CN117005123B - 一种效率高的多功能浆染设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浆染设备技术领域，公开了一种效率高的多功能浆染设备，包括基板，其用于作为整体设备的底板，并进行承载和安装各项机构的结构组件；处理箱，其设置用于基板的顶端中部，用于对布料进行多项处理操作，并且处理箱的内部通过隔板将其处理箱的内部分隔成为多个不同的腔室，同时通过隔板上的开槽一进行布料处理时的传输操作。采用喷染的方式代替传统的浴染，降低了布料染色加工过程中的用水量，同时也降低了水资源的浪费，提高了水资源的利用率，并且喷染的方式也不会产生大量的染料废水，所以也不需要增添后续的污水处理环节和污水处理设备，降低了整体布料染色加工时的投入成本，绿色环保性高。

Description

一种效率高的多功能浆染设备

技术领域

本发明涉及浆染设备技术领域，具体为一种效率高的多功能浆染设备。

背景技术

布料染色就是指把布染成需要的颜色，是一种利用染料对布匹进行着色的加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，而在古代，染色用的染料，大都是天然矿物或植物染料为主，如今随着染色工艺技术的不断提高和发展，染料的种类和颜色越来越多，用来染色的设备也越来越多。

布料染色是牛仔布料的必要加工步骤之一，现有的布料染色设备在对其进行上色的时候，多数还是采用染色排缸浴染的方式进行上色，通过浴染的方式进行布料上色需要使用到大量的水资源，容易造成一定的水资源浪费，并且因为浴染之后的水中含有大量的化学物质，所以浴染使用完毕之后的水是不能直接进行排放的，必须通过污水处理设备进行处理才能进行排放，环保性较差，因此，本领域技术人员提出了一种效率高的多功能浆染设备，用来解决上述所存在的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种效率高的多功能浆染设备，解决了浴染的方式进行布料上色需要使用到大量的水资源且容易造成一定的水资源浪费的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种效率高的多功能浆染设备，包括：

处理箱，用于对布料进行多项处理操作，并且处理箱的内部通过隔板将其处理箱的内部分隔成为多个不同的腔室，同时通过隔板上的开槽一进行布料处理时的传输操作；

开槽二，其设置于处理箱的两侧中部，用于引入和排出需要处理的布料和处理完毕之后的布料；

布料上料机构，其设置于处理箱的一侧，用于向处理箱内进行所需加工布料的上料操作；

布料预处理机构，其设置于处理箱内靠近布料上料机构的一侧，用于对布料上料机构传输过来的布料进行浆染之前的预处理操作；

布料上色机构，其设置于布料预处理机构的一侧，用于对传输过来的布料上下侧进行上色处理操作；

布料初烘机构，其设置于布料上色机构的一侧，用于对布料上色机构处理完毕之后的布料进行初次的烘干处理，从而将布料表面上的浸润染料进行排出和烘干；

布料浸润机构，其设置于布料初烘机构的一侧，用于对布料初烘机构处理完毕之后的布料进行浸润处理，从而将布料表面干燥的染料进行再次湿润使其深层次浸入至布料纤维之内；

布料终烘机构，其设置于布料浸润机构的一侧，用于对布料浸润处理完毕之后的布料进行最终的烘干处理，从而完成布料染色的最终定型处理；

布料收卷机构，其设置于处理箱远离布料上料机构的一侧，用于对布料终烘机构处理完毕之后的布料进行收卷。

优选的，所述布料上料机构包括两个安装座，两个所述安装座的一端分别固定连接在处理箱一侧中下部的前后侧，两个安装座的另一端中部分别转动连接在上料辊的中部两端，所述上料辊的两端处均设置有限位环，两个所述安装座的底端中部一侧分别固定连接在同侧支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端分别固定连接在基板顶端中部一侧的前后端。

