申請提高了除塵除霧效率，且使用方便，成本低廉。

Description

用於濕法脫硫的除塵除霧裝置及機電耦合濕式除塵除霧器
本發明是有關於一種除塵除霧裝置，特別是關於一種用於濕法脫硫的除塵除霧裝置及機電耦合濕式除塵除霧器。
目前，中國國內在煙氣或工業尾氣SO2 排放治理方面，普遍使用空塔噴淋石灰石濕法脫硫技術。煙氣經空塔濕法噴淋洗滌淨化脫硫後，攜帶噴淋過程中產生的微小液滴，均需安裝除霧器予以去除。就目前實際情況，無論是平板式除霧器還是屋脊式除霧器，對小於5um的液滴及煙氣中小於5um的粉塵，以及構成PM2.5的氣溶膠的硫酸根、亞硫酸根、硝酸根、亞硝酸根等微小顆粒物的去除效率很難達到環保要求。即使使用脫除效率較高的多級旋流子管式除塵除霧器，也難以去除氣溶膠和重金屬等有害物質。
為滿足愈來愈嚴格的環保要求，濕法脫硫裝置除霧器之後需加裝濕式電除塵裝置進行深度淨化。濕式電除塵能有效去除微小顆粒物和重金屬，但其至少存在如下問題：1、設備龐大，如在原脫硫塔上部建設，增加荷載較大，需對原吸收塔基礎進行加固。2、受煙氣流速和停留時間的要求，一般需對吸收塔進行擴徑和加高，改造工作量極大。3、另行建設，則需有較大的建設空間大，在已建項目上改造難度大等諸多問題。4、初投資高，維護工作量大，運行能耗高。
因此，如何改進現有的脫硫除塵除霧裝置成為現有技術中亟需解決的技術問題。
有鑑於此，本發明提供一種用於濕法脫硫的除塵除霧裝置及一種機電耦合濕式除塵除霧器，其提高了除塵除霧效率，且使用方便，成本低廉。
本發明提供一種用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，包括多級機械除塵除霧裝置以及濕式電除塵裝置，所述多級機械除塵除霧裝置與所述濕式電除塵裝置串接形成機電濕式除塵除霧單元，所述多級機械除塵除霧裝置位於所述濕式電除塵裝置的下部，所述多級機械除塵除霧裝置與所述濕式電除塵裝置的橫斷面形狀與尺寸匹配，根據需處理的煙氣量選擇並列佈置的所述機電濕式除塵除霧單元的數量。
在一具體實施例中，所述多級機械除塵除霧裝置包括第一外殼、至少一旋流子及一中心沖洗單元，所述旋流子在所述第一外殼內由下至上同心佈置，所述中心沖洗單元和所述旋流子同心佈置。
在一具體實施例中，所述第一外殼為圓筒狀或者多邊形筒狀。
在一具體實施例中，所述旋流子可以為圓形或者多邊形。
在一具體實施例中，當所述第一外殼為多邊形筒狀且所述旋流子為圓形時，所述用於濕法脫硫的除塵除霧裝置還包括一異形導流筒，所述異形導流筒一端為與所述第一外殼形狀適配安裝，另一端為與所述旋流子遠離第一外殼軸心端形狀適配安裝。
在一具體實施例中，當所述第一外殼為多邊形筒狀且所述旋流子為圓形時，所述用於濕法脫硫的除塵除霧裝置還包括一異形導流板，所述異形導流板外側為與所述第一外殼形狀適配安裝，內側為與所述旋流子遠離第一外殼軸心端形狀適配安裝。
在一具體實施例中，所述旋流子包括設置在所述旋流子外側的旋流子罩筒，所述旋流子罩筒與所述第一外殼之間具有作為排放通道的間隙。
在一具體實施例中，所述間隙為5-10mm。
在一具體實施例中，所述旋流子還包括旋流子葉片及中心盲筒，所述旋流子葉片設置在所述中心盲筒和旋流子罩筒之間。
在一具體實施例中，所述旋流子葉片以所述中心盲筒的圓心為中點，沿所述中心盲筒的外壁環形分佈，所述旋流子葉片一端與所述中心盲筒相連，一端與所述旋流子罩筒相連。
在一具體實施例中，所述中心盲筒還包括對其進行封堵的上封板和下封板。
在一具體實施例中，所述上封板和下封板為半橢球狀。
在一具體實施例中，所述中心沖洗裝置包括沖洗水管以及安裝在所述沖洗水管之上的沖洗噴嘴，所述沖洗水管穿過所述中心盲筒，與所述旋流子同心佈置。
在一具體實施例中，所述沖洗噴嘴包括以所述沖洗水管的中心為中心的徑向沖洗噴嘴組，所述徑向沖洗噴嘴組在同一水平面沿所述沖洗水管外表面佈置，所述徑向沖洗噴嘴組噴出的沖洗水呈發散狀沖洗所述第一外殼及所述旋流子。
在一具體實施例中，所述沖洗噴嘴還包括在所述沖洗水管上端部設置的軸向沖洗噴嘴組，所述軸向沖洗噴嘴組噴出的沖洗水朝上向所述沖洗水管的四周發散。
