CN116689525A - 一种金属丝拉伸处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金属丝拉伸处理装置，包括第一收卷架、除锈机、清洗机、涂硼机、烘干机、拉伸机和第二收卷架。本发明通过设置冲洗机构，能够通过事先在清洗机内部加入一定的清水，之后金属丝经过清洗机时，冲洗机构将水喷到金属丝上，对其表面的锈灰进行冲洗，从而达到对金属丝表面残留锈灰进行清理的效果，冲洗机构对金属丝进行冲洗后，清理机构会对金属丝表面的一些顽固杂质进行清理，从而提高清理的效果，同时清理机构与摆动机构配合，能够达到对喷头喷水角度进行调整的作用，提高喷头冲洗效果，之后吸水机构中棉块对金属丝进行吸水，同时进一步对金属丝进行清理，同时带动挤压块向靠近棉块的一侧移动，将棉块内部的水分挤出，达到脱水的作用。
Description
技术领域
本发明涉及金属丝技术领域，具体为一种金属丝拉伸处理装置。
背景技术
金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备，经过除锈、清洗、涂硼、烘干和拉伸等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝。
公开号“CN217251621U”提供的一种金属丝拉伸处理装置，包括拉伸水箱，所述拉伸水箱内设置有两个适配的拉伸轮盘，两个拉伸轮盘之间设置用于导向的辅助导向座；所述拉伸水箱的一侧设置有供金属丝输入的进料箱，所述进料箱的内部从输入端朝向拉伸水箱依次设置有导料轮一、导料轮二和导料轮三，所述导料轮一和导料轮三位于进料箱的上层，导料轮二位于进料箱的下层；所述进料箱的底部两侧均连接有换水管，所述进水箱内通过换水管向进水箱内循环供水。该装置能够对金属丝进行清洁处理，避免表面的杂质影响金属丝的表面质量，提高金属丝的质量稳定性。
但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：
现有技术和上述方案中，能够对金属丝进行清洁处理，避免表面的杂质影响金属丝的表面质量，提高金属丝的质量稳定性，然而在金属丝涂硼前，需要经过除锈机对表面进行打磨，之后再进行涂硼，金属丝在除锈后，表面会残留一些锈灰，金属丝表面残留锈灰的情况下，会影响后续涂硼及拉伸时的效果，现有技术中虽然有通过使金属丝过水清理的方式，但是仅通过过水处理，金属丝表面残留的一些顽固杂质还是难以得到清理，影响后续使用，且通过过水处理后，其表面会残留一些水分，也会影响到后续涂硼的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属丝拉伸处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属丝拉伸处理装置，包括第一收卷架、除锈机、清洗机、涂硼机、烘干机、拉伸机和第二收卷架，所述除锈机位于第一收卷架的一侧，所述清洗机位于除锈机的一侧，所述涂硼机位于清洗机的一侧，所述烘干机位于涂硼机的一侧，所述拉伸机位于烘干机的一侧，所述第二收卷架位于拉伸机的一侧，所述清洗机的内部设置有冲洗机构，能够在金属丝除锈后进行冲洗；
所述冲洗机构包括水泵，所述水泵的进水端与清洗机的一侧固定连通，所述水泵的出水端固定连通的传输软管，所述传输软管的一端固定连通有主管，所述主管的两端均通过转轴与清洗机的内壁转动连接，所述主管的底部固定连通有喷头；
清理机构，所述清理机构固定设置在清洗机上，当金属丝经过所述冲洗机构进行冲洗后，金属丝上残留的顽固杂质，会通过所述清理机构进行清理；
摆动机构，所述摆动机构固定设置在冲洗机构上，当所述清理机构对金属丝进行清理时，会通过所述摆动机构控制喷头摆动，使得所述冲洗机构中喷头的方向调整，提高冲洗效果；
吸水机构，所述吸水机构固定设置在清洗机内部，当所述清理机构对金属丝进行清理的过程中，会带动所述吸水机构对进行往复移动，从而将金属丝上的水分吸收，同时再一次对金属丝进行清理，提高清理效果。
优选的，所述清理机构包括电机，所述电机固定安装于清洗机的一侧，所述电机的输出端贯穿至清洗机的内部，且固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有毛刷，所述毛刷的两侧均设置有小齿轮，两个所述小齿轮均固定连接于转动杆的表面。
