CN205109383U - 一种烟气脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烟气脱硫塔，其包括塔体和由上至下依次连通的排烟装置、除雾装置、旋流反应装置、均气装置和多功能集液池，烟气烟道有干粉入口，干粉入口与干粉脱硫剂喷射装置连通，均气装置正下方为多功能集液池，旋流反应装置包括旋流外壳体和至少一个内设至少一个旋流器的旋流室，旋流室设有循环反应浆液入口，旋流室与均气装置连通，旋流器包括叶轮外壳、叶轮中央轴以及至少五个旋流叶片，旋流叶片环绕叶轮中央轴设置。本实用新型烟气脱硫塔结构简单、提高烟气脱硫效果和脱硫率，节省占用空间，不再需要制浆池和沉浆池，方便后期维护，维护成本低，且有效节省能源且避免污染环境。

Description

一种烟气脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及一种在脱硫中使用的脱硫装置，特别是涉及一种烟气脱硫塔。

背景技术

随着社会工业不断发展，工业化程度越来越高，生产规模不断扩大，排入大气的烟气也是越来越多，在对大气质量造成影响的各种气态污染物中，SO₂烟气的数量最大，影响最大，它造成酸雨，破坏生态环境，影响人的健康。因此，在这些工业化烟气排放至大气之前，均需要进行处理，其中比较重要的就是脱硫处理。

目前，如图1所示出的是烟气脱硫中比较常用的用于吸收SO₂烟气时现有的脱硫塔喷淋法脱硫。喷淋法脱硫装置包括喷淋塔，喷淋塔由上至下包括烟囱1、除雾器2、喷淋室3、均气室4、循环池5、制浆池511和沉浆池522，有的脱硫装置还配备有事故池，喷淋室内设置至少两层或更多层的喷淋装置。均气室4用于均匀输送至脱硫塔内的烟气，循环装置6将石灰石水浆液、石灰石乳液等脱硫浆液从循环池5输送至喷淋室3内各喷淋装置内，高速运行的烟气进入喷淋装置3内并与从喷淋喷头内高速喷出的脱硫反应浆液接触，在喷流装置3的作用下脱硫反应浆液喷射与充满喷淋室3的烟气接触并进行脱硫反应，除去烟气中的二氧化硫。当喷淋的反应浆液液滴与烟气接触脱硫之后从喷淋室3经过均气室4下落至循环池5内等待循环系统6再次抽取后进入喷淋装置被喷淋后对烟气进行脱硫处理。没有与烟气发生反应的脱硫反应浆液也从喷淋室3经过均气室4下落至循环池5内等待循环系统6再次抽取后进入喷淋装置被喷淋后对烟气进行脱硫处理。经过喷淋室喷淋脱硫反应的烟气向上进入除雾器2内，因为这些烟气携带浆液液滴，除雾器2将烟气携带的脱硫反应浆液液滴尽可能地脱除，脱硫反应浆液液滴滴落回旋流室3内再次参于脱硫，然后脱硫反应浆液液滴经过均气室4下落至循环池5，当循环池5浓度过高时，将循环池5内的反应浆液均抽取至沉浆池522，然后在将制浆池511内制成的脱硫反应有效成分浓度比较高的脱硫反应浆液抽取至循环池5内，之后被循环抽取至喷淋装置3内喷淋进行烟气脱硫。但是现在的喷淋式的脱硫塔的缺点在于：首先，喷淋装置需要高压泵将循环脱硫反应浆液喷射出，因此需要较高的喷射压力，因此配制的高压泵的能耗比较高，需要耗费大量的电能，造成能源浪费；其次，喷淋装置的喷嘴比较容易堵，而且由于喷淋的反应浆液液滴并不能有很多机会与烟气接触，而且有些脱硫反应浆液的液滴根本与烟气没有接触就落下，因此烟气脱硫效率不高，脱硫效果不好；另外，由于配置比较多层的喷淋装置，成本高，结构复杂，还需要额外设置制浆池511和沉浆池522，因此整体占用空间过大，维护成本比较高。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、在进行烟气脱硫之前先在烟气烟道内预先进行一次预脱硫，而且之后进行旋流脱硫反应，提高烟气脱硫效果和脱硫率，节省占用空间，不再需要制浆池和沉浆池，方便后期维护，维护成本低，且有效节省能源且避免污染环境的烟气脱硫塔。

本实用新型的一种烟气脱硫塔，包括塔体和沿所述塔体由上至下设置的排烟装置、除雾装置、旋流反应装置、均气装置和多功能集液池，所述多功能集液池与所述旋流反应装置之间通过用于将反应浆液泵入所述旋流反应装置上部的浆液循环系统连通，所述除雾装置顶部与所述排烟装置连接，所述旋流反应装置的顶部与所述除雾装置的底部连通，所述旋流反应装置底部与所述均气装置顶部连通，所述均气装置与烟气烟道连通，所述烟气烟道靠近所述均气装置处开设有干粉入口，所述干粉入口与用于向所述干粉入口喷射干粉的干粉脱硫剂喷射装置连接，所述干粉脱硫剂喷射装置前端朝向所述均气装置内并与所述烟气流入方向一致，所述均气装置正下方为多功能集液池，所述旋流反应装置包括旋流外壳体和水平排列设置于所述旋流外壳体内的至少两个旋流室，所述旋流室内水平设置至少一个旋流器，所述旋流室上部设置有循环反应浆液入口，所述旋流室下方与均气装置连通，所述旋流器包括水平设置的旋流叶轮，所述旋流叶轮包括设置于外周的叶轮外壳、设置于中央的叶轮中央轴以及至少五个螺旋上升的旋流叶片，所述旋流叶片环绕所述叶轮中央轴设置，所述叶轮外壳固定于所述旋流室内，所述旋流叶片的内侧边缘与所述叶轮中央轴固定，所述旋流叶片的外侧边缘与所述叶轮外壳固定。

