CN220079409U - 一种自动化染色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化染色设备，其包括依次设置的：上料装置，其用于安装布料卷辊；染色装置，其包括：传动辊组，用于将布料进行翻转；和，喷染装置组，用于对布料进行喷染上色；烘干装置，其用于对染色后的布料进行烘干处理；收料装置，其用于将烘干后的布料卷料收集；联控系统，其与上料装置、染色装置、烘干装置、收料装置电连接，以对各装置进行联控。本实用新型的自动化染色设备能够减少水资源浪费和环境污染的问题。

Description

一种自动化染色设备

技术领域

本实用新型属于染色设备技术领域，具体涉及一种自动化染色设备。

背景技术

布料染色是布料的必要加工步骤之一。现有的布料染色设备在对布料进行上色时，大部分是采用染色排缸浴染的方式进行上色。这就导致：通过浴染的方式进行布料上色需要使用到大量的水资源，容易造成一定的水资源浪费，并且因为浴染之后的水中含有大量的化学物质，所以浴染使用完毕之后的废水无法直接进行排放，须通过增加污水处理设备进行处理才能进行排放，从而使得上述布料染色设备的环保性较差。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种自动化染色设备，以减少水资源浪费和环境污染的问题。

本实用新型提供了一种自动化染色设备，包括依次设置的：上料装置，其用于安装布料卷辊；染色装置，其包括：传动辊组，用于将布料进行翻转；和，喷染装置组，用于对布料进行喷染上色；烘干装置，其用于对染色后的布料进行烘干处理；收料装置，其用于将烘干后的布料卷料收集；联控系统，其与上料装置、染色装置、烘干装置、收料装置电连接，以对各装置进行联控。

在一些实施例中，还包括底板和与底板相连的侧板，传动辊组沿布料传动方向包括依次设置于侧板上的前端传动辊组、中部传动辊组以及后端传动辊组，前端传动辊组、中部传动辊组以及后端传动辊组三者沿纵向依次向上且间隔设置，其中，前端传动辊组和中部传动辊组均包括输入辊组和平移辊组，后端传动辊组沿横向位于两个平移辊组之间，以使得布料经过中部传动辊组后能够进行翻面。

在一些实施例中，传动辊组还包括固定在侧板上的支撑座和安装座，喷染装置组对应设置于支撑座的上方，其中，平移辊组转动设置于支撑座内，支撑座和安装座用于布料的贴附，以用于对布料进行喷染。

在一些实施例中，支撑座的顶面上形成有安装槽，安装槽的与侧板相对的壁面上形成有穿孔位，平移辊组通过穿孔位转动设置于安装槽内。

在一些实施例中，喷染装置组包括：染料箱，其用于存储染料；雾化喷排，其固定设置于染料箱的底部，雾化喷排上形成有入液口和入气接口；若干个雾化喷头，其等距设置于雾化喷排的底部，若干个雾化喷头均与雾化喷排相连通；以及，抽料泵，其设置于雾化喷排的顶部，抽料泵上形成有入料口和排料口，入料口与染料箱相连通，排料口与入液口相连通。

在一些实施例中，喷染装置组还包括空压机，空压机设置于底板上，空压机的排气口与入气接口相连接。

在一些实施例中，安装座的朝向布料的一侧形成有内腔，喷染装置组还包括：设置于内腔内的若干个刮板，刮板用于将布料上的染料刮涂均匀；和，设置于侧板上的收集盒，收集盒位于刮板的下方，收集盒的朝向刮板的一侧形成有收集槽。

在一些实施例中，烘干装置上设有入料口和出料口，烘干装置内形成有烘干腔，入料口和出料口与烘干腔的连通，其中，烘干腔内转动设置有若干个烘干导向辊，若干个烘干导向辊沿布料移动方向上下交错均布设置。

在一些实施例中，上料装置包括：上料底座，其顶端转动设置有上料导向辊；上料驱动电机，其固定在上料底座上，其输出端用于驱动上料导向辊转动；以及，上料卷辊，其可拆卸安装在上料底座的上料侧，用于安装布料辊。

