CN212955698U - 一种高支棉面料的染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高支棉面料的染色装置，属于面料染色装置技术领域。一种高支棉面料的染色装置，包括箱体一，所述箱体一的上表面固定连接有箱体二，所述箱体二上表面的一侧固定连接有支架一，所述支架一的内部活动连接有滚筒一，所述箱体二的上表面固定连接有支架二，所述支架二的内部活动连接有滚筒二，所述滚筒二的轴心处活动连接有套筒，所述套筒的外表面通过传送带活动连接有电机；本实用新型，在染色工作时，喷头喷出的染料除了对布料进行染色外，没有参与到染色的染料会流入染料槽，循环使用，避免了染料的浪费，使用雾化器将来自水泵抽上来的染料以气液混合的形式通过喷头对布料进行染色，相较于普通的染色方式更加均匀。

Description

一种高支棉面料的染色装置

技术领域

本实用新型涉及面料染色装置技术领域，尤其涉及一种高支棉面料的染色装置。

背景技术

高支棉是一种全棉质地的布料，没有涤棉，一般纱支越细，可能做到的密度就越大，所以高支棉是以高支为前提的，高支棉面料的织物(如衬衣)穿着舒适，柔软，吸汗，极易皱，易变形，易染色和变色等特点，而对布料的染色早就摒弃了染缸染布的方式，目前多采用染色机进行染色，主要是依据空气动力学原理，将喷嘴产生的水雾状染液在气液混合室内与被染织物充分接触来达到染色的目的，这种染色与传统方式相比，染色更加均匀，经烘干出来的布料更加柔和，张力较小，手感普遍高于普通的染色方式。

目前使用的染色机，在染色过程中一般通过喷射的形式进行，但是喷射过程中部分液体染料没有参与染布，直接当作废料处理掉，造成了染料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中缺少对液体染料回收利用的问题，而提出的一种高支棉面料的染色装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高支棉面料的染色装置，包括箱体一，所述箱体一的上表面固定连接有箱体二，所述箱体二上表面的一侧固定连接有支架一，所述支架一的内部活动连接有滚筒一，所述箱体二的上表面固定连接有支架二，所述支架二的内部活动连接有滚筒二，所述滚筒二的轴心处活动连接有套筒，所述套筒的外表面通过传送带活动连接有电机，所述电机的底端固定连接有电机箱，所述箱体一的内部固定连接有染料槽，所述染料槽的底部通过水管一与水泵固定连接，所述水泵的输出端通过水管二与雾化器固定连接，所述雾化器的输出端固定连接有喷头，所述箱体二内壁的一侧固定连接有鼓风机。

优选的，所述箱体一一侧的内部活动连接有箱门，所述箱门的一侧固定连接有把手，所述把手的数量为两个。

优选的，所述箱体一的内部固定连接有料架。

优选的，所述箱体一和箱体二的上表面均开设有料口一，所述箱体二一侧的内部开设有料口二。

优选的，所述箱体二的内部活动连接有滚筒三，所述滚筒三的底部固定连接有导料板。

优选的，所述燃料槽的一侧通过水管三固定连接有入料口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高支棉面料的染色装置，具备以下有益效果：

本实用新型，通过在箱体一的内部设置料架，便于对布料的原料和成品进行收纳管理，通过设置箱体一的上表面与箱体二的底部相同的结构，在染色工作时，喷头喷出的染料除了对布料进行染色外，没有参与到染色的染料会流入染料槽，循环使用，避免了染料的浪费，通过在箱体二的内部固定连接有鼓风机，对染色的布料进行初步烘干，以方便后续的工艺流程，使用雾化器将来自水泵抽上来的染料以气液混合的形式通过喷头对布料进行染色，相较于普通的染色方式更加均匀，设置箱门方便对内部进行维护。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型电机箱结构示意图；