在一具體實施例中，所述中心沖洗裝置還包括與所述沖洗水管下端部相連的軟管接頭，令所述沖洗水管與沖洗水母管連接。
在一具體實施例中，所述濕式電除塵裝置包括一第二外殼和一中心放電裝置，所述中心放電裝置設置在所述第二外殼的中心。
在一具體實施例中，所述第二外殼為圓筒狀或者多邊形筒狀。
在一具體實施例中，所述第一外殼和所述第二外殼為一體化或者分離式連接。
在一具體實施例中，所述濕式電除塵裝置的外殼為導電材料製成，且相關連接並接地。
在一具體實施例中，所述中心放電裝置包括導電棒及放電極。
在一具體實施例中，所述導電棒為實心或者空心。
在一具體實施例中，所述放電極為鋸齒形放電極，無齒一側與導電棒相連，帶齒一側向外。
在一具體實施例中，所述鋸齒形放電極在所述導電棒外表面上沿周圈均勻佈置。
在一具體實施例中，所述放電極為針形放電極，非尖刺一端與導電棒相連，尖刺一端向外。
在一具體實施例中，所述針形放電極以預設螺距沿所述導電棒外表面螺旋狀佈置。
在一具體實施例中，所述中心放電裝置還包括放電極連接單元，所述放電極連接單元將所述中心放電裝置與上部陰極框架連接。
在一具體實施例中，所述濕式電除塵裝置的懸吊部分設置有密封乾燥風。
本發明還提供一種機電耦合濕式除塵除霧器，包括至少一安裝在吸收塔內支撐框架上的除塵除霧單元，所述除塵除霧單元包括串接的多級機械除塵除霧裝置以及濕式電除塵裝置，所述多級機械除塵除霧裝置位於所述濕式電除塵裝置的下部，所述多級機械除塵除霧裝置與所述濕式電除塵裝置的橫斷面形狀與尺寸匹配，根據需處理的煙氣量選擇並列佈置的所述機電濕式除塵除霧單元的數量。
在一具體實施例中，所述各除塵除霧單元上端設有防止煙氣從各除塵除霧單元間及除塵除霧單元與吸收塔塔壁間的縫隙中不經除塵除霧而逃逸的密封裝置。
由以上技術方案可見，本發明所提供的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置及機電耦合濕式除塵除霧器相對於常規的濕式電除塵器具有如下優點： 　　1. 常規的濕式電除塵器，佈置在吸收塔上部，需要對吸收塔擴徑加高，進而需要改造吸收塔的出口淨煙道。吸收塔的擴徑和加高，再增加濕式電除塵的重量，荷載增加很大，需要對吸收塔基礎加固。如濕式電除塵在吸收塔外另行佈置，需要很大的建設空間，吸收塔與其間的煙道工程量也很大，煙道阻力也大。本發明的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，取代了原有常規除霧器，可以在吸收塔不擴徑、不加高的情況下安裝，佔用空間小，荷載增加小。 　　2. 本發明的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置兼有機械除塵除霧裝置與濕式電除塵裝置的優點，並使之效果疊加。由於下部具有多級的機械除塵除霧裝置，其令煙氣上升過程中有旋轉產生離心力，使微細顆粒等在濕式電除塵中更容易被捕捉而去除，能有效去除微細粉塵顆粒和PM2.5以及重金屬。 　　3. 本發明的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置及機電耦合濕式除塵除霧器的結構簡單，投資低，安裝方便，運行費用低，維護簡單，可靠性高。
當然，實施本發明的任一技術方案必不一定需要同時達到以上的所有優點。為了使本領域的人員更好地理解本發明的技術方案，下面將結合本發明具體實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本發明保護的範圍。下面結合本發明具體實施例的附圖進一步說明本發明具體實施方式。
在一具體實施例中，參見圖1，本發明提供一種用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，包括多級機械除塵除霧裝置1.1以及濕式電除塵裝置1.2，所述多級機械除塵除霧裝置1.1與所述濕式電除塵裝置1.2串接形成機電濕式除塵除霧單元，所述多級機械除塵除霧裝置1.1位於所述濕式電除塵裝置1.2的下部，所述多級機械除塵除霧裝置1.1與所述濕式電除塵裝置1.2的橫斷面形狀與尺寸匹配，根據需處理的煙氣量選擇並列佈置的所述機電濕式除塵除霧單元的數量。