优选的，所述摆动机构包括第一大齿轮，所述第一大齿轮与小齿轮啮合连接，所述第一大齿轮的一侧于清洗机的内壁通过转轴转动连接，所述第一大齿轮的另一侧固定连接有传动杆，所述传动杆的一侧设置有传动块，所述传动块的一侧开设有与传动杆配合使用的传动槽，所述传动块的一侧固定连接有摆臂，所述摆臂的一侧通过转轴活动连接有U型块，所述U型块的底部与主管的顶部固定连接。
优选的，所述吸水机构包括移动块，所述移动块的底部固定连接有棉块，所述移动块的两侧均固定连接有导向块，所述导向块的内部插接有导向杆，所述导向杆的一侧固定连接有定位块，所述定位块的一侧与清洗机的内壁固定连接，所述导向块的一侧通过转轴转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端通过转轴转动连接有第二大齿轮，所述第二大齿轮与小齿轮啮合连接，所述第二大齿轮的一侧与清洗机的内壁固定连接。
优选的，所述喷头的数量为若干，且均匀分布于主管的底部。
优选的，所述清洗机的内壁固定连接有隔离网。
优选的，所述转动杆的一端设置有轴承，所述转动杆的一端通过轴承与清洗机的内壁转动连接。
优选的，所述导向块的底部通过转轴活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端通过转轴活动连接有挤压块，所述挤压块的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与清洗机的内壁固定连接。
优选的，所述挤压块靠近棉块的一侧呈斜坡型。
优选的，所述棉块的材质为吸水棉，能够对水分进行吸收。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置冲洗机构，能够通过事先在清洗机内部加入一定的清水，之后金属丝经过清洗机时，冲洗机构将水喷到金属丝上，对其表面的锈灰进行冲洗，从而达到对金属丝表面残留锈灰进行清理的效果，解决了金属丝在除锈后，表面会残留一些锈灰，金属丝表面残留锈灰的情况下，会影响后续涂硼及拉伸时效果的问题。
2、本发明通过设置清理机构，能够在冲洗机构对金属丝进行冲洗后，金属丝经过毛刷底部时，点电机启动带动转动杆进行转动，转动杆带动毛刷对金属丝表面的一些顽固杂质进行清理，从而提高清理的效果，解决了通过过水处理，金属丝表面残留的一些顽固杂质还是难以得到清理的问题。
3、本发明通过设置摆动机构，能够在转动杆转动的同时，带动小齿轮进行转动与摆动机构配合，会带动U型块、主管和喷头进行转动，从而达到对喷头喷水角度进行调整的作用，解决了金属丝的一些夹角处还是难以冲洗到的问题。
4、本发明通过设置吸水机构，能够在小齿轮转动的同时，吸水机构中棉块对金属丝进行吸水，同时进一步对金属丝进行清理，解决了通过过水处理后，其表面会残留一些水分，也会影响到后续涂硼效果的问题。
5、本发明通过设置第二连接杆、挤压块和伸缩杆，能够在导向块移动的过程中，带动挤压块向靠近棉块的一侧移动，从而将棉块内部的水分挤出，达到脱水的作用。
本发明通过设置冲洗机构，能够通过事先在清洗机内部加入一定的清水，之后金属丝经过清洗机时，冲洗机构将水喷到金属丝上，对其表面的锈灰进行冲洗，从而达到对金属丝表面残留锈灰进行清理的效果，冲洗机构对金属丝进行冲洗后，清理机构会对金属丝表面的一些顽固杂质进行清理，从而提高清理的效果，同时清理机构与摆动机构配合，能够达到对喷头喷水角度进行调整的作用，提高喷头冲洗效果，之后吸水机构中棉块对金属丝进行吸水，同时进一步对金属丝进行清理，最后导向块移动的过程中，带动挤压块向靠近棉块的一侧移动，从而将棉块内部的水分挤出，达到脱水的作用。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明清洗机的立体图；
图3为本发明局部结构的立体图；
图4为本发明图3中A处的局部放大图；
图5为本发明吸水机构的立体图；
图6为本发明清洗机构的立体图；
图7为本发明局部机构的立体图；
图8为本发明局部结构的立体图。