优选的，所述布料预处理机构包括预处理腔，所述预处理腔的顶端中部一侧分别固定连接在对应连接杆的一端，所述连接杆的另一端分别固定连接在固定座的顶端中部两侧，所述固定座的中部设置有内槽，所述内槽的内侧中部设置有刮毛片，所述刮毛片的中部设置有环形口，所述预处理腔的中上部一侧设置有烘干座一，所述烘干座一的内侧上下端均设置有多个出风孔一。

优选的，所述布料上色机构包括上色腔，所述上色腔的中上部两侧分别设置有顶侧雾化喷料排和底侧雾化喷料排，所述上色腔的中部设置有多个引导辊一，所述处理箱后侧的中下部一侧设置有储料箱，所述处理箱后侧的中部一侧设置有抽料泵，所述处理箱后侧的中上部一侧设置有分流管一，且所述分流管一的两端分别与顶侧雾化喷料排和底侧雾化喷料排的入料口连通，所述抽料泵的入料口通过连接管与储料箱的内部连通，所述抽料泵的出料口通过连接管与分流管一的中部连通，所述储料箱内侧中下部转动连接有驱动轴，所述驱动轴上等距设置有多个搅拌叶，所述储料箱的一侧中下部设置有驱动电机一，且所述驱动电机一的输出端贯穿储料箱并与驱动轴的一端相连接，所述储料箱的顶端中部设置有加液口。

优选的，所述布料初烘机构包括初烘腔，所述初烘腔的中上部一侧等距设置有两个挤压辊，所述初烘腔的底端中部一侧设置有收集盒，所述初烘腔的中上部一侧设置有烘干座二，所述烘干座二内侧的上下端均等距设置有多个出风孔二，所述处理箱后侧的底端中部设置有风机，所述处理箱后侧的底端中部一侧设置有加热箱，所述加热箱的内部等距设置有多个安装杆，所述安装杆上均设置有加热丝，所述风机的排风口通过连接管与加热箱的内部连通，所述处理箱的后侧中上部设置有分流管二，所述分流管二的靠近处理箱的一侧等距设置有多个分流支管，且所述分流支管分别与对应位置的烘干座内部连通，所述分流支管上均设置有流量控制阀，所述加热箱的顶端中部通过连接管与分流管二的中部连通。

优选的，所述布料浸润机构包括浸润腔，所述浸润腔的中部等距设置有多个引导辊二，所述浸润腔的中上部设置有雾化喷排，所述处理箱后侧的底端中部一侧设置有储液箱，所述储液箱通过供液管与雾化喷排的入液口连通，所述储液箱的后侧中上部设置有空压机，所述空压机的排压口通过连接管与储液箱的内侧中上部连通。

优选的，所述布料终烘机构包括终烘腔，所述终烘腔中上部两侧均设置有引导辊三，所述终烘腔的中部设置有烘干座三，所述烘干座三内侧的上下端均等距设置有多个出风孔三，所述烘干座三后端中部与分流管二的内部连通。

优选的，所述布料收卷机构包括安装板，所述安装板一侧分别固定连接在处理箱远离布料上料机构的一侧中部前后侧，两个所述安装板的内侧中部分别转动连接在收卷辊的两端，后侧所述安装板的后侧中部设置有驱动电机二，且所述驱动电机二的输出端贯穿安装板，并与收卷辊的一端中部相连接。

优选的，基板，其用于作为整体设备的底板，并进行承载和安装各项机构的结构组件；观察窗，其设置于处理箱的前端中上部，用于工作人员观察处理箱内部布料各个阶段的加工处理情况。

