CN2274523Y

CN2274523Y - 管道转子式除尘装置

Info

Publication number: CN2274523Y
Application number: CN 96219594
Authority: CN
Inventors: 张国才; 孙保存
Original assignee: ZHONGHANG SURVEY DESIGN INST
Current assignee: ZHONGHANG SURVEY DESIGN INST
Priority date: 1996-10-11
Filing date: 1996-10-11
Publication date: 1998-02-18
Anticipated expiration: 2006-10-11

Abstract

本实用新型属于除尘技术领域,涉及对管道除尘装置的改进。本除尘装置包括一个与烟管相连的除尘室,一个与除尘室连接的灰斗和弯头,一根位于除尘室中轴线上由电机驱动的驱动轴,和供液系统中的喷嘴组件,其特征在于,在除尘室内有与驱动轴连接的针轮组件,它由若干个相同的辐针轮串联叠加组成。使用辐针轮代替叶轮以后,可以增加管道除尘装置的效率,降低能耗,提高使用寿命。

Description

管道转子式除尘装置

本实用新型属于除尘技术领域，涉及对管道除尘装置的改进。

中国专利申请CN94104531即“除尘装置”公开了一种管道除尘装置，该装置包括一个与烟尘管道相连的壳体和支撑在壳体内的至少一个叶轮，该叶轮上还可以罩上金属网格。该专利说明书介绍叶轮的作用是：叶片旋转产生气体推力，增加烟气流动的压力，甚至取代引风机；同时旋转的叶轮将尘粒沿切向抛出；由喷水装置向叶轮喷水，叶轮上的金属网格有利于形成水膜。该除尘装置是目前一种新颖的设计，但存在以下缺点：第一、叶轮的重量大，因此旋转阻力大；而且其属于刚性零件，柔性小，对尘粒的棒击性能差，加上叶轮经常具有一个叶片外环或者中间加强环，使被抛出的尘粒沿切向的运动受到阻挡，导致排尘效率下降。第二、叶轮对中间部分的微尘没有导流作用。第三、直接将水喷向叶轮不能很好地使水雾化

本实用新型的目的是提供一种改进的管道转子式除尘装置，以提高管道除尘装置的效率，降低能耗。

本实用新型的技术方案是：一种管道转子式除尘装置，包括一个前端与烟管或者风管相连、能沿中轴线半开的除尘室，一个位于除尘室下方并与之连接的灰斗，除尘室的后端与一个弯头连接，一根位于除尘室中轴线上由固定在弯头上的电机驱动的驱动轴，位于除尘室前端前面的喷嘴组件和供液系统，其特征在于，在除尘室内有与驱动轴连接的针轮组件，它由若干个相同的辐针轮串联叠加组成，每个辐针轮有一个带有中心轴孔的轮毂，轴孔上有与驱动轴轴键合的键槽，至少有一圈沿轮毂外圆周均布的、截面为圆形或者多边形的辐针，其一端与轮毂连接，另一端沿轮毂的半径向外伸展。

基于相同的发明构思，本实用新型的第二种技术方案是：一种管道转子式除尘装置，包括一个前端与烟管或者风管相连、能沿中轴线半开的除尘室，一个位于除尘室下方并与之连接的灰斗，除尘室的后端与一个弯头连接，一根位于除尘室中轴线上由固定在弯头上的电机驱动的驱动轴，位于除尘室前端前面的喷嘴组件和供液系统，其特征在于，在除尘室内有与驱动轴连接的针轮组件，它由若干个相同的辐针轮串联叠加组成，每个辐针轮有一个由轴套和压紧螺母组成的轮毂，轴套一头带挡边、另一头带螺纹，压紧螺母拧在该螺纹上，在挡边和压紧螺母之间有若干个夹紧环，在挡边与夹紧环之间以及每两个夹紧环之间都有沿轴套圆周均布的、被夹紧的辐针，其一端被固定在轮毂上，另一端向轮毂的半径方向伸展。

