CN111485341A - 一种纺织布上色生产线及其印染方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织布上色生产线，它包括从右往左依次设置的放卷机构、除尘装置、除绒毛装置、导轮组、印染装置、烘箱和收卷机构，放卷机构包括第一机座和放卷筒；除尘装置包括第一箱体、上振打装置和下振打装置，第一箱体的左右端面上均开设有水平贯穿第一箱体的第一通槽，上振打装置和下振打装置分别位于第一通槽的前后侧，上振打装置包括电机、设置于第一箱体内的转轴、支架和击打杆；除绒毛装置包括第二箱体，第二箱体内设置有两个刮绒毛机构；收卷机构包括第二机座、驱动电机和收卷筒。本发明的有益效果是：结构紧凑、提高纺织布印染质量、降低废品率、节省纺织布上色成本。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，特别是一种纺织布上色生产线及其印染方法。
背景技术
随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
从纺织布生产厂加工出来纺织布为原色，而用户拿到该纺织布后需要利用印染生产线对原色纺织布进行上色处理，以达到客户的需求。现有印染生产线包括从左往右顺次设置的放卷机构、印染设备、烘箱和收卷机构，上色前，工人将收卷于放卷机构上的原色纺织布的首端顺次穿过印染设备的两个印染辊之间的区域、烘箱的干燥通道最后固定于收卷机构上；进行上色时，工人先打开收卷机构，收卷机构将放卷机构上的原色纺织布逐渐开卷，当放卷出的原色纺织布进入到两个印染辊之间的区域后，两个印染辊将位于印染盒内的颜料压印到原色纺织布的上下表面，以实现纺织布的上色，当上色后的纺织布进入到烘箱内后，烘箱内的热量将位于纺织布表面上的颜料层干燥，最后上有颜色的成品纺织布被收卷机构收卷起来，从而实现了纺织布的上色。
然而，现有印染生产线虽然能够对原色纺织布进行上色，但是仍然存在以下缺陷：1、从纺织布生产厂加工出来的原色纺织布的表面上附着有绒毛和灰尘，若绒毛和灰尘进入到印染设备后，经印染后，在颜料层上存在纹路和麻点(纹路主要是由绒毛导致的，而麻点是由灰尘导致的)，导致收卷的成品纺织布的颜料层非常不均匀，从而极大的降低了成品纺织布的外观质量。2、位于印染盒内的颜料的浓度会逐渐变小，导致印染在纺织布上的颜料层的颜色逐渐变浅，从而降低了成品纺织布的外观质量；为了解决这一问题，工人在印染设备的上方安装了探色头，通过探色头来实时检查印染后颜料层颜色的变化，若颜料层变浅则发出报警信号，以通知工人向印染盒内补入新鲜的颜料，补入的新颜料需要很长时间才能扩散到两个印染辊之间的印染区，这导致成品纺织布上很长一段都是浅颜料层，后续需要减掉很长一段浅颜色纺织布，这无疑是造成了纺织布的浪费，同时增加了上色成本。因此亟需一种提高纺织布印染质量、降低废品率、节省纺织布上色成本的上色生产线。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高纺织布印染质量、降低废品率、节省纺织布上色成本的纺织布上色生产线及其印染方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种纺织布上色生产线，它包括从右往左依次设置的放卷机构、除尘装置、除绒毛装置、导轮组、印染装置、烘箱和收卷机构，所述放卷机构包括第一机座和放卷筒，放卷筒垂向设置且其两端均旋转安装于第一机座上，所述导轮组包括框架和旋转安装于框架内的立导轮，两个立导轮前后设置；所述除尘装置包括第一箱体、上振打装置和下振打装置，第一箱体的左右端面上均开设有水平贯穿第一箱体的第一通槽，上振打装置和下振打装置分别位于第一通槽的前后侧，上振打装置包括电机、设置于第一箱体内的转轴、支架和击打杆，转轴的两端分别旋转安装于第一箱体的左右侧壁上，转轴与击打杆之间焊接有多个支架，电机固定安装于第一箱体的左外壁上，电机的输出轴与转轴的左端部经联轴器连接，上振打装置位于下振打装置的上方；
