CN116288577A - 一种钢丝生产表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢丝生产技术领域，具体的说是一种钢丝生产表面处理装置，包括镀镍机体；所述镀镍机体的底端固接有底座；所述镀镍机体的内部设置有镀镍组件，镀镍组件用于对钢丝镀镍加工；所述镀镍机体的内部固接有短管；所述短管的内部安装有吸水棉，且吸水棉设置有多组；通过设置的多组吸水棉对钢丝表面的液体吸取，减少钢丝表面液体残留，配合挤压杆插入短管内部挤压多组吸水棉，收取多组吸水棉吸取的液体，利用烘干机吹热风进入短管的内部，起到对钢丝表面烘干的效果，利用喷洒管内部注入镀镍液，起到对输送经过的钢丝表面镀镍处理的作用，配合多组毛刷对钢丝表面清扫，减少钢丝表面杂质和液体的附着。
Description
技术领域
本发明属于钢丝生产技术领域，具体的说是一种钢丝生产表面处理装置。
背景技术
钢丝是一种用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序为原料选择、清除氧化铁皮和锈渍、干燥、涂层、热处理和拉丝等工序，其中清除氧化铁皮和锈渍能够防止拉拔时损伤钢丝表面。
对钢丝表面处理清除氧化铁皮和锈渍时，有化学处理和机械处理两种方式，其中化学处理就是使用镀镍液对钢丝表面清洗处理，使得氧化的铁皮和锈渍脱落。
在使用清洗设备对钢丝表面镀镍处理时，将钢丝通过清洗设备两侧的两个收卷机收卷，钢丝经过清洗设备内部清洗后，由于部分液体会附着钢丝表面，钢丝收卷后难以快速干燥，影响钢丝后续的加工，还需另外进行一道干燥工序，从而降低钢丝生产的效率。
为此，本发明提供一种钢丝生产表面处理装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢丝生产表面处理装置，包括镀镍机体；所述镀镍机体的底端固接有底座；所述镀镍机体的内部设置有镀镍组件，镀镍组件用于对钢丝镀镍加工；所述镀镍机体的内部固接有短管；所述短管的内部安装有吸水棉，且吸水棉设置有多组；所述短管的中部内壁固接有金属隔板；所述镀镍机体的内部设置有烘干组件，烘干组件用于对钢丝干燥；减少液体附着在钢丝表面，同时最靠近镀镍机体进料口的吸水棉，在吸收大量液体后会难以吸收更多液体，位于第一个吸水棉后面依次排列的其他吸水棉，能够接着对钢丝上的液体吸收，从而减少钢丝上的液体残留。
优选的，所述镀镍机体的内部且靠近短管的一侧滑动连接有挤压杆；所述挤压杆的内部开设有环形空腔；所述挤压杆的外部开设有网眼，且网眼位于环形空腔处；所述挤压杆靠近短管的外部固接有导向块；所述导向块内开设有导流槽，且导流槽与环形空腔连通；起到对多组吸水棉饱和的液体收取的作用。
优选的，所述烘干组件包括风腔、风孔、风槽和通孔；所述风腔开设在短管的内部；所述短管内部通过管道连接有烘干机，且管道连通至风腔处；所述风孔开设在短管的内部，且风孔与风腔相连通；所述风孔倾斜对称设置有多组；所述风槽开设在短管的内部，且位于吸水棉的上方；所述通孔开设在吸水棉的内部，且通孔通过风槽连通风腔；起到对多组吸水棉烘干的效果，并且金属隔板能够吸收热量，将热量传导至金属隔板贴合的一组吸水棉上，能够对最先吸水的吸水棉进行干燥处理。
优选的，所述镀镍组件包括喷洒管、喷眼、溢流孔、蓄存槽和泵管；所述喷洒管固接在镀镍机体的中部内壁，且喷洒管设置有两组；两组所述喷洒管的内部开设有水腔；两组所述喷洒管外接有水泵；所述喷洒管的内壁固接有喷眼，且喷眼设置有多组；多组所述喷眼与水腔连通；所述水腔通过管道与水泵的输出端连接；所述溢流孔开设在喷洒管的内部底端；所述蓄存槽开设在镀镍机体的内部，且蓄存槽位于喷洒管的下方；所述蓄存槽开设有两组；所述泵管固接在水泵上，且泵管连通蓄存槽处；起到对钢丝表面镀镍处理的效果。