在上述方案中，辐针一般由金属丝制成，其粗细程度与安装辐针轮的壳体直径有关，当壳体直径大时，辐针的线径亦应加粗，以保持一定的刚度。辐针的截面一般为圆形，便于制造。也可采用异型截面如采用多边形、三角形、菱形截面。

本实用新型的优点是：与叶轮相比，辐针轮重量轻，旋转阻力小，能耗小；更重要的是由于辐针的柔性好，而且针的密集度高，对尘粒的棒击概率远高于叶轮，同时由于辐针是一端约束、一端自由的状态，在旋转时，辐针会同时产生自激震荡和共振，形成扇形振动，使其对尘粒的棒击概率大大提高，再加上辐针不会对尘粒的切向运动产生阻碍，从而提高了排尘效率。另一方面，由于尘粒对辐针的摩擦远小于对叶片的摩擦，使辐针轮的磨损小，使用寿命长。

附图说明。图1是本实用新型除尘装置结构简图。图2是图1的侧视图。图3是一种导流罩的结构图。图4是第二种导流罩结构图。图5是一种辐针轮的结构图。图6是图5的侧视图。图7是辐针轮的第二种结构图。图8是图7的侧视图。图9、图11、图13、图19分别是不同的辐针轮结构图。图10、图12、图14、图20分别是图9、图11、图13、图19的侧视图。图15、图17分别是压紧组合式辐针轮中两种不同的辐针固定结构图。图16、图18分别是图15、图17的侧视图。图21是压紧组合式辐针轮结构图。图22是其侧视图。图23是一种导流罩结构图。图24是图23的侧视图。图25是第二种导流罩结构图。图26是图25的侧视图。图27是第三种导流罩结构图。图28是图27的侧视图。图29是单喷嘴结构示意图。图30是一种环形结构喷嘴示意图。图31是第二种环形结构喷嘴示意图。下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

参见图1、2所显示的除尘装置实施例。烟管1通过密封环3与除尘室17的前端连接，除尘室的下部有灰斗16，除尘室的后端与弯头18连接，挡尘环8位于除尘室17和弯头18之间。在除尘室中有一个针轮组件10，它由若干个彼此相同的、同轴叠加的辐针轮组成。辐针轮的数量根据其不同的结构和除尘需要可以在2到20个之间选择。2是供液装置。4是导流板。7是除尘室的上盖板，可以把它吊起来，进行安装或者检修。针轮组件10与驱动轴14通过健连接，可以用平键或者花键。电机12固定在弯头18上的支架13上，电机12通过联轴器11与驱动轴14连接。在弯头18中有导流栅15，它的作用是引导烟气由旋流变为层流流动。弯头18的下端和灰斗16的下端有连接法兰6，以便与下面的相应管道连接。与中国专利申请94104531相比，本实用新型以针轮组件代替了叶轮，这是两者的主要区别。辐针轮是构成针轮组件的基本构件。参见图5、6，辐针轮由轮毂21和辐针23组成。轮毂21是一个中心带有轴孔24的圆盘，轴孔上有与驱动轴键合的键槽。一般使用平键即可，若辐针轮的直径很大时，也可以采用花键与驱动轴连接。为了减轻重量，轮毂的截面可以采用工字形，在工字形的上梁和下梁之间是截面较窄的立梁，立梁的两侧形成两个凹槽22。如果要进一步减轻重量，在立梁上还可以开孔。辐针23由金属丝制成，它与轮毂的连接方式有多种，图5中采用勾挂的形式，在轮毂工字形的上梁两侧沿圆周开辐针孔，将端头带弯的辐针穿进孔中，使其无法从孔中脱出。也可以事先将辐针的一端墩出直径大于辐针孔的端头，将辐针从凹槽22内穿进辐针孔，向轮毂的半径方向伸展。工字形的上下梁之间保持合适的距离，使辐针23不能从侧面脱出。这种结构的辐针轮至少有两排辐针。还可以根据需要多设几排辐针，这就要求工字形的上梁有足够的宽度。