所述除绒毛装置包括第二箱体，第二箱体的左右端面上均开设有第二通槽，第二箱体内设置有两个刮绒毛机构，两个刮绒毛机构分别位于第二通槽的前后侧，位于前侧的刮绒毛机构包括绒毛收集盒、导向杆和固定块，绒毛收集盒的后端面上开设有型腔，型腔的右侧开设有缺口，固定块焊接于绒毛收集盒的左端面上，导向杆焊接于固定块上，导向杆的另一端向前贯穿第二箱体设置，导向杆上套有弹簧，弹簧的一端固设于第二箱体的内壁上，另一端焊接于固定块上，绒毛收集盒的前壁上开设有连通型腔的通孔，通孔处连接有管道，管道的另一端向前贯穿第二箱体，且延伸端处连接有引风机，两个刮绒毛机构的绒毛收集盒在弹簧的弹力下相接触；
所述收卷机构包括第二机座、驱动电机和收卷筒，收卷筒纵向设置且其两端均旋转安装于第二机座上，驱动电机的输出轴与收卷筒的一转轴经联轴器连接。
所述印染装置包括印染盒、上印染辊和下印染辊，上印染辊和下印染辊均旋转安装于印染盒的前后壁之间，印染盒的左外壁上设置有探色头，印染盒内且位于其前后壁上焊接有补料管，两根补料管分别设置于印染区的左右侧，两根补料管的一端均封闭，另一端均延伸于印染盒的外部，两根补料管的侧壁上且沿其长度方向设置有多个单向阀，单向阀的出口端朝向印染区设置，该印染装置还包括泵、颜料储槽、三通管和控制器，三通管的两个端口分别与两根补料管的延伸端经管卡连接，泵的出口端与三通管的入口端经管卡连接，泵的入口端与颜料储槽连通，所述探色头的输出接口与控制器的输入接口经信号线电连接，控制器的输出接口与泵的输入接口经信号线连接。
所述击打杆平行于转轴设置，击打杆的直径小于转轴的直径。
所述两个刮绒毛机构关于第二通槽前后对称设置。
所述第二箱体的外壁开设有导向孔，所述导向杆滑动安装于导向孔内。
所述导向杆的延伸端处焊接有操作手柄。
所述固定块上焊接有两根光杆，两根光杆位于导向杆的两侧，两根光杆均延伸于第二箱体的外部。
所述第一机座、第二机座、烘箱、框架、第一箱体和第二箱体的底部均设置有支撑于地面上的支撑架。
该上色生产线还包括空压机、出气管和搅拌装置，所述空压机的出气端处经管卡连接有出气管，出气管的另一端与三通管连通，所述空压机的输入接口与控制器的输出接口经信号线电连接，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌叶片和搅拌轴，所述印染盒的前后壁上均固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴伸入于印染盒内，搅拌叶片安装于搅拌轴上。
所述上色生产线印染纺织布的方法，它包括以下步骤：
S1、原色纺织布的安装，具体包括以下步骤：
S11、工人将卷状原色纺织布安装于放卷机构的放卷筒上；
S12、工人将卷状原色纺织布的首端向左牵引出，将原色纺织布的首端穿过第一通槽，且确保位于第一箱体内的原色纺织布处于上振打装置的击打杆和下振打装置的击打杆之间；
S13、工人向前拉动位于前侧的刮绒毛机构的导向杆，同时向后拉动位于后侧的刮绒毛机构的导向杆，以使相接触的两个绒毛收集盒相分离，随后将原色纺织布的首端继续向左牵引出并确保其从第二通槽穿过，同时确保原色纺织布穿过两个绒毛收集盒所形成的区域，穿过后松开把持导向杆，两个绒毛收集盒在弹簧的弹力下做相对运动，此时原色纺织布夹持于两个绒毛收集盒之间；
S14、工人将原色纺织布的首端继续向左牵引出，且将原色纺织布穿过两个立导轮所形成的区域；穿过后将原色纺织布向下翻折90度，随后穿过由上印染辊和下印染辊所形成的印染区，穿过印染区后将原色纺织布的首端穿过烘箱并固定于收卷机构的收卷筒上，从而最终实现了原色纺织布的安装；
S2、工人打开引风机、驱动电机和两个电机，两个电机分别带动转轴朝第一通槽方向转动，转轴带动击打杆朝第一通槽方向运动，而驱动电机带动收卷筒转动，收卷筒将安装于放卷筒上的卷状原色纺织布放卷出来，以实现原色纺织布的开卷；