本实用新型的一种烟气脱硫塔，包括塔体和沿所述塔体由上至下设置的排烟装置、除雾装置、旋流反应装置、均气装置和多功能集液池，所述多功能集液池与所述旋流反应装置之间通过用于将反应浆液泵入所述旋流反应装置上部的浆液循环系统连通，所述除雾装置顶部与所述排烟装置连接，所述旋流反应装置的顶部与所述除雾装置的底部连通，所述旋流反应装置底部与所述均气装置顶部连通，所述均气装置与烟气烟道连通，所述烟气烟道靠近所述均气装置处开设有干粉入口，所述干粉入口与用于向所述干粉入口喷射干粉的干粉脱硫剂喷射装置连接，所述干粉脱硫剂喷射装置前端朝向所述均气装置内并与所述烟气流入方向一致，所述均气装置正下方为多功能集液池，所述旋流反应装置包括旋流外壳体和水平排列设置于所述旋流外壳体内的至少两个旋流室，所述旋流室内水平设置至少一个旋流器，所述旋流室上部设置有循环反应浆液入口，所述旋流室下方与均气装置连通，所述旋流器包括水平设置的旋流叶轮，所述旋流叶轮包括设置于外周的叶轮外壳、设置于中央的叶轮中央轴以及至少五个螺旋上升的旋流叶片，所述旋流叶片环绕所述叶轮中央轴设置，所述叶轮外壳固定于所述旋流室内，所述旋流叶片的内侧边缘与所述叶轮中央轴固定，所述旋流叶片的外侧边缘与所述叶轮外壳固定。在使用时，在需要脱硫处理的烟气即将进入均气装置时，从干粉脱硫剂喷射装置喷入生石灰等干粉脱硫剂，干粉脱硫剂与烟气烟道内的烟气混合进行第一次脱硫，即预脱硫，预脱硫后的烟气携带未反应的干粉脱硫剂进入均气装置后再进入旋流反应装置进行旋流脱硫反应，之后再进入除雾装置，在除雾装置内上升的脱硫后烟气逐渐多次清除烟气中的反应浆液即进行除雾，由于干粉脱硫剂预先脱硫，然后再进行脱硫反应浆液的旋流脱硫，旋流脱硫中烟气与脱硫反应浆液充分接触并充分反应，脱硫效率更高，而且干粉脱硫剂先进行预脱硫后，烟气携带干粉脱硫剂进入均气装置，然后进入旋流反应装置中与脱硫反应浆液中的水接触后形成脱硫有效成分高的脱硫反应浆液，即其起到制浆的作用，还有一部分干粉脱硫剂在随着烟气进入均气装置后，自行掉落至多功能集液池内，这部分干粉脱硫剂与多功能集液池中的上层水或者从补水装置中补入的水接触制备脱硫反应浆液，即其除了脱硫作用之外还有制浆作用，当多功能集液池内的沉淀物过多时，脱硫反应浆液内的脱硫剂成分不足时，可以将沉淀物从多功能集液池输送至石膏制备装置制备脱硫石膏，而喷入的干粉脱硫剂与反应浆液内的水结合形成具有脱硫剂活性好的新的反应浆液，清洗水或补入的水与下落的干粉脱硫剂形成脱硫反应浆液进行制浆，使得脱硫反应浆液中的有效脱硫成分的浓度提高。当脱硫剂浓度过高时，可以清洗除雾装置，使得清洗水携带反应浆液进入旋流反应装置后下落至多功能集液池，还可以单独通过补水装置加入水，清洗水或补入的水中和脱硫有效成分浓度高的脱硫反应浆液，使得脱硫反应浆液中的有效脱硫成分的浓度降低。而且以一定流速运行的烟气进入旋流器之后，与旋流叶片撞击，由于烟气首先被旋流器的旋流叶轮改变流向转变为龙卷风似的旋流运动，烟气以及脱硫反应浆液在旋流器上方形成的悬浮旋流层内停留并充分接触，相比现有的喷淋脱硫装置而言，脱硫反应浆液与烟气充分接触，使得反应效率大大提高，脱硫效果和脱离效率最少是喷淋脱硫装置脱硫的2-3倍，脱硫更加彻底，脱硫后烟气中含硫量微乎其微，基本做到对环境无害。这样不再需要制浆池和沉淀池，一个多功能集液池均可以实现制浆、循环浆液以及沉淀浆液。节省空间，同时节省成本，可以循环利用浆液节能环保，脱硫效果更好。因此本实用新型烟气脱硫塔相对于现有技术而言具有的优点是：结构简单、在进行烟气脱硫之前先在烟气烟道内预先进行一次预脱硫，而且之后进行旋流脱硫反应，提高烟气脱硫效果和脱硫率，节省占用空间，不再需要制浆池和沉浆池，方便后期维护，维护成本低，且有效节省能源且避免污染环境。