优选的，所述喷洒管的外部转动连接有一号锥形筒；所述喷洒管远离一号锥形筒的外部固接有二号锥形筒，且二号锥形筒与一号锥形筒对称设置；所述一号锥形筒与二号锥形筒内壁均固接有毛刷；减少钢丝表面的氧化铁皮、锈渍和液体附着，并且多组毛刷紧密贴合钢丝表面缝隙，能够减少钢丝表面缝隙中的锈渍杂质，同时一号锥形筒和二号锥形筒的锥形设置，能够减少镀镍液的外溢。
优选的，所述镀镍机体的内部安装有电机，且电机的输出端固接有配合齿轮；所述镀镍机体的内部分别转动连接有一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮，且一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮均与配合齿轮啮合转动；所述二号齿轮的内壁固接有一号刮刀，且一号刮刀设置有多组；所述三号齿轮的内壁固接有二号刮刀，且二号刮刀设置有多组；所述三号齿轮、二号齿轮和一号齿轮的孔径大小依次缩小；减少钢丝表面的部分氧化铁皮和锈渍，便于后续对钢丝表面镀镍处理。
优选的，所述一号齿轮远离二号齿轮的外部固接有连接筒；所述连接筒固接一号锥形筒的外部；起到对钢丝表面清洁处理的作用。
优选的，所述镀镍机体的内部滑动连接有滑动架，且滑动架设置有多组；两组所述滑动架的内部之间转动连接有校直辊；所述镀镍机体的内部通过挤压件固接有滑动柱，且滑动柱远离挤压件的一端固接滑动架上；起到对钢丝校直的作用。
优选的，两组所述喷洒管的内部分别注入镀镍液和清洁水；存有镀镍液的所述喷洒管位于连接筒的侧部；使用清洁水再次对钢丝表面冲洗，减少镀镍液附着在钢丝的表面。
优选的，所述镀镍机体的内部固接有漏网盘，且漏网盘位于蓄存槽处；所述漏网盘位于溢流孔的下方；能够对掉落的部分氧化铁皮收集，降低杂质过多影响水泵工作的作用。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种钢丝生产表面处理装置，通过设置的多组吸水棉对钢丝表面的液体吸取，减少钢丝表面液体残留，配合挤压杆插入短管内部挤压多组吸水棉，收取多组吸水棉吸取的液体，利用烘干机吹热风进入短管的内部，起到对钢丝表面烘干的效果，利用喷洒管内部注入镀镍液，起到对输送经过的钢丝表面镀镍处理的作用，配合多组毛刷对钢丝表面清扫，减少钢丝表面杂质和液体的附着。
2.本发明所述的一种钢丝生产表面处理装置，通过设置的三组不同内径大小的齿轮对钢丝表面刮扫，减少钢丝表面的杂质附着，配合连接筒随一号齿轮转动，带动一号锥形筒内部的毛刷能够对钢丝表面缝隙旋转清洁，利用两组校直辊对经过的钢丝校直，便于后续对钢丝的镀镍清理和干燥处理。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中镀镍机体的局部结构剖视图；
图3是本发明中蓄存槽的结构示意图；
图4是本发明中短管的局部结构剖视图；
图5是本发明中喷洒管的结构剖视图；
图6是本发明中校直辊的结构示意图；
图7是本发明中挤压杆的结构示意图以及剖视图；
图8是本发明中挤压杆的结构组合图；
图9是本发明实施例二中蓄存槽处安装的漏网盘结构示意图。
