CN104353768A - 扁平螺纹钢筋滚轧生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扁平螺纹钢筋滚轧生产线，涉及钢筋生产设备技术领域中的用于加工扁平螺纹钢筋的滚轧生产线，其目的在于提供一种加工效果较好、效率较高的扁平螺纹钢筋滚轧生产线。其技术方案为：包括钢筋放卷架，所述钢筋放卷架依次连接有钢筋除锈机、钢筋滚轧机组和钢筋收卷机，钢筋除锈机的钢筋出口正对着钢筋滚轧机组的钢筋入口，钢筋滚轧机组的钢筋出口正对着钢筋收卷机的钢筋入口。本发明适用于加工螺纹钢筋的滚轧生产线。

Description

扁平螺纹钢筋滚轧生产线

技术领域

本发明属于钢筋生产设备技术领域，具体涉及一种扁平螺纹钢筋的滚轧生产线。 

背景技术

随着我国经济建设逐步推进，我国的建筑业也得到快速发展，且全国各地都在修建各种住宅、桥梁、道路等建筑。在建筑工地上，钢筋是一种不可或缺的建筑材料，而在建筑工地上，仍需对钢筋进行一番再加工，如剪切、弯曲等工序。然而，建筑工地上缺乏相应的设备，其大多采用人工的方式进行剪切、弯曲等工序的操作，这样就使得钢筋的加工需要耗费大量的人力、物力，且钢筋的加工效果较差、效率较低。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种加工效果较好、效率较高的扁平螺纹钢筋滚轧生产线，将工地上对钢筋进行加工搬入到车间内进行统一加工，提高钢筋加工的效率，节约建筑的建设成本。 

为实现上述目的，本发明的技术方案为： 

一种扁平螺纹钢筋滚轧生产线，包括钢筋放卷架，其特征在于：所述钢筋放卷架依次连接有钢筋除锈机、钢筋滚轧机组和钢筋收卷机，钢筋除锈机的钢筋出口正对着钢筋滚轧机组的钢筋入口，钢筋滚轧机组的钢筋出口正对着钢筋收卷机的钢筋入口。

进一步地，所述钢筋放卷架包括底座、转盘和转轴，底座支撑在地上，转盘安装在底座上，转轴安装在转盘上，钢筋卷盘套装在转盘的转轴上，钢筋由钢筋卷盘上放出。 

进一步地，所述钢筋除锈机包括机壳，所述机壳内设有至少三个钢筋弯曲轮和至少两个钢筋拉直轮，所述钢筋弯曲轮靠近机壳的钢筋入口一侧，至少三个钢筋弯曲轮一上一下设置且位置靠上的钢筋弯曲轮的下缘低于位置靠下的钢筋弯曲轮的上缘；所述钢筋拉直轮靠近机壳的钢筋出口一侧，至少两个钢筋拉直轮一上一下设置且位置靠上的钢筋拉直轮的下缘与位置靠下的钢筋拉直轮的上缘均位于钢筋出口所在的水平面上；机壳内钢筋弯曲轮和钢筋拉直轮下方还设有收集槽，所述收集槽与机壳的铁锈出口连通。 

进一步地，钢筋弯曲轮上用于容纳钢筋的凹槽内设有若干凸起肋板，若干凸起肋板沿凹槽的周向均布。 

进一步地，所述钢筋滚轧机组包括副滚轧机和主滚轧机，副滚轧机和主滚轧机均包括机壳、固定设置于机壳内的第一滚轮和活动设置于机壳内的第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮上均开设有弧形凹槽，第一滚轮和第二滚轮上的弧形凹槽纵向截形整合为一个用于容纳钢筋的椭圆，第一滚轮和第二滚轮均通过十字铰组件依次连接减速器、驱动电机；主滚轧机中第一滚轮和第二滚轮上的弧形凹槽内均布有若干凹痕。 

进一步地，第一滚轮和第二滚轮上的弧形凹槽均至少三条，至少三条弧形凹槽均沿第一滚轮、第二滚轮的轴向依序间隔分布。 

进一步地，副滚轧机的机壳上远离主滚轧机的一侧设置有导向装置，所述导向装置包括U型导向框架，U型导向框架内由内往外依次螺栓连接有第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮上开设有用于容纳钢筋的容纳槽，U型导向框架上靠近第二导向轮的一侧开设有缺口，连接第二导向轮的螺栓可通过所述缺口取出。 

