CN210024878U - 一种管件抛光装置及管件加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管件抛光装置及管件加工生产线。该管件抛光装置包括基座，所述基座上设有抛光组件，所述抛光组件包括分别用于抛光待加工管件内外壁的内抛光头和外抛光头，所述外抛光头环绕设置在内抛光头的径向外侧，所述外抛光头与内抛光头之间设有间隔，所述机座上沿靠近或者远离抛光组件的方向滑动装配有滑动座，所述滑动座上设有用于驱动待加工管件转动的驱动装置。该管件抛光装置利用滑动座的滑动使待加工管件的管壁进入内抛光头和外抛光头之间的间隔内，驱动装置驱动待加工管件转动，待加工管件与抛光刷之间相对运动，实现了对待加工管件内外壁的同时抛光，结构简单，抛光效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管件抛光装置及管件加工生产线。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或者电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。为了提高管件的外观，通常采用抛光机利用磨料纤维将管件表面的毛糙部分达磨掉，以达到想要的镜面效果。
公告号为CN107243816B，公告日为2019.03.29的中国专利公开了一种铜管内壁的抛光机，包括握柄，握柄上固定连接有开关，握柄的外侧壁固定套接有环形滑轨，握柄的内壁固定连接有电机，电机的转轴贯穿握柄的侧壁且固定连接有电机，电机的转轴贯穿握柄的侧壁并固定连接有抛光头，抛光头为圆柱体结构，抛光头的外侧壁固定连接有环形气垫，环形气垫和抛光头之间贯穿有连接管。通过电机转动带动抛光头转动，使抛光砂纸对铜管内壁进行抛光，且在抛光时可以通过对环形气垫充气来适应不同内径的铜管。
随着管件表面质量要求的提高，经常会遇到钢管内壁和外壁均有抛光需求的情况，而上述抛光机不能同时抛光管件的内壁时不能同时抛光管件外壁，内外壁的抛光需要分工序先后进行，抛光效率低并且增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管件抛光装置，解决现有技术中的抛光机不能实现管件内外壁的同时抛光的问题；本实用新型的目的还在于提供一种管件加工生产线。
为了达到上述技术目的，本实用新型管件抛光装置所采用的技术方案如下：该管件抛光装置包括基座，所述基座上设有抛光组件，所述抛光组件包括分别用于抛光待加工管件内外壁的内抛光头和外抛光头，所述外抛光头环绕设置在内抛光头的径向外侧，所述外抛光头与内抛光头之间设有间隔，所述机座上沿靠近或者远离抛光组件的方向滑动装配有滑动座，所述滑动座上设有用于驱动待加工管件转动的驱动装置。
进一步地，所述基座上设有用于支撑外抛光头的支撑座，所述支撑座上设有半圆弧状的凹槽，所述外抛光头由上、下两个半圆筒拼合而成，下半圆筒适配安装在所述凹槽内。
进一步地，所述支撑座上设有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆与滑动座传动连接以使滑动座沿靠近或者远离抛光组件的方向滑动。
进一步地，所述驱动装置包括电机和用于装夹管件的管套，所述滑动座上设有用于安装电机的安装座和用于支撑管套的管套架，所述管套转动装配在管套架上，所述管套外侧设有与主动齿轮传动配合的传动齿轮。
进一步地，所述内抛光头的外壁上和外抛光头的内壁上均设有抛光刷，所述抛光刷为磨料纤维。
本实用新型管件抛光装置具有如下有益效果：该管件抛光装置利用滑动座的滑动使待加工管件的管壁进入内抛光头和外抛光头之间的间隔内，驱动装置驱动待加工管件转动，待加工管件与抛光刷之间相对运动，实现了对待加工管件内外壁的同时抛光，结构简单，抛光效率高。