工作原理：在对牛仔布料进行加工的时候，首先工作人员需要开始布料加工前的准备工作，工作人员将所需加工的布料卷辊置于布料上料机构之上，并将所需加工的布料卷辊上的测试布料依次通过处理箱上前端的开槽二、引导辊、隔板上的开槽一以及处理箱上后端的开槽二后与布料收卷机构上的收卷辊进行固定，然后工作人员通过控制装置，启动整体设备进行运转，此时，布料收卷机构上的驱动电机二带动安装板内的收卷辊进行转动，从而带动布料上料机构上料辊的布料向处理箱内部经常输送处理；在布料上料机构启动时，随着上料辊上布料的牵引移动，上料辊在安装座上进行转动，从而使得上料辊上的布料输入至处理箱内部进行后续一系列的加工处理，并且在上料辊转动的同时还通过其上的限位环进行限位，防止上料辊在转动的过程中发生脱落；在布料预处理机构启动时，随着布料的移动输送，布料通过处理箱上的开槽二进入到预处理腔之内，进入到预处理腔之内的布料在穿过固定座的时候，通过固定座内槽内的刮毛片将布料表面的纤维绒毛进行刮除，布料表面纤维绒毛刮除完毕之后，处理之后的布料通过环形口进行排出，然后当布料到达烘干座一的位置时，烘干座一内的加热风通过出风孔一内进行排出布料之上，将布料进行初步的预烘干处理；在经过布料预处理机构处理的布料通过隔板上的开槽一进入到布料上色机构的上色腔之内时，布料上色机构启动，抽料泵通过连接管将储料箱内的染料输送给分流管一，然后分流管一将染料分别输入给顶侧雾化喷料排和底侧雾化喷料排，同时进入到上色腔内的布料首先通过顶侧雾化喷料排将布料的上表面进行上色处理，然后随着引导辊一的引导将布料的上表面进行翻转，然后再通过底侧雾化喷料排对布料的下表面进行上色处理，之后上色处理完毕之后的布料通过隔板上的开槽一进入到布料初烘机构的初烘腔之内；当上色完毕之后的布料进入到初烘腔之内时，布料初烘机构启动，当上色完毕之后的布料进入到初烘腔之内时，随着上色之后布料移动的同时摩擦带动挤压辊同步进行转动，从而通过挤压辊将布料上多余的染料液挤压出来，并同时通过收集盒将其进行集中收集处理，然后通过挤压处理的布料到达至烘干座二的内部时，风机通过连接管将空气输入至加热箱之内，输入至加热箱内的空气通过其内部安装杆上的加热丝将其进行加热，然后加热之后的气体通过连接管排入至分流管二之内，之后分流管二内的加热气体通过分流支管输入之后烘干座之内，最后通过出风孔进行排出，将初烘腔内的布料进行初步烘干处理，之后预烘干处理之后的布料通过隔板上的开槽一进入到布料浸润机构之内；当经过初烘干处理之后的布料进入到浸润腔内时，布料浸润机构启动，进入到浸润腔内的布料通过引导辊二的引导到达至雾化喷排的底部时，空压机通过连接管向储液箱的内部进行充压加压，从而使得储液箱内的水通过供液管输送给雾化喷排，然后雾化喷排将水进行雾化喷洒于布料之上，从而将布料表面进行浸润处理，之后浸润处理完毕之后的布料通过隔板上的开槽一进入到终烘腔之内；当经过浸润处理之后的布料进入到终烘腔内之后，布料终烘机构启动，引导辊三将进入至终烘腔之内的布料进行引导至烘干座三的底部，烘干座三上的出风孔三将加热之后的空气进行排出，从而对终烘腔之内的布料进行最终的烘干处理，在将布料最终烘干处理完毕之后，烘干处理完毕之后的布料通过处理箱上的开槽二进行输出至布料收卷机构的位置处；当经过一系列处理之后的布料输出时，布料收卷机构启动，驱动电机二带动安装板内的收卷辊进行同步转动，随着收卷辊的转动，从而将处理完毕之后的牛仔布料进行收卷处理。

本发明提供了一种效率高的多功能浆染设备。具备以下有益效果：

1、本发明采用喷染的方式代替传统的浴染，降低了布料染色加工过程中的用水量，同时也降低了水资源的浪费，提高了水资源的利用率，并且喷染的方式也不会产生大量的染料废水，所以也不需要增添后续的污水处理环节和污水处理设备，降低了整体布料染色加工时的投入成本，同时也降低了布料染色加工过程中的污染，绿色环保性高。

