CN213858646U - 一种钢丝连续镀镍自动生产线用钢丝清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝生产加工技术领域，且公开了一种钢丝连续镀镍自动生产线用钢丝清洁装置，包括壳体，所述壳体外部左侧固定连接有电机箱，所述电机箱内部固定连接有电机，所述电机输出轴的轴壁上固定连接有第一皮带轮，所述壳体内部固定设有曲轴所述曲轴的上下两端均通过第一转动轴承转动连接于壳体上下两侧的内壁上，所述曲轴下方轴壁上固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带转动连接，所述曲轴的轴壁上均转动连接有对称设置的套管，所述套管的轴壁上固定连接有连杆，所述连杆之间均通过第二转动轴承转动连接有打磨机构。本实用新型能够实现对不同粗细的钢丝进行全面的打磨，且打磨更加精细，打磨后能够对钢丝进行清洁和擦拭。

Description

一种钢丝连续镀镍自动生产线用钢丝清洁装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产加工技术领域，尤其涉及一种钢丝连续镀镍自动生产线用钢丝清洁装置。

背景技术

随着我国机械工业和建筑业的快速发展在机械工业和建筑业的的设备中都必须用到钢丝绳，而在钢丝的生产加工过程中通常都会对其进行镀膜，在镀膜前对于钢丝的除锈和清洁的要求尤为重要。

现有的钢丝除锈清洁装置对于钢丝的打磨不够全面，而且同一机器不能对不同粗细的钢丝进行打磨，且打磨之后不能对其进行清洁，对于之后镀膜的质量有很大的影响，本实用新型设计了一种钢丝连续镀镍自动生产线用钢丝清洁装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于钢丝的打磨不够全面，而且同一机器不能对不同粗细的钢丝进行打磨，且打磨之后不能进行清洁的问题，而提出的一种钢丝连续镀镍自动生产线用钢丝清洁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢丝连续镀镍自动生产线用钢丝清洁装置，包括壳体，所述壳体下方固定安装有水槽，所述水槽的左侧固定连接有第一水管，所述第一水管的另一端固定连接有第一水泵，所述第一水泵左侧固定连接有第二水管，所述壳体顶部上表面左侧固定安装有水箱，所述第二水管向上延伸至水箱的上方，所述壳体的顶部上表面固定连接有底座，所述底座上端通过固定螺丝固定连接有第二水泵，所述第二水泵左侧固定连接有第三水管，所述第三水管另一端固定连接于水箱的右侧，所述第二水泵右侧固定连接有第四水管，所述第四水管向下延伸至壳体内部，所述第四水管的另一端固定连接有喷头，所述壳体内部两侧设有对称设置的开口，所述壳体内部固定安装有对称设置的第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮之间滑动设置有钢丝；

所述壳体外部左侧固定连接有电机箱，所述电机箱内部固定连接有电机，所述电机输出轴的轴壁上固定连接有第一皮带轮，所述壳体内部固定设有曲轴，所述曲轴的上下两端均通过第一转动轴承转动连接于壳体上下两侧的内壁上，所述曲轴下方轴壁上固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带转动连接，所述曲轴的轴壁上均转动连接有对称设置的套管，所述套管的轴壁上固定连接有连杆，所述连之间均通过第二转动轴承转动连接有打磨机构，所述壳体内部固定安装有擦拭机构。

优选的，所述打磨机构包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和第二外壳的内部四面侧壁上均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端均固定安装有第一打磨块和第二打磨块，所述第二打磨块位于第一打磨块的右侧，所述弹簧的内部固定安装有伸缩机构。

优选的，所述伸缩机构包括滑管和伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接于第一外壳和第二外壳的内侧壁上，所述伸缩杆另一端与滑管的内壁滑动连接，所述滑管的底部与第一打磨块和第二打磨块的外表面固定连接。

优选的，所述擦拭机构包括海绵块，所述壳体的内部右侧固定连接有对称设置的固定杆，所述固定杆之间固定连接有环形固定块，所述海绵块固定安装于环形固定块的内部。

优选的，所述水槽上端固定安装有过滤网。

优选的，所述第一导向轮和第二导向轮均通过第二转动轴承转动连接有摇杆，所述摇杆的另一端通过第三转动轴承转动连接有凸块，所述凸块固定连接于壳体的内表面右侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢丝连续镀镍自动生产线用钢丝清洁装置，具备以下有益效果：