图中：1、镀镍机体；11、底座；12、短管；13、吸水棉；14、金属隔板；2、挤压杆；21、网眼；22、导向块；3、风腔；31、风孔；32、风槽；33、通孔；4、喷洒管；41、喷眼；42、溢流孔；43、蓄存槽；44、泵管；5、一号锥形筒；51、毛刷；52、二号锥形筒；6、一号齿轮；61、二号齿轮；62、一号刮刀；63、三号齿轮；64、二号刮刀；7、连接筒；8、滑动架；81、校直辊；82、滑动柱；9、漏网盘。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种钢丝生产表面处理装置，包括镀镍机体1；所述镀镍机体1的底端固接有底座11；所述镀镍机体1的内部设置有镀镍组件，镀镍组件用于对钢丝镀镍加工；所述镀镍机体1的内部固接有短管12；所述短管12的内部安装有吸水棉13，且吸水棉13设置有多组；所述短管12的中部内壁固接有金属隔板14；所述镀镍机体1的内部设置有烘干组件，烘干组件用于对钢丝干燥；在对钢丝表面镀镍处理时，底座11安装在镀镍机体1的下方支撑，外接两个收卷机放置在镀镍机体1的两侧，并位于镀镍机体1内远离短管12的进料口和靠近短管12的出口处，钢丝从进料口穿入镀镍机体1的内部，镀镍组件对钢丝表面冲洗处理，并且随着钢丝进入短管12的内部，以烘干组件对钢丝表面附着的液体干燥，钢丝随之穿过金属隔板14到达多组吸水棉13处，在经过多组吸水棉13时，多组吸水棉13紧密包裹钢丝的表面擦拭，将钢丝表面的液体擦拭掉，从而减少液体附着在钢丝表面，同时最靠近镀镍机体1进料口的吸水棉13，在吸收大量液体后会难以吸收更多液体，位于第一个吸水棉13后面依次排列的其他吸水棉13，能够接着对钢丝上的液体吸收，从而减少钢丝上的液体残留。
如图1至图4、图7、图8所示，所述镀镍机体1的内部且靠近短管12的一侧滑动连接有挤压杆2；所述挤压杆2的内部开设有环形空腔；所述挤压杆2的外部开设有网眼21，且网眼21位于环形空腔处；所述挤压杆2靠近短管12的外部固接有导向块22；所述导向块22内开设有导流槽，且导流槽与环形空腔连通；当长时间生产钢丝，钢丝上的水被多组吸水棉13吸收，在多组吸水棉13吸收液体饱和时，可握持挤压杆2的外部，将挤压杆2推送至镀镍机体1的内部，利用导向块22导向插入多组吸水棉13的中心，挤压杆2随之跟随插入，并且挤压杆2对多组吸水棉13挤压，将多组吸水棉13内部的水分挤出，部分水分顺着导流槽进入环形空腔内，另外也有水分透过网眼21，渗漏至挤压杆2与网眼21之间的环形空腔内收集，随后将挤压杆2拔出，多组吸水棉13即可恢复吸附状态，起到对多组吸水棉13饱和的液体收取的作用。
此处需要说明的是：说明书附图7和8中的A为环形空腔，B则为导流槽。
所述烘干组件包括风腔3、风孔31、风槽32和通孔33；所述风腔3开设在短管12的内部；所述短管12内部通过管道连接有烘干机，且管道连通至风腔3处；所述风孔31开设在短管12的内部，且风孔31与风腔3相连通；所述风孔31倾斜对称设置有多组；所述风槽32开设在短管12的内部，且位于吸水棉13的上方；所述通孔33开设在吸水棉13的内部，且通孔33通过风槽32连通风腔3；当对钢丝表面的液体吸收时，可利用外接的烘干机工作加热，将热风送至风腔3的内部，钢丝经过短管12内部时，热风通过多组风孔31从多个方向吹至短管12中部输送的钢丝上，对钢丝上的部分液体烘干，并且依靠多组风孔31倾斜对称设置，可快速将钢丝上附着的液体吹落，同时热风从多组风槽32处吹至吸水棉13开设的通孔33处，起到对多组吸水棉13烘干的效果，并且金属隔板14能够吸收热量，将热量传导至金属隔板14贴合的一组吸水棉13上，能够对最先吸水的吸水棉13进行干燥处理。