进一步地，所述钢筋收卷机包括机架、收卷盘和收卷盘驱动装置，所述收卷盘包括左挡板、右挡板和位于左挡板和右挡板之间的连接轴，所述连接轴上连接有可沿连接轴径向移动的若干收卷挡板，所述若干收卷挡板沿连接轴的周向均布，所述右挡板与收卷盘驱动装置连接并由收卷盘驱动装置驱动转动，所述左挡板一侧设有挡板驱动装置，所述挡板驱动装置可驱动左挡板沿左挡板的轴向移动使左挡板与连接轴之间或右挡板与连接轴之间相互脱离或连接； 

进一步地，机架上位于收卷盘的下方设有限位座，所述限位座上设有限位开关，限位开关与收卷盘驱动装置电连接并控制收卷盘驱动装置的启动或停止。

进一步地，左挡板与连接轴固定连接，连接轴与右挡板之间的连接方式为：连接轴的端面上设有若干销钉，右挡板的端面上设有若干与销钉相适配的销钉孔；连接轴与右挡板连接时，所述销钉对应地位于所述销钉孔内。 

与现有技术相比，本发明的有益效果在于： 

1、本发明中，该生产线由钢筋放卷架、钢筋除锈机、钢筋滚轧机组和钢筋收卷机组成，从炼钢厂直接购买得到的钢筋放置于钢筋放卷架上并由钢筋放卷架对钢筋进行放卷；由钢筋放卷架放卷出的钢筋经钢筋除锈机的钢筋入口进入钢筋除锈机内进行除锈处理并由钢筋除锈机的钢筋出口穿出；由钢筋除锈机的钢筋出口穿出的钢筋进入钢筋滚轧机组内进行滚轧处理，滚轧为扁平螺纹钢筋；滚轧出的扁平螺纹钢筋通过钢筋收卷机进行收卷成型；该生产线对钢筋的加工效果较好、效率较高，且生产线的制造成本较低。

2、本实施例中，钢筋除锈机内设置至少三个钢筋弯曲轮和至少两个钢筋拉直轮，钢筋在至少三个钢筋弯曲轮之间进行弯曲，可有效去除钢筋表面上的铁锈，且在钢筋拉直轮的凹槽内设有凸起肋板，提高钢筋除锈机的除锈效率；经除锈后的钢筋由至少两个钢筋拉直轮进行拉直。 

3、本发明中，滚轧机组设置副滚轧机和主滚轧机两个滚轧机，副滚轧机和主滚轧机内均设有两个滚轮，且在两个滚轮上设有弧形凹槽，对应的两个弧形凹槽构成用于容纳钢筋的椭圆结构，且主滚轧机中第一滚轮和第二滚轮上的弧形凹槽内均布有若干凹痕；滚轧时，钢筋先穿入副滚轧机内滚轧为椭圆形结构，然后经初步滚轧后的椭圆形的钢筋穿入主滚轧机内进行滚轧，并在滚轮上弧形凹槽的凹痕的作用下，在椭圆形的钢筋上滚轧出螺纹结构形成扁平状的螺纹钢筋；此外，该滚轧机组的结构简单、生产成本较低，且对钢筋的加工效率较高、滚轧效果较好。 

4、本发明中，第一滚轮和第二滚轮上的弧形凹槽设置多条，且每条弧形凹槽的凹陷深度均不同，因此可适用于滚轧大小不同的多种规格的钢筋。 

5、本发明中，在副滚轧机的机壳上远离主滚轧机的一侧设置有导向装置，通过该导向装置，可使钢筋准确地位于弧形凹槽内，有效避免钢筋跑偏；副滚轧机和主滚轧机中的第二滚轮均设置为活动状态，第二滚轮可在机壳的滑槽内来回滑动，使得第一滚轮上的弧形凹槽与第二滚轮上的弧形凹槽之间的距离可调，从而适用于滚轧大小不同的多种规格的钢筋。 