1、该钢丝连续镀镍自动生产线用钢丝清洁装置，通过壳体右侧固定安装的电机带动第一皮带轮旋转，通过皮带带动第二皮带轮旋转，从而带动壳体内部的曲轴旋转进而带动曲轴上的套管转动，从而使得连杆左右移动，从而带动打磨机构在钢丝表面左右移动，能够使得钢丝的打磨更加全面。

2、该钢丝连续镀镍自动生产线用钢丝清洁装置，通过壳体顶部上方固定安装的第二水泵通过第三水管向左侧水箱中抽水通过第四水管延伸至壳体内部通过第四水管末端的喷头向打磨完成的钢丝进行喷水清洗，从而实现对钢丝的清洁。

3、该钢丝连续镀镍自动生产线用钢丝清洁装置，通过壳体内部右侧固定安装的固定杆之间固定安装的固定块内部的海绵块对打磨和清洗完成的钢丝进行擦拭。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现能够实现对不同粗细的钢丝进行全面的打磨，且打磨更加精细，打磨后能够对钢丝进行清洁和擦拭，对于镀镍有重要的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢丝连续镀镍自动生产线用钢丝清洁装置的结构示意图；

图2为图1中打磨机构的剖视图；

图3为图2中第一打磨块的剖视图；

图4为图3中A部分的结构放大图；

图5为图2中第二打磨块的剖视图；

图6为图1中环形固定块的剖视图。

图中：1水槽、2过滤网、3第一水泵、4第一水管、5皮带、6第一皮带轮、7第二皮带轮、8电机、9电机箱、10套管、11连杆、12曲轴、14第二水管、15水箱、16第三水管、17底座、18第二水泵、19第四水管、20喷头、21环形固定块、22开口、23固定杆、24壳体、25弹簧、26伸缩杆、27滑管、28海绵块、29第一外壳、30第二打磨块、31第一打磨块、32第一导向轮、33第二外壳、34第二导向轮、35摇杆、36凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种钢丝连续镀镍自动生产线用钢丝清洁装置，包括壳体24，壳体24下方固定安装有水槽1，水槽1的左侧固定连接有第一水管4，第一水管4的另一端固定连接有第一水泵3，第一水泵3左侧固定连接有第二水管14，壳体24顶部上表面左侧固定安装有水箱15，第二水管14向上延伸至水箱15的上方，壳体24的顶部上表面固定连接有底座17，底座17上端通过固定螺丝固定连接有第二水泵18，第二水泵18左侧固定连接有第三水管16，第三水管16另一端固定连接于水箱15的右侧，第二水泵18右侧固定连接有第四水管19，第四水管19向下延伸至壳体24内部，第四水管另一端固定连接有喷头20，壳体24内部两侧设有对称设置的开口22，壳体24内部固定安装有对称设置的第一导向轮32和第二导向轮34，第一导向轮32和第二导向轮34之间滑动设置有钢丝；

壳体24外部左侧固定连接有电机箱9，电机箱9内部固定连接有电机8，电机8输出轴的轴壁上固定连接有第一皮带轮6，壳体24内部固定设有曲轴12，曲轴12的上下两端均通过第一转动轴承转动连接于壳体24上下两侧的内壁上，曲轴12下方轴壁上固定连接有第二皮带轮7，第一皮带轮6与第二皮带轮7之间通过皮带5转动连接，曲轴12的轴壁上均转动连接有对称设置的套管10，套管10的轴壁上固定连接有连杆11，连杆11之间均通过第二转动轴承转动连接有打磨机构，壳体24内部固定安装有擦拭机构。

