CN113172030B - 一种pc钢棒生产清洗设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种PC钢棒生产清洗设备，包括支撑在地面上的支撑架体，所述支撑架体上端设置有清洗架，所述清洗架中部形成供PC钢棒沿轴线方向穿过的清洗长腔，所述清洗架在所述清洗长腔的内壁设置有多组朝向穿过的PC钢棒喷水的喷嘴，所述清洗架在所述清洗长腔内沿轴线方向水平滑移设置有供PC钢棒插入并共同滑移的钢棒支持架。本申请具有方便清洗钢棒外表面，节约清洗用水等特点。

Description

一种PC钢棒生产清洗设备

技术领域

本申请涉及钢棒加工生产技术领域，尤其是涉及一种PC钢棒生产清洗设备。

背景技术

目前，预应力混凝土用钢棒(Steel Bar for Prestressed Concrete ，简称PC钢棒)是由日本高周波热炼株式会社于20世纪60年代开发的一种技术含量很高的预应力钢材，1964年获准日本专利，属于预应力强度级别中的中间强度级。由于它具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土握裹力强，良好的可焊接性、镦锻性、节省材料(如φ11mmPC钢棒可代替φ20mm热轧钢筋)等特点，在国外已被广泛应用于高强的预应力混凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件中，在国际、尤其是亚洲具有十分广阔的市场。

现有专利公告号：CN110340618A公开了一种预应力PC钢棒总装生产线，包括放线架、理线笼、拨壳除锈机、旋转刻模机、拉拨机、矫直校直机、第一牵引机、淬火加热设备、第一延时保温设备、淬火冷却设备、回火加热设备、第二延时保温设备、回火冷却设备、第二牵引机、剪切设备、收线盘；旋转刻模机用于在钢棒通过其时，钢棒与螺旋模具之间旋转运动，在钢棒上形成螺旋槽；矫直校直机用于在钢棒通过其时被受力矫直；第一牵引机和第二牵引机用于钢棒在通过其时被夹持牵引，使钢棒向单一方向移动；收线盘用于对加工后的预应力PC钢棒被收卷成圆环状，作为预应力PC钢棒成品卷材。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：钢棒在生产过程中，自身表面将会产生大量的碎屑，随着生产的逐步进行，碎屑将会在摩擦中产生磁力，这种磁力将会使得碎屑紧紧的附着在钢棒表面，从而使得生产过程中影响PC钢棒的产品质量。

发明内容

为了提高PC钢棒的生产品质，本申请提供一种PC钢棒生产清洗设备。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PC钢棒生产清洗设备，包括支撑在地面上的支撑架体，所述支撑架体上端设置有清洗架，所述清洗架中部形成供PC钢棒沿轴线方向穿过的清洗长腔，所述清洗架在所述清洗长腔的内壁设置有多组朝向穿过的PC钢棒喷水的喷嘴，所述清洗架在所述清洗长腔内沿轴线方向水平滑移设置有供PC钢棒插入并共同滑移的钢棒支持架。

通过采用上述技术方案，当通过该PC钢棒清洗设备对钢棒进行清洗时，钢棒直接插入钢棒支持架内，此时清洗架内的喷嘴对准钢棒进行冲洗，从而将钢棒表面的灰尘以及碎屑冲洗掉，冲洗结束后再由清洗长腔的另一端将钢棒取出，从而不影响下一根钢棒的清洗。该方案使得PC钢棒在生产前、生产中和生产后都可以进行清洗，从而保证钢棒表面的碎屑不会影响钢棒的加工生产，同时提高PC钢棒出厂时的美观整洁度。

优选的，所述钢棒支持架沿周向滚动设置在所述清洗长腔内，所述钢棒支持架周侧端周向均匀设置有安放架，所述安放架中部开设有供PC钢棒插入的安放孔。

通过采用上述技术方案，当每一根钢棒进入清洗长腔后都需要启动喷嘴进行喷水，而钢棒的生产通常是持续进行的，使得所有的喷嘴需要持续进行喷水，如此将会造成大量的浪费，该方案中在钢棒支持架的周侧设置多个安放架，使得每一个安放架的安放孔内都可插入一根钢棒，从而使得多根钢棒可一同进行清洗，从而降低通过喷嘴清洗的次数，进而减少水资源的浪费，同时将钢棒支持架转动设置在清洗长腔内，使得每一次插入钢棒时，钢棒支持架都可以转动到空余的安放孔，从而使得钢棒的上料更加方便，进而使得清洗过程更加方便。