S3、原色纺织布的除尘处理，当原色纺织布进入第一箱体内时，上振打装置的击打杆往复的击打原色纺织布的上半部分，同时下振打装置的击打杆往复的击打原色纺织布的下半部，从而使原色纺织布上下抖动，抖动时附着于其上的灰尘全部掉落于第一箱体的底部，从而实现了放卷原色纺织布的同时除去其上的灰尘；
S4、原色纺织布的除绒毛处理，当除尘后的原色纺织布进入到第二箱体内时，由于绒毛收集盒的型腔的端面在弹簧的弹力作用下始终与原色纺织布表面接触，而原色纺织布又向左运动，运动过程中其上的绒毛刮到型腔内，同时引风机在吸力下将型腔内的绒毛顺次经通孔、管道进入到引风机内收集，从而实现了原色纺织布的除绒毛处理；
S5、原色纺织布的印染，当除绒毛后的原色纺织布穿过两立导轮进入印染区过程中，原色纺织布的方向由直立变成水平，随后上印染辊将印染盒内的颜料压印在原色纺织布的顶表面上，同时下印染辊将印染盒内的颜料压印在原色纺织布的底表面上，从而实现了原色纺织布的印染，制得的半成品纺织布的上下表面均压印出颜料层；
S6、半成品纺织布上颜料层颜色的检测，当半成品纺织布进入到检测工位时，探色头实时检测半成品纺织布上颜料层，并将颜色信息转换为电信号再将电信号传递给控制器，控制器将反馈的电信号与在其上预先设定的颜色进行对比，若控制器检测出没有印染盒内的颜料没有发生变化则不发出任何的指令，若控制器检测出颜色过浅则说明印染盒内的颜料已开始变浅，此时控制器控制泵启动，泵将颜料储槽内的新颜料抽出，抽出的颜料顺次经泵、三通管、补料管、单向阀喷到印染区内，以确保印染区处的颜料不会变浅，确保了印染的连续进行；
S7、成品纺织布的收卷，通过探色头后的半成品纺织布进入到烘箱内，烘箱将半成品纺织布上的颜料层烘干，得到的成品纺织布再收卷于收卷筒上，从而实现了成品纺织布的收卷。
本发明具有以下优点：
1、本发明的除尘装置包括第一箱体、上振打装置和下振打装置，第一箱体的左右端面上均开设有水平贯穿第一箱体的第一通槽，上振打装置和下振打装置分别位于第一通槽的前后侧，上振打装置包括电机、设置于第一箱体内的转轴、支架和击打杆，转轴的两端分别旋转安装于第一箱体的左右侧壁上，转轴与击打杆之间焊接有多个支架，电机固定安装于第一箱体的左外壁上，电机的输出轴与转轴的左端部经联轴器连接，上振打装置位于下振打装置的上方；当原色纺织布进入第一箱体内时，上振打装置的击打杆往复的击打原色纺织布的上半部分，同时下振打装置的击打杆往复的击打原色纺织布的下半部，从而使原色纺织布上下抖动，抖动时附着于其上的灰尘全部掉落于第一箱体的底部，从而实现了放卷原色纺织布的同时除去其上的灰尘；因此该上色生产线确保了后续原色纺织布进入到印染区印染后，印染出的颜料层上不会出现任何麻点，从而极大的提高了成品纺织布上颜料层的均匀性，进一步的提高了成品纺织布的外观质量。
2、本发明的除绒毛装置包括第二箱体，第二箱体的左右端面上均开设有第二通槽，第二箱体内设置有两个刮绒毛机构，两个刮绒毛机构分别位于第二通槽的前后侧，位于前侧的刮绒毛机构包括绒毛收集盒、导向杆和固定块，绒毛收集盒的后端面上开设有型腔，型腔的右侧开设有缺口，固定块焊接于绒毛收集盒的左端面上，导向杆焊接于固定块上，导向杆的另一端向前贯穿第二箱体设置，导向杆上套有弹簧；当除尘后的原色纺织布进入到第二箱体内时，由于绒毛收集盒的型腔的端面在弹簧的弹力作用下始终与原色纺织布表面接触，而原色纺织布又向左运动，运动过程中其上的绒毛刮到型腔内，同时引风机在吸力下将型腔内的绒毛顺次经通孔、管道进入到引风机内收集，从而实现了原色纺织布的除绒毛处理；因此该上色生产线确保了后续原色纺织布进入到印染区印染后，印染出的颜料层上不会出现任何纹路，从而极大的提高了成品纺织布上颜料层的均匀性，进一步的提高了成品纺织布的外观质量。
3、本发明通过探色头反馈印染盒颜料的变化信息，并通过泵、补料管和单向阀直接向印染区附近补充新颜料，相比传统的补颜料方式需要等待很长时间补入的颜料才能扩散到印染区，从而有效避免了印染后的颜料层上有很长一段料为废品，极大的降低了废品率，进一步的节省了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为在本发明上安装原色纺织布后的结构示意图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图2的B-B剖视图；