如图1至图3、图5所示，所述镀镍组件包括喷洒管4、喷眼41、溢流孔42、蓄存槽43和泵管44；所述喷洒管4固接在镀镍机体1的中部内壁，且喷洒管4设置有两组；两组所述喷洒管4的内部开设有水腔；两组所述喷洒管4外接有水泵；所述喷洒管4的内壁固接有喷眼41，且喷眼41设置有多组；多组所述喷眼41与水腔连通；所述水腔通过管道与水泵的输出端连接；所述溢流孔42开设在喷洒管4的内部底端；所述蓄存槽43开设在镀镍机体1的内部，且蓄存槽43位于喷洒管4的下方；所述蓄存槽43开设有两组；所述泵管44固接在水泵上，且泵管44连通蓄存槽43处；当对钢丝进行镀镍处理时，钢丝穿入镀镍机体1的内部，蓄存槽43的内部注入镀镍液，外接的水泵通过泵管44抽取蓄存槽43处的镀镍液，以水泵的输出端输送至水腔内，水泵少量抽取镀镍液即可将水腔注满，水腔连通的多组喷眼41向输送的钢丝表面全面冲洗处理，从而起到对钢丝表面镀镍处理的效果。
所述喷洒管4的外部转动连接有一号锥形筒5；所述喷洒管4远离一号锥形筒5的外部固接有二号锥形筒52，且二号锥形筒52与一号锥形筒5对称设置；所述一号锥形筒5与二号锥形筒52内壁均固接有毛刷51；当钢丝经过喷洒管4处镀镍清理时，利用一号锥形筒5和二号锥形筒52分别安装在喷洒管4的两侧，在钢丝输送经过一号锥形筒5和二号锥形筒52处时，多组毛刷51分别对钢丝的表面清扫，从而减少钢丝表面的氧化铁皮、锈渍和液体附着，并且多组毛刷51紧密贴合钢丝表面缝隙，能够减少钢丝表面缝隙中的锈渍杂质，同时一号锥形筒5和二号锥形筒52的锥形设置，能够减少镀镍液的外溢。
所述镀镍机体1的内部安装有电机，且电机的输出端固接有配合齿轮；所述镀镍机体1的内部分别转动连接有一号齿轮6、二号齿轮61和三号齿轮63，且一号齿轮6、二号齿轮61、三号齿轮63均与配合齿轮啮合转动；所述二号齿轮61的内壁固接有一号刮刀62，且一号刮刀62设置有多组；所述三号齿轮63的内壁固接有二号刮刀64，且二号刮刀64设置有多组；所述三号齿轮63、二号齿轮61和一号齿轮6的孔径大小依次缩小；当带有氧化铁皮和锈渍的钢丝输送时，利用电机带动配合齿轮转动，配合齿轮同时带动一号齿轮6、二号齿轮61和三号齿轮63同时啮合转动，输送的钢丝先经过三号齿轮63内部，二号刮刀64配合三号齿轮63转动对钢丝上的杂质初步刮除，随着二号齿轮61配合一号刮刀62转动对钢丝上的杂质二次深度刮除，最终钢丝贴合一号齿轮6的内壁输送，由一号齿轮6转动对钢丝表面磨光，从而减少钢丝表面的部分氧化铁皮和锈渍，便于后续对钢丝表面镀镍处理。
如图1至图3、图5所示，所述一号齿轮6远离二号齿轮61的外部固接有连接筒7；所述连接筒7固接一号锥形筒5的外部；当钢丝被一号齿轮6处磨光后，一号齿轮6带动固接的连接筒7随之转动，连接筒7则同时带动喷洒管4上的一号锥形筒5同时旋转，一号锥形筒5内壁的多组毛刷51对钢丝的表面旋转清扫，起到对钢丝表面清洁处理的作用。
如图1至图3、图6所示，所述镀镍机体1的内部滑动连接有滑动架8，且滑动架8设置有多组；两组所述滑动架8的内部之间转动连接有校直辊81；所述镀镍机体1的内部通过挤压件固接有滑动柱82，且滑动柱82远离挤压件的一端固接滑动架8上；当钢丝穿入镀镍机体1的内部时，由于部分钢丝存在折弯的情况，利用两组校直辊81配合多组滑动架8滑动连接在镀镍机体1的内部，钢丝穿过两组校直辊81中部之间时，两个挤压件会同时对滑动架8外部的滑动柱82挤压，使得两组校直辊81紧密压合在钢丝的外部，在钢丝从两组校直辊81之间输送时，起到对钢丝校直的作用。
如图1至图3、图5所示，两组所述喷洒管4的内部分别注入镀镍液和清洁水；存有镀镍液的所述喷洒管4位于连接筒7的侧部；当对钢丝进行镀镍清洗时，分别在两组喷洒管4内注入镀镍液和清洁水，钢丝表面首先被镀镍液冲洗处理，随后钢丝输送至另一组喷洒管4的内部时，使用清洁水再次对钢丝表面冲洗，减少镀镍液附着在钢丝的表面。