6、本发明中，收卷盘包括左挡板、右挡板和连接轴，连接轴上连接有可沿连接轴径向移动的若干收卷挡板，挡板驱动装置可驱动左挡板沿左挡板的轴向移动，使得左挡板与连接轴之间或右挡板与连接轴之间相互脱离或连接；由于左挡板与连接轴之间或右挡板与连接轴之间可相互脱离，因而当收卷盘上收卷满钢筋后，收卷挡板沿连接轴径向向内收缩，钢筋与收卷挡板之间存在间隙，并最终由左挡板与连接轴之间或右挡板与连接轴之间的间隙脱落，使得收卷好的钢筋从收卷盘上脱离更加方便、快捷。 

7、本发明中，在收卷盘下方设置限位开关，当收卷于收卷盘上的钢筋有一定量时，钢筋挤压限位开关，相应的电路断开，收卷盘驱动装置停止工作，钢筋就不再收卷在收卷盘上；因此，通过该限位开关，可判断钢筋在收卷盘上的收卷量，并根据该收卷量自动停止收卷机的收卷。 

附图说明

图1为本发明中钢筋放卷架的结构示意图； 

图2为本发明中钢筋除锈机的结构示意图；

图3为本发明的钢筋除锈机中钢筋弯曲轮的结构示意图；

图4为本发明中钢筋滚轧机组的结构示意图；

图5为本发明中副滚轧机的第一滚轮和第二滚轮的结构示意图；

图6为本发明中主滚轧机的第一滚轮和第二滚轮的结构示意图；

图7为本发明中导向装置的结构示意图；

图8为本发明中钢筋收卷机的结构示意图；

图9为本发明中钢筋收卷机在钢筋脱离时的结构示意图；

图10为本发明中中钢筋收卷机的连接轴与右挡板的连接示意图；

图11为图8状态下收卷盘的剖视图；

图12为为图9状态下收卷盘的剖视图；

其中，附图标记为：11—底座、12—转盘、13—转轴、14 —钢筋卷盘、21—机壳、22—收集槽、23—铁锈出口、24—钢筋弯曲轮、25—除锈轮、26—凹槽、27—凸起肋板、28—钢筋拉直轮、29—钢筋入口、210—钢筋出口、51—驱动电机、52—减速器、53—十字铰组件、54—机壳、55—弧形凹槽、56—第一滚轮、57—第二滚轮、58—驱动轴、59—凹痕、510—U型导向框架、511—第一导向轮、512—容纳槽、513—第二导向轮、514—缺口、515—钢筋、516—螺栓、61—油箱、62—液压驱动装置、63—挡板驱动装置、64—滑动槽、65—滑座、66—连接轴、67—限位座、68—限位开关、69—收卷盘驱动装置、610—右挡板、611—收卷挡板、612—连杆、613—钢筋导向装置、614—销钉孔、615—凹槽、616—销钉、617—凸块、618—槽口、619—液压轴、620—机架、621—导向轮、622—丝杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步说明： 

实施例一

一种扁平螺纹钢筋滚轧生产线，包括依次设置的钢筋放卷架、钢筋除锈机、钢筋滚轧机组和钢筋收卷机。钢筋放卷架位于钢筋除锈机的钢筋入口前方，钢筋除锈机的钢筋出口正对着钢筋滚轧机组的钢筋入口，钢筋滚轧机组的钢筋出口正对着钢筋收卷机的钢筋入口。钢筋放置于钢筋放卷架上，且钢筋的一段通过钢筋除锈机的钢筋入口进入钢筋除锈机内进行除锈，经除锈后的钢筋经钢筋除锈机的钢筋出口穿出；除锈后的钢筋通过钢筋滚轧机组的钢筋入口进入钢筋滚轧机组内进行滚轧加工成扁平螺纹钢筋，并经钢筋滚轧机组的钢筋出口穿出；扁平螺纹钢筋通过钢筋收卷机的钢筋入口进入钢筋收卷机内进行收卷。

钢筋放卷架由底座11、转盘12和转轴13组成，底座11支撑在地上，转盘12安装在底座11上，转轴13安装在转盘12上，钢筋卷盘14套装在转盘的转轴13上，钢筋由钢筋卷盘14上放出。 