图5为图4的C-C剖视图；
图6为图2的D-D剖视图；
图7为图2的E-E剖视图；
图8为图7的F-F剖视图；
图9为图2的M-M剖视图；
图10为图2的N向视图；
图11为导轮组的侧视图；
图12为本发明实施例二的结构示意图；
图中，1-放卷机构，2-除尘装置，3-除绒毛装置，4-导轮组，5-印染装置，6-烘箱，7-收卷机构，8-第一机座，9-放卷筒，10-框架，11-立导轮，12-第一箱体，13-上振打装置，14-下振打装置，15-第一通槽，16-电机，17-转轴，18-支架，19-击打杆，20-第二箱体，21-第二通槽，22-绒毛收集盒，23-导向杆，24-固定块，25-型腔，26-弹簧，27-通孔，28-管道，29-引风机，30-第二机座，31-驱动电机，32-收卷筒，33-印染盒，34-上印染辊，35-下印染辊，36-探色头，37-补料管，38-单向阀，39-泵，40-颜料储槽，41-三通管，42-导向孔，43-操作手柄，44-光杆，45-支撑架，46-空压机，47-出气管，48-搅拌电机，49-搅拌叶片，50-搅拌轴，51-原色纺织布，52-半成品纺织布，53-成品纺织布。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
实施例一：如图1～5所示，一种纺织布上色生产线，它包括从右往左依次设置的放卷机构1、除尘装置2、除绒毛装置3、导轮组4、印染装置5、烘箱6和收卷机构7，所述放卷机构1包括第一机座8和放卷筒9，放卷筒9垂向设置且其两端均旋转安装于第一机座8上。如图11所示，所述导轮组4包括框架10和旋转安装于框架10内的立导轮11，两个立导轮11前后设置。所述除尘装置2包括第一箱体12、上振打装置13和下振打装置14，第一箱体12的左右端面上均开设有水平贯穿第一箱体12的第一通槽15，上振打装置13和下振打装置14分别位于第一通槽15的前后侧，上振打装置13包括电机16、设置于第一箱体12内的转轴17、支架18和击打杆19，转轴17的两端分别旋转安装于第一箱体12的左右侧壁上，转轴17与击打杆19之间焊接有多个支架18，击打杆19平行于转轴17设置，击打杆19的直径小于转轴17的直径，电机16固定安装于第一箱体12的左外壁上，电机16的输出轴与转轴17的左端部经联轴器连接，上振打装置13位于下振打装置14的上方。
如图6～8所示，所述除绒毛装置3包括第二箱体20，第二箱体20的左右端面上均开设有第二通槽21，第二箱体20内设置有两个刮绒毛机构，两个刮绒毛机构分别位于第二通槽21的前后侧，两个刮绒毛机构关于第二通槽21前后对称设置，位于前侧的刮绒毛机构包括绒毛收集盒22、导向杆23和固定块24，绒毛收集盒22的后端面上开设有型腔25，型腔25的右侧开设有缺口，固定块24焊接于绒毛收集盒22的左端面上，导向杆23焊接于固定块24上，导向杆23的另一端向前贯穿第二箱体20设置，所述第二箱体20的外壁开设有导向孔42，所述导向杆23滑动安装于导向孔42内，导向杆23的延伸端处焊接有操作手柄43，导向杆23上套有弹簧26，弹簧26的一端固设于第二箱体20的内壁上，另一端焊接于固定块24上，绒毛收集盒22的前壁上开设有连通型腔25的通孔27，通孔27处连接有管道28，管道28的另一端向前贯穿第二箱体20，且延伸端处连接有引风机29，两个刮绒毛机构的绒毛收集盒22在弹簧26的弹力下相接触。
如图10所示，所述收卷机构7包括第二机座30、驱动电机31和收卷筒32，收卷筒32纵向设置且其两端均旋转安装于第二机座30上，驱动电机31的输出轴与收卷筒32的一转轴经联轴器连接。