附图说明

图1现有技术中烟气脱硫塔示意图。

图2本实用新型烟气脱硫塔示意图。

图3本实用新型烟气脱硫塔中旋流反应装置侧视图。

图4本实用新型烟气脱硫塔中旋流反应装置顶部俯视图。

图5本实用新型烟气脱硫塔中旋流外壳体顶部俯视图。

图6本实用新型烟气脱硫塔中旋流室中部横截面示意图。

图7A本实用新型烟气脱硫塔中旋流反应器作用力原理图。

图7B本实用新型烟气脱硫塔中旋流反应器另一实施例作用力原理图。

图8本实用新型烟气脱硫塔中旋流反应装置烟气调节装置局部侧视图。

图9本实用新型烟气脱硫塔中旋流反应装置烟气调节装置示意图。

图10本实用新型烟气脱硫塔中除雾装置示意图。

图11本实用新型烟气脱硫塔中除雾装置图10中局部放大图。

图12本实用新型烟气脱硫塔中除雾装置纵向截面图。

图13本实用新型烟气脱硫塔中除雾装置图12中H部放大图。

图14本实用新型烟气脱硫塔中图2中多功能集液池局部放大图。

图15本实用新型烟气脱硫塔中多功能集液池俯视图。

图16本实用新型烟气脱硫塔中多功能集液池横向截面图。

图17本实用新型烟气脱硫塔中多功能集液池侧视图。

图号说明

1…排烟装置2…除雾装置3…烟气脱硫塔

4…均气装置5…多功能集液池6…浆液循环系统

7…烟气烟道8…干粉脱硫剂喷射装置9…石膏制备装置

10…电磁控制阀11…除雾室12…除雾器

13…除雾叶片14…除雾清洗装置15…除雾冲洗水泵

16…除雾水箱17…冲洗水主管18…冲洗水支管

19…清洗喷嘴20…集液池本体21…曝气孔

22…氧化风机23…氧化风进塔管24…氧化曝气管

25…氧化风环管26…曝气支架27…搅拌器

28…旋转驱动装置29…搅拌旋转轴30…搅拌叶片

31…旋流外壳体32…旋流室33…旋流反应器

34…循环反应浆液入口35…翻板阀36…电动执行机构

37…锥形扩展区域38…烟气调节盖39…开启爪

40…烟气调节铰接轴41…铰接轴支撑件42…塔壁密封装置

43…叶轮外壳44…旋流叶轮45…叶轮中央轴

46…旋流叶片47…干粉脱硫剂喷射管48…喷射枪

49…固定台

具体实施方式

下面结合附图的图2至图17对本实用新型的一种烟气脱硫塔作进一步详细说明。

本实用新型的一种烟气脱硫塔，请参考图2至图17，包括塔体和沿所述塔体由上至下设置的排烟装置1、除雾装置2、旋流反应装置3、均气装置4和多功能集液池5，所述多功能集液池5与所述旋流反应装置3之间通过用于将反应浆液泵入所述旋流反应装置3上部的浆液循环系统6连通，所述除雾装置2顶部与所述排烟装置1连接，所述旋流反应装置3的顶部与所述除雾装置2的底部连通，所述旋流反应装置3底部与所述均气装置4顶部连通，所述均气装置4与烟气烟道7连通，所述烟气烟道7靠近所述均气装置4处开设有干粉入口，所述干粉入口与用于向所述干粉入口喷射干粉的干粉脱硫剂喷射装置8连接，所述干粉脱硫剂喷射装置8前端朝向所述均气室4内并与所述烟气流入方向一致，所述均气装置4正下方为多功能集液池5，所述旋流反应装置3包括旋流外壳体31和水平排列设置于所述旋流外壳体31内的至少两个旋流室32，所述旋流室32内水平设置至少一个旋流器33，所述旋流室32上部设置有循环反应浆液入口34，所述旋流室32下方与均气装置4连通，所述旋流器33包括水平设置的旋流叶轮44，所述旋流叶轮44包括设置于外周的叶轮外壳43、设置于中央的叶轮中央轴45以及至少五个螺旋上升的旋流叶片46，所述旋流叶片46环绕所述叶轮中央轴45设置，所述叶轮外壳43固定于所述旋流室32内，所述旋流叶片46的内侧边缘与所述叶轮中央轴45固定，所述旋流叶片46的外侧边缘与所述叶轮外壳43固定。这样在使用时，需要脱硫的烟气首先从烟气烟道7进入均气装置4，在充满均气装置4后向上进入旋流反应装置3内进行旋流脱硫反应，具体为烟气进入旋流室32内，并通过旋流室32内的旋流叶轮44改变其运动方式为类似于龙卷风式的离心旋流运动，然后烟气托起从多功能集液池5循环至旋流室32内的脱硫反应浆液并与之充分反应进行脱硫，然后脱硫反应后的烟气从旋流室32向上进入除雾装置2内除去烟气携带的反应浆液，除雾后的烟气从排烟装置1排至大气内，而在旋流室32内与烟气发生反应后的部分反应浆液穿过均气装置2后下落至多功能集液池5内，沉积物比较多的反应浆液沉积在多功能集液池5的底部，沉积少的反应浆液位于多功能集液池5内比较靠上的位置，其等待被浆液循环装置6再次抽取后循环至旋流反应装置3内进行脱硫反应，当多功能集液池5底部沉积比较多的沉积物时，启动石膏制备装置9从多功能集液池5底部抽取底部的含有较多沉积物的反应浆液并提取制备脱硫石膏。另外这样的烟气脱硫装置在使用时，在需要脱硫处理的烟气即将进入均气装置4时，从干粉脱硫剂喷射装置8喷入生石灰等干粉脱硫剂，干粉脱硫剂与烟气烟道7内的烟气混合进行第一次脱硫，即预脱硫，预脱硫后的烟气携带未反应的干粉脱硫剂进入均气装置4后再进入旋流反应装置3进行旋流脱硫反应，之后再进入除雾装置2，在除雾装置2内上升的脱硫后烟气逐渐多次清除烟气中的液滴即进行除雾，由于干粉脱硫剂预先脱硫，然后再进行脱硫反应浆液的旋流脱硫，旋流脱硫中烟气与脱硫反应浆液充分接触并充分反应，脱硫效率更高，而且干粉脱硫剂先进行预脱硫后烟气携带干粉脱硫剂进入均气装置4，然后进入旋流反应装置3中与脱硫反应浆液中的水接触后形成脱硫有效成分高的脱硫反应浆液，即其起到制浆的作用，还有一部分干粉脱硫剂在随着烟气进入均气装置4后，自行掉落至多功能集液池5内，这部分干粉脱硫剂与多功能集液池5中的上层水或者从补水装置中补入的水接触制备脱硫反应浆液(脱硫浆液、反应浆液)，即其除了脱硫作用之外还有制浆作用，当多功能集液池5内的沉淀物过多时，脱硫反应浆液内的脱硫剂成分不足时，可以将沉淀物从多功能集液池5输送至石膏制备装置9制备脱硫石膏，而喷入的干粉脱硫剂与反应浆液内的水结合形成具有脱硫剂活性好的新的反应浆液，清洗水或补入的水与下落的干粉脱硫剂形成脱硫反应浆液进行制浆，使得脱硫反应浆液中的有效脱硫成分的浓度提高。当脱硫剂浓度过高时，可以清洗除雾装置，使得清洗水携带反应浆液进入旋流反应装置后下落至多功能集液池，还可以单独通过补水装置加入水，清洗水或补入的水中和脱硫有效成分浓度高的脱硫反应浆液，使得脱硫反应浆液中的有效脱硫成分的浓度降低。而且以一定流速运行的烟气进入旋流器33之后，与旋流叶片46撞击，由于烟气首先被旋流器33的旋流叶轮44改变流向转变为龙卷风似的旋流烟气，烟气以及脱硫反应浆液在旋流器33上方形成的悬浮旋流层内停留并充分接触。相比现有的喷淋脱硫装置而言，本实用新型的脱硫反应装置中脱硫反应浆液与烟气充分接触，使得反应效率大大提高，脱硫效果和脱离效率最少是喷淋脱硫装置脱硫的2-3倍，脱硫更加彻底，脱硫后烟气中含硫量微乎其微，基本做到对环境无害。这样不再需要制浆池和沉淀池，一个多功能集液池5均可以实现制浆、循环浆液以及沉淀浆液。节省空间，同时节省成本，可以循环利用浆液节能环保，脱硫效果更好。而当因为产生烟气的生产过程中的部分停产、检修以及其他不可控因素而使得进入均气装置4内的烟气量不够，即烟气流速过低时，控制位于旋流室32顶部的烟气流量调节装置，关闭部分旋流室32，其余旋流室32正常运行，保证进入正在运行的每个旋流室32内的烟气流速依旧为预定范围内的数值，因此，这几个旋流室32内的旋流器33正常运行后托举正常厚度范围值的悬浮旋流层，进而保证进入该旋流室32内烟气的脱硫效率和脱硫率，保证了悬浮的反应浆液与烟气充分反应，降低脱硫反应后烟气内的硫含量。因此本实用新型的一种烟气脱硫装置相对于现有技术而言具有的优点是：结构简单、能够保证烟气与脱硫反应浆液充分反应脱硫，可以根据进入均气装置4的需要进行脱硫处理的烟气的量选择对烟气进行脱硫反应的旋流室32的数量，进而有效控制进入旋流室32内进行脱硫反应的烟气的流速，保证烟气脱硫效果和脱硫率，有效节省能源且避免污染环境。

本实用新型的一种烟气脱硫塔，请参考图2至图17，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述干粉脱硫剂喷射装置前端朝向所述均气装置3方向设置，且所述干粉脱硫剂喷射装置9前端喷射方向与所述烟气流入方向夹角为锐角。这样，喷入的干粉脱硫剂推动烟气向前运动，同时尽可能地多与烟气接触进行脱硫并尽可能多地被烟气携带向均气装置4以及其他装置运行。还可以是所述干粉脱硫剂喷射装置8包括与充气枪连接的干粉脱硫剂喷射管47以及设置于所述干粉脱硫剂喷射管47端部的喷射枪48，所述喷射枪48与所述干粉脱硫剂喷射管47连通固定，所述喷射枪48的前部穿过所述干粉入口，所述喷射枪48前部伸入所述烟气烟道7内。这样充气枪将干粉脱硫剂充入干粉脱硫剂喷射管47内并使得干粉脱硫剂从喷射枪48前端直接喷射入烟气烟道7内与烟气混合后进行预脱硫处理。而喷射枪48前端穿过干粉入口伸入烟气烟道7内保证干粉脱硫剂直接对烟气进行作用，避免干粉脱硫剂跑出烟气烟道7外，造成干粉脱硫剂浪费，影响整体的脱硫效果和烟气脱硫率。进一步优选的技术方案为所述喷射枪48与所述干粉入口之间设置有固定台49，所述固定台49固定在所述烟气烟道7上，所述固定台49中下部与所述干粉入口连通，所述喷射枪48前端插入所述固定台49内并密封固定于所述固定台49上。这样固定台49中下部与干粉入口连通，固定台固定在烟气烟道上，而喷射枪前端插入固定台并密封固定在固定台49上，保证喷射枪48前端将干粉脱硫剂直接喷射进入烟气烟道7内。优点是固定牢固，喷射枪48不会掉落，而且干粉脱硫剂不会跑出烟气烟道7外，保证烟气预脱硫反应进行，有效保证烟气脱硫效果和烟气脱硫率。