本实用新型管件加工生产线所采用的技术方案如下：该管件加工生产线包括包括管件抛光装置，所述管件抛光装置包括基座，所述基座上设有抛光组件，所述抛光组件包括分别用于抛光待加工管件内外壁的内抛光头和外抛光头，所述外抛光头环绕设置在内抛光头的径向外侧，所述外抛光头与内抛光头之间设有间隔，所述机座上沿靠近或者远离抛光组件的方向滑动装配有滑动座，所述滑动座上设有用于驱动待加工管件转动的驱动装置。
进一步地，所述基座上设有用于支撑外抛光头的支撑座，所述支撑座上设有半圆弧状的凹槽，所述外抛光头由上、下两个半圆筒拼合而成，下半圆筒适配安装在所述凹槽内。
进一步地，所述支撑座上设有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆与滑动座传动连接以使滑动座沿靠近或者远离抛光组件的方向滑动。
进一步地，所述驱动装置包括电机和用于装夹管件的管套，所述滑动座上设有用于安装电机的安装座和用于支撑管套的管套架，所述管套转动装配在管套架上，所述电机的输出轴上设有主动齿轮，所述管套外侧设有与主动齿轮传动配合的传动齿轮。
进一步地，所述内抛光头的外壁上和外抛光头的内壁上均设有抛光刷，所述抛光刷为磨料纤维。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型管件抛光装置的实施例1的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为图1中抛光组件的安装到基座上的结构示意图。
附图标记说明：1.基座；2.外抛光头；3.内抛光头；4.连接轴；5.驱动气缸；6.安装座；7.主动齿轮；8.管套架；9.传动齿轮；10.管套；11.待加工管件；12.水平板；13.竖直板；14.支撑座；15.滑动座；16.抛光刷。
具体实施方式
下面通过具体实施例结合附图来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，本实用新型的保护范围并不限于此。
本实用新型管件抛光装置的实施例1，如图1至图3所示，该管件抛光装置包括基座1，基座1上设有抛光组件，抛光组件包括分别用于抛光待加工管件11内外壁的内抛光头3和外抛光头2，外抛光头2环绕设置在内抛光头3的径向外侧，外抛光头2与内抛光头3之间设有间隔，基座1上沿靠近或者远离抛光组件的方向滑动装配有滑动座15，滑动座15上设有用于驱动待加工管件11转动的驱动装置。
作为一种优选的实施方式，基座1上设有用于支撑外抛光头2的支撑座14，支撑座14上设有半圆弧状的凹槽，外抛光头2由上半圆筒和下半圆筒拼合而成，上半圆筒和下半圆筒铰接开合，下半圆筒适配安装在支撑座14上的凹槽内。外抛光头2采用这样的结构便于内抛光头3和外抛光头2上抛光刷16的清理和更换。
作为一种优选的实施方式，驱动装置包括电机和用于装夹管件的管套10，基座1上设有用于支撑管套10的管套架8，管套10通过设置在管套架8两端的轴承转动装配在管套架8上，所滑动座15上设有用于安装电机的安装座6，电机的输出轴上设有主动齿轮7，管套10外侧设有与主动齿轮7传动配合的传动齿轮9。
作为一种优选的实施方式，支撑座14上设有驱动气缸5，驱动气缸5的伸缩杆与滑动座15上的安装座6连接，驱动气缸5的伸缩杆伸缩时通过安装座6带动滑动座15沿靠近或者远离抛光组件的方向滑动。
在本实施例中，内抛光头3为圆柱体，内抛光头3的外壁上和外抛光头2的内壁上均设有抛光刷16，抛光刷16均采用磨料纤维。基座1包括水平板12和竖直板13，水平板12和竖直板13呈L形设置，水平板12上设有滑槽，滑动座15滑动装配在滑槽内，内抛光头3的一端设有连接轴4，连接轴4与竖直板13固定连接。
上述管件抛光装置在使用时，启动驱动气缸5，驱动气缸5的伸缩杆伸出推动安装座6，安装座6带动滑动座15划至远离抛光组件的一侧，利用管套架8上的管套10装夹待加工管件11，启动滑动座15上的电机，电机输出轴上的主动齿轮7和管套10上的传动齿轮9啮合传动，管套10带动待加工管件11转动；同时驱动气缸5的伸缩杆拉回安装座6，安装座6带动滑动座15靠近抛光组件，待加工管件11的管壁进入内抛光头3和外抛光头2之间的间隔内，待加工管件11与抛光刷16之间相对运动，能够实现对待加工管件11内外壁的同时抛光。