2、本发明通过牛仔布料进行上料、预处理、上色、初烘、浸润、终烘以及收卷等一系列流程化的加工处理，将牛仔布料一步加工成型，降低了牛仔布料加工过程中所需的设备量的同时还可以降低加工机构前期的设备投入成本，同时也可以降低布料加工设备所占用的空间大小，并且通过将布料加工过程中多项功能集成为一体，增加了该设备的功能性，从而可以使其适应于不同的布料加工操作，适用性强。

3、本发明通过对布料上色之前进行预处理操作，一方面可以将布料表面的纤维绒毛进行去除，防止其影响后续布料的上色处理，同时还可以提高整体布料的质量，另一方面可以降低布料的初始含水量，从而方便布料在进行下步上色处理时，可以充分将染料进行吸收，增加布料对染料的吸收性。

4、本发明通过两次烘干处理配合一次的浸润处理，可以使得布料表面的染料通过雾化水的浸润将布料表面未完全溶解的染料进行溶解，从而使得染料可以更加深入至布料的内部，降低布料后期的脱色效果，并且通过两次烘干配合一次的浸润处理，还可以防止单次高温直接快速烘干造成布料干硬和柔软性差问题的发生。

5、本发明在对布料进行初烘处理的同时通过上下两个挤压辊对布料进行挤压处理，一方面可以使得染料可以深入到布料纤维之内，提高整体布料的固色度，另一方面还可以将布料内多余的染料进行挤出，并通过收集盒进行收集，降低了染料的浪费。

6、本发明对布料进行喷染处理的同时，还通过驱动电机驱动其储料箱内的搅拌叶进行同步转动，一方面可以使得防止储料箱内的染料沉淀，发生染料分层等情况，另一方面还可以提高对布料进行喷染处理时的上色均匀度。

附图说明

图1为本发明的剖视状态内部机构分布示意图；

图2为本发明的剖视状态内部结构示意图；

图3为本发明的后端左侧结构示意图；

图4为本发明的后端右侧结构示意图；

图5为本发明的布料走向示意图；

图6为本发明的使用状态前侧结构示意图；

图7为本发明的固定座局部结构示意图；

图8为本发明的储料箱内部结构剖视示意图；

图9为本发明的加热箱内部结构剖视示意图。

其中，1、基板；2、处理箱；3、布料上料机构；301、安装座；302、支撑柱；303、限位环；304、上料辊；4、布料预处理机构；401、预处理腔；402、连接杆；403、内槽；404、固定座；405、烘干座一；406、出风孔一；407、刮毛片；408、环形口；5、布料上色机构；501、上色腔；502、顶侧雾化喷料排；503、引导辊一；504、底侧雾化喷料排；505、驱动电机一；506、储料箱；507、加液口；508、抽料泵；509、分流管一；510、驱动轴；511、搅拌叶；6、布料初烘机构；601、初烘腔；602、收集盒；603、挤压辊；604、烘干座二；605、出风孔二；606、风机；607、加热箱；608、分流管二；609、流量控制阀；610、分流支管；611、安装杆；612、加热丝；7、布料浸润机构；701、浸润腔；702、引导辊二；703、雾化喷排；704、储液箱；705、空压机；706、供液管；8、布料终烘机构；801、终烘腔；802、引导辊三；803、出风孔三；804、烘干座三；9、布料收卷机构；901、安装板；902、驱动电机二；903、收卷辊；10、隔板；11、开槽一；12、开槽二；13、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明的说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-附图9，本发明实施例提供一种效率高的多功能浆染设备，包括：

处理箱2，其设置用于基板1的顶端中部，用于对布料进行多项处理操作，并且处理箱2的内部通过隔板10将其处理箱2的内部分隔成为多个不同的腔室，同时通过隔板10上的开槽一11进行布料处理时的传输操作；

开槽二12，其设置于处理箱2的两侧中部，用于引入和排出需要处理的布料和处理完毕之后的布料。

基板1，其用于作为整体设备的底板，并进行承载和安装各项机构的结构组件；观察窗13，其设置于处理箱2的前端中上部，用于工作人员观察处理箱2内部布料各个阶段的加工处理情况。