在一些实施例中，收料装置包括：收料底座，其顶端转动设置有收料导向辊；收料驱动电机，其固定在收料底座上，其输出端用于驱动收料导向辊转动；以及，收料卷辊，其可拆卸安装在收料底座的出料侧，用于收集布料。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的自动化染色设备装置具备以下有益效果：通过采用喷染的方式代替传统的浴染，能够直接降低布料染色加工过程中的用水量，并且喷染的方式也不会产生大量的染料废水，因此无需增添后续的污水处理环节和污水处理设备，从而降低了整体布料染色加工时的投入成本，同时也降低了布料染色加工过程中的污染，绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例的自动化染色设备的一些实施例的结构示意图，其中示出了布料移动的方向；

图2为本实用新型实施例的自动化染色设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的喷染装置组的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的安装座的结构示意图，其中示出了刮板的结构；

图5为本实用新型实施例的收集盒的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的烘干装置的内部结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种自动化染色设备做进一步详细的描述。

图1为本实用新型实施例的自动化染色设备的一些实施例的结构示意图，其中示出了布料移动的方向；图2为本实用新型实施例的自动化染色设备的结构示意图。结合图1和图2所示，该自动化染色设备100，包括依次设置的：上料装置10，其用于安装布料卷辊201；染色装置20，其包括：传动辊组21，用于将布料200进行翻转；和，喷染装置组22，用于对布料200进行喷染上色；烘干装置30，其用于对染色后的布料200进行烘干处理；收料装置40，其用于将烘干后的布料200卷料收集；联控系统(图中未示出)，其与上料装置10、染色装置20、烘干装置30、收料装置40电连接，以对各装置进行联控。

本申请中所提到的布料卷辊201应该理解为缠绕成卷的布料200辊。本实用新型实施例的自动化染色设备100在使用时，具体的工作原理如下：布料200进行染色前，工作人员先将需要染色的布料卷辊201安装于上料装置10上，然后将布料卷辊201的布料200的一端依次穿过染色装置20的传动辊组21和烘干装置30，最后与收料装置40连接，从而完成染色前的准备工作。开始染色时，控制联控系统(图中未示出)开启自动化染色设备100，上料装置10和收料装置40开始运行，并同时带动布料200移动。染色装置20同时对布料200进行喷染上色。本申请中的传动辊组21能够将布料200进行翻转，以使得布料200的正反面均能够有效染色。染色完成后，布料200进入烘干装置30进行烘干，烘干完毕之后最终由收料装置40完成收料，从而完成对布料200的染色作业。

本实用新型实施例的自动化染色设备100具备以下有益效果：通过采用喷染的方式代替传统的浴染，能够直接降低布料200染色加工过程中的用水量，并且喷染的方式也不会产生大量的染料废水，因此无需增添后续的污水处理环节和污水处理设备，从而降低了整体布料200染色加工时的投入成本，同时也降低了布料200染色加工过程中的污染，绿色环保。

请参照图2，在一些实施例中，自动化染色设备100还可包括底板101和与底板101相连的侧板102，传动辊组21沿布料200传动方向可包括依次设置于侧板102上的前端传动辊组211、中部传动辊组212以及后端传动辊组213，前端传动辊组211、中部传动辊组212以及后端传动辊组213三者沿纵向依次向上且间隔设置。其中，前端传动辊组211和中部传动辊组212均包括输入辊组21a和平移辊组21b，后端传动辊组213沿横向位于两个平移辊组21b之间，以使得布料200经过中部传动辊组212后能够进行翻面。

本申请中的底板101和侧板102连接后可构造为L型。本申请中的后端传动辊组213沿横向位于两个平移辊组21b之间应当理解为是一种优选的实施例。在其他实施例中，后端传动辊组213沿横向可以位于第一个平移辊组21b的远离第二个平移辊组21b的一侧，后端传动辊组213位置的设置仅是为了能够使得布料200经过中部传动辊组212后进行翻面，以对布料200的另一个面进行喷染。当然，本申请中的布料200也可不进行翻面喷染，只需要将喷染装置组22进行合理布置，以能够使得布料200两面均能够喷染即可。

请继续参照图2，在一些实施例中，传动辊组21还可包括固定在侧板102上的支撑座214和安装座215，喷染装置组22对应设置于支撑座214的上方。其中，平移辊组21b转动设置于支撑座214内，支撑座214和安装座215用于布料200的贴附，以用于对布料200进行喷染。