如图1、2、9所示，所述印染装置5包括印染盒33、上印染辊34和下印染辊35，上印染辊34和下印染辊35均旋转安装于印染盒33的前后壁之间，印染盒33的左外壁上设置有探色头36，印染盒33内且位于其前后壁上焊接有补料管37，两根补料管37分别设置于印染区的左右侧，两根补料管37的一端均封闭，另一端均延伸于印染盒33的外部，两根补料管37的侧壁上且沿其长度方向设置有多个单向阀38，单向阀38的出口端朝向印染区设置，该印染装置还包括泵39、颜料储槽40、三通管41和控制器，三通管41的两个端口分别与两根补料管37的延伸端经管卡连接，泵39的出口端与三通管41的入口端经管卡连接，泵39的入口端与颜料储槽40连通，所述探色头36的输出接口与控制器的输入接口经信号线电连接，控制器的输出接口与泵39的输入接口经信号线连接。
所述固定块24上焊接有两根光杆44，两根光杆44位于导向杆23的两侧，两根光杆44均延伸于第二箱体20的外部。所述第一机座8、第二机座30、烘箱6、框架10、第一箱体12和第二箱体20的底部均设置有支撑于地面上的支撑架45。
如图2～11所示，所述上色生产线印染纺织布的方法，它包括以下步骤：
S1、原色纺织布的安装，具体包括以下步骤：
S11、工人将卷状原色纺织布安装于放卷机构1的放卷筒9上；
S12、工人将卷状原色纺织布的首端向左牵引出，将原色纺织布51的首端穿过第一通槽15，且确保位于第一箱体12内的原色纺织布51处于上振打装置13的击打杆19和下振打装置14的击打杆19之间；
S13、工人向前拉动位于前侧的刮绒毛机构的导向杆23，同时向后拉动位于后侧的刮绒毛机构的导向杆23，以使相接触的两个绒毛收集盒22相分离，随后将原色纺织布51的首端继续向左牵引出并确保其从第二通槽21穿过，同时确保原色纺织布51穿过两个绒毛收集盒22所形成的区域，穿过后松开把持导向杆23，两个绒毛收集盒22在弹簧26的弹力下做相对运动，此时原色纺织布51夹持于两个绒毛收集盒22之间；
S14、工人将原色纺织布51的首端继续向左牵引出，且将原色纺织布51穿过两个立导轮11所形成的区域；穿过后将原色纺织布51向下翻折90度，随后穿过由上印染辊34和下印染辊35所形成的印染区，穿过印染区后将原色纺织布的首端穿过烘箱6并固定于收卷机构7的收卷筒32上，从而最终实现了原色纺织布的安装如图2所示；
S2、工人打开引风机29、驱动电机31和两个电机16，两个电机16分别带动转轴17朝第一通槽15方向转动，转轴17带动击打杆19朝第一通槽15方向运动，而驱动电机31带动收卷筒32转动，收卷筒32将安装于放卷筒9上的卷状原色纺织布放卷出来，以实现原色纺织布的开卷；
S3、原色纺织布的除尘处理，当原色纺织布51进入第一箱体12内时，上振打装置13的击打杆19往复的击打原色纺织布51的上半部分，同时下振打装置14的击打杆19往复的击打原色纺织布51的下半部，从而使原色纺织布上下抖动，抖动时附着于其上的灰尘全部掉落于第一箱体12的底部，从而实现了放卷原色纺织布的同时除去其上的灰尘；因此该上色生产线确保了后续原色纺织布进入到印染区印染后，印染出的颜料层上不会出现任何麻点，从而极大的提高了成品纺织布上颜料层的均匀性，进一步的提高了成品纺织布的外观质量；
S4、原色纺织布的除绒毛处理，当除尘后的原色纺织布进入到第二箱体20内时，由于绒毛收集盒22的型腔25的端面在弹簧26的弹力作用下始终与原色纺织布51表面接触，而原色纺织布51又向左运动，运动过程中其上的绒毛刮到型腔25内，同时引风机29在吸力下将型腔25内的绒毛顺次经通孔27、管道28进入到引风机29内收集，从而实现了原色纺织布的除绒毛处理；因此该上色生产线确保了后续原色纺织布进入到印染区印染后，印染出的颜料层上不会出现任何纹路，从而极大的提高了成品纺织布上颜料层的均匀性，进一步的提高了成品纺织布的外观质量；
S5、原色纺织布的印染，当除绒毛后的原色纺织布51穿过两立导轮11进入印染区过程中，原色纺织布51的方向由直立变成水平，随后上印染辊34将印染盒33内的颜料压印在原色纺织布51的顶表面上，同时下印染辊35将印染盒33内的颜料压印在原色纺织布51的底表面上，从而实现了原色纺织布的印染，制得的半成品纺织布52的上下表面均压印出颜料层；