钢筋除锈机包括机壳21，机壳21内设有三个钢筋弯曲轮24和至少钢筋拉直轮28，钢筋弯曲轮24靠近机壳21的钢筋入口29一侧，至少三个钢筋弯曲轮24一上一下设置且位置靠上的钢筋弯曲轮24的下缘低于位置靠下的钢筋弯曲轮24的上缘；钢筋拉直轮28靠近机壳21的钢筋出口210一侧，两个钢筋拉直轮28一上一下设置且位置靠上的钢筋拉直轮28的下缘与位置靠下的钢筋拉直轮28的上缘均位于钢筋出口210所在的水平面上；机壳21内钢筋弯曲轮24和钢筋拉直轮28下方还设有收集槽22，收集槽22与机壳21的铁锈出口23连通。此外，还可在两个钢筋拉直轮28之间设置有除锈轮25，除锈轮25上设置有钢丝球，通过该钢丝球可去除掉钢筋上松动的铁锈。 

钢筋滚轧机组主要应用于滚轧加工扁平状的螺纹钢筋，该滚轧机组包括副滚轧机和主滚轧机两组设备，副滚轧机和主滚轧机均包括机壳54，副滚轧机和主滚轧机的机壳54内均设有第一滚轮56和第二滚轮57。副滚轧机和主滚轧机的第一滚轮56均固定安装在各自的机壳54内，且第一滚轮56均可绕其自身的轴线转动。副滚轧机和主滚轧机的第二滚轮57均活动安装在各自的机壳54内，所述活动安装是指：第二滚轮57除了均可绕其自身的轴线转动，还能在各自的机壳54内来回的滑动，用于加工不同尺寸规格的钢筋。副滚轧机和主滚轧机的第一滚轮56和第二滚轮57上均开设有弧形凹槽55，副滚轧机或主滚轧机的第一滚轮56和第二滚轮57的弧形凹槽55纵向截形整合为一个用于容纳钢筋515的椭圆，该椭圆在滚轧时用于容纳钢筋515。此外，主滚轧机中第一滚轮56和第二滚轮57上的弧形凹槽55内均布有若干凹痕59，通过该凹痕59可在滚轧时在钢筋上加工出相应的螺纹。副滚轧机和主滚轧机的第一滚轮56和第二滚轮57均通过十字铰组件53连接减速器52，减速器52和第一滚轮56或第二滚轮57之间通过十字铰组件53进行连接，除了可将减速器52的动力传递给第一滚轮56或第二滚轮57外，还可使得第一滚轮56或第二滚轮57在一定范围内运动，并不严格需要减速器52的输出轴的轴线与第一滚轮56或第二滚轮57的轴线在同一直线上。滚轧时，钢筋515先穿入副滚轧机内并位于副滚轧机的第一滚轮56与第二滚轮57的弧形凹槽55形成的椭圆内，钢筋515被滚轧为椭圆形结构，然后经初步滚轧后的椭圆形的钢筋515穿入主滚轧机内并位于主滚轧机的第一滚轮56与第二滚轮57的弧形凹槽55形成的椭圆内进行滚轧，并在滚轮上弧形凹槽55的凹痕59的作用下，在椭圆形的钢筋515上滚轧出螺纹结构形成扁平状的螺纹钢筋。 

钢筋收卷机包括机架620、收卷盘和收卷盘驱动装置69，该收卷盘驱动装置69位于机架620的一侧，收卷盘驱动装置69的输出轴与收卷盘连接，其中该收卷盘驱动装置69可才用电机驱动，也可采用液压驱动，但在本发明中，该收卷盘驱动装置69采用液压驱动，收卷盘驱动装置69通过管路与机架620后方的油箱61连通。该收卷盘包括左挡板、右挡板610和连接轴66，该连接轴66位于左挡板和右挡板610之间，且连接轴66的两端分别对应与左挡板、右挡板610连接。连接轴66与左挡板、右挡板610之间的连接方式包括固定连接和可拆分连接，若连接轴66与左挡板之间的连接方式为固定连接，则连接轴66与右挡板610之间的连接方式为可拆分连接；若连接轴66与左挡板之间的连接方式为可拆分连接，则连接轴66与右挡板610之间的连接方式为固定连接。连接轴66上沿连接轴66的周向连接有若干收卷挡板611，且收卷挡板611可沿连接轴66径向移动，当然，实现收卷挡板611径向移动的结构较多，可采用连杆机构、蜗轮蜗杆机构等机构实现。收卷挡板611沿连接轴66的周向的表面为弧形表面，若干收卷挡板611的弧形表面构成圆形或近似圆形结构，使得收卷于收卷挡板611上的钢筋的形状也为圆形或近似圆形结构。收卷盘中的右挡板610与收卷盘驱动装置69连接，并由收卷盘驱动装置69驱动右挡板610转动并最终带动收卷盘转动；收卷盘中的左挡板与挡板驱动装置63连接，该挡板驱动装置63可驱动左挡板或左挡板、连接轴66和收卷挡板611一起沿左挡板的轴向移动，使左挡板与连接轴66之间或右挡板610与连接轴66之间相互脱离或连接，因此通过挡板驱动装置63可使左挡板与连接轴66之间或右挡板610与连接轴66之间在相互脱离和相互连接之间切换。 