实施例二：如图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述镀镍机体1的内部固接有漏网盘9，且漏网盘9位于蓄存槽43处；所述漏网盘9位于溢流孔42的下方；在对钢丝表面镀镍处理时，镀镍液会将钢丝表面的氧化铁皮清洁掉落，利用漏网盘9固定在蓄存槽43处，并位于溢流孔42的下方，能够对掉落的部分氧化铁皮收集，降低杂质过多影响水泵工作的作用。
工作过程，在对钢丝表面镀镍处理时，首先将钢丝盘的一端固定在外接的一个收卷机上，拉拽钢丝将钢丝的另一端穿入镀镍机体1的进料口，钢丝在输送时，钢丝首先会穿过两组校直辊81中部之间，两个挤压件会同时对滑动架8外部的滑动柱82挤压，使得两组校直辊81紧密压合在钢丝的外部；
然后电机带动配合齿轮转动，配合齿轮同时带动一号齿轮6、二号齿轮61和三号齿轮63同时啮合转动，输送的钢丝先经过三号齿轮63内部，二号刮刀64配合三号齿轮63转动对钢丝上的杂质初步刮除，随着二号齿轮61配合一号刮刀62转动对钢丝上的杂质二次深度刮除，最终钢丝贴合一号齿轮6的内壁输送，由一号齿轮6转动对钢丝表面磨光；
接着一号齿轮6带动固接的连接筒7随之转动，连接筒7则同时带动喷洒管4上的一号锥形筒5同时旋转，一号锥形筒5内壁的多组毛刷51对钢丝的表面旋转清扫；
随后两组喷洒管4内注入镀镍液和清洁水，钢丝表面首先被镀镍液冲洗处理，随后钢丝输送至另一组喷洒管4的内部时，使用清洁水再次对钢丝表面冲洗，并且钢丝在被冲洗的同时，多组一号锥形筒5和二号锥形筒52内的毛刷51对钢丝表面清扫；
然后钢丝进入短管12的内部，外接的烘干机工作加热，将热风送至风腔3的内部，钢丝经过短管12内部时，热风通过多组风孔31从多个方向吹至短管12中部输送的钢丝上，对钢丝上的部分液体烘干，并且依靠多组风孔31倾斜对称设置，可快速将钢丝上附着的液体吹落，并且钢丝在经过多组吸水棉13时，多组吸水棉13紧密包裹钢丝的表面擦拭，将钢丝表面的液体擦拭掉；
最终在多组吸水棉13吸收液体饱和时，可握持挤压杆2的外部，将挤压杆2推送至镀镍机体1的内部，利用导向块22导向插入多组吸水棉13的中心，挤压杆2随之跟随插入，并且挤压杆2对多组吸水棉13挤压，将多组吸水棉13内部的水分挤出，部分水分顺着导流槽进入环形空腔内，另外也有水分透过网眼21，渗漏至挤压杆2与网眼21之间的环形空腔内收集，随后将挤压杆2拔出，多组吸水棉13即可恢复吸附状态，将钢丝的另一端固定在出料口的收卷机上进行收卷即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种钢丝生产表面处理装置，其特征在于：包括镀镍机体（1）；所述镀镍机体（1）的底端固接有底座（11）；所述镀镍机体（1）的内部设置有镀镍组件，镀镍组件用于对钢丝镀镍加工；所述镀镍机体（1）的内部固接有短管（12）；所述短管（12）的内部安装有吸水棉（13），且吸水棉（13）设置有多组；所述短管（12）的中部内壁固接有金属隔板（14）；所述镀镍机体（1）的内部设置有烘干组件，烘干组件用于对钢丝干燥。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝生产表面处理装置，其特征在于：所述镀镍机体（1）的内部且靠近短管（12）的一侧滑动连接有挤压杆（2）；所述挤压杆（2）的内部开设有环形空腔；所述挤压杆（2）的外部开设有网眼（21），且网眼（21）位于环形空腔处；所述挤压杆（2）靠近短管（12）的外部固接有导向块（22）；所述导向块（22）内开设有导流槽，且导流槽与环形空腔连通。