请参阅附图1-附图4，布料上料机构3，其设置于处理箱2的一侧，用于向处理箱2内进行所需加工布料的上料操作；

布料上料机构3包括两个安装座301，两个安装座301的一端分别固定连接在处理箱2一侧中下部的前后侧，两个安装座301的另一端中部分别转动连接在上料辊304的中部两端，上料辊304的两端处均设置有限位环303，两个安装座301的底端中部一侧分别固定连接在同侧支撑柱302的一端，支撑柱302的另一端分别固定连接在基板1顶端中部一侧的前后端。

布料上料机构3启动时，随着上料辊304上布料的牵引移动，上料辊304在安装座301上进行转动，从而使得上料辊304上的布料输入至处理箱2内部进行后续一系列的加工处理，并且在上料辊304转动的同时还通过其上的限位环303进行限位，防止上料辊304在转动的过程中发生脱落。

请参阅附图1-附图7，布料预处理机构4，其设置于处理箱2内靠近布料上料机构3的一侧，用于对布料上料机构3传输过来的布料进行浆染之前的预处理操作；

布料预处理机构4包括预处理腔401，预处理腔401的顶端中部一侧分别固定连接在对应连接杆402的一端，连接杆402的另一端分别固定连接在固定座404的顶端中部两侧，固定座404的中部设置有内槽403，内槽403的内侧中部设置有刮毛片407，刮毛片407的中部设置有环形口408，预处理腔401的中上部一侧设置有烘干座一405，烘干座一405的内侧上下端均设置有多个出风孔一406。

布料预处理机构4启动时，随着布料的移动输送，布料通过处理箱2上的开槽二12进入到预处理腔401之内，进入到预处理腔401之内的布料在穿过固定座404的时候，通过固定座404内槽403内的刮毛片407将布料表面的纤维绒毛进行刮除，布料表面纤维绒毛刮除完毕之后，处理之后的布料通过环形口408进行排出，然后当布料到达烘干座一405的位置时，烘干座一405内的加热风通过出风孔一406内进行排出布料之上，将布料进行初步的预烘干处理。

请参阅附图1-附图8，布料上色机构5，其设置于布料预处理机构4的一侧，用于对传输过来的布料上下侧进行上色处理操作；

布料上色机构5包括上色腔501，上色腔501的中上部两侧分别设置有顶侧雾化喷料排502和底侧雾化喷料排504，上色腔501的中部设置有多个引导辊一503，处理箱2后侧的中下部一侧设置有储料箱506，处理箱2后侧的中部一侧设置有抽料泵508，处理箱2后侧的中上部一侧设置有分流管一509，且分流管一509的两端分别与顶侧雾化喷料排502和底侧雾化喷料排504的入料口连通，抽料泵508的入料口通过连接管与储料箱506的内部连通，抽料泵508的出料口通过连接管与分流管一509的中部连通，储料箱506内侧中下部转动连接有驱动轴510，驱动轴510上等距设置有多个搅拌叶511，储料箱506的一侧中下部设置有驱动电机一505，且驱动电机一505的输出端贯穿储料箱506并与驱动轴510的一端相连接，储料箱506的顶端中部设置有加液口507。

布料上色机构5启动时，抽料泵508通过连接管将储料箱506内的染料输送给分流管一509，然后分流管一509将染料分别输入给顶侧雾化喷料排502和底侧雾化喷料排504，同时进入到上色腔501内的布料首先通过顶侧雾化喷料排502将布料的上表面进行上色处理，然后随着引导辊一503的引导将布料的上表面进行翻转，然后再通过底侧雾化喷料排504对布料的下表面进行上色处理，之后上色处理完毕之后的布料通过隔板10上的开槽一11进入到布料初烘机构6的初烘腔601之内。