本申请中所提到的支撑座214的与布料200贴附的一侧构造为平面。本申请中，通过支撑座214对平移辊组21b进行支撑，一方面能够提高平移辊组21b运行时的稳定性；另一方面通过支撑座214和安装座215对布料200的贴附能够使布料200展开，以利于布料200喷染更为均匀。

请继续参照图2，在一些实施例中，支撑座214的顶面上可形成有安装槽(图中未示出)，安装槽的与侧板102相对的壁面上形成有穿孔位(图中未示出)，平移辊组21b通过穿孔位转动设置于安装槽内。

本申请中的平移辊组21b通过穿孔位转动设置于安装槽内应当理解为平移辊组21b安装完成后能够将布料200进行平移。

请参照图3，在一些实施例中，喷染装置组22可包括：染料箱221，其用于存储染料；雾化喷排222，其固定设置于染料箱221的底部，雾化喷排222上形成有入液口(图中未示出)和入气接口222a；若干个雾化喷头223，其等距设置于雾化喷排222的底部，若干个雾化喷头223均与雾化喷排222相连通；以及，抽料泵224，其设置于雾化喷排222的顶部，抽料泵224上形成有入料口(图中未示出)和排料口(图中未示出)，入料口与染料箱221相连通，排料口与入液口相连通。

请参照图3，并结合图2所示，在一些实施例中，喷染装置组22还可包括空压机225，空压机225设置于底板101上，空压机225的排气口与入气接口222a相连接。

基于上述特征，本实用新型实施例的自动化染色设备100在具体使用时，染料箱221的底端固定连接雾化喷排222，雾化喷排222底端的中部等距设置有若干个雾化喷头223，雾化喷排222顶端的中部设置有抽料泵224，抽料泵224的入料口通过连接管与对应的染料箱221内侧的底部连通，抽料泵224的排料口通过连接管与对应的雾化喷排222的入液口连通，雾化喷排222后侧的中部设置有入气接口222a，底板101顶端的中部一侧设置有空压机225，空压机225的排气口通过连接管路与对应的入气接口222a相连接，染料箱221内的染料通过抽料泵224的抽动输送给雾化喷排222，同时空压机225通过连接管道给雾化喷排222的内部进行增压，使得雾化喷排222内的染料通过雾化喷头223进行雾化喷出，对布料200的上面进喷染。通过该设置，通过喷染代替传统的浴染，可以大大降低布料200染色过程中的水资源浪费。

需要说明的是，这里提到的对应应当理解为：本实用新型实施例的自动化染色设备100包括两组喷染装置组22，一组喷染装置组22用于对布料200的正面进行喷染，另一组喷染装置组22用于对布料200的反面进行喷染。因此，相对应的，支撑座214和安装座215也均分别设置为两个。此外，在能够满足喷染的前提下，两组喷染装置组22可共用一个空压机225或其他装置。本申请中，布料200通过第一个平移辊组21b进入到第一个染料箱221的底端，第一个染料箱221内的染料通过抽料泵224的抽动输送给雾化喷排222，同时空压机225通过连接管道给雾化喷排222内部进行增压，使得雾化喷排222内的染料通过雾化喷头223进行雾化喷出，对布料200的上面进喷染，然后布料200经过第二个平移辊组21b的传输，使得布料200的底面进行翻上，然后通过第二组喷染装置组22重复上述操作，之后染色处理完毕之后的布料200进入到烘干装置30内进行烘干，烘干完毕之后布料200通过收料装置40进行收卷，以此完成对布料200的污水染色作业。在另一些实施例中，喷染装置组22可设置为若干个，以除了适用于正反面的喷染以外，还能够适用于更多的上色或喷染的需求。例如，可在布料200的第一面喷染的流程中依次设置若干个含有不同染料的喷染装置组22，以到达预设的喷染效果。布料200的另一面同理，这里不再赘述。