S6、半成品纺织布上颜料层颜色的检测，当半成品纺织布52进入到检测工位时，探色头36实时检测半成品纺织布52上颜料层，并将颜色信息转换为电信号再将电信号传递给控制器，控制器将反馈的电信号与在其上预先设定的颜色进行对比，若控制器检测出没有印染盒33内的颜料没有发生变化则不发出任何的指令，若控制器检测出颜色过浅则说明印染盒33内的颜料已开始变浅，此时控制器控制泵39启动，泵39将颜料储槽40内的新颜料抽出，抽出的颜料顺次经泵39、三通管41、补料管37、单向阀38喷到印染区内，以确保印染区处的颜料不会变浅，确保了印染的连续进行；因此该上色生产线通过探色头36反馈印染盒33颜料的变化信息，并通过泵39、补料管37和单向阀38直接向印染区附近补充新颜料，相比传统的补颜料方式需要等待很长时间补入的颜料才能扩散到印染区，从而有效避免了印染后的颜料层上有很长一段料为废品，极大的降低了废品率，进一步的节省了生产成本；
S7、成品纺织布的收卷，通过探色头36后的半成品纺织布进入到烘箱6内，烘箱6将半成品纺织布52上的颜料层烘干，得到的成品纺织布53再收卷于收卷筒32上，从而实现了成品纺织布的收卷。
实施例二：如图12所示，一种纺织布上色生产线，本实施例与实施例一的区别在于：该上色生产线还包括空压机46、出气管47和搅拌装置，所述空压机46的出气端处经管卡连接有出气管47，出气管47的另一端与三通管41连通，所述空压机46的输入接口与控制器的输出接口经信号线电连接，所述搅拌装置包括搅拌电机48、搅拌叶片49和搅拌轴50，所述印染盒33的前后壁上均固定安装有搅拌电机48，搅拌电机48的输出轴伸入于印染盒33内，搅拌叶片49安装于搅拌轴50上。在步骤S6中补入新的颜料时，可打开空压机46，空压机46产出高压气体，高压气体经出气管47进入到三通管41内，以增加进入补料管37内压力，确保从单向阀38处喷出的新颜料的喷射距离足够远，以确保新颜料能够到达印染区，当补料后，可打开搅拌电机48，搅拌电机48带动搅拌轴50转动，搅拌轴50带动搅拌叶片49转动，搅拌叶片49将旧的颜料与新补入的新颜料快速混合均匀，从而达到重新利用印染盒内原有颜料的目的。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种纺织布上色生产线，其特征在于：它包括从右往左依次设置的放卷机构(1)、除尘装置(2)、除绒毛装置(3)、导轮组(4)、印染装置(5)、烘箱(6)和收卷机构(7)，所述放卷机构(1)包括第一机座(8)和放卷筒(9)，放卷筒(9)垂向设置且其两端均旋转安装于第一机座(8)上，所述导轮组(4)包括框架(10)和旋转安装于框架(10)内的立导轮(11)，两个立导轮(11)前后设置；所述除尘装置(2)包括第一箱体(12)、上振打装置(13)和下振打装置(14)，第一箱体(12)的左右端面上均开设有水平贯穿第一箱体(12)的第一通槽(15)，上振打装置(13)和下振打装置(14)分别位于第一通槽(15)的前后侧，上振打装置(13)包括电机(16)、设置于第一箱体(12)内的转轴(17)、支架(18)和击打杆(19)，转轴(17)的两端分别旋转安装于第一箱体(12)的左右侧壁上，转轴(17)与击打杆(19)之间焊接有多个支架(18)，电机(16)固定安装于第一箱体(12)的左外壁上，电机(16)的输出轴与转轴(17)的左端部经联轴器连接，上振打装置(13)位于下振打装置(14)的上方；