图中：1、第一收卷架；2、除锈机；3、清洗机；4、涂硼机；5、烘干机；6、拉伸机；7、第二收卷架；8、水泵；9、传输软管；10、主管；11、喷头；12、电机；13、转动杆；14、毛刷；15、小齿轮；16、第一大齿轮；17、传动杆；18、传动块；19、传动槽；20、摆臂；21、U型块；22、移动块；23、棉块；24、导向块；25、导向杆；26、定位块；27、第一连接杆；28、第二大齿轮；29、隔离网；30、轴承；31、第二连接杆；32、挤压块；33、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
实施例一：
一种金属丝拉伸处理装置，包括第一收卷架1、除锈机2、清洗机3、涂硼机4、烘干机5、拉伸机6和第二收卷架7，除锈机2位于第一收卷架1的一侧，清洗机3位于除锈机2的一侧，涂硼机4位于清洗机3的一侧，烘干机5位于涂硼机4的一侧，拉伸机6位于烘干机5的一侧，第二收卷架7位于拉伸机6的一侧，清洗机3的内部设置有冲洗机构，能够在金属丝除锈后进行冲洗；
本实施例一其中一种实施方式为：冲洗机构包括水泵8，水泵8的进水端与清洗机3的一侧固定连通，水泵8的出水端固定连通的传输软管9，传输软管9的一端固定连通有主管10，主管10的两端均通过转轴与清洗机3的内壁转动连接，主管10的底部固定连通有喷头11，通过设置冲洗机构，能够通过事先在清洗机3内部加入一定的清水，之后金属丝经过清洗机3时，水泵8将清洗机3内部的清水抽出，通过传输软管9进入主管10内部，之后再通过喷头11喷到金属丝上，对其表面的锈灰进行冲洗，从而达到对金属丝表面残留锈灰进行清理的效果；
清理机构，清理机构固定设置在清洗机3上，当金属丝经过冲洗机构进行冲洗后，金属丝上残留的顽固杂质，会通过清理机构进行清理；
摆动机构，摆动机构固定设置在冲洗机构上，当清理机构对金属丝进行清理时，会通过摆动机构控制喷头11摆动，使得冲洗机构中喷头11的方向调整，提高冲洗效果；
吸水机构，吸水机构固定设置在清洗机3内部，当清理机构对金属丝进行清理的过程中，会带动吸水机构对进行往复移动，从而将金属丝上的水分吸收，同时再一次对金属丝进行清理，提高清理效果。
喷头11的数量为若干，且均匀分布于主管10的底部，通过设置喷头11，能够通过设置有多个喷头11，能够提高对金属丝冲洗的效果，对金属丝表面的锈灰冲洗的更加仔细。
清洗机3的内壁固定连接有隔离网29，通过设置隔离网29，能够在清洗机3中冲洗机构和清理机构将金属丝表面的杂质清除落入清水中时，通过隔离网29对其进行隔离，避免水泵8将杂质吸入再次喷在金属丝表面。
实施例二：
在实施例一的基础上，本实施例中冲洗机构能够对金属丝表面的锈灰进行冲洗，从而达到对金属丝表面残留锈灰进行清理的效果，但是通过过水处理，金属丝表面残留的一些顽固杂质还是难以得到清理，本发明中清理机构包括电机12，电机12固定安装于清洗机3的一侧，电机12的输出端贯穿至清洗机3的内部，且固定连接有转动杆13，转动杆13的表面固定连接有毛刷14，毛刷14的两侧均设置有小齿轮15，两个小齿轮15均固定连接于转动杆13的表面，通过设置清理机构，能够在冲洗机构对金属丝进行冲洗后，金属丝经过毛刷14底部时，点电机12启动带动转动杆13进行转动，转动杆13带动毛刷14对金属丝表面的一些顽固杂质进行清理，从而提高清理的效果，解决了通过过水处理，金属丝表面残留的一些顽固杂质还是难以得到清理的问题。
转动杆13的一端设置有轴承30，转动杆13的一端通过轴承30与清洗机3的内壁转动连接，通过设置轴承30，能够限制转动杆13和毛刷14的位置，使转动杆13和毛刷14只能围绕轴承30进行转动，提高转动效果。
实施例三：
在实施例一的基础上，本实施例中冲洗机构能够对金属丝表面的锈灰进行冲洗，从而达到对金属丝表面残留锈灰进行清理的效果，但是金属丝的一些夹角处还是难以冲洗到，本发明中摆动机构包括第一大齿轮16，第一大齿轮16与小齿轮15啮合连接，第一大齿轮16的一侧于清洗机3的内壁通过转轴转动连接，第一大齿轮16的另一侧固定连接有传动杆17，传动杆17的一侧设置有传动块18，传动块18的一侧开设有与传动杆17配合使用的传动槽19，传动块18的一侧固定连接有摆臂20，摆臂20的一侧通过转轴活动连接有U型块21，U型块21的底部与主管10的顶部固定连接，通过设置摆动机构，能够在转动杆13转动的同时带动小齿轮15进行转动，由于小齿轮15和第一大齿轮16啮合，则第一大齿轮16也会进行转动，第一大齿轮16会带动传动杆17进行转动，传动杆17转动的过程中会挤压传动槽19，从而使得传动块18和摆臂20进行移动，摆臂20由于通过转轴与U型块21进行连接，则会带动U型块21、主管10和喷头11进行转动，从而达到对喷头11喷水角度进行调整的作用，解决了金属丝的一些夹角处还是难以冲洗到的问题。