本实用新型管件抛光装置的实施例2，与实施例1的不同之处在于，竖直板上可以设置电机，电机的输出轴与连接轴通过联轴器连接，这样内抛光头也可以转动，能够增加待加工管件的内壁的抛光速度。
在其他实施例中，抛光刷可以沿周向间隔设置，这样更便于清理，但是抛光效率较低。
在其他实施例中，待加工管件可以用三爪卡盘固定，采用电机带动驱动三爪卡盘进而带动待加工管件转动。
本实用新型管件加工生产线的实施例，该管件加工生产线包括管件抛光装置，管件；抛光装置与上述本实用新型管件抛光装置的任一实施例的结构相同，不再重复说明。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种管件抛光装置，其特征在于：包括基座，所述基座上设有抛光组件，所述抛光组件包括分别用于抛光待加工管件内外壁的内抛光头和外抛光头，所述外抛光头环绕设置在内抛光头的径向外侧，所述外抛光头与内抛光头之间设有间隔，所述基座上沿靠近或者远离抛光组件的方向滑动装配有滑动座，所述滑动座上设有用于驱动待加工管件转动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的管件抛光装置，其特征在于：所述基座上设有用于支撑外抛光头的支撑座，所述支撑座上设有半圆弧状的凹槽，所述外抛光头由上、下两个半圆筒拼合而成，下半圆筒适配安装在所述凹槽内。
3.根据权利要求2所述的管件抛光装置，其特征在于：所述支撑座上设有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆与滑动座传动连接以使滑动座沿靠近或者远离抛光组件的方向滑动。
4.根据权利要求1或2或3所述的管件抛光装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机和用于装夹管件的管套，所述滑动座上设有用于安装电机的安装座和用于支撑管套的管套架，所述管套转动装配在管套架上，所述电机的输出轴上设有主动齿轮，所述管套外侧设有与主动齿轮传动配合的传动齿轮。
5.根据权利要求1或2或3所述的管件抛光装置，其特征在于：所述内抛光头的外壁上和外抛光头的内壁上均设有抛光刷，所述抛光刷为磨料纤维。
6.一种管件加工生产线，包括管件抛光装置，其特征在于：所述管件抛光装置包括基座，所述基座上设有抛光组件，所述抛光组件包括分别用于抛光待加工管件内外壁的内抛光头和外抛光头，所述外抛光头环绕设置在内抛光头的径向外侧，所述外抛光头与内抛光头之间设有间隔，所述基座上沿靠近或者远离抛光组件的方向滑动装配有滑动座，所述滑动座上设有用于驱动待加工管件转动的驱动装置。
7.根据权利要求6所述的管件加工生产线，其特征在于：所述基座上设有用于支撑外抛光头的支撑座，所述支撑座上设有半圆弧状的凹槽，所述外抛光头由上、下两个半圆筒拼合而成，下半圆筒适配安装在所述凹槽内。
8.根据权利要求7所述的管件加工生产线，其特征在于：所述支撑座上设有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆与滑动座传动连接以使滑动座沿靠近或者远离抛光组件的方向滑动。
9.根据权利要求6或7或8所述的管件加工生产线，其特征在于：所述驱动装置包括电机和用于装夹管件的管套，所述滑动座上设有用于安装电机的安装座和用于支撑管套的管套架，所述管套转动装配在管套架上，所述管套外侧设有与主动齿轮传动配合的传动齿轮。
10.根据权利要求6或7或8所述的管件加工生产线，其特征在于：所述内抛光头的外壁上和外抛光头的内壁上均设有抛光刷，所述抛光刷为磨料纤维。
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