请参阅附图1-附图9，布料初烘机构6，其设置于布料上色机构5的一侧，用于对布料上色机构5处理完毕之后的布料进行初次的烘干处理，从而将布料表面上的浸润染料进行排出和烘干；

布料初烘机构6包括初烘腔601，初烘腔601的中上部一侧等距设置有两个挤压辊603，初烘腔601的底端中部一侧设置有收集盒602，初烘腔601的中上部一侧设置有烘干座二604，烘干座二604内侧的上下端均等距设置有多个出风孔二605，处理箱2后侧的底端中部设置有风机606，处理箱2后侧的底端中部一侧设置有加热箱607，加热箱607的内部等距设置有多个安装杆611，安装杆611上均设置有加热丝612，风机606的排风口通过连接管与加热箱607的内部连通，处理箱2的后侧中上部设置有分流管二608，分流管二608的靠近处理箱2的一侧等距设置有多个分流支管610，且分流支管610分别与对应位置的烘干座内部连通，分流支管610上均设置有流量控制阀609，加热箱607的顶端中部通过连接管与分流管二608的中部连通。

布料初烘机构6启动时，当上色完毕之后的布料进入到初烘腔601之内时，随着上色之后布料移动的同时摩擦带动挤压辊603同步进行转动，从而通过挤压辊603将布料上多余的染料液挤压出来，并同时通过收集盒602将其进行集中收集处理，然后通过挤压处理的布料到达至烘干座二604的内部时，风机606通过连接管将空气输入至加热箱607之内，输入至加热箱607内的空气通过其内部安装杆611上的加热丝612将其进行加热，然后加热之后的气体通过连接管排入至分流管二608之内，之后分流管二608内的加热气体通过分流支管610输入之后烘干座之内，最后通过出风孔进行排出，将初烘腔601内的布料进行初步烘干处理，之后预烘干处理之后的布料通过隔板10上的开槽一11进入到布料浸润机构7之内。

请参阅附图1-附图4，布料浸润机构7，其设置于布料初烘机构6的一侧，用于对布料初烘机构6处理完毕之后的布料进行浸润处理，从而将布料表面干燥的染料进行再次湿润使其深层次浸入至布料纤维之内；

布料浸润机构7包括浸润腔701，浸润腔701的中部等距设置有多个引导辊二702，浸润腔701的中上部设置有雾化喷排703，处理箱2后侧的底端中部一侧设置有储液箱704，储液箱704通过供液管706与雾化喷排703的入液口连通，储液箱704的后侧中上部设置有空压机705，空压机705的排压口通过连接管与储液箱704的内侧中上部连通。

布料浸润机构7启动，进入到浸润腔701内的布料通过引导辊二702的引导到达至雾化喷排703的底部时，空压机705通过连接管向储液箱704的内部进行充压加压，从而使得储液箱704内的水通过供液管706输送给雾化喷排703，然后雾化喷排703将水进行雾化喷洒于布料之上，从而将布料表面进行浸润处理，之后浸润处理完毕之后的布料通过隔板10上的开槽一11进入到终烘腔801之内。

布料浸润机构7通过以空压机705为动力源，在其进行运作的时候，空压机705通过连接管向储液箱704内进行充气加压，从而使得储液箱704内的水通过供液管706输送给雾化喷排703，之后通过其加压水喷洒于布料之上，由于空压机705加压的原因，从而提高了喷淋水的冲击力，使得雾化喷排703喷出的水更容易浸入到布料之内，从而将布料中浆料干燥形成的固体微粒进行浸润融化，一方面可以提高布料的固色效果，从而使得布料在后续使用时不易脱色，另一方面还可以提高布料整体的柔软程度，从而使得布料在使用的时候更加柔软舒适，降低布料的干硬效果。

请参阅附图2-附图4，布料终烘机构8，其设置于布料浸润机构7的一侧，用于对布料浸润处理完毕之后的布料进行最终的烘干处理，从而完成布料染色的最终定型处理；

布料终烘机构8包括终烘腔801，终烘腔801中上部两侧均设置有引导辊三802，终烘腔801的中部设置有烘干座三804，烘干座三804内侧的上下端均等距设置有多个出风孔三803，烘干座三804后端中部与分流管二608的内部连通。