所述除绒毛装置(3)包括第二箱体(20)，第二箱体(20)的左右端面上均开设有第二通槽(21)，第二箱体(20)内设置有两个刮绒毛机构，两个刮绒毛机构分别位于第二通槽(21)的前后侧，位于前侧的刮绒毛机构包括绒毛收集盒(22)、导向杆(23)和固定块(24)，绒毛收集盒(22)的后端面上开设有型腔(25)，型腔(25)的右侧开设有缺口，固定块(24)焊接于绒毛收集盒(22)的左端面上，导向杆(23)焊接于固定块(24)上，导向杆(23)的另一端向前贯穿第二箱体(20)设置，导向杆(23)上套有弹簧(26)，弹簧(26)的一端固设于第二箱体(20)的内壁上，另一端焊接于固定块(24)上，绒毛收集盒(22)的前壁上开设有连通型腔(25)的通孔(27)，通孔(27)处连接有管道(28)，管道(28)的另一端向前贯穿第二箱体(20)，且延伸端处连接有引风机(29)，两个刮绒毛机构的绒毛收集盒(22)在弹簧(26)的弹力下相接触；
所述收卷机构(7)包括第二机座(30)、驱动电机(31)和收卷筒(32)，收卷筒(32)纵向设置且其两端均旋转安装于第二机座(30)上，驱动电机(31)的输出轴与收卷筒(32)的一转轴经联轴器连接。
2.根据权利要求1所述的一种纺织布上色生产线，其特征在于：所述印染装置(5)包括印染盒(33)、上印染辊(34)和下印染辊(35)，上印染辊(34)和下印染辊(35)均旋转安装于印染盒(33)的前后壁之间，印染盒(33)的左外壁上设置有探色头(36)，印染盒(33)内且位于其前后壁上焊接有补料管(37)，两根补料管(37)分别设置于印染区的左右侧，两根补料管(37)的一端均封闭，另一端均延伸于印染盒(33)的外部，两根补料管(37)的侧壁上且沿其长度方向设置有多个单向阀(38)，单向阀(38)的出口端朝向印染区设置，该印染装置还包括泵(39)、颜料储槽(40)、三通管(41)和控制器，三通管(41)的两个端口分别与两根补料管(37)的延伸端经管卡连接，泵(39)的出口端与三通管(41)的入口端经管卡连接，泵(39)的入口端与颜料储槽(40)连通，所述探色头(36)的输出接口与控制器的输入接口经信号线电连接，控制器的输出接口与泵(39)的输入接口经信号线连接。
3.根据权利要求1所述的一种纺织布上色生产线，其特征在于：所述击打杆(19)平行于转轴(17)设置，击打杆(19)的直径小于转轴(17)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种纺织布上色生产线，其特征在于：所述两个刮绒毛机构关于第二通槽(21)前后对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种纺织布上色生产线，其特征在于：所述第二箱体(20)的外壁开设有导向孔(42)，所述导向杆(23)滑动安装于导向孔(42)内。
6.根据权利要求1所述的一种纺织布上色生产线，其特征在于：所述导向杆(23)的延伸端处焊接有操作手柄(43)。
7.根据权利要求1所述的一种纺织布上色生产线，其特征在于：所述固定块(24)上焊接有两根光杆(44)，两根光杆(44)位于导向杆(23)的两侧，两根光杆(44)均延伸于第二箱体(20)的外部。
8.根据权利要求1所述的一种纺织布上色生产线，其特征在于：所述第一机座(8)、第二机座(30)、烘箱(6)、框架(10)、第一箱体(12)和第二箱体(20)的底部均设置有支撑于地面上的支撑架(45)。
9.根据权利要求1所述的一种纺织布上色生产线，其特征在于：该上色生产线还包括空压机(46)、出气管(47)和搅拌装置，所述空压机(46)的出气端处经管卡连接有出气管(47)，出气管(47)的另一端与三通管(41)连通，所述空压机(46)的输入接口与控制器的输出接口经信号线电连接，所述搅拌装置包括搅拌电机(48)、搅拌叶片(49)和搅拌轴(50)，所述印染盒(33)的前后壁上均固定安装有搅拌电机(48)，搅拌电机(48)的输出轴伸入于印染盒(33)内，搅拌叶片(49)安装于搅拌轴(50)上。
10.根据权利要求1～9中任意一项所述上色生产线印染纺织布的方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、原色纺织布的安装，具体包括以下步骤：