本实用新型的一种烟气脱硫塔，请参考图2至图17，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述旋流室至少为两个，至少一个所述旋流室32顶部设置有可启闭所述旋流室32顶部的烟气流量调节装置，所述烟气流量调节装置与所述旋流室32顶部连接。而当因为产生烟气的生产过程中的部分停产、检修以及其他不可控因素而使得进入均气装置4内的烟气量不够，即烟气流速过低时，控制位于旋流室32顶部的烟气流量调节装置，关闭部分旋流室32，其余旋流室32正常运行，保证进入正在运行的每个旋流室32内的烟气流速依旧为预定范围内的数值，因此，这几个旋流室32内的旋流器33正常运行后托举正常范围值厚度的悬浮旋流层，进而保证进入该旋流室32内的烟气的脱硫效率和脱硫率，保证了悬浮的反应浆液与烟气充分反应，降低脱硫反应后烟气内的硫含量。另外旋流器33为水平设置的螺旋状叶片组成的旋流叶轮44，烟气在向上冲击的过程中碰到旋流叶轮44的螺旋上升的旋流叶片46后沿切向向上运动，改变方向同时由于具有离心力的作用，烟气形成螺旋上升的龙卷风形状。而比较优选的技术方案是旋流叶片为弧形的，其与通风扇或者电风扇内的叶片形状一致。进一步优选的技术方案为：所述烟气流量调节装置包括可开启和关闭所述旋流室32的烟气调节盖38和与所述烟气调节盖38连接的开闭盖装置，所述开闭盖装置分别与烟气调节盖38和所述旋流室32顶部连接，所述开闭盖装置与控制系统连接。烟气调节盖38的作用是盖合后封闭该旋流室32，相当于使得该旋流室32不再参加脱硫反应，而当其处于打开的开启状态时，相当于该旋流室32的顶部为空，没有任何遮挡，这样该旋流室32内旋流脱硫反应后的烟气从旋流室32顶部进入除雾装置2内，均气装置4内的烟气能够进入该旋流室32进行脱硫反应，保证烟气能进行脱硫反应。而开闭盖装置的作用是开启或者关闭烟气调节盖38进而开启或封闭该旋流室32。控制系统用于控制开闭盖装置作用来开启或者关闭烟气调节盖38。在前面技术方案的基础上还可以是：所述开闭盖装置包括与摆臂旋转轴固定的摆臂和摆臂驱动装置，所述摆臂的远端固定在烟气调节盖38上，所述摆臂的近端与所述摆臂旋转轴固定，所述摆臂旋转轴与所述摆臂驱动装置连接，所述摆臂驱动装置与所述控制系统连接。这样的开闭盖装置使用时，摆臂驱动装置驱动摆臂旋转轴正向旋转，而摆臂旋转轴带动摆臂正向转动，使得其水平平移，最终移开该旋流室32上方顶部位置，进而将该旋流室32打开，即开启该旋流室32进行脱硫反应。而当摆臂驱动装置驱动旋转轴反向旋转时，摆臂旋转轴带动摆臂反向转动，使得摆臂水平平移进而移动至旋流室32顶部并封闭旋流室32空间，旋流室32为封闭状态，即关闭该旋流室32，进入该旋流室32内的烟气不再进行脱硫反应而且烟气不能被排出至除雾装置2，这样结构的开闭盖装置实现烟气调节盖38的打开与关闭。更进一步优选的技术方案为所述摆臂驱动装置与电动执行机构36连接，电动执行机构36与控制系统连接。这样，控制系统根据进入均气装置4内的烟气流量和流速，控制所有的电动执行机构36，有些电动执行机构36不运行，与其连接的摆臂驱动装置不运行，摆臂保持开启状态，即该旋流室32处于开启状态可以进行正常脱硫反应，而有些电动执行机构36运行，与其连接的摆臂驱动装置运行，水平移动摆臂，进而使得烟气调节盖38盖合在该旋流室32上，封闭该旋流室32，使得其不能参加脱硫反应。进而可以根据烟气的进入量和烟气流速控制进行脱硫反应的旋流室32数量，进而保证脱硫效率和脱硫率。还可以是所述开闭盖装置包括固定在所述烟气调节盖38一端上表面的开启爪39，所述烟气调节盖38另一端铰接于所述旋流室32顶部，所述开启爪39与电动执行机构36连接。这样，电动执行机构36启动运行，将开启爪39向上翻转，由于烟气调节盖38的一端铰接于所述旋流室32顶部，因此开启爪39带动烟气调节盖38的另一端绕着其与旋流室32顶部铰接轴或铰接点向上翻转，进而将该旋流室32顶部打开，该旋流室32可以进行脱硫反应。相反，电动执行机构36反向运行，将开启爪39向下翻转，由于烟气调节盖38的一端铰接于所述旋流室32顶部，因此开启爪39带动烟气调节盖38的另一端绕着其与旋流室32顶部的烟气调节铰接轴40或铰接点向下翻转，进而将烟气调节盖38盖合在该旋流室32顶部，该旋流室32被封闭，该旋流室32不进行脱硫反应，而烟气调节铰接轴40架设于所述铰接轴支撑件41上，进而可以根据烟气的进入量和烟气流速控制进行脱硫反应的旋流室32的数量，进而保证脱硫效率和脱硫率。另外电动执行机构36的末端位于旋流室32外部，其头端插入所述旋流室32内，与所述旋流室32接触位置设置有塔壁密封装置42。这样保证旋流室32被封闭时不会出现烟气泄漏的情况。还可以是所述烟气流量调节装置包括设置于所述旋流室32顶部的翻板阀35和与所述翻板阀35连接的电动执行机构36，所述翻板阀35的尺寸大于所述旋流室32顶部尺寸。这样翻板阀35才能够封闭住旋流室32，电动执行机构36运行翻转翻板阀35即可开启或关闭旋流室32。进而可以根据烟气的进入量和烟气流速控制进行脱硫反应的旋流室32的数量，进而保证脱硫效率和脱硫率。