实施例四：
在实施例一的基础上，本实施例中冲洗机构能够对金属丝表面的锈灰进行冲洗，从而达到对金属丝表面残留锈灰进行清理的效果，但是冲洗后金属丝上残留水分会影响后续对金属丝进行涂硼，本发明中吸水机构包括移动块22，移动块22的底部固定连接有棉块23，移动块22的两侧均固定连接有导向块24，导向块24的内部插接有导向杆25，导向杆25的一侧固定连接有定位块26，定位块26的一侧与清洗机3的内壁固定连接，导向块24的一侧通过转轴转动连接有第一连接杆27，第一连接杆27的一端通过转轴转动连接有第二大齿轮28，第二大齿轮28与小齿轮15啮合连接，第二大齿轮28的一侧与清洗机3的内壁固定连接，通过设置吸水机构，能够在小齿轮15转动的同时，带动第二大齿轮28进行转动，通过带动第一连接杆27与转轴配合，使第一连接杆27推动导向块24沿着导向杆25进行往复移动，进而带动移动块22和棉块23对金属丝进行吸水，同时进一步对金属丝进行清理，解决了通过过水处理后，其表面会残留一些水分，也会影响到后续涂硼效果的问题。
导向块24的底部通过转轴活动连接有第二连接杆31，第二连接杆31的一端通过转轴活动连接有挤压块32，挤压块32的一侧固定连接有伸缩杆33，伸缩杆33的一端与清洗机3的内壁固定连接，通过设置第二连接杆31、挤压块32和伸缩杆33，能够在导向块24移动的过程中，带动挤压块32向靠近棉块23的一侧移动，从而将棉块23内部的水分挤出，达到脱水的作用。
挤压块32靠近棉块23的一侧呈斜坡型，通过设置挤压块32，能够在挤压块32斜坡型一侧与棉块23接触时，避免损坏棉块23，同时提高脱水效果。
棉块23的材质为吸水棉，能够对水分进行吸收，通过设置棉块23，能够通过棉块23本身材质为吸水棉的特点，棉块23接触金属丝时会将气表面的水分吸除。
工作原理：通过事先在清洗机3内部加入一定的清水，之后金属丝经过清洗机3时，水泵8将清洗机3内部的清水抽出，通过传输软管9进入主管10内部，之后再通过喷头11喷到金属丝上，对其表面的锈灰进行冲洗，从而达到对金属丝表面残留锈灰进行清理的效果，在冲洗机构对金属丝进行冲洗后，金属丝经过毛刷14底部时，点电机12启动带动转动杆13进行转动，转动杆13带动毛刷14对金属丝表面的一些顽固杂质进行清理，从而提高清理的效果，在转动杆13转动的同时带动小齿轮15进行转动，由于小齿轮15和第一大齿轮16啮合，则第一大齿轮16也会进行转动，第一大齿轮16会带动传动杆17进行转动，传动杆17转动的过程中会挤压传动槽19，从而使得传动块18和摆臂20进行移动，摆臂20由于通过转轴与U型块21进行连接，则会带动U型块21、主管10和喷头11进行转动，从而达到对喷头11喷水角度进行调整的作用，解决了金属丝的一些夹角处还是难以冲洗到的问题，且在小齿轮15转动的同时，带动第二大齿轮28进行转动，通过带动第一连接杆27与转轴配合，使第一连接杆27推动导向块24沿着导向杆25进行往复移动，进而带动移动块22和棉块23对金属丝进行吸水，同时进一步对金属丝进行清理，在导向块24移动的过程中，带动挤压块32向靠近棉块23的一侧移动，从而将棉块23内部的水分挤出，达到脱水的作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种金属丝拉伸处理装置，包括第一收卷架(1)、除锈机(2)、清洗机(3)、涂硼机(4)、烘干机(5)、拉伸机(6)和第二收卷架(7)，所述除锈机(2)位于第一收卷架(1)的一侧，所述清洗机(3)位于除锈机(2)的一侧，所述涂硼机(4)位于清洗机(3)的一侧，所述烘干机(5)位于涂硼机(4)的一侧，所述拉伸机(6)位于烘干机(5)的一侧，所述第二收卷架(7)位于拉伸机(6)的一侧，其特征在于：所述清洗机(3)的内部设置有冲洗机构，能够在金属丝除锈后进行冲洗；
所述冲洗机构包括水泵(8)，所述水泵(8)的进水端与清洗机(3)的一侧固定连通，所述水泵(8)的出水端固定连通的传输软管(9)，所述传输软管(9)的一端固定连通有主管(10)，所述主管(10)的两端均通过转轴与清洗机(3)的内壁转动连接，所述主管(10)的底部固定连通有喷头(11)；