所提供的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置兼有機械除塵除霧裝置1.1與濕式電除塵裝置1.2的優點，並使之效果疊加。由於下部具有多級的機械除塵除霧裝置1.1，其令煙氣上升過程中有旋轉產生離心力，使微細顆粒等在濕式電除塵中更容易被捕捉而去除，能有效去除微細粉塵顆粒和PM2.5以及重金屬。
所提供的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，取代了原有常規除霧器，可以在吸收塔不擴徑、不加高的情況下安裝，佔用空間小，荷載增加小。所提供的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置的結構簡單、投資低、安裝方便、運行費用低、維護簡單及可靠性高。
在一具體實施例中，所述多級機械除塵除霧裝置1.1包括：第一外殼1.1.1、至少一旋流子1.1.2以及中心沖洗單元1.1.3，所述旋流子1.1.2在所述第一外殼1.1.1內由下至上同心佈置，所述中心沖洗單元1.1.3和所述旋流子1.1.2同心佈置。因此，所提供的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置通過所述旋流子1.1.2的轉動，令煙氣上升旋轉，產生離心力，經過中心沖洗單元1.1.3的沖洗，進行除塵脫硫。
具體地，參見圖2a至圖2c，所述第一外殼1.1.1為圓筒狀外殼1.1.1a或者多邊形筒狀外殼1.1.1b。所述旋流子1.1.2可以為圓形旋流子1.1.2a或者多邊形旋流子1.1.2b。
在一具體實施例中，參見圖2a至圖2c，所述旋流子1.1.2包括設置在所述旋流子1.1.2外側的旋流子罩筒1.1.2.1，所述旋流子罩筒1.1.2.1與所述第一外殼1.1.1之間具有作為排放通道的間隙。所述的旋流子罩筒1.1.2.1可以是圓筒形的1.1.2.1a，也可以是正多邊形筒體的1.1.2.1b。具體地，所述間隙為5-10mm。
因此，所提供的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置通過所述旋流子罩筒1.1.2.1與所述第一外殼1.1.1之間的間隙，令經機械除塵除霧裝置和濕式電除塵收集至第一和第二外殼的粉塵顆粒物和液滴因重力向下沉積是貼壁連續的，不會被上升煙氣再次打碎而二次攜帶。
在一具體實施例中，參見圖2c，當所述第一外殼1.1.1為多邊形筒狀且旋流子1.1.2為圓形時，所提供的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置還包括一異形導流筒1.1.4，所述異形導流筒1.1.4一端為與所述第一外殼1.1.1形狀適配安裝，另一端為與所述旋流子罩筒1.1.2.1形狀適配安裝。比如，所述的異形導流筒1.1.4，其一端為與正多邊形筒外殼1.1.1b同形狀但略小的正多邊形，其另一端為與圓形旋流子的圓形罩筒1.1.2.1a大小相同的圓形。
在一具體實施例中，參見圖2c，當所述第一外殼1.1.1為多邊形筒狀且旋流子1.1.2為圓形時，所提供的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置還包括一異形導流板1.1.5，所述異形導流板1.1.5外側為與所述第一外殼1.1.1形狀適配安裝，內側為與所述旋流子罩筒1.1.2.1形狀適配安裝。比如，所述異形限流板1.1.5，其外側為與正多邊形筒外殼1.1.1b同形狀但略小的正多邊形，其內側為與圓形旋流子的圓形罩筒1.1.2.1a大小相同的圓形。