优选的，所述钢棒支持架的一端设置有联动齿轮，所述清洗架在所述清洗长腔内转动设置有啮合于所述联动齿轮的动力齿轮，所述钢棒支持架的周侧端在所述安放架一侧转动设置有连转齿轮，所述清洗架在所述清洗长腔内于所述钢棒支持架两侧设置有啮合于所述连转齿轮的弧形齿条，所述连转齿轮传动连接有抵接于PC钢棒侧端的并滚动PC钢棒的滚动胶轮。

通过采用上述技术方案，当钢棒全都安装进钢棒支持架内，通过转动动力齿轮带动联动齿轮转动，从而使得钢棒支撑架转动，随着钢棒支持架的转动，钢棒支持架侧端的连转齿轮将会与弧形齿条相啮合，从而使得连转齿轮发生转动，此时连转齿轮带动滚动胶轮发生转动，此时滚动胶轮抵接在钢棒的侧端，从而带动钢棒在安放孔内转动。该方案使得随着钢棒支持架的转动，钢棒自身也在转动，从而使得钢棒自身周侧可更加快速的被浸湿和冲洗干净，从而使得钢棒的清洗更加节约水资源，同时清洗的效率更高。

优选的，所述钢棒支持架的中部周向设置有多组运输轮，每组所述运输轮沿所述钢棒支持架的轴向排列。

通过采用上述技术方案，当钢棒在清洗长腔内清洗结束后，钢棒支持架周侧的运输轮可将钢棒从安放架内移动出清洗长腔，从而在结束清洗后，钢棒可一根根的从钢棒支持架内撤出，而同时在每撤出一根的同时可在安装进一根钢棒至空缺的安放孔，从而加快钢棒的传出和穿入。

优选的，所述运输轮的周侧端轴向开设有供PC钢棒嵌入的导向滚槽，所述运输轮在所述导向滚槽内设置有一圈胶层。

通过采用上述技术方案，当钢棒完全安装于安放孔内时，由喷嘴喷出的水需要接触钢棒的侧端，从而使得安放架不能为长条状，需要其在钢棒支持架的两端各进行设置，此时在安装钢棒至安放孔内时，从一安放孔内插入，再从另一安放架的安放孔内穿出，此时钢棒可能会出现歪斜等现象，造成上料困难，该方案中在运输轮的周侧端开设导向滚槽，使得钢棒在插入安放孔内后，需要嵌接在导向滚槽内进行移动，通过转动的运输轮将钢棒准确的输送至另一安放架的安放孔内，从而保证上料的准确性和速度，同时在导向滚槽内设置胶层，使得运输轮在将钢棒输送出时不会出现滑动的现象，保证输送的效率。

优选的，所述钢棒支持架的两端周向均匀设置有指向远离轴线一侧的多个推动气缸，所述安放架固定于所述推动气缸的活塞杆前端。

通过采用上述技术方案，在清洗钢棒时，滚动胶轮需要抵接在钢棒的侧端，从而使得钢棒可以转动，使得当安装钢棒时，滚动胶轮将会影响钢棒正常插入安放孔内，该方案中通过推动气缸控制安放架的移动，使得在安装钢棒时，可先通过推动气缸控制安放架移动至远离滚动胶轮，当安装完钢棒后再通过推动气缸移动安放架至钢棒抵接滚动胶轮的侧端，使得钢棒的安装以及下料都不受滚动胶轮的影响，更加方便。

优选的，所述支撑架体下端设置有废水承接箱，所述废水承接箱的下端设置有排水管，所述排水管在远离所述废水承接箱的一端设置有过滤帽。

通过采用上述技术方案，当通过喷嘴进行喷淋清洗时，清洗过后的水将会直接流入废水承接箱内，再通过排水管排出，而在排水管上设置过滤帽将会将清洗下来的碎屑进行过滤，使得清洗完后的水可在废水承接箱内收集，随后排出等待下一步处理并进行回用，从而降低水资源的浪费。

优选的，所述支撑架体在所述清洗架的出料端设置有烘干支架，所述烘干支架中部形成供PC钢棒滑移的烘干通道，所述烘干支架在所述烘干通道内壁均匀开设有高温出风口。

通过采用上述技术方案，当钢棒完成清洗后，钢棒表面还沾附有较多的水底，如此直接进入下一步加工时，可能会使得原本被清洁干净的表面再次吸附杂质，该方案在支撑架体上上烘干支架，使得完成清洗的钢棒可直接移动至烘干通道内进行高温烘干，从而完成清洗后的烘干，减少重复工作，更加方便。