进一步需要说明的是，本申请中的雾化喷排222底端的中部等距设置有若干个雾化喷头223，雾化喷头223可包括染料进管和高压空气进管，染料进管与入料口相连通，高压空气进管与入气接口222a连通。染料进管的一端为出口端，贴附的高压空气进管设置在染料进管的内部，并延伸至染料进管的出口端，在染料进管的出口端设置有圆锥体堵头，贴附的圆锥体堵头的顶端位于染料进管的出口端内部，其末端位于染料进管的出口端外部；圆锥体堵头的侧壁与染料进管之间存在间隙；贴附的高压空气进管的端部中心与圆锥体堵头的顶端对齐。本申请中，利用高压空气进管将高压空气通入染料进管内部的出口端，在出口端处高压空气与圆锥体堵头接触并将其分散从染料进管与圆锥体堵头之间的间隙喷出，且在该圆周上的各个区域的喷出量高压空气量均匀，而在高压空气喷出的过程中能实现将液体染料雾化带出，实现了染料的雾化。而且不会因为圆锥体堵头周边局部区域内的气压产生差异而造成无法雾化喷射的情况，设备的使用稳定性高。进一步地，贴附的圆锥体堵头的中心轴线、高压空气进管的出口端的中心轴线、染料进管的出口端的中心轴线三者重合。通过该设置，可实现在圆锥体堵头与染料进管之间的间隙内喷出的空气量和染料量全部一致，雾化更加均匀，稳定性更好。

请参照图4和图5，在一些实施例中，安装座215的朝向布料200的一侧形成有内腔215a，喷染装置组22还可包括：设置于内腔215a内的若干个刮板226，刮板226用于将布料200上的染料刮涂均匀；和，设置于侧板102上的收集盒227，收集盒227位于刮板226的下方，收集盒227的朝向刮板226的一侧形成有收集槽227a。

通过上述设置，若干个刮板226对染料的刮覆，能够使得喷染到布料200上的染料更快浸入布料200的纤维之内，同时，通过设置收集盒227，收集盒227上的收集槽227a对多余的染料进行集中收集，还降低了布料200染色过程中染料的浪费。

请参照图4和图5，在一些实施例中，刮板226构造成朝向布料200移动的方向弯曲，以使得刮板226的两端能够形成包覆面，这样，刮板226对染料的刮覆的过程中，多余的染料能够更好的掉落至收集槽227a内，以避免染料外溢至外部而造成环境污染。

请参照图6，在一些实施例中，烘干装置30上设有入料口31和出料口32，烘干装置30内形成有烘干腔33，入料口31和出料口32与烘干腔33的连通。其中，烘干腔33内转动设置有若干个烘干导向辊34，若干个烘干导向辊34沿布料200移动方向上下交错均布设置。

本申请中提到的若干个烘干导向辊34沿布料200移动方向上下交错均布设置可进一步理解为布料200能够在烘干腔33内整体呈波浪形。本申请中提到的烘干装置30可使用现有技术中的烘干房。

通过上述设置，本实用新型通过在烘干腔33内增加烘干导向辊34，使得布料200在烘干腔33内整体呈多个U字形，从而能够延长布料200在烘干腔33内的烘干时间，进而使得布料200上的染料更快烘干浸入到布料200之内，便于后续的布料200收卷作业。

请回到图2，在一些实施例中，上料装置10可包括：上料底座11，其顶端转动设置有上料导向辊12；上料驱动电机(图中未示出)，其固定在上料底座11上，其输出端用于驱动上料导向辊12转动；以及，上料卷辊13，其可拆卸安装在上料底座11的上料侧，用于安装布料200辊。

请回到图2，在一些实施例中，收料装置40包括：收料底座41，其顶端转动设置有收料导向辊42；收料驱动电机(图中未示出)，其固定在收料底座41上，其输出端用于驱动收料导向辊42转动；以及，收料卷辊43，其可拆卸安装在收料底座41的出料侧，用于收集布料200。

本申请中的收料驱动电机设置成与上料驱动电机同步驱动，以使得上料导向辊12和收料导向辊42同步转动，这样，染色布料200烘干完毕之后，布料200通过收料卷辊43进行收卷，方便后续的包装加工作业。

需要补充的是，本实用新型实施例的自动化染色设备100可采用数字化着色剂施加和固色技术，为布料200提供单通卷对卷纯色，并且整体装置中的染色装置20可采用非接触式纳米液滴高能喷射技术，将液体着色剂施加到布料200之上，使得精确数量的着色剂均匀分布与整体布料200之上，并且本实用新型实施例的自动化染色设备100还可采用专有的数控方法，以将着色剂固定在布料200纤维之上，从而实现高水平的色牢度，同时数字化固色技术无需清洗即可实现优异的色牢度，消除清洗步骤，也可以大大降低数字化染色作业中的能耗。本实用新型实施例的自动化染色设备100还可采用数字化技术进行色彩匹配，该技术能够执行精确的色彩匹配和色度控制，同时也适用于各种布料200，并且整体装置采用专有的软件平台，借助色彩匹配数据库，进行快速的数字化色彩匹配，整体系统通过颜色采样系统还可以对各种独特的颜色和布料200进行对应的色彩匹配，并将其匹配结果转化为本实用新型实施例的自动化染色设备100的运行条件。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种自动化染色设备，其特征在于，包括依次设置的：