在一具體實施例中，所述旋流子1.1.2還包括旋流子葉片1.1.2.2、中心盲筒1.1.2.3，所述旋流子葉片1.1.2.2設置在所述中心盲筒1.1.2.3和旋流子罩筒1.1.2.1之間。在一具體實施例中，所述旋流子葉片1.1.2.2以所述中心盲筒1.1.2.3的圓心為中點，沿所述中心盲筒1.1.2.3的外壁環形分佈，所述旋流子葉片1.1.2.2一端與所述中心盲筒1.1.2.3相連，一端與所述旋流子罩筒1.1.2.1相連。罩筒1.1.2.1的設置在技術上隔離了旋流子葉片1.1.2.2間上升氣流高速旋轉時對已收集的粉塵顆粒和液滴沿外殼下落的影響，在事實上也使眾旋流子葉片1.1.2.2成為一體，提高整體強度，也便於製作和安裝的實施。具體地，所述旋流子葉片1.1.2.2數量為12到18個。
在一具體實施例中，所述中心盲筒1.1.2.3還包括對其進行封堵的上封板1.1.2.4和下封板1.1.2.5。所述上封板1.1.2.4和下封板1.1.2.5為半橢球狀。上封板1.1.2.4和下封板1.1.2.5為半橢球狀，使得整個中心盲筒1.1.2.3成流線型，進入旋流子1.1.2和離開旋流子1.1.2的氣流更順暢，阻力更小。
在一具體實施例中，參見圖3，所述中心沖洗裝置1.1.3包括沖洗水管1.1.3.1以及沖洗噴嘴，所述沖洗水管1.1.3.1穿過所述中心盲筒1.1.2.3，與所述旋流子1.1.2同心佈置。具體地，所述沖洗噴嘴包括以所述沖洗水管1.1.3.1的中心為中心的徑向沖洗噴嘴組1.1.3.2，所述徑向沖洗噴嘴組1.1.3.2在同一水平面沿所述沖洗水管1.1.3.1外表面佈置，所述徑向沖洗噴嘴組1.1.3.2噴出的沖洗水呈發散狀沖洗所述第一外殼1.1.1及所述旋流子1.1.2。在一具體實施例中，所述沖洗噴嘴還包括在所述沖洗水管1.1.3.1上端部設置的軸向沖洗噴嘴組1.1.3.3，所述軸向沖洗噴嘴組1.1.3.3噴出的沖洗水朝上，以所述沖洗水管1.1.3.1為中心向四周發散。根據旋流子1.1.2及沖洗水管1.1.3.1的佈置，選擇不同的噴嘴組合形式，可以在同樣達到沖洗目的的情況下減少噴嘴數量，從而達到節約用水。
在一具體實施例中，所述中心沖洗裝置1.1.3還包括與所述沖洗水管1.1.3.1下端部相連的軟管接頭1.1.3.4，令所述沖洗水管1.1.3.1與一沖洗水母管連接。
在一具體實施例中，參見圖4a至圖4d，所述濕式電除塵裝置1.2包括第二外殼1.2.1和中心放電裝置1.2.2，所述中心放電裝置1.2.2設置在所述第二外殼1.2.1的中心。在一具體實施例中，所述第二外殼1.2.1為圓筒狀1.2.1a或者多邊形筒狀1.2.1b。在一具體實施例中，所述第一外殼1.1.1和所述第二外殼1.2.1為一體化或者分離式連接。在一具體實施例中，所述濕式電除塵裝置1.2的外殼1.2.1為導電材料製成，且相關連接並接地。
在一具體實施例中，所述中心放電裝置1.2.2包括導電棒1.2.2.1、放電極1.2.2.2。具體地，所述導電棒1.2.2.1為實心或者空心。在一具體實施例中，所述放電極1.2.2.2為鋸齒形放電極1.2.2.2a，無齒一側與導電棒相連，帶齒一側向外。在一具體實施例中，所述鋸齒形放電極1.2.2.2a在所述導電棒1.2.2.1外表面上沿周圈均勻佈置。在一具體實施例中，所述放電極1.2.2.2為針形放電極1.2.2.2b，非尖刺一端與導電棒相連，尖刺一端向外。在一具體實施例中，所述針形放電極1.2.2.2b以預設螺距沿所述導電棒1.2.2.1外表面螺旋狀佈置。
在一具體實施例中，所述中心放電裝置1.2.2還包括放電極連接單元1.2.2.3，所述放電極連接單元1.2.2.3將所述中心放電裝置1.2.2與上部陰極框架2連接。
在一具體實施例中，所述濕式電除塵裝置1.2的懸吊部分設置有密封乾燥風，以確保所述濕式電除塵裝置1.2的絕緣良好。
參見圖5，本發明提供一種機電耦合濕式除塵除霧器，包括至少一安裝在吸收塔內支撐框架上的除塵除霧單元1，各個除塵除霧單元1包括串接的一多級機械除塵除霧裝置1.1以及一濕式電除塵裝置1.2，所述多級機械除塵除霧裝置1.1位於所述濕式電除塵裝置1.2的下部，所述多級機械除塵除霧裝置1.1與所述濕式電除塵裝置1.2的橫斷面形狀與尺寸匹配，所述機電濕式除塵除霧單元1的數量是根據需處理的煙氣量選擇並列佈置。