优选的，所述烘干支架在靠近所述清洗架的一侧转动设置有清洁支架，所述清洁支架上固定有清洁绵块，所述清洁绵块中部开设有供PC钢棒穿过的清洁孔。

通过采用上述技术方案，当钢棒清洗结束后，钢棒准备从清洗架内进入烘干支架内，此时钢棒将会直接从清洁绵块的清洁孔内穿过，从而将钢棒表面的水珠先进行擦拭，然就再进行烘干，从而减少烘干的时间，加快钢棒的生产效率比。

优选的，所述清洗架在所述钢棒支持架一侧设置有对准于所述安放孔的导入支架，所述导入支架的中部开设有呈扩口状的导入孔。

通过采用上述技术方案，当钢棒准备清洗时，钢棒需要先穿入安放架的安放孔内，该方案中在清洗架远离烘干支架的一侧设置导入支架，使得钢棒在进入清洗架内时，先穿入呈扩口状的导入孔，从而使得钢棒可通过导入孔对准安放孔，从而方便钢棒的上料。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.钢棒直接插入钢棒支持架内，此时清洗架内的喷嘴对准钢棒进行冲洗，从而将钢棒表面的灰尘以及碎屑冲洗掉，冲洗结束后再由清洗长腔的另一端将钢棒取出，从而不影响下一根钢棒的清洗，使得PC钢棒在生产前、生产中和生产后都可以进行清洗，从而保证钢棒表面的碎屑不会影响钢棒的加工生产，同时提高PC钢棒出厂时的美观整洁度；

2.钢棒支持架的周侧设置多个安放架，使得每一个安放架的安放孔内都可插入一根钢棒，从而使得多根钢棒可一同进行清洗，从而降低通过喷嘴清洗的次数，进而减少水资源的浪费，同时将钢棒支持架转动设置在清洗长腔内，使得每一次插入钢棒时，钢棒支持架都可以转动到空余的安放孔，从而使得钢棒的上料更加方便，进而使得清洗过程更加方便；

3.当钢棒全都安装进钢棒支持架内，通过转动动力齿轮带动联动齿轮转动，从而使得钢棒支撑架转动，随着钢棒支持架的转动，钢棒支持架侧端的连转齿轮将会与弧形齿条相啮合，从而使得连转齿轮发生转动，此时连转齿轮带动滚动胶轮发生转动，此时滚动胶轮抵接在钢棒的侧端，从而带动钢棒在安放孔内转动，使得随着钢棒支持架的转动，钢棒自身也在转动，从而使得钢棒自身周侧可更加快速的被浸湿和冲洗干净，从而使得钢棒的清洗更加节约水资源，同时清洗的效率更高。

附图说明

图1为PC钢棒生产清洗设备的结构示意图；

图2为PC钢棒生产清洗设备的剖视图；

图3为图2的A处放大图；

图4为PC钢棒生产清洗设备另一视角的结构示意图；

图5为图4的B处放大图；

图6为钢棒支持架的结构示意图；

图7为图6的C处放大图。

图中：1、支撑架；2、清洗架；3、烘干支架；4、清洗长腔；5、喷嘴；6、钢棒支持架；7、动力齿轮；8、联动齿轮；9、推动气缸；10、安放架；11、安放孔；12、连转齿轮；13、连接齿轮；14、滚动胶轮；15、弧形齿条；16、连接架；17、运输轮；18、导向滚槽；19、胶层；20、导入支架；21、导入孔；22、烘干通道；23、高温出风口；24、清洁支架；25、清洁绵块；26、清洁孔；27、废水承接箱；28、排水管；29、过滤帽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参见图1，一种PC钢棒生产清洗设备，包括支撑在地面上的支撑架1体，支撑架1体上端焊接有清洗架2和烘干支架3。

参见图1和图2，清洗架2的中部开设有呈圆柱状且连通于两端的清洗长腔4，清洗架2在清洗长腔4的内壁通过螺栓固定有多组清洗喷嘴5，清洗喷嘴5的出水口指向清洗长腔4的中轴线。

参见图4和图5，清洗架2在清洗长腔4内转动设置有钢棒支持架6，支撑架1体内通过螺栓固定有电机，电机的输出轴水平穿入清洗长腔4内，电机的输出轴上键连接有动力齿轮7，钢棒支持架6的一端同轴焊接有一联动齿轮8，动力齿轮7啮合于联动齿轮8，当电机工作，动力齿轮7带动联动齿轮8转动，从而使得钢棒支持架6在清洗长腔4内转动。