本实用新型的一种烟气脱硫塔，请参考图2至图17，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述旋流叶片46顶部均为弧形，所述旋流叶轮44顶表面形成中间低外周高的圆弧体。这样，旋流叶片46顶部弧形使得烟气在改变流向的时候，避免直接冲击叶轮外壳43或旋流室32内壁而且是旋转方向回转式地滑过叶轮外壳43或旋流室32内壁，尽可能避免冲击或者直接与叶轮外壳43或者旋流室32内壁碰撞而消耗烟气内动能，进而有效避免烟气流速降低，尽可能地避免烟气动能消耗，有效保证烟气能够托起的悬浮反应浆液旋流层的厚度尽可能大，烟气中的二氧化硫与脱硫反应浆液内有效脱硫成分充分接触并充分反应，保证两者脱硫反应更加彻底并尽可能将烟气中的二氧化硫脱出，有效提高烟气脱硫效率，而且避免烟气冲击叶轮外壳43和旋流室32内壁，有效延长旋流器33和旋流室32的使用寿命，降低维护成本，进而降低生产成本。在前面描述的技术方案的基础上，还可以是：每个所述旋流叶片46的顶部边缘为由所述叶轮中央轴45至所述叶轮外壳43的逐渐升高的弧形边缘。这样，逐渐升高的弧形边缘保证烟气流转尽可能少碰到障碍，其运动更加流畅，降低烟气动能消耗，进而进一步提高烟气脱硫效率和脱硫效果，尽可能地降低烟气中硫含量。进一步优选的技术方案为所述旋流叶片46等间隔环设于所述叶轮中央轴45与所述叶轮外壳43之间。这样，烟气撞击各旋流叶片46的面积更加均匀，使得烟气离心旋流转向的均匀度更高，进一步避免烟气内动能消耗，进而进一步增大烟气能够托起的脱硫反应浆液悬浮旋流层的厚度，进而进一步提高烟气脱硫效果和脱硫效率。在前面技术方案的基础上还可以是：所述叶轮中央轴45的高度小于所述叶轮外壳43的高度，所述叶轮中央轴45下半部分为圆柱体，所述叶轮中央轴45上半部分为圆锥体，所述下半部分顶部与所述上半部分底部对接或一体成形，所述下半部分高度与所述旋流叶片46的内侧高度一致。这样，当烟气经过旋流叶片46的冲击后其在做离心回转的过程中，在中央部分的烟气与圆锥体接触，越向上与圆锥体接触机会越少，则撞击少，有效降低烟气的动能损耗。同时，由于叶轮中央轴45的高度大于旋流叶片46的内侧边缘高度，因此旋流叶片46的固定更加牢固。

本实用新型的一种烟气脱硫塔，请参考图2至图17，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述旋流室32顶部设置有向上向外扩展的扩展区域37，所述扩展区域37环设于旋流室32上部，所述扩展区域37顶部外边缘尺寸大于所述扩展区域37底部外边缘尺寸。这样，烟气到达旋流室32上部还没有到达除雾装置2内时，由于旋流室32的上部设置的扩展区域37的顶部外边缘尺寸大于所述扩展区域37底部外边缘尺寸，携带脱硫反应浆液的烟气在进入扩展区域37后向外向上扩散开来，由于扩展区域37面积比旋流室32中部和下部均大，烟气在扩散的过程中因面积增大而流速降低，进而在旋流室32上方以及与所述旋流室32顶部连接的除雾装置2内停留的时间更长，而在停留的时间内，烟气与携带的脱硫反应浆液以及反应后的物质均充分接触，进一步脱硫而且方便烟气中携带的反应浆液落下，使得后续的除雾装置2除雾效果更好，整体除雾率比较高，排放至外界的烟气中含硫物尽可能少，而且进入除雾装置2时的烟气已经有一部分反应浆液掉落，因此除雾装置2不容易堵塞，有效延长除雾装置2和旋流室32的使用寿命，降低维护成本，降低整体除硫成本，避免污染环境。相对于现有技术而言具有的优点是：结构简单、能够保证烟气与脱硫反应浆液充分反应脱硫，有利于携带反应浆液的烟气扩散，降低烟气的流速，有利于内有沉积物的反应浆液落下，避免除雾装置2被堵塞，提高除硫后烟气的除雾效率和除雾效果。进一步优选的技术方案为所述扩展区域37形状为圆台体或锥台体形状。这样形状的扩展区域37的优点是制造成型容易，而且避免有死角来阻碍烟气扩展等。烟气携带的反应浆液与扩展区域37的壁接触，方便反应浆液脱出且滑落，而且圆台体和锥台体的形状保证了烟气进入旋流室32上部扩散时是越往上面积越大，烟气流速是逐步降低的，除雾效果好，而且不容易堵塞除雾装置2。还可以是所述扩展区域37为喇叭口形状。喇叭口形状的优点是制造成型容易，而且避免有死角来阻碍烟气扩展。烟气携带的反应浆液与扩展区域37的壁接触，方便反应浆液从烟气结滴滑落，而且圆台体和锥台体的形状保证了烟气进入旋流室32上部扩散时是越往上面积越大，烟气流速是逐步降低的，除雾效果好，而且不容易堵塞除雾装置2。更进一步优选的技术方案为所述扩展区域37外壁与所述旋流室32外壁之间夹角为120°-150°。这样，烟气扩散效果比较良好，而且不会将烟气流速降低至过于低的程度，使得后续除雾装置2的除雾烟气流速不够而导致除雾效果不好。如果夹角角度小于120°则扩展区域37的开口过大，烟气流速可能会降低很快，不利于后续的除雾，而如果夹角角度大于150°则扩展区域37的开口过小，烟气流速降低不明显，除雾效果不好。