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝生产表面处理装置，其特征在于：所述烘干组件包括风腔（3）、风孔（31）、风槽（32）和通孔（33）；所述风腔（3）开设在短管（12）的内部；所述短管（12）内部通过管道连接有烘干机，且管道连通至风腔（3）处；所述风孔（31）开设在短管（12）的内部，且风孔（31）与风腔（3）相连通；所述风孔（31）倾斜对称设置有多组；所述风槽（32）开设在短管（12）的内部，且位于吸水棉（13）的上方；所述通孔（33）开设在吸水棉（13）的内部，且通孔（33）通过风槽（32）连通风腔（3）。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝生产表面处理装置，其特征在于：所述镀镍组件包括喷洒管（4）、喷眼（41）、溢流孔（42）、蓄存槽（43）和泵管（44）；所述喷洒管（4）固接在镀镍机体（1）的中部内壁，且喷洒管（4）设置有两组；两组所述喷洒管（4）的内部开设有水腔；两组所述喷洒管（4）外接有水泵；所述喷洒管（4）的内壁固接有喷眼（41），且喷眼（41）设置有多组；多组所述喷眼（41）与水腔连通；所述水腔通过管道与水泵的输出端连接；所述溢流孔（42）开设在喷洒管（4）的内部底端；所述蓄存槽（43）开设在镀镍机体（1）的内部，且蓄存槽（43）位于喷洒管（4）的下方；所述蓄存槽（43）开设有两组；所述泵管（44）固接在水泵上，且泵管（44）连通蓄存槽（43）处。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝生产表面处理装置，其特征在于：所述喷洒管（4）的外部转动连接有一号锥形筒（5）；所述喷洒管（4）远离一号锥形筒（5）的外部固接有二号锥形筒（52），且二号锥形筒（52）与一号锥形筒（5）对称设置；所述一号锥形筒（5）与二号锥形筒（52）内壁均固接有毛刷（51）。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝生产表面处理装置，其特征在于：所述镀镍机体（1）的内部安装有电机，且电机的输出端固接有配合齿轮；所述镀镍机体（1）的内部分别转动连接有一号齿轮（6）、二号齿轮（61）和三号齿轮（63），且一号齿轮（6）、二号齿轮（61）、三号齿轮（63）均与配合齿轮啮合转动；所述二号齿轮（61）的内壁固接有一号刮刀（62），且一号刮刀（62）设置有多组；所述三号齿轮（63）的内壁固接有二号刮刀（64），且二号刮刀（64）设置有多组；所述三号齿轮（63）、二号齿轮（61）和一号齿轮（6）的孔径大小依次缩小。
7.根据权利要求6所述的一种钢丝生产表面处理装置，其特征在于：所述一号齿轮（6）远离二号齿轮（61）的外部固接有连接筒（7）；所述连接筒（7）固接一号锥形筒（5）的外部。
8.根据权利要求1所述的一种钢丝生产表面处理装置，其特征在于：所述镀镍机体（1）的内部滑动连接有滑动架（8），且滑动架（8）设置有多组；两组所述滑动架（8）的内部之间转动连接有校直辊（81）；所述镀镍机体（1）的内部通过挤压件固接有滑动柱（82），且滑动柱（82）远离挤压件的一端固接滑动架（8）上。
9.根据权利要求7所述的一种钢丝生产表面处理装置，其特征在于：两组所述喷洒管（4）的内部分别注入镀镍液和清洁水；存有镀镍液的所述喷洒管（4）位于连接筒（7）的侧部。
10.根据权利要求4所述的一种钢丝生产表面处理装置，其特征在于：所述镀镍机体（1）的内部固接有漏网盘（9），且漏网盘（9）位于蓄存槽（43）处；所述漏网盘（9）位于溢流孔（42）的下方。
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