钢棒支持架6的两端通过螺栓周向均匀各固定有多个推动气缸9，推动气缸9的活塞杆指向远离钢棒支持架6的轴线，推动气缸9的活塞杆上各焊接有一个安放架10，安放架10的中部开设有供钢棒穿入的安放孔11，钢棒支持架6两端的安放架10两两对齐，使得相对齐的安放架10的安放孔11的轴线重合，当钢帮插入时，钢棒的两端个插入一安放孔11内，使得钢棒支持架6上可同时插入多根钢棒。

钢棒支持架6侧端在安放架10的一侧通过转轴转动连接有连转齿轮12，连转齿轮12的轴线平行于安放孔11的轴线，钢棒支持架6侧端在安放架10和连转齿轮12之间通过转轴转动连接有连接齿轮13，连接齿轮13和连转齿轮12相啮合，连接齿轮13的转轴上焊接有滚动胶轮14，使得连转齿轮12转动时，通过连接齿轮13带动滚动胶轮14转动，当推动气缸9处于回缩状态时，滚动胶轮14抵接在插接于安放孔11内的钢棒侧端。

清洗架2在清洗长腔4的内壁焊接有两条弧形齿条15，两条弧形齿条15分别位于钢棒支持家的两侧，当钢棒支持架6在清洗长腔4内转动时，连转齿轮12将会与弧形齿条15相啮合，随着钢棒支持架6的转动，连转齿轮12将会在弧形齿条15的作用下发生转动，从而带动滚动胶轮14转动，转动的滚动胶轮14抵接在钢棒侧端，使得钢棒也进行转动，从而形成钢棒支持架6转动的同时，钢棒也在转动。

参见图6和图7，相对齐的两安放架10之间焊接有连接架16，连接架16随着推动气缸9的启动和安放架10一同移动，连接架16远离钢棒支持架6的一侧端通过转轴转动连接有一组运输轮17，每组运输轮17均沿着钢棒支持架6的轴向排列，同组运输轮17的转动轴线呈平行状，连接架16在一运输轮17的一侧通过螺栓固定有一微型电机，该电机的输出轴键连接在运输轮17的轴心，从而带动运输轮17发生转动，运输轮17的周侧端周向开设有呈圆弧环状的导向滚槽18，同时运输轮17在导向滚槽18内粘接有一圈胶层19，当钢棒从安放架10的安放孔11内穿入时，钢棒的侧端嵌入导向滚槽18内，并沿着导向滚槽18从另一安放架10的安放孔11内穿出。

参见图3和图5，支撑架1体在清洗架2远离烘干支架3的一侧焊接有导入支架20，导入支架20的中部开设有呈扩口状的导入孔21，该导入孔21对准于推动气缸9推起安放架10的安放孔11，且导入孔21的扩口方向朝向远离清洗架2的一侧，使得安装钢棒时将钢棒沿着导入孔21插入便可。

烘干支架3的中部开设有两端连通且呈水平状的烘干通道22，烘干支架3在烘干通道22内壁开设有高温出风口23，烘干支架3在1靠近清洗架2的一端焊接有清洁支架24，清洁架2的上端粘接有清洁绵块25，清洁绵块25的中部开设有对准于安放孔11的清洁孔26，清洁孔26同样呈扩口，且扩口方向和导入孔21相同，钢棒在清洗结束后直接穿入清洁孔26，清洁绵块25将钢棒侧端水渍擦拭掉后，钢棒直接穿入烘干通道22内，在高温出风口23的高温吹风下烘干。

参见图1，支撑架1体内通过螺栓固定有废水承接箱27，清洗架2的清洗长腔4于废水承接箱27相连通，使得清洗后的废水可以直接流入废水承接箱27内，废水承接箱27的侧端焊接有排水管28，排水管28远离支撑架1体的一端通过螺纹套设有过滤帽29，过滤帽29上一体设置有滤网，使得废水承接箱27内的废水通过排水管28流出再经过过滤帽29的过滤，从而再经过多重处理后重复使用。