S11、工人将卷状原色纺织布安装于放卷机构(1)的放卷筒(9)上；
S12、工人将卷状原色纺织布的首端向左牵引出，将原色纺织布(51)的首端穿过第一通槽(15)，且确保位于第一箱体(12)内的原色纺织布(51)处于上振打装置(13)的击打杆(19)和下振打装置(14)的击打杆(19)之间；
S13、工人向前拉动位于前侧的刮绒毛机构的导向杆(23)，同时向后拉动位于后侧的刮绒毛机构的导向杆(23)，以使相接触的两个绒毛收集盒(22)相分离，随后将原色纺织布(51)的首端继续向左牵引出并确保其从第二通槽(21)穿过，同时确保原色纺织布(51)穿过两个绒毛收集盒(22)所形成的区域，穿过后松开把持导向杆(23)，两个绒毛收集盒(22)在弹簧(26)的弹力下做相对运动，此时原色纺织布(51)夹持于两个绒毛收集盒(22)之间；
S14、工人将原色纺织布(51)的首端继续向左牵引出，且将原色纺织布(51)穿过两个立导轮(11)所形成的区域；穿过后将原色纺织布(51)向下翻折90度，随后穿过由上印染辊(34)和下印染辊(35)所形成的印染区，穿过印染区后将原色纺织布的首端穿过烘箱(6)并固定于收卷机构(7)的收卷筒(32)上，从而最终实现了原色纺织布的安装；
S2、工人打开引风机(29)、驱动电机(31)和两个电机(16)，两个电机(16)分别带动转轴(17)朝第一通槽(15)方向转动，转轴(17)带动击打杆(19)朝第一通槽(15)方向运动，而驱动电机(31)带动收卷筒(32)转动，收卷筒(32)将安装于放卷筒(9)上的卷状原色纺织布放卷出来，以实现原色纺织布的开卷；
S3、原色纺织布的除尘处理，当原色纺织布(51)进入第一箱体(12)内时，上振打装置(13)的击打杆(19)往复的击打原色纺织布(51)的上半部分，同时下振打装置(14)的击打杆(19)往复的击打原色纺织布(51)的下半部，从而使原色纺织布上下抖动，抖动时附着于其上的灰尘全部掉落于第一箱体(12)的底部，从而实现了放卷原色纺织布的同时除去其上的灰尘；
S4、原色纺织布的除绒毛处理，当除尘后的原色纺织布进入到第二箱体(20)内时，由于绒毛收集盒(22)的型腔(25)的端面在弹簧(26)的弹力作用下始终与原色纺织布(51)表面接触，而原色纺织布(51)又向左运动，运动过程中其上的绒毛刮到型腔(25)内，同时引风机(29)在吸力下将型腔(25)内的绒毛顺次经通孔(27)、管道(28)进入到引风机(29)内收集，从而实现了原色纺织布的除绒毛处理；
S5、原色纺织布的印染，当除绒毛后的原色纺织布(51)穿过两立导轮(11)进入印染区过程中，原色纺织布(51)的方向由直立变成水平，随后上印染辊(34)将印染盒(33)内的颜料压印在原色纺织布(51)的顶表面上，同时下印染辊(35)将印染盒(33)内的颜料压印在原色纺织布(51)的底表面上，从而实现了原色纺织布的印染，制得的半成品纺织布(52)的上下表面均压印出颜料层；
S6、半成品纺织布上颜料层颜色的检测，当半成品纺织布(52)进入到检测工位时，探色头(36)实时检测半成品纺织布(52)上颜料层，并将颜色信息转换为电信号再将电信号传递给控制器，控制器将反馈的电信号与在其上预先设定的颜色进行对比，若控制器检测出没有印染盒(33)内的颜料没有发生变化则不发出任何的指令，若控制器检测出颜色过浅则说明印染盒(33)内的颜料已开始变浅，此时控制器控制泵(39)启动，泵(39)将颜料储槽(40)内的新颜料抽出，抽出的颜料顺次经泵(39)、三通管(41)、补料管(37)、单向阀(38)喷到印染区内，以确保印染区处的颜料不会变浅，确保了印染的连续进行；
S7、成品纺织布的收卷，通过探色头(36)后的半成品纺织布进入到烘箱(6)内，烘箱(6)将半成品纺织布(52)上的颜料层烘干，得到的成品纺织布(53)再收卷于收卷筒(32)上，从而实现了成品纺织布的收卷。
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