本实用新型的一种烟气脱硫塔，请参考图2至图17，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述除雾装置包括除雾室11、除雾器12和除雾清洗装置14，所述除雾器12至少为两个，所述除雾器12和所述除雾清洗装置14均横向水平设置于所述除雾室11内，每个所述除雾器12均对应于至少一个所述除雾清洗装置，每个所述除雾器12内等间隔排列有至少三十六个除雾叶片13，所述除雾叶片13的纵向截面形状为S形。这样在使用时，烟气进入除雾室11，携带反应浆液的烟气经过除雾器12，首先接触到S形除雾叶片13的底部，然后烟气内的反应碰到除雾叶片13后被阻挡下来，并沿S形除雾叶片13下落，而除去该部分反应浆液后的烟气从两片除雾叶片13之间的间隙向上运行，而在烟气运行过程中，由于除雾叶片13的截面是S形，因此烟气在沿间隙上升的过程中，依旧携带脱硫反应浆液的烟气至少会接触S形除雾叶片13三次到四次，在三次到四次的与除雾叶片13碰撞过程中更多的脱硫反应浆液脱离烟气而沿S形除雾叶片13下落，进而至少三到四次分离烟气和脱硫反应浆液，增大三倍到四倍的脱硫反应浆液清除量，即增大除雾效率和除雾效果。而且由于脱硫反应浆液是多次被除去，而且均沿光滑的S形除雾叶片13滑落，因此烟气中分批除去的脱硫反应浆液对S形除雾叶片13之间间隙的最底端还具有一定的冲刷作用，避免除雾器12底部堵塞或内部堵塞，减少清洗次数，节省成本，延长除雾器12工作时间，除雾器12工作寿命更长。在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述除雾叶片截面形状在曲线回弯处设置有回弯处相反方向延伸的弯钩。这样进一步增大了携带脱硫反应浆液的烟气的碰到除雾叶片的几率，而且尽可能地将脱硫反应浆液阻挡住。除雾效果更加良好。更进一步优选的技术方式是每个所述除雾器12相互平行地水平设置，所述除雾器12的外壁与所述除雾室11内壁固定连接。这样安装除雾器12的优点是除雾没有死角，除雾过程整体比较均匀，除雾后烟气排出量比较均匀，流速均匀。进一步优选的技术方案为所述除雾叶片13之间的间隔为2cm-3.5cm。如果除雾叶片13之间的间隔距离过大，那么烟气进入除雾器12的除雾叶片13后碰撞除雾叶片13的次数比较少，除雾效果不好，而如果除雾叶片13之间的间隔距离过小，那么烟气进入除雾器12的除雾叶片13之间间隙后碰撞比较多，除雾效果相当好，但是由于烟气在除雾器12内阻力更大，流速显著变慢，虽然除雾效果明显，但是阻碍后续的烟气除雾，使得大量的烟气聚集在除雾室11内，影响整体的除雾效率，而且由于相邻的除雾叶片13之间间隔距离过小，脱硫反应浆液脱离烟气后再除雾叶片13上聚集、滑落和冲刷作用交互作用，使得冲刷效果不明显，被除去的脱硫反应浆液与向上运动的烟气交互作用，比较容易导致堵塞。还可以是：所述除雾清洗装置包括与除雾冲洗水泵15和除雾水箱16相连接的冲洗水主管17以及与所述冲洗水主管17连接的冲洗水支管18，所述冲洗水主管17伸入所述除雾室11内部分水平设置有至少三层冲洗水支管组件，相邻所述除雾器12之间设置上下两层冲洗水支管组件，最下层除雾器12下方设置有一层冲洗水支管组件，每层所述冲洗水支管组件包括至少三根所述冲洗水支管18，每根所述冲洗水支管18上设置有至少三个清洗喷嘴19，每根所述冲洗水支管18上均设置有电磁控制阀10，所述电磁控制阀10均与控制器连接。除雾水箱16用于供给除雾室11内清洗除雾器12所使用的水，而除雾冲洗水泵15的作用是将水从除雾水箱16内泵出并注入冲洗水主管17内，冲洗水主管17将冲洗水通过分支的冲洗水支管18输送至各水平层，然后在电磁控制阀10的作用下，根据控制信号朝上或朝下清洗除雾器12。由于至少包括两个除雾器12，因此为了方便冲洗除雾器12，而且由于除雾器12上下两侧均有进口和出口，在设置除雾清洗装置的时候至少设置三层，即分离的脱硫反应浆液最多的几个位置需要设置，即相邻的除雾器12之间设置两层冲洗水支管组件，在最下层除雾器12下方再设置一层冲洗水支管组件，每层的冲洗水支管组件包括至少三根冲洗水支管18，而冲洗水支管上的多个清洗喷嘴19将冲洗水喷射在除雾器12的上端和下端，对粘结在除雾叶片13表面的上下端的脱硫反应浆液被冲刷冲洗，避免除雾器12堵塞。而且在每个冲洗水支管18上均设置有电磁控制阀10，而电磁控制阀10均与控制器连接，这样可以分别控制每个冲洗水支管18上的供水，而现有技术中是在冲洗水总管外设置一个大功率的电磁阀，这样的电磁阀启闭时间比较长，响应比较慢，比较费水，而且费电。而在本实用新型中的每个冲洗水支管18上单独设置小功率的电磁控制阀10，小功率的电磁控制阀10的运行行程短，可选择进行单独冲洗，所以比较省水，节省费用。进一步优选的技术方案为所述清洗喷嘴19为实心锥式喷嘴。使用实心锥喷嘴的优点是喷嘴本身是不容易堵塞的，而且其喷射为扇形喷射，喷射的击打能力比较强，清洗除雾器12效果比较好，使用寿命长，避免堵塞清洗喷嘴19，降低成本。还可以是所述相邻除雾器12之间设置的上层冲洗水支管18上设置的清洗喷嘴19喷射方向朝向上方设置的所述除雾器12，下层冲洗水支管18上设置的清洗喷嘴19喷射方向朝向下方设置的所述除雾器12，最下层除雾器12下方设置的冲洗水支管18上设置的清洗喷嘴19的喷射方向朝向其上方设置的所述除雾器12。这样就可以充分清洗除雾器12的上下端，避免除雾器12的上下端被堵塞。还可以是每层所述冲洗水支管18沿除雾室11径向水平延伸与所述除雾器12延伸方向一致方向水平延伸。这样由于除雾器12是水平设置的，因此每层冲洗水支管18沿径向水平延伸保证每个冲洗水支管18上的喷嘴作用力更加均匀，清洗效果更好。当除雾室11和除雾器12均是圆形的，则冲洗水支管18沿径向水平延伸，而如果除雾室11和除雾器室12均矩形或方形的，则冲洗水支管18沿除雾器12延伸方向一致方向水平延伸。

本实用新型的一种烟气脱硫塔，请参考图2至图17，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述多功能集液池包括集液池本体20，集液池本体20内设置有曝气装置，所述集液池本体20底部与石膏制备装置9连接，所述集液池本体20内部设有反应浆液，所述集液池本体20与外界通过浆液循环系统6连通，所述集液池本体20内设置有搅拌器27，所述曝气装置包括至少两个曝气功能端，所述曝气功能端伸入所述集液池本体20内，所述曝气功能端穿过所述集液池本体20侧壁插入所述集液池本体20内，所述曝气功能端由上至下插入所述反应浆液内，所述曝气功能端内部为中空且所述曝气功能端至少在其底端开设曝气孔21，所述曝气孔21位于反应浆液内。这样在使用时，集液池本体20可以既作为制浆池，又可以做循环池，还可以同时作为沉浆池，而曝气装置的曝气功能端插入所述集液池本体20内，其由上至下插入反应浆液内(在脱硫反应装置中，该反应浆液为脱硫反应浆液，其或称之为脱硫浆液)，而且其至少在底部开设曝气孔21，曝气孔21在压力的作用下将外界空气抽吸入并不断地向外鼓出气泡，气泡在上升过程中，对不同高度、不同浓度的反应浆液进行曝气，具体而言：在曝气过程中的反应方程式为：