实施例二 

在实施例一的基础上，钢筋弯曲轮24上用于容纳钢筋的凹槽26内设有若干凸起肋板27，若干凸起肋板27沿凹槽26的周向均布。

实施例三 

在上述实施例的基础上，副滚轧机和主滚轧机的第一滚轮56和第二滚轮57上的弧形凹槽55均设置为至少三条，多条弧形凹槽55在第一滚轮56和第二滚轮57上均对应沿第一滚轮56、第二滚轮57的轴向依序间隔分布。

第一滚轮56或第二滚轮57上的弧形凹槽55的凹陷深度可相同，也可不同。本发明中，第一滚轮56或第二滚轮57上的弧形凹槽55的凹陷深度设置为不同，由于同一滚轮上每条弧形凹槽55的凹陷深度均布不同，因此可适用于滚轧大小不同的多种规格的钢筋。 

实施例四 

在上述实施例的基础上，副滚轧机的机壳54上远离主滚轧机的一侧设置有导向装置，该导向装置包括U型导向框架510，所述U型导向框架510的横截面为U型结构，该U型导向框架510横向设置，使得U型导向框架510的开口朝左或朝右。U型导向框架510内由内往外依次螺栓连接有第一导向轮511和第二导向轮513，所述由内往外是指从U型导向框架510上远离其开口一侧到开口处，第一导向轮511和第二导向轮513均通过螺栓连接的方式固定连接在U型导向框架510上。所述第一导向轮511上开设有用于容纳钢筋515的容纳槽512，装配好第一导向轮511和第二导向轮513之后，该钢筋515可紧固与容纳槽512内。U型导向框架510上靠近第二导向轮513的一侧开设有缺口514，拧松连接在第二导向轮513的螺栓516上的螺母（可不比完全是螺母、螺栓516相互脱离），可使得连接第二导向轮513的螺栓516通过所述缺口514取出；但对于第一导向轮511而言，必须完全拧松螺母，并将螺母从螺栓上取下，才可将第一导向轮511以及螺栓取出。

实施例五 

在上述实施例的基础上，副滚轧机和主滚轧机的机壳54上靠近第二滚轮57的一侧均开设有滑槽，第二滚轮57位于所述滑槽内并可沿滑槽来回滑动，第二滚轮57上连接有用于驱动第二滚轮57移动的驱动轴58。

实施例六 

在上述实施例的基础上，机架620上位于收卷盘的下方设有限位座67，限位座67的上表面为弧形表面，该弧形表面上设置有限位开关68，该限位开关68位于收卷盘的正下方，且限位开关68略高于左挡板、右挡板610下缘的最低点。该限位开关68位于收卷盘驱动装置69与驱动电源之间的闭合电路中，通过该限位开关68可实现该闭合电路的闭合或断开，从而实现控制收卷盘驱动装置69的驱动或停止。

实施例七 

在实施例一的基础上，左挡板与连接轴66之间固定连接，连接轴66与右挡板610之间为可拆分连接，其中连接轴66与右挡板610之间的连接方式为：连接轴66上位于右挡板610一侧的端面上设有若干销钉616，若干销钉616沿连接轴66端面的周向均布；右挡板610上位于连接轴66一侧的端面上开设有若干销钉孔614，所述销钉孔614的位置、大小、数目与销钉616相适配；当连接轴66与右挡板610连接时，若干销钉616一一对应地插接与若干的销钉孔614内，在收卷盘驱动装置69驱动右挡板610转动的同时带动连接轴66甚至是整个收卷盘转动。