布料终烘机构8启动时，引导辊三802将进入至终烘腔801之内的布料进行引导至烘干座三804的底部，烘干座三804上的出风孔三803将加热之后的空气进行排出，从而对终烘腔801之内的布料进行最终的烘干处理，在将布料最终烘干处理完毕之后，烘干处理完毕之后的布料通过处理箱2上的开槽二12进行输出至布料收卷机构9的位置处。

请参阅附图3-附图4，布料收卷机构9，其设置于处理箱2远离布料上料机构3的一侧，用于对布料终烘机构8处理完毕之后的布料进行收卷；

布料收卷机构9包括两个安装板901，两个安装板901一侧分别固定连接在处理箱2远离布料上料机构3的一侧中部前后侧，两个安装板901的内侧中部分别转动连接在收卷辊903的两端，后侧安装板901的后侧中部设置有驱动电机二902，且驱动电机二902的输出端贯穿安装板901，并与收卷辊903的一端中部相连接。

布料收卷机构9启动时，驱动电机二902带动安装板901内的收卷辊903进行同步转动，随着收卷辊903的转动，从而将处理完毕之后的牛仔布料进行收卷处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种效率高的多功能浆染设备，其特征在于，包括：

处理箱（2），用于对布料进行多项处理操作，并且处理箱（2）的内部通过隔板（10）将其处理箱（2）的内部分隔成为多个不同的腔室，同时通过隔板（10）上的开槽一（11）进行布料处理时的传输操作；

开槽二（12），其设置于处理箱（2）的两侧中部，用于引入和排出需要处理的布料和处理完毕之后的布料；

布料上料机构（3），其设置于处理箱（2）的一侧，用于向处理箱（2）内进行所需加工布料的上料操作；

布料预处理机构（4），其设置于处理箱（2）内靠近布料上料机构（3）的一侧，用于对布料上料机构（3）传输过来的布料进行浆染之前的预处理操作；

所述布料预处理机构（4）包括预处理腔（401），所述预处理腔（401）的顶端中部一侧分别固定连接在对应连接杆（402）的一端，所述连接杆（402）的另一端分别固定连接在固定座（404）的顶端中部两侧，所述固定座（404）的中部设置有内槽（403），所述内槽（403）的内侧中部设置有刮毛片（407），所述刮毛片（407）的中部设置有环形口（408），所述预处理腔（401）的中上部一侧设置有烘干座一（405），所述烘干座一（405）的内侧上下端均设置有多个出风孔一（406）；

布料上色机构（5），其设置于布料预处理机构（4）的一侧，用于对传输过来的布料上下侧进行上色处理操作；

所述布料上色机构（5）包括上色腔（501），所述上色腔（501）的中上部两侧分别设置有顶侧雾化喷料排（502）和底侧雾化喷料排（504），所述上色腔（501）的中部设置有多个引导辊一（503），所述处理箱（2）后侧的中下部一侧设置有储料箱（506），所述处理箱（2）后侧的中部一侧设置有抽料泵（508），所述处理箱（2）后侧的中上部一侧设置有分流管一（509），且所述分流管一（509）的两端分别与顶侧雾化喷料排（502）和底侧雾化喷料排（504）的入料口连通，所述抽料泵（508）的入料口通过连接管与储料箱（506）的内部连通，所述抽料泵（508）的出料口通过连接管与分流管一（509）的中部连通，所述储料箱（506）内侧中下部转动连接有驱动轴（510），所述驱动轴（510）上等距设置有多个搅拌叶（511），所述储料箱（506）的一侧中下部设置有驱动电机一（505），且所述驱动电机一（505）的输出端贯穿储料箱（506）并与驱动轴（510）的一端相连接，所述储料箱（506）的顶端中部设置有加液口（507）；