图7、8是另一种结构的辐针轮。其特点是在轮毂工字形的上梁固定一个中空的辐针座26，辐针连接在辐针座上。这种结构的优点是在辐针座26上打辐针孔时不受工字形立梁的影响，因此更适合于设置两排以上辐针的情况。辐针座26与轮毂21的连接可以采用焊接或者其他方式。

图19、20为辐针轮的第三种实施例。其特点是辐针为折线形，在靠近辐针外端部将其折出一定的角度。可以将折线辐针和直线辐针间隔设置。

图13、14给出辐针轮的第四种实施例。其中辐针为曲线形。采用折线和曲线的辐针都是为了增加对尘粒的棒击概率。

当辐针轮的直径很大时，辐针的长度增加，柔性可能过大而影响刚度。此时可以采用图11、12所示的结构，其特征在于，在每圈辐针上有直径大于轮毂并与轮毂同心的固定环，每根辐针都与固定环接牢。固定环根据需要可以设置一圈或者多圈，与辐针可以采用焊接方式连接。

图9、10所示的实施例与图5、6无大区别，只是辐针与轮毂的连接方式还可以采用其他的办法例如直接与轮毂焊接等。

基于相同的发明构思，本实用新型的第二种技术方案与第一种方案的不同之处在于采用了不同结构的针轮组件，参见图21、22。这种针轮组件也由若干个相同的辐针轮串联叠加组成，每个辐针轮有一个由轴套30和压紧螺母31组成的轮毂，轴套30一头带挡边、另一头带螺纹，压紧螺母31拧在该螺纹上，在挡边和压紧螺母之间有若干个夹紧环32，在挡边与夹紧环之间以及每两个夹紧环之间都有沿轴套圆周均布的、被夹紧的辐针3，其一端被固定在轮毂上，另一端向轮毂的半径方向伸展。轴套30与驱动轴14通过键连接。图17、18所显示的结构很适合于组合式辐针轮，它是将辐针直接固定在一个圆环的侧面上。例如可以在圆环的侧面打孔，将辐针的端面折弯勾入孔中。也可以将辐针直接焊接在圆环上。按需要的数量将固定着辐针的圆环套在轴套30上，用螺母31拧紧即构成组合式辐针轮。

辐针轮还可以设计成鼠笼式，它也有一个由轴套30和压紧螺母31组成的轮毂，轴套30一头带挡边、另一头带螺纹，压紧螺母31拧在该螺纹上，轴套30的挡边和压紧螺母31之间有一个鼠笼，它由两个对称的鼠笼环28和位于两个鼠笼环之间、沿圆周均布并与鼠笼环连接牢固的若干个鼠笼条29组成，在鼠笼条29之间别着沿半径向外伸展的辐针，鼠笼和辐针被轴套和夹紧螺母压紧。这种结构的优点是辐针的固定更为方便。在轴套30上也可以固定多个鼠笼组成组合式辐针轮，以进一步增加辐针的密度。

为了更好地引导烟管中心的微尘向管壁运动，加速微尘之间的碰撞，在针轮组件10前面有一个与针轮组件同轴串接的导流罩5，它呈现流线型的外形，其中心有与驱动轴14连接的内螺纹，由除尘室前面的喷嘴2喷出的液体直接喷射到导流罩5上。导流罩可以将喷嘴喷出的水雾进一步打成细雾，促使微尘凝聚、增大，由小颗粒变为大颗粒。增大了质量的微尘颗粒容易被高速旋转的辐针棒击到灰斗中，这样可以提高除尘效率。图3、4是两种导流罩实施例的剖面图。图3中导流罩为一体结构，其中心有内螺纹，其后部靠边缘有减轻重量的环形凹槽。图4所示结构为组合型，由内螺套19和与之焊接的由薄板冲压成型的外壳20组成，这种结构的重量更轻一些。图23到图28给出了三种导流罩外形的实施例。图23、24的导流罩外形是光滑的流线型。图25、26所示的实施例，在导流罩的前端面上有若干条由中心向径向伸展的凹槽。图27、28的导流罩，其前端面上有若干条由中心向径向伸展的凸出导流罩表面的筋板。在导流罩的前端表面开槽或者加凸起的筋板，其目的都是增加对水雾的进一步细化能力。