图中：1、箱体一；2、箱体二；3、支架一；4、滚筒一；5、支架二；6、滚筒二；7、套筒；8、电机；9、电机箱；10、染料槽；11、水管一；12、水泵；13、水管二；14、雾化器；15、喷头；16、鼓风机；17、箱门；18、把手；19、料架；20、料口一；21、料口二；22、滚筒三；23、导料板；24、入料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种高支棉面料的染色装置，包括箱体一1，箱体一1一侧的内部活动连接有箱门17，箱门17的一侧固定连接有把手18，把手18的数量为两个，箱门17和把手18方便对内部进行维护，箱体一1的内部固定连接有料架19，料架19负责提供原料和收纳染色过的布料，箱体一1的上表面固定连接有箱体二2，箱体一1和箱体二2的上表面均开设有料口一20，箱体二2一侧的内部开设有料口二21，料口二21为出料口，负责将染好的布料送出，箱体二2的内部活动连接有滚筒三22，滚筒三22的底部固定连接有导料板23，滚筒三22和导料板23主要对布料起到导向的作用，引导布料从料口二21通过箱体一1的料口一20固定在料架19上，箱体二2上表面的一侧固定连接有支架一3，支架一3的内部活动连接有滚筒一4，箱体二2的上表面固定连接有支架二5，支架二5的内部活动连接有滚筒二6，滚筒一4和滚筒二6负责传送布料，将布料送入箱体二2内部进行染色，滚筒二6的轴心处活动连接有套筒7，套筒7的外表面通过传送带活动连接有电机8，电机8通过带动滚筒二6，滚筒二转动来提供布料移动的动力，电机8的底端固定连接有电机箱9，箱体一1的内部固定连接有染料槽10，染料槽10的一侧通过水管三固定连接有入料口24，染料槽10的底部通过水管一11与水泵12固定连接，水泵12的输出端通过水管二13与雾化器14固定连接，雾化器14将液体的染料以气液混合的形式通过喷头15喷出，提高染色的效果，雾化器14的输出端固定连接有喷头15，箱体二2内壁的一侧固定连接有鼓风机16，鼓风机16可以对染色好的布料进行初步的烘干处理。

本实用新型中，用户通过入料口24加入所需要的染料，染料经染料槽10底部的水管一11进入水泵12，水泵12将染料传给雾化器14，雾化器14将染料雾化后通过喷头15喷入箱体二2的内部，此时将料架19的原料通过滚筒一4、滚筒二6进入箱体二2，连接电机8的电源带动滚筒二6进行旋转，此时布料通过多个喷头15进行染色，染色后箱体二2内部的鼓风机16对布料进行初步的烘干处理后通过滚筒三22和导料板23由料口二21送出，由料口一20进入箱体一1内部的料架19，喷头15在喷射过程中，部分没有参与到染色的染料将通过箱体二2的底部流回染料槽10，再次循环使用，减少对染料的浪费，节约成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高支棉面料的染色装置，包括箱体一(1)，其特征在于，所述箱体一(1)的上表面固定连接有箱体二(2)，所述箱体二(2)上表面的一侧固定连接有支架一(3)，所述支架一(3)的内部活动连接有滚筒一(4)，所述箱体二(2)的上表面固定连接有支架二(5)，所述支架二(5)的内部活动连接有滚筒二(6)，所述滚筒二(6)的轴心处活动连接有套筒(7)，所述套筒(7)的外表面通过传送带活动连接有电机(8)，所述电机(8)的底端固定连接有电机箱(9)，所述箱体一(1)的内部固定连接有染料槽(10)，所述染料槽(10)的底部通过水管一(11)与水泵(12)固定连接，所述水泵(12)的输出端通过水管二(13)与雾化器(14)固定连接，所述雾化器(14)的输出端固定连接有喷头(15)，所述箱体二(2)内壁的一侧固定连接有鼓风机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高支棉面料的染色装置，其特征在于，所述箱体一(1)一侧的内部活动连接有箱门(17)，所述箱门(17)的一侧固定连接有把手(18)，所述把手(18)的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种高支棉面料的染色装置，其特征在于，所述箱体一(1)的内部固定连接有料架(19)。

4.根据权利要求1所述的一种高支棉面料的染色装置，其特征在于，所述箱体一(1)和箱体二(2)的上表面均开设有料口一(20)，所述箱体二(2)一侧的内部开设有料口二(21)。

5.根据权利要求1所述的一种高支棉面料的染色装置，其特征在于，所述箱体二(2)的内部活动连接有滚筒三(22)，所述滚筒三(22)的底部固定连接有导料板(23)。

6.根据权利要求1所述的一种高支棉面料的染色装置，其特征在于，所述染料槽(10)的一侧通过水管三固定连接有入料口(24)。

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