在一具體實施例中，各個除塵除霧單元1上端設有防止煙氣從各除塵除霧單元1之間的縫隙中及除塵除霧單元1與吸收塔塔壁間的縫隙中不經除塵除霧而逃逸的密封裝置8。
本發明的優選實施例儘管已如前描述，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創作性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附申請專利範圍意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明範圍的所有變更和修改。顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和範圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬於本發明申請專利範圍及其等同技術的範圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
１‧‧‧除塵除霧單元
１.１‧‧‧多級機械除塵除霧裝置
１.１.１‧‧‧第一外殼
１.１.１ａ‧‧‧圓筒狀外殼
１.１.１ｂ‧‧‧多邊形筒狀外殼
１.１.２‧‧‧旋流子
１.１.２ａ‧‧‧圓形旋流子
１.１.２ｂ‧‧‧多邊形旋流子
１.１.２.１‧‧‧旋流子罩筒
１.１.２.１ａ‧‧‧圓筒形旋流子罩筒
１.１.２.１ｂ‧‧‧正多邊形旋流子罩筒
１.１.２.２‧‧‧旋流子葉片
１.１.２.３‧‧‧中心盲筒
１.１.２.４‧‧‧上封板
１.１.２.５‧‧‧下風板
１.１.３‧‧‧中心沖洗單元
１.１.３.１‧‧‧沖洗水管
１.１.３.２‧‧‧徑向沖洗噴嘴組
１.１.３.３‧‧‧軸向沖洗噴嘴組
１.１.３.４‧‧‧軟管接頭
１.１.４‧‧‧異形導流筒
１.１.５‧‧‧異形限流板
１.２‧‧‧濕式電除塵裝置
１.２.１‧‧‧外殼
１.２.１ａ‧‧‧圓筒狀外殼
１.２.１ｂ‧‧‧多邊形筒狀外殼
１.２.２‧‧‧中心放電裝置
１.２.２.１‧‧‧導電棒
１.２.２.２‧‧‧放電極
１.２.２.２ａ‧‧‧鋸齒形放電極
１.２.２.２ｂ‧‧‧針形放電極
１.２.２.３‧‧‧放電極連接單元
２‧‧‧上部陰極框架
８‧‧‧密封裝置
為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明中記載的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。 圖1是本發明一具體實施例的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置的結構示意圖； 圖2a-2c是本發明一具體實施例的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置的多級機械除塵除霧裝置的旋流子的安裝示意圖； 圖3是本發明一具體實施例的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置的多級機械除塵除霧裝置的中心沖洗單元的示意圖； 圖4a-4d是本發明一具體實施例的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置的濕式電除塵裝置的結構示意圖； 圖5是本發明一具體實施例的機電耦合濕式除塵除霧器的應用場景的斷面示意圖。

Claims (30)

  1. 一種用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，包括：一多級機械除塵除霧裝置以及一濕式電除塵裝置，其中該多級機械除塵除霧裝置與該濕式電除塵裝置串接形成一機電濕式除塵除霧單元，該多級機械除塵除霧裝置位於該濕式電除塵裝置的下部，該多級機械除塵除霧裝置與該濕式電除塵裝置的橫斷面形狀與尺寸匹配，該機電濕式除塵除霧單元的數量根據需處理的煙氣量選擇橫向並列佈置。