实施例八 

在上述实施例的基础上，机架620上还设置有钢筋导向装置613，且该钢筋导向装置613的导向轮621正对该收卷盘的连接轴66，且导向轮621的下缘略高于收卷盘中左、右挡板610的上缘。

该钢筋导向装置613可固定连接在机架620上，但考虑到收卷盘在收卷钢筋时，需在整个收卷挡板611上收卷钢筋，因而本实施例中钢筋导向装置613采用可移动的方式连接在机架620上。本实施例中，钢筋导向装置613通过丝杆622连接于机架620上，通过转动丝杆622以及丝杆622的旋转方向，可使钢筋导向装置613沿丝杆622的轴向来回移动。 

实施例九 

在上述实施例的基础上，本实施例中收卷挡板611径向移动的结构采用连杆机构。连接轴66上开设有若干槽口618，连接轴66内套设液压轴619，该液压轴619末端连接有液压驱动装置62，液压驱动装置62通过管路与机架620后方的油箱61连通，液压驱动装置62可驱动液压轴619沿液压轴619的轴向移动。液压轴619上铰接有若干连杆612，连杆612的另一端穿过连接轴66上的槽口618与收卷挡板611铰接，因此液压轴619、连杆612和收卷挡板611共同形成若干个平面连杆机构，通过液压轴619沿液压轴619轴向的来回运动带动收卷挡板611沿连接轴66轴向的来回运动。

实施例十 

在上述实施例的基础上，左挡板或右挡板610的靠近连接轴66一侧的端面上开设有若干凹槽615，凹槽615的长度方向沿连接轴66的径向，所述凹槽615的数量、位于与连接轴66上的收卷挡板611相适配。收卷挡板611的一端或两端的端面上设有凸块617，该凸块617的尺寸、方位及数量与凹槽615相适配。当连接轴66与左挡板或右挡板610连接时，凸块617卡接于凹槽615内，并可沿凹槽615的长度方向来回滑动。

实施例十一 

在上述实施例的基础上，机架620上沿液压轴619的轴向开设有滑动槽64，所述滑动槽64内设置有滑座65，该滑座65可沿液压轴619的轴向来回滑动。液压驱动装置62固定连接在该滑座65上。此外，本实施例中，挡板驱动装置63并未直接与左挡板连接，而是通过滑座65进行间接连接。挡板驱动装置63固定连接在机架620上，挡板驱动装置63与滑座65固定连接，并驱动滑座65在滑动槽64内来回滑动，由于滑座65上固定连接有液压驱动装置62，且液压驱动装置62与左挡板连接并可驱动连接轴66内的液压轴619移动，因而可驱动左挡板沿左挡板的轴向移动使左挡板与连接轴66之间或右挡板610与连接轴66之间相互脱离或连接。

Claims (10)

1.一种扁平螺纹钢筋滚轧生产线，包括钢筋放卷架，其特征在于：所述钢筋放卷架依次连接有钢筋除锈机、钢筋滚轧机组和钢筋收卷机，钢筋除锈机的钢筋出口正对着钢筋滚轧机组的钢筋入口，钢筋滚轧机组的钢筋出口正对着钢筋收卷机的钢筋入口。

2.如权利要求1所述的扁平螺纹钢筋滚轧生产线，其特征在于：所述钢筋放卷架包括底座（11）、转盘（12）和转轴（13），底座（11）支撑在地上，转盘（12）安装在底座（11）上，转轴（13）安装在转盘（12）上，钢筋卷盘（14）套装在转盘的转轴（13）上，钢筋由钢筋卷盘（14）上放出。