本实施例的实施原理为：

当通过该清洗设备对钢棒进行清洗时，将钢棒从导入支架20的导入孔21内插入，此时推动气缸9推动安放架10、连接架16和连接架16上的运输轮17一同移动，使得安放架10上的安放孔11对齐导入孔21，此时钢棒从导入孔21内穿入安放孔11内，同时钢棒的侧端抵接在运输轮17的导向滚槽18内，并沿着运输轮17的导向下继续移动，直至另一端同样插入安放孔11内，此时转动动力齿轮7，使得动力齿轮7带动联动齿轮8转动，进而带动整个钢棒支持架6转动，转动至另一安放架10对准导入支架20，再进行安装另一钢棒，当钢棒支持架6上的钢棒全都安装结束后，启动喷嘴5对准钢棒进行喷水，同时动力齿轮7继续转动，同时推动气缸9的活塞杆回缩，使得滚动胶轮14抵接在钢棒的侧端，此时连转齿轮12与弧形齿条15相接触并进行啮合，使得连转齿轮12发生转动，从而带动与其啮合的连接齿轮13转动，连接齿轮13带动滚动胶轮14转动，从而使得滚动胶轮14抵接在钢棒的侧端转动，从而带动钢棒转动，实现钢棒支持架6转动的同时，钢棒自身也进行转动，从而完成钢棒的清洗，清洗后的水直接沿着清洗长腔4的内壁落入废水承接箱27内，再通过排水管28排出并准备再次利用，而清洗结束的钢棒在运输轮17的作用下逐一滑移而出，滑出的钢棒直接插入清洁绵块25的清洁孔26内，再移动至烘干支架3内的烘干通达内，通过高温出风口23吹出的热风进行烘干。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PC钢棒生产清洗设备，其特征在于：包括支撑在地面上的支撑架体(1) ，所述支撑架体(1) 上端设置有清洗架(2)，所述清洗架(2)中部形成供PC钢棒沿轴线方向穿过的清洗长腔(4)，所述清洗架(2)在所述清洗长腔(4)的内壁设置有多组朝向穿过的PC钢棒喷水的喷嘴，所述清洗架(2)在所述清洗长腔(4)内沿轴线方向水平滑移设置有供PC钢棒插入并共同滑移的钢棒支持架(6)，所述钢棒支持架(6)沿周向滚动设置在所述清洗长腔(4)内，所述钢棒支持架(6)周侧端周向均匀设置有安放架(10)，所述安放架(10)中部开设有供PC钢棒插入的安放孔(11)，所述钢棒支持架(6)的一端设置有联动齿轮(8)，所述清洗架(2)在所述清洗长腔(4)内转动设置有啮合于所述联动齿轮(8)的动力齿轮(7)，所述钢棒支持架(6)的周侧端在所述安放架(10)一侧转动设置有连转齿轮(12)，所述清洗架(2)在所述清洗长腔(4)内于所述钢棒支持架(6)两侧设置有啮合于所述连转齿轮(12)的弧形齿条(15)，所述连转齿轮(12)传动连接有抵接于PC钢棒侧端的并滚动PC钢棒的滚动胶轮(14)。

2.根据权利要求1所述的PC钢棒生产清洗设备，其特征在于：所述钢棒支持架(6)的中部周向设置有多组运输轮(17)，每组所述运输轮(17)沿所述钢棒支持架(6)的轴向排列。

3.根据权利要求2所述的PC钢棒生产清洗设备，其特征在于：所述运输轮(17)的周侧端轴向开设有供PC钢棒嵌入的导向滚槽(18)，所述运输轮(17)在所述导向滚槽(18)内设置有一圈胶层(19)。

4.根据权利要求3所述的PC钢棒生产清洗设备，其特征在于：所述钢棒支持架(6)的两端周向均匀设置有指向远离轴线一侧的多个推动气缸(9)，所述安放架(10)固定于所述推动气缸(9)的活塞杆前端。

5.根据权利要求4所述的PC钢棒生产清洗设备，其特征在于：所述支撑架体(1) 下端设置有废水承接箱(27)，所述废水承接箱(27)的下端设置有排水管(28)，所述排水管(28)在远离所述废水承接箱(27)的一端设置有过滤帽(29)。

6.根据权利要求1所述的PC钢棒生产清洗设备，其特征在于：所述支撑架体(1) 在所述清洗架(2)的出料端设置有烘干支架(3)，所述烘干支架(3)中部形成供PC钢棒滑移的烘干通道(22)，所述烘干支架(3)在所述烘干通道(22)内壁均匀开设有高温出风口(23)。

7.根据权利要求6所述的PC钢棒生产清洗设备，其特征在于：所述烘干支架(3)在靠近所述清洗架(2)的一侧转动设置有清洁支架(24)，所述清洁支架(24)上固定有清洁绵块(25)，所述清洁绵块(25)中部开设有供PC钢棒穿过的清洁孔(26)。

8.根据权利要求1所述的PC钢棒生产清洗设备，其特征在于：所述清洗架(2)在所述钢棒支持架(6)一侧设置有对准于所述安放孔(11)的导入支架(20)，所述导入支架(20)的中部开设有呈扩口状的导入孔(21)。

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