布料初烘机构（6），其设置于布料上色机构（5）的一侧，用于对布料上色机构（5）处理完毕之后的布料进行初次的烘干处理，从而将布料表面上的浸润染料进行排出和烘干；

所述布料初烘机构（6）包括初烘腔（601），所述初烘腔（601）的中上部一侧等距设置有两个挤压辊（603），所述初烘腔（601）的底端中部一侧设置有收集盒（602），所述初烘腔（601）的中上部一侧设置有烘干座二（604），所述烘干座二（604）内侧的上下端均等距设置有多个出风孔二（605），所述处理箱（2）后侧的底端中部设置有风机（606），所述处理箱（2）后侧的底端中部一侧设置有加热箱（607），所述加热箱（607）的内部等距设置有多个安装杆（611），所述安装杆（611）上均设置有加热丝（612），所述风机（606）的排风口通过连接管与加热箱（607）的内部连通，所述处理箱（2）的后侧中上部设置有分流管二（608），所述分流管二（608）的靠近处理箱（2）的一侧等距设置有多个分流支管（610），且所述分流支管（610）分别与对应位置的烘干座内部连通，所述分流支管（610）上均设置有流量控制阀（609），所述加热箱（607）的顶端中部通过连接管与分流管二（608）的中部连通；

布料浸润机构（7），其设置于布料初烘机构（6）的一侧，用于对布料初烘机构（6）处理完毕之后的布料进行浸润处理，从而将布料表面干燥的染料进行再次湿润使其深层次浸入至布料纤维之内；

所述布料浸润机构（7）包括浸润腔（701），所述浸润腔（701）的中部等距设置有多个引导辊二（702），所述浸润腔（701）的中上部设置有雾化喷排（703），所述处理箱（2）后侧的底端中部一侧设置有储液箱（704），所述储液箱（704）通过供液管（706）与雾化喷排（703）的入液口连通，所述储液箱（704）的后侧中上部设置有空压机（705），所述空压机（705）的排压口通过连接管与储液箱（704）的内侧中上部连通；

布料终烘机构（8），其设置于布料浸润机构（7）的一侧，用于对布料浸润处理完毕之后的布料进行最终的烘干处理，从而完成布料染色的最终定型处理；

布料收卷机构（9），其设置于处理箱（2）远离布料上料机构（3）的一侧，用于对布料终烘机构（8）处理完毕之后的布料进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种效率高的多功能浆染设备，其特征在于，所述布料上料机构（3）包括上料辊（304）和两个安装座（301），两个所述安装座（301）的一端分别固定连接在处理箱（2）一侧中下部的前后侧，所述上料辊（304）的两端处均设置有限位环（303），两个所述安装座（301）的底端中部一侧分别固定连接在同侧支撑柱（302）的一端，所述支撑柱（302）的另一端分别固定连接在基板（1）顶端中部一侧的前后端。

3.根据权利要求1所述的一种效率高的多功能浆染设备，其特征在于，所述布料终烘机构（8）包括终烘腔（801），所述终烘腔（801）中上部两侧均设置有引导辊三（802），所述终烘腔（801）的中部设置有烘干座三（804），所述烘干座三（804）内侧的上下端均等距设置有多个出风孔三（803），所述烘干座三（804）后端中部与分流管二（608）的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种效率高的多功能浆染设备，其特征在于，所述布料收卷机构（9）包括安装板（901），所述安装板（901）一侧分别固定连接在处理箱（2）远离布料上料机构（3）的一侧中部前后侧，两个所述安装板（901）的内侧中部分别转动连接在收卷辊（903）的两端，后侧所述安装板（901）的后侧中部设置有驱动电机二（902），且所述驱动电机二（902）的输出端贯穿安装板（901），并与收卷辊（903）的一端中部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种效率高的多功能浆染设备，其特征在于，还包括基板（1），其用于作为整体设备的底板，并进行承载和安装各项机构的结构组件；观察窗（13），其设置于处理箱（2）的前端中上部，用于工作人员观察处理箱（2）内部布料各个阶段的加工处理情况。