3.如权利要求1所述的扁平螺纹钢筋滚轧生产线，其特征在于：所述钢筋除锈机包括机壳（21），所述机壳（21）内设有至少三个钢筋弯曲轮（24）和至少两个钢筋拉直轮（28），所述钢筋弯曲轮（24）靠近机壳（21）的钢筋入口（29）一侧，至少三个钢筋弯曲轮（24）一上一下设置且位置靠上的钢筋弯曲轮（24）的下缘低于位置靠下的钢筋弯曲轮（24）的上缘；所述钢筋拉直轮（28）靠近机壳（21）的钢筋出口（210）一侧，至少两个钢筋拉直轮（28）一上一下设置且位置靠上的钢筋拉直轮（28）的下缘与位置靠下的钢筋拉直轮（28）的上缘均位于钢筋出口（210）所在的水平面上；机壳（21）内钢筋弯曲轮（24）和钢筋拉直轮（28）下方还设有收集槽（22），所述收集槽（22）与机壳（21）的铁锈出口（23）连通。

4.如权利要求3所述的扁平螺纹钢筋滚轧生产线，其特征在于：钢筋弯曲轮（24）上用于容纳钢筋的凹槽（26）内设有若干凸起肋板（27），若干凸起肋板（27）沿凹槽（26）的周向均布。

5.如权利要求1所述的扁平螺纹钢筋滚轧生产线，其特征在于：所述钢筋滚轧机组包括副滚轧机和主滚轧机，副滚轧机和主滚轧机均包括机壳（54）、固定设置于机壳（54）内的第一滚轮（56）和活动设置于机壳（54）内的第二滚轮（57），所述第一滚轮（56）和第二滚轮（57）上均开设有弧形凹槽（55），第一滚轮（56）和第二滚轮（57）上的弧形凹槽（55）纵向截形整合为一个用于容纳钢筋（515）的椭圆，第一滚轮（56）和第二滚轮（57）均通过十字铰组件（53）依次连接减速器（52）、驱动电机（51）；主滚轧机中第一滚轮（56）和第二滚轮（57）上的弧形凹槽（55）内均布有若干凹痕（59）。

6.如权利要求5所述的扁平螺纹钢筋滚轧生产线，其特征在于：第一滚轮（56）和第二滚轮（57）上的弧形凹槽（55）均至少三条，至少三条弧形凹槽（55）均沿第一滚轮（56）、第二滚轮（57）的轴向依序间隔分布。

7.如权利要求5所述的扁平螺纹钢筋滚轧生产线，其特征在于：副滚轧机的机壳（54）上远离主滚轧机的一侧设置有导向装置，所述导向装置包括U型导向框架（510），U型导向框架（510）内由内往外依次螺栓连接有第一导向轮（511）和第二导向轮（513），所述第一导向轮（511）上开设有用于容纳钢筋（515）的容纳槽（512），U型导向框架（510）上靠近第二导向轮（513）的一侧开设有缺口（514），连接第二导向轮（513）的螺栓（516）可通过所述缺口（514）取出。

8.如权利要求1所述的扁平螺纹钢筋滚轧生产线，其特征在于：所述钢筋收卷机包括机架（620）、收卷盘和收卷盘驱动装置（69），所述收卷盘包括左挡板（66）、右挡板（610）和位于左挡板（66）和右挡板（610）之间的连接轴（66），所述连接轴（66）上连接有可沿连接轴（66）径向移动的若干收卷挡板（611），所述若干收卷挡板（611）沿连接轴（66）的周向均布，所述右挡板（610）与收卷盘驱动装置（69）连接并由收卷盘驱动装置（69）驱动转动，所述左挡板（66）一侧设有挡板驱动装置（63），所述挡板驱动装置（63）可驱动左挡板（66）沿左挡板（66）的轴向移动使左挡板（66）与连接轴（66）之间或右挡板（610）与连接轴（66）之间相互脱离或连接。

9.如权利要求8所述的扁平螺纹钢筋滚轧生产线，其特征在于：机架（620）上位于收卷盘的下方设有限位座（67），所述限位座（67）上设有限位开关（68），限位开关（68）与收卷盘驱动装置（69）电连接并控制收卷盘驱动装置（69）的启动或停止。

10.如权利要求8所述的扁平螺纹钢筋滚轧生产线，其特征在于：左挡板（66）与连接轴（66）固定连接，连接轴（66）与右挡板（610）之间的连接方式为：连接轴（66）的端面上设有若干销钉（616），右挡板（610）的端面上设有若干与销钉（616）相适配的销钉孔（614）；连接轴（66）与右挡板（610）连接时，所述销钉（616）对应地位于所述销钉孔（614）内。