上料装置，其用于安装布料卷辊；

染色装置，其包括：传动辊组，用于将布料进行翻转；和，喷染装置组，用于对布料进行喷染上色；

烘干装置，其用于对染色后的布料进行烘干处理；

收料装置，其用于将烘干后的布料卷料收集；

联控系统，其与所述上料装置、所述染色装置、所述烘干装置、所述收料装置电连接，以对各装置进行联控。

2.根据权利要求1所述的自动化染色设备，其特征在于，还包括底板和与所述底板相连的侧板，所述传动辊组沿布料传动方向包括依次设置于所述侧板上的前端传动辊组、中部传动辊组以及后端传动辊组，所述前端传动辊组、所述中部传动辊组以及所述后端传动辊组三者沿纵向依次向上且间隔设置，其中，所述前端传动辊组和所述中部传动辊组均包括输入辊组和平移辊组，所述后端传动辊组沿横向位于两个所述平移辊组之间，以使得布料经过所述中部传动辊组后能够进行翻面。

3.根据权利要求2所述的自动化染色设备，其特征在于，所述传动辊组还包括固定在所述侧板上的支撑座和安装座，所述喷染装置组对应设置于所述支撑座的上方，其中，所述平移辊组转动设置于所述支撑座内，所述支撑座和所述安装座用于布料的贴附，以用于对布料进行喷染。

4.根据权利要求3所述的自动化染色设备，其特征在于，所述支撑座的顶面上形成有安装槽，所述安装槽的与所述侧板相对的壁面上形成有穿孔位，所述平移辊组通过所述穿孔位转动设置于所述安装槽内。

5.根据权利要求3或4所述的自动化染色设备，其特征在于，所述喷染装置组包括：

染料箱，其用于存储染料；

雾化喷排，其固定设置于所述染料箱的底部，所述雾化喷排上形成有入液口和入气接口；

若干个雾化喷头，其等距设置于所述雾化喷排的底部，所述若干个雾化喷头均与所述雾化喷排相连通；以及，

抽料泵，其设置于所述雾化喷排的顶部，所述抽料泵上形成有入料口和排料口，所述入料口与所述染料箱相连通，所述排料口与所述入液口相连通。

6.根据权利要求5所述的自动化染色设备，其特征在于，所述喷染装置组还包括空压机，所述空压机设置于所述底板上，所述空压机的排气口与所述入气接口相连接。

7.根据权利要求5所述的自动化染色设备，其特征在于，所述安装座的朝向布料的一侧形成有内腔，所述喷染装置组还包括：

设置于所述内腔内的若干个刮板，所述刮板用于将布料上的染料刮涂均匀；和，

设置于所述侧板上的收集盒，所述收集盒位于所述刮板的下方，所述收集盒的朝向所述刮板的一侧形成有收集槽。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的自动化染色设备，其特征在于，所述烘干装置上设有入料口和出料口，所述烘干装置内形成有烘干腔，所述入料口和所述出料口与所述烘干腔的连通，其中，所述烘干腔内转动设置有若干个烘干导向辊，所述若干个烘干导向辊沿布料移动方向上下交错均布设置。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的自动化染色设备，其特征在于，所述上料装置包括：

上料底座，其顶端转动设置有上料导向辊；

上料驱动电机，其固定在所述上料底座上，其输出端用于驱动所述上料导向辊转动；以及，

上料卷辊，其可拆卸安装在所述上料底座的上料侧，用于安装布料辊。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的自动化染色设备，其特征在于，所述收料装置包括：

收料底座，其顶端转动设置有收料导向辊；

收料驱动电机，其固定在所述收料底座上，其输出端用于驱动所述收料导向辊转动；以及，

收料卷辊，其可拆卸安装在所述收料底座的出料侧，用于收集布料。