HSO₃ ^-+1/2O₂→HSO₄ ^-→H⁺+SO₄ ^2-

SO₃ ^2-+1/2O₂→SO₄ ^2-

Ca²⁺+SO₄ ^2-+2H₂O→CaSO₄·2H₂O

曝气孔21鼓出的气泡对反应浆液曝气促进反应浆液的氧化，促进将反应浆液内的亚硫酸钙转化为硫酸钙，硫酸钙结晶成为二水硫酸钙，即脱硫石膏，这样设置的曝气装置曝气效率更高，反应浆液氧化率更高，脱硫效果更好，产生的石膏纯度更高。进一步优选的技术方案为所述曝气装置包括用于抽取空气的氧化风机22、至少两个氧化风进塔管23和至少两个氧化曝气管24，所述氧化风进塔管23与所述氧化曝气管24数目相同且位置对应，所述曝气功能端包括所述氧化风进塔管23和所述氧化曝气管24，所述氧化风进塔管与所述氧化风机22连接，所述氧化风进塔管23从所述集液池本体20侧壁插入所述集液池本体20内，所述氧化风进塔管23底部与所述氧化曝气管24顶部连通或一体成形，所述曝气孔21至少开设于所述氧化曝气管24底端。氧化风机22的作用是向集液池本体20内泵入空气，氧化风进塔管23与氧化曝气管24连接使用或者两者一体成形，氧化风进塔管23与氧化风机22连接，方便将外界空气通过氧化风机22吸入氧化风进塔管23内，进而进入氧化曝气管24，然后在通过至少设置在氧化曝气管24底端的曝气孔21鼓出气泡进入反应浆液内，使得反应浆液充分曝气，提高曝气效率，提高反应浆液的氧化率，同时由于不断地抽吸入空气，空气在压力作用下不断地从曝气孔21处鼓出，因此保证曝气孔21处压力始终保持大于反应浆液压力，因此曝气孔21不容易堵塞。当然还可以是其他结构的曝气装置，只要是曝气功能端由上至下插入反应浆液内，曝气孔21至少设置在最底端即可。进一步优选的技术方案为所述氧化风机22与每个所述氧化风进塔管23之间通过氧化风环管25连通，所述氧化风环管25环绕所述集液池本体20的侧外壁设置，所述氧化风环管25的头端与所述氧化风机22连接，所述氧化风进塔管23的一端与所述氧化风环管25连通，所述氧化风进塔管23另一端与对应的所述氧化曝气管24顶部连通。即一个环绕整个集液池本体20或环绕大半圈集液池本体20侧外壁设置的氧化风环管25的一端连通氧化风机22，氧化风机22抽吸入的空气均进入氧化风环管25内，然后多个氧化风进塔管23通过其与氧化风环管25连通的端部进入各氧化风进塔管23内，再通过氧化曝气管24进入反应浆液内进行曝气，这样设置的优点是只需要一个氧化风机22可以同时输送控制至环绕设置在集液池本体20侧壁上的多个氧化风进塔管23内，进而为各氧化曝气管同时提供空气，节省费用，而且有效节省占用空间，同时保证曝气效率高，反应浆液氧化率高。还可以是：所述氧化曝气管24铅垂设置于所述集液池本体20内，所述氧化曝气管24通过曝气支架26固定在所述集液池本体20内侧壁上。这样通过曝气支架26固定氧化曝气管24，使得氧化曝气管24铅垂设置更加稳固，在曝气过程中避免晃动而影响曝气效率和反应浆液的氧化率。在前面描述的技术方案的基础上还可以是所述曝气孔开设于所述氧化曝气管24底端，所述氧化曝气管24由上至下沿其纵向延伸方向至少开设一个曝气孔21，所有所述曝气孔21的截面积之和小于所述氧化曝气管24横截面面积。这样不但从底部开设的曝气孔21内不断有气泡鼓出，而且从由上至下排列的曝气孔21内也不断有气泡鼓出，由于所有曝气孔21的截面积小于整体的氧化曝气管24的横截面面积，因此抽吸入空气的压力依旧大于反应浆液的压力和冲击力，气泡在不断上升的过程中不断地与反应浆液接触，氧化反应浆液内有效物质，并保证曝气孔21不会被堵塞，提高曝气效率，提高反应浆液氧化率。还可以是：所有所述曝气功能端等夹角或等间距环绕插设置于所述集液池本体20内。即多个曝气功能端彼此之间夹角相同，如环绕设置三个曝气功能端，那么相邻两个曝气功能端之间的夹角为120°，如果环绕设置四个曝气功能端，那么相邻两个曝气功能端端之间的夹角为90°。而如果集液池本体20为方形，那么曝气功能端为等间距环绕集液池本体20设置。而等间距或者等夹角设置曝气功能端的优点是能够将集液池划分为等作用区域，每个曝气功能端在其作用区域内的作用尽可能均匀，即多个曝气功能端尽可能将整个集液池本体20内的反应浆液尽可能均匀地曝气，提高曝气效率和反应浆液的氧化率。

本实用新型的一种烟气脱硫塔，请参考图2至图17，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：包括集液池本体20，集液池本体20内设置有曝气装置，所述集液池本体20底部与石膏制备装置9连接，所述集液池本体20内部设有反应浆液，所述集液池本体20与外界通过反应浆液循环系统6连通，所述集液池本体20内设置有搅拌器27，所述搅拌器27倾斜设置于所述集液池本体20侧壁上，搅拌器27的搅拌端表面与所述集液池本体20侧壁之间平行或有夹角，所述夹角为锐角或钝角，所述搅拌器27的搅拌端位于所述反应浆液内，所述曝气装置的所述曝气功能端位于所述搅拌器27的搅拌端的前方。即搅拌器27倾斜设置在集液池本体20侧壁上，而且搅拌器27的搅拌端不与集液池本体20侧壁垂直，即搅拌器27的搅拌端不会像现有技术那样水平横向设置，现有技术中搅拌端作用力为水平横向搅动反应浆液。而本申请中搅拌器27是倾斜一定角度或者铅垂设置于反应浆液中，而且搅拌端的前方设置曝气装置的曝气功能端，这样反应浆液充分搅拌后，距离最近的曝气功能端对搅拌翻卷起来的反应浆液曝气，使得曝气尽可能的充分，反应浆液的氧化率尽可能高。倾斜设置于集液池本体侧壁上的搅拌器的搅拌端与集液池本体侧壁之间平行或有夹角，夹角为锐角或钝角，即搅拌端运行后的搅拌平面与集液池本体侧壁平行或有夹角，这样搅拌端搅拌时将集液池本体内的不同高度位置的反应浆液进行搅拌并随同曝气装置的曝气功能端的作用而充分搅拌并充分曝气，将集液池本体内的不同高度和不同浓度的反应浆液搅拌均匀并混合，方便曝气装置充分曝气，而且保证后续循环的反应浆液是脱硫成分浓度均匀的反应浆液，保证整体脱硫装置的脱硫效果和脱硫效率，避免污染环境。进一步优选的技术方案为所述搅拌器27包括旋转驱动装置28、搅拌旋转轴29和安装于所述搅拌旋转轴29端部的搅拌叶片30，所述曝气功能端位于所述搅拌叶片30前方，所述驱动装置与所述搅拌旋转轴29连接。旋转驱动装置28可以是曝气电机，其带动与之连接的搅拌旋转轴29旋转，然后带动和安装在搅拌旋转轴29端部的搅拌叶片30一同旋转，搅拌叶片30搅动翻转其附近的反应浆液，方便位于其前方的曝气装置的曝气功能端对反应浆液进行曝气，曝气更加充分。更进一步优选的技术方案为所述曝气功能端位于所述搅拌叶片30中其中一个叶片的正前方。这样搅拌叶片30搅拌的时候尽可能多的将反应浆液翻转搅拌至曝气功能端处并与曝气孔21喷出的空气气泡接触发生氧化反应。曝气效果更好，反应浆液氧化率更高。

本实用新型的一种烟气脱硫方法，请参考图2至图17，在前面描述的技术方案的基础上具体可以是：包括如下步骤：

A.需要脱硫的烟气通过烟气烟道7被输送至均气装置4，在接近均气装置4时，干粉脱硫剂喷射装置8向烟气烟道7喷入干粉脱硫剂，干粉脱硫剂朝向均气装置4方向喷射至烟气烟道7内，干粉脱硫剂与烟气混合进行预脱硫；

B.进行完A步骤预脱硫的烟气进入均气装置4内，并充满均气装置4，之后进入旋流反应装置3的各个旋流室32，经过旋流室32内的旋流反应器33后，改变其运动方向为龙卷风似的旋流运动；

C.浆液循环系统6将多功能集液池5内的反应浆液抽取并输送至旋流反应装置3上部，从各旋流室32上部进入旋流室32内，反应浆液与高速的旋流运动的烟气相遇，两者相互作用并在烟气向上冲击力的作用下在旋流反应器33的上方形成悬浮旋流层，烟气和反应浆液在悬浮旋流层内充分接触、混合并反应，即进行旋流脱硫反应，当反应浆液不断落下，悬浮旋流层厚度过大时，部分反应浆液从悬浮旋流层落下穿过旋流反应器33后通过均气装置4落入多功能集液池5内等待再次被浆液循环系统抽取后与烟气进行脱硫反应；