  2. 根據申請專利範圍第1項所述的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，其中該多級機械除塵除霧裝置包括一第一外殼；至少一旋流子；以及一中心沖洗單元；該旋流子在該第一外殼內由下至上同心佈置，該中心沖洗單元和該旋流子同心佈置。
  3. 根據申請專利範圍第2項所述的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，其中該第一外殼為圓筒狀及多邊形筒狀其中之一。
  4. 根據申請專利範圍第3項所述的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，其中該旋流子為圓形及多邊形其中之一。
  5. 根據申請專利範圍第2項所述的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，其中該旋流子包括一設置在該旋流子外側的旋流子罩筒，該旋流子罩筒與該第一外殼之間具有一作為排放通道的間隙。
  6. 根據申請專利範圍第5項所述的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，其中該間隙為5-10mm。
  7. 根據申請專利範圍第5項所述的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，其中該第一外殼為多邊形筒狀且該旋流子為圓形，該多級機械除塵除霧裝置更包括一異形導流筒，該異形導流筒的一端與該第一外殼形狀適配安裝，該異形導流筒的另一端與該旋流子罩筒形狀適配安裝。
  8. 根據申請專利範圍第5至7項中任一項所述的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，其中該第一外殼為多邊形筒狀且該旋流子為圓形，該多級機械除塵除霧裝置更包括一異形導流板，該異形導流板的外側與該第一外殼形狀適配安裝，該異形導流板的內側與該旋流子罩筒形狀適配安裝。
  9. 根據申請專利範圍第5項所述的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，其中該旋流子還包括一旋流子葉片及一中心盲筒，該旋流子葉片設置在該中心盲筒和該旋流子罩筒之間。
  10. 根據申請專利範圍第9項所述的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，其中該旋流子葉片以該中心盲筒的圓心為中點，沿該中心盲筒的外壁環形分佈，該旋流子葉片的一端與該中心盲筒相連，該旋流子葉片的另一端與該旋流子罩筒相連。
  11. 根據申請專利範圍第9項所述的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，其中該中心盲筒更包括對其進行封堵的一上封板及一下封板。
  12. 根據申請專利範圍第11項所述的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，其中該上封板及該下封板為半橢球狀。
  13. 根據申請專利範圍第9項所述的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，其中該中心沖洗裝置包括一沖洗水管以及一安裝在該沖洗水管之上的沖洗噴嘴，該沖洗水管穿過該中心盲筒且與該旋流子同心佈置。
  14. 根據申請專利範圍第13項所述的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，其中該沖洗噴嘴包括一以該沖洗水管的中心為中心的徑向沖洗噴嘴組，該徑向沖洗噴嘴組在同一水平面沿該沖洗水管外表面佈置，該徑向沖洗噴嘴組噴出的沖洗水呈發散狀沖洗該第一外殼及該旋流子。
  15. 根據申請專利範圍第13項所述的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，其中該沖洗噴嘴更包括一在該沖洗水管上端部設置的軸向沖洗噴嘴組，該軸向沖洗噴嘴組噴出的沖洗水朝上向該沖洗水管的四周發散。