图29是单喷嘴结构，它应对准导流罩5的中心。图30是一种环形结构喷嘴，其环形喷嘴的直径应小于导流罩的直径，以保证水雾能直接打到导流罩上。图31是另一种环形喷嘴结构。

试验表明，本实用新型的除尘效率不低于97％。

Claims

1、一种管道转子式除尘装置，包括一个前端与烟管或者风管相连、能沿中轴线半开的除尘室，一个位于除尘室下方并与之连接的灰斗，除尘室的后端与一个弯头连接，一根位于除尘室中轴线上由固定在弯头上的电机驱动的驱动轴，位于除尘室前端前面有供液系统中的喷嘴组件，其特征在于，在除尘室内有与驱动轴连接的针轮组件，它由若干个相同的辐针轮串联叠加组成，每个辐针轮有一个带有中心轴孔的轮毂，轴孔上有与驱动轴轴键合的键槽，至少有一圈沿轮毂外圆周均布的、截面为圆形或者多边形的辐针，其一端与轮毂连接，另一端沿轮毂的半径向外伸展。

2、根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所说的辐针轮的轮毂为工字形截面，在工字形的上梁两侧有沿圆周分布的孔，辐针穿过这些孔进入工字形两侧的凹槽，其位于凹槽内的端部带有弯头或者带有大于孔直径的端头。

3、根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，在辐针轮的轮毂工字形的上梁固定一个中空的辐针座，辐针连接在辐针座上。

4、根据权利要求1、2、3其中之一所述的除尘装置，其特征在于，在辐针轮上的每圈辐针上有直径大于轮毂并与轮毂同心的固定环，每根辐针都与固定环接牢。

5、一种管道转子式除尘装置，包括一个前端与烟管或者风管相连、能沿中轴线半开的除尘室，一个位于除尘室下方并与之连接的灰斗，除尘室的后端与一个弯头连接，一根位于除尘室中轴线上由固定在弯头上的电机驱动的驱动轴，位于除尘室前端前面有供液系统中的喷嘴组件，其特征在于，在除尘室内有与驱动轴连接的针轮组件，它由若干个相同的辐针轮串联叠加组成，每个辐针轮有一个由轴套和压紧螺母组成的轮毂，轴套一头带挡边、另一头带螺纹，压紧螺母拧在该螺纹上，在挡边和压紧螺母之间有若干个夹紧环，在挡边与夹紧环之间以及每两个夹紧环之间都有沿轴套圆周均布的、被夹紧的辐针，其一端被固定在轮毂上，另一端向轮毂的半径方向伸展。

6、根据权利要求1、2、3其中之一所述的除尘装置，其特征在于，在针轮组件前面有一个与针轮组件同轴串接的导流罩，它呈现流线型的外形，其中心有与驱动轴连接的内螺纹，由除尘室前面的喷嘴喷出的液体直接喷射到导流罩上。

7、根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，在针轮组件前面有一个与针轮组件同轴串接的导流罩，它呈现流线型的外形，其中心有与驱动轴连接的内螺纹，由除尘室前面的喷嘴喷出的液体直接喷射到导流罩上。

8、根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，在导流罩的前端面上有若干条由中心向径向伸展的凹槽。

9、根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，在导流罩的前端面上有若干条由中心向径向伸展的凹槽。

10、根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，在导流罩的前端面上有若干条由中心向径向伸展的凸出导流罩表面的薄板。