D.C步骤中进行旋流脱硫反应之后的烟气继续上升进入除雾装置2中进行除雾处理，将烟气携带的反应浆液除去；

E.D步骤除雾处理后的烟气通过排气装置1排放至外界大气中。

本实用新型的一种烟气脱硫方法，由于包括上述步骤，因此在需要脱硫处理的烟气即将进入均气装置4时，从干粉脱硫剂喷射装置8喷入生石灰等干粉脱硫剂，干粉脱硫剂与烟气烟道7内的烟气混合进行第一次脱硫，即预脱硫，预脱硫后的烟气携带部分干粉脱硫剂进入均气装置4后再进入旋流反应装置3，之后进入除雾装置2，在除雾装置2内上升的脱硫后烟气逐渐多次清除烟气中的反应浆液即进行除雾，由于干粉脱硫剂预先脱硫，然后再进行浆液旋流脱硫，脱硫效率更高，而且干粉预脱硫后一部分干粉脱硫剂经过烟气携带进入均气装置4，然后落入多功能集液池5，与水反应形成脱硫反应浆液，即完成制浆过程，当多功能集液池5内的沉淀物过多时，脱硫反应浆液内的脱硫剂成分不足时，可以将沉淀物从多功能集液池5输送至石膏制备装置9制备脱硫石膏，而喷入的干粉脱硫剂与反应浆液内的水结合形成具有脱硫剂活性好的新的反应浆液，清洗水或补入的水与下落的干粉脱硫剂形成脱硫反应浆液进行制浆，使得脱硫反应浆液中的有效脱硫成分的浓度提高。当脱硫剂浓度过高时，可以清洗除雾装置，使得清洗水携带反应浆液进入旋流反应装置后下落至多功能集液池，还可以单独通过补水装置加入水，清洗水或补入的水中和脱硫有效成分浓度高的脱硫反应浆液，使得脱硫反应浆液中的有效脱硫成分的浓度降低。以一定流速运行的烟气进入旋流器33之后，与旋流叶片46撞击，由于烟气首先被旋流器33的旋流叶轮43改变流向转变为龙卷风似的旋流烟气，烟气以及脱硫反应浆液在旋流器33上方形成的悬浮旋流层内停留并充分接触，相比现有的喷淋脱硫装置而言，脱硫反应浆液与烟气充分接触，使得反应效率大大提高，脱硫效果和脱离效率最少是喷淋脱硫装置脱硫的2-3倍，脱硫更加彻底，脱硫后烟气中含硫量微乎其微，基本做到对环境无害。而且由于加入干粉脱硫剂预脱硫，干粉脱硫剂进入旋流器33，进入除雾装置2等内与反应浆液的水结合，或最终进入多功能集液池5与水形成新的反应浆液，因此不再需要制浆池和沉淀池，一个多功能集液池5均可以实现制浆、循环浆液以及沉淀浆液。节省空间，同时节省成本，可以循环利用浆液节能环保，脱硫效果更好。相对于现有技术而言具有的优点是：结构简单、在进行烟气脱硫之前先在烟气烟道7内预先进行一次预脱硫，而且之后进行旋流脱硫反应，提高烟气脱硫效果和脱硫率，节省占用空间，不再需要制浆池和沉浆池，方便后期维护，维护成本低，且有效节省能源且避免污染环境。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种烟气脱硫塔，其特征在于：包括塔体和沿所述塔体由上至下设置的排烟装置、除雾装置、旋流反应装置、均气装置和多功能集液池，所述多功能集液池与所述旋流反应装置之间通过用于将反应浆液泵入所述旋流反应装置上部的浆液循环系统连通，所述除雾装置顶部与所述排烟装置连接，所述旋流反应装置的顶部与所述除雾装置的底部连通，所述旋流反应装置底部与所述均气装置顶部连通，所述均气装置与烟气烟道连通，所述烟气烟道靠近所述均气装置处开设有干粉入口，所述干粉入口与用于向所述干粉入口喷射干粉的干粉脱硫剂喷射装置连接，所述干粉脱硫剂喷射装置前端朝向所述均气装置内并与所述烟气流入方向一致，所述均气装置正下方为多功能集液池，所述旋流反应装置包括旋流外壳体和水平排列设置于所述旋流外壳体内的至少两个旋流室，所述旋流室内水平设置至少一个旋流器，所述旋流室上部设置有循环反应浆液入口，所述旋流室下方与均气装置连通，所述旋流器包括水平设置的旋流叶轮，所述旋流叶轮包括设置于外周的叶轮外壳、设置于中央的叶轮中央轴以及至少五个螺旋上升的旋流叶片，所述旋流叶片环绕所述叶轮中央轴设置，所述叶轮外壳固定于所述旋流室内，所述旋流叶片的内侧边缘与所述叶轮中央轴固定，所述旋流叶片的外侧边缘与所述叶轮外壳固定。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫塔，其特征在于：所述干粉脱硫剂喷射装置包括与充气枪连接的干粉脱硫剂喷射管以及设置于所述干粉脱硫剂喷射管端部的喷射枪，所述喷射枪与所述干粉脱硫剂喷射管连通固定，所述喷射枪的前部穿过所述干粉入口，所述喷射枪前部伸入所述烟气烟道内。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫塔，其特征在于：所述喷射枪与所述干粉入口之间设置有固定台，所述固定台固定在所述烟气烟道上，所述固定台中下部与所述干粉入口连通，所述喷射枪前端插入所述固定台内并密封固定于所述固定台上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种烟气脱硫塔，其特征在于：所述旋流室至少为两个，至少一个所述旋流室顶部设置有可启闭所述旋流室顶部的烟气流量调节装置，所述烟气流量调节装置与所述旋流室顶部连接。

5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硫塔，其特征在于：所述烟气流量调节装置包括可开启和关闭所述旋流室顶部的烟气调节盖和与所述烟气调节盖连接的开闭盖装置，所述开闭盖装置分别与烟气调节盖和所述旋流室顶部连接，所述开闭盖装置与控制系统连接。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种烟气脱硫塔，其特征在于：所述旋流叶片顶部均为弧形，所述旋流叶轮顶表面形成中间低外周高的圆弧形。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种烟气脱硫塔，其特征在于：所述旋流室上部设置有向上向外扩展的扩展区域，所述扩展区域环设于旋流室上部，所述扩展区域顶部外边缘尺寸大于所述扩展区域底部外边缘尺寸，所述扩展区域由上至下均匀过渡。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种烟气脱硫塔，其特征在于：所述除雾装置包括除雾室、除雾器和除雾清洗装置，所述除雾器至少为两个，所述除雾器和所述除雾清洗装置均横向水平设置于所述除雾室内，每个所述除雾器均对应于至少一个所述除雾清洗器，每个所述除雾器内等间隔排列有至少三十六个除雾叶片，所述除雾叶片的纵向界面形状为S形。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种烟气脱硫塔，其特征在于：所述多功能集液池包括集液池本体，集液池本体内设置有曝气装置，所述集液池本体底部与石膏制备装置连接，所述集液池本体内部重设有反应浆液，所述集液池本体与外界通过反应浆液循环系统连通，所述集液池本体内设置有搅拌器，所述曝气装置包括至少两个曝气功能端，所述曝气功能端伸入所述集液池本体内，所述曝气功能端穿过所述集液池本体侧壁插入所述集液池本体内，所述曝气功能端由上至下插入所述反应浆液内，所述曝气功能端内部为中空且所述曝气功能端至少在其底端开设曝气孔，所述曝气孔位于反应浆液内。