本实用新型中，使用时将电机8通电，通过电机8的输出轴带动第一皮带轮6旋转，从而带动皮带5转动，然后通过皮带5带动第二皮带轮7旋转，从而带动第二皮带轮7中心轴固定连接的曲轴12旋转，从而带动曲轴12上的套管10旋转并使得连杆11左右运动，通过连杆11带动第一打磨块33和第二打磨块29在钢丝表面左右移动，且第二打磨块29位于第一打磨块33的右侧，且打磨块之间的开口旋转45度，从而能够对不同粗细的钢丝进行全方位的打磨，随后打开第二水泵18，然后通过第三水管16从水箱15中抽水，随后通过第四水管19延伸至壳体24的内部，通过第四水管19末端的喷头20向打磨完成的钢丝进行喷水清洗，然后清洗完钢丝的水将通过壳体24内表面下端的过滤网2过滤之后流入下方的水槽1中，随后启动第一水泵3，通过第一水管4将过滤之后的水抽出，然后通过第二水管14流入壳体24上方的水箱15内，从而实现水的循环使用，壳体24内部右端固定连接有固定杆23，固定杆23之间固定连接有环形固定块21，通过环形固定块21内部固定安装的海绵块28对清洗过的钢丝进行擦拭，够实现对不同粗细的钢丝进行全面的打磨，且打磨后能够对钢丝进行清洁和擦拭。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢丝连续镀镍自动生产线用钢丝清洁装置，包括壳体(24)，其特征在于，所述壳体(24)下方固定安装有水槽(1)，所述水槽(1)的左侧固定连接有第一水管(4)，所述第一水管(4)的另一端固定连接有第一水泵(3)，所述第一水泵(3)左侧固定连接有第二水管(14)，所述壳体(24)的顶部上表面左侧固定安装有水箱(15)，所述第二水管(14)向上延伸至水箱(15)的上方，所述壳体(24)的顶部上表面固定连接有底座(17)，所述底座(17)上端通过固定螺丝固定连接有第二水泵(18)，所述第二水泵(18)左侧固定连接有第三水管(16)，所述第三水管(16)另一端固定连接于水箱(15)的右侧，所述第二水泵(18)右侧固定连接有第四水管(19)，所述第四水管(19)向下延伸至壳体(24)内部，所述第四水管(19)的另一端固定连接有喷头(20)，所述壳体(24)内部两侧设有对称设置的开口(22)，所述壳体(24)内部固定安装有对称设置的第一导向轮(32)和第二导向轮(34)，所述第一导向轮(32)和第二导向轮(34)之间滑动设置有钢丝；

所述壳体(24)外部左侧固定连接有电机箱(9)，所述电机箱(9)内部固定连接有电机(8)，所述电机(8)输出轴的轴壁上固定连接有第一皮带轮(6)，所述壳体(24)内部固定设有曲轴(12)，所述曲轴(12)的上下两端均通过第一转动轴承转动连接于壳体(24)上下两侧的内壁上，所述曲轴(12)下方轴壁上固定连接有第二皮带轮(7)，所述第一皮带轮(6)与第二皮带轮(7)之间通过皮带(5)转动连接，所述曲轴(12)的轴壁上均转动连接有对称设置的套管(10)，所述套管(10)的轴壁上固定连接有连杆(11)，所述连杆(11)之间均通过第二转动轴承转动连接有打磨机构，所述壳体(24)内部固定安装有擦拭机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝连续镀镍自动生产线用钢丝清洁装置，其特征在于，所述打磨机构包括第一外壳(29)和第二外壳(33)，所述第一外壳(29)和第二外壳(33)的内部四面侧壁上均固定连接有弹簧(25)，所述弹簧(25)的另一端均固定安装有第一打磨块(31)和第二打磨块(30)，所述第二打磨块(30)位于第一打磨块(31)的右侧，所述弹簧(25)的内部固定安装有伸缩机构。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝连续镀镍自动生产线用钢丝清洁装置，其特征在于，所述伸缩机构包括滑管(27)和伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)的一端固定连接于第一外壳(29)和第二外壳(33)的内侧壁上，所述伸缩杆(26)另一端与滑管(27)的内壁滑动连接，所述滑管(27)的底部与第一打磨块(31)和第二打磨块(30)的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝连续镀镍自动生产线用钢丝清洁装置，其特征在于，所述擦拭机构包括海绵块(28)，所述壳体(24)的内部右侧固定连接有对称设置的固定杆(23)，所述固定杆(23)之间固定连接有环形固定块(21)，所述海绵块固定安装于环形固定块(21)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝连续镀镍自动生产线用钢丝清洁装置，其特征在于，所述水槽(1)上端固定安装有过滤网(2)。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝连续镀镍自动生产线用钢丝清洁装置，其特征在于，所述第一导向轮(32)和第二导向轮(34)均通过第二转动轴承转动连接有摇杆(35)，所述摇杆(35)的另一端通过第三转动轴承转动连接有凸块(36)，所述凸块(36)固定连接于壳体(24)的内表面右侧。

Images