  16. 根據申請專利範圍第13項所述的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，其中該中心沖洗裝置更包括一與該沖洗水管下端部相連的軟管接頭，令該沖洗水管與一沖洗水母管連接。
  17. 根據申請專利範圍第2項所述的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，其中該濕式電除塵裝置包括一第二外殼和一中心放電裝置，該中心放電裝置設置在該第二外殼的中心。
  18. 根據申請專利範圍第17項所述的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，其中該第二外殼為圓筒狀及多邊形筒狀其中之一。
  19. 根據申請專利範圍第18項所述的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，其中該第一外殼和該第二外殼為一體成型及分離式連接其中之一。
  20. 根據申請專利範圍第17項所述的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，其中該濕式電除塵裝置的該第二外殼由導電材料製成，且相關連接並接地。
  21. 根據申請專利範圍第17項所述的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，其中該中心放電裝置包括一導電棒及一放電極。
  22. 根據申請專利範圍第21項所述的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，其中該導電棒為實心及空心其中之一。
  23. 根據申請專利範圍第21項所述的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，其中該放電極為鋸齒形放電極，無齒一側與該導電棒相連，帶齒一側向外。
  24. 根據申請專利範圍第23項所述的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，其中該鋸齒形放電極在該導電棒外表面上沿周圈均勻佈置。
  25. 根據申請專利範圍第21項所述的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，其中該放電極為針形放電極，非尖刺一端與該導電棒相連，尖刺一端向外。
  26. 根據申請專利範圍第25項所述的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，其中該針形放電極以預設螺距沿該導電棒外表面呈螺旋狀佈置。
  27. 根據申請專利範圍第21項所述的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，其中該中心放電裝置更包括一放電極連接單元，該放電極連接單元將該中心放電裝置與一上部陰極框架連接。
  28. 根據申請專利範圍第17項所述的用於濕法脫硫的除塵除霧裝置，其中該濕式電除塵裝置的懸吊部分流動有密封乾燥風。
  29. 一種機電耦合濕式除塵除霧器，包括：至少一安裝在一吸收塔內支撐框架上的除塵除霧單元，該除塵除霧單元包括串接的一多級機械除塵除霧裝置以及一濕式電除塵裝置，該多級機械除塵除霧裝置位於該濕式電除塵裝置的下部，該多級機械除塵除霧裝置與該濕式電除塵裝置的橫斷面形狀與尺寸匹配，該除塵除霧單元的數量根據需處理的煙氣量選擇橫向並列佈置。
  30. 根據申請專利範圍第29項所述的機電耦合濕式除塵除霧器，其中各該除塵除霧單元上端設有防止煙氣從各該除塵除霧單元間的縫隙中及各該除塵除霧單元與吸收塔塔壁間的縫隙中不經除塵除霧而逃逸的密封裝置。
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