清理机构，所述清理机构固定设置在清洗机(3)上，当金属丝经过所述冲洗机构进行冲洗后，金属丝上残留的顽固杂质，会通过所述清理机构进行清理；
摆动机构，所述摆动机构固定设置在冲洗机构上，当所述清理机构对金属丝进行清理时，会通过所述摆动机构控制喷头(11)摆动，使得所述冲洗机构中喷头(11)的方向调整，提高冲洗效果；
吸水机构，所述吸水机构固定设置在清洗机(3)内部，当所述清理机构对金属丝进行清理的过程中，会带动所述吸水机构对进行往复移动，从而将金属丝上的水分吸收，同时再一次对金属丝进行清理，提高清理效果。
2.根据权利要求1所述的一种金属丝拉伸处理装置，其特征在于：所述清理机构包括电机(12)，所述电机(12)固定安装于清洗机(3)的一侧，所述电机(12)的输出端贯穿至清洗机(3)的内部，且固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的表面固定连接有毛刷(14)，所述毛刷(14)的两侧均设置有小齿轮(15)，两个所述小齿轮(15)均固定连接于转动杆(13)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种金属丝拉伸处理装置，其特征在于：所述摆动机构包括第一大齿轮(16)，所述第一大齿轮(16)与小齿轮(15)啮合连接，所述第一大齿轮(16)的一侧于清洗机(3)的内壁通过转轴转动连接，所述第一大齿轮(16)的另一侧固定连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)的一侧设置有传动块(18)，所述传动块(18)的一侧开设有与传动杆(17)配合使用的传动槽(19)，所述传动块(18)的一侧固定连接有摆臂(20)，所述摆臂(20)的一侧通过转轴活动连接有U型块(21)，所述U型块(21)的底部与主管(10)的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属丝拉伸处理装置，其特征在于：所述吸水机构包括移动块(22)，所述移动块(22)的底部固定连接有棉块(23)，所述移动块(22)的两侧均固定连接有导向块(24)，所述导向块(24)的内部插接有导向杆(25)，所述导向杆(25)的一侧固定连接有定位块(26)，所述定位块(26)的一侧与清洗机(3)的内壁固定连接，所述导向块(24)的一侧通过转轴转动连接有第一连接杆(27)，所述第一连接杆(27)的一端通过转轴转动连接有第二大齿轮(28)，所述第二大齿轮(28)与小齿轮(15)啮合连接，所述第二大齿轮(28)的一侧与清洗机(3)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述所述的一种金属丝拉伸处理装置，其特征在于：所述喷头(11)的数量为若干，且均匀分布于主管(10)的底部。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种金属丝拉伸处理装置，其特征在于：所述清洗机(3)的内壁固定连接有隔离网(29)。
7.根据权利要求2所述的一种金属丝拉伸处理装置，其特征在于：所述转动杆(13)的一端设置有轴承(30)，所述转动杆(13)的一端通过轴承(30)与清洗机(3)的内壁转动连接。
8.根据权利要求4所述的一种金属丝拉伸处理装置，其特征在于：所述导向块(24)的底部通过转轴活动连接有第二连接杆(31)，所述第二连接杆(31)的一端通过转轴活动连接有挤压块(32)，所述挤压块(32)的一侧固定连接有伸缩杆(33)，所述伸缩杆(33)的一端与清洗机(3)的内壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种金属丝拉伸处理装置，其特征在于：所述挤压块(32)靠近棉块(23)的一侧呈斜坡型。
10.根据权利要求4所述的一种金属丝拉伸处理装置，其特征在于：所述棉块(23)的材质为吸水棉，能够对水分进行吸收。
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