CN113354274A - 预制棒的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种预制棒的加工方法，包括酸洗的工序，酸洗工序为：1)控制套管转动，通过设置在本体上方的第一喷头向套管的外侧壁喷射氢氟酸，通过第二喷头向套管内侧壁喷射氢氟酸；2)将套管倾斜设置，使辅助管高于锥状部；3)通过第一喷头向本体的外侧壁喷射水，通过第二喷头向套管内侧壁喷射水；4)在经过设定时间后，将套管倾斜设置，使辅助管低于锥状部，套管内的水通过辅助管流出；5)重复若干次步骤2)～步骤4)，完成酸洗操作。本申请的加工方法能够有效提高套管的清洗效果，保证预制棒的质量。

Description

预制棒的加工方法
技术领域
本发明涉及光纤预制棒领域，具体涉及预制棒的加工方法。
背景技术
套管法具有生产效率高、成本低的特点。实际操作时，在套管的一端熔接尾管，然后将芯棒通过尾管插入套管内，形成预制棒，再将由套管和芯棒组合而成的预制棒送至拉丝炉上进行拉丝，拉丝时，拉丝炉上方的夹紧装置夹紧尾管。
实际生产中，在芯棒插入套管工序前，需要对套管进行酸洗，酸洗完后再干燥，现有的酸洗设备为卧式结构，通过上方设置的第一喷管组以及侧壁设置的第二喷管对套管的内外侧壁进行酸洗。
现有的这种清洗方式不能很好的清洗套管的锥状部，导致锥状部拉丝时易出现质量问题。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种预制棒的加工方法。
本发明采取的技术方案如下：
一种预制棒的加工方法，包括对套管进行酸洗的工序，所述套管包括本体以及辅助管，所述本体的一端具有中空的锥状部，所述辅助管熔接在本体远离锥状部的一端，所述对套管进行酸洗的工序为：
1)控制套管转动，通过设置在本体上方的第一喷头向套管的外侧壁喷射氢氟酸，通过第二喷头向套管内侧壁喷射氢氟酸；
2)将套管倾斜设置，使辅助管高于锥状部；
3)通过第一喷头向本体的外侧壁喷射水，通过第二喷头向套管内侧壁喷射水；
4)在经过设定时间后，将套管倾斜设置，使辅助管低于锥状部，套管内的水通过辅助管流出；
5)重复若干次步骤2)～步骤4)，完成酸洗操作。
本申请步骤2)使辅助管高于锥状部，能够使氢氟酸在重力的作用下更好的流入锥状部，从而对锥状部的内侧壁进行可靠清洗；通过步骤4)使辅助管低于锥状部，从而可以使套管内的水迅速排出，有效提高水洗效率。通过本申请的加工方法能够有效提高套管的清洗效果，保证预制棒的质量。
于本发明其中一实施例中，所述步骤1)中，第二喷头通过辅助管的开口端伸入套管内。
通过将第二喷头伸入套管内能够对套管的内侧壁实现更可靠的清洗。
于本发明其中一实施例中，对套管进行酸洗的工序通过酸洗设备实施，所述酸洗设备包括：
支撑架；
卧式酸洗箱，第一端转动安装在所述支撑架上；
液压缸，液压缸的缸身与地面铰接，液压缸的液压杆与所述卧式酸洗箱的第二端铰接，所述液压缸用于带动卧式酸洗箱上下往复摆动；
酸洗机构，设置在卧式酸洗箱内，用于对套管进行酸洗。
于本发明其中一实施例中，所述酸洗机构包括：
两根平行设置的支撑辊，用于支撑套管的本体，其中一根支撑辊为主动支撑辊，用于驱动套管转动；
第一喷头组件，包括多个间隔设置的第一喷头，所述第一喷头设置在支撑辊的上方，用于向下喷射氢氟酸或水；
第二喷头组件，位于支撑辊的一侧，包括用于向套管内喷射氢氟酸或水的第二喷头；
第一限位组件，用于与锥状部配合，防止在辅助管高于锥状部时，套管相对支撑辊滑动；
第二限位组件，用于与辅助管配合，防止在辅助管低于锥状部时，套管相对支撑辊滑动。
通过两个限位组件能够有效限定套管，防止在卧式酸洗箱上下摆动时，套管滑移。
于本发明其中一实施例中，所述第一限位组件包括：
中空的活动座，活动座的中部安装有塑料轴承；
锥状支撑套，一端内套在所述塑料轴承的内圈，另一端用于与所述锥状部配合；
第一驱动元件，用于驱动所述活动座靠近或远离锥状部。
实际运用时，在卧式酸洗箱处于水平工作位时，活动座远离锥状部，此时第一喷头能够将液体喷射在锥状部的外侧壁上，当卧式酸洗箱要摆动时，通过第一驱动元件能够使锥状支撑套与锥状部抵靠，从而防止在辅助管高于锥状部时套管滑移；设置塑料轴承能够有效降低摩擦力，从而使锥状支撑套与套管同步转动，防止划伤锥状部的外侧壁。
于本发明其中一实施例中，所述辅助管端部的外侧壁具有环形凹槽，所述第二限位组件包括：
两个夹头，两个夹头分别位于辅助管的两侧且相对设置，夹头的内侧壁具有用于与所述环形凹槽配合的弧形凸条；
两个第二驱动元件，用于分别与对应的夹头配合，使两个夹头相互夹紧或相互远离。
第二驱动元件能够使两个夹头夹紧辅助棒，通过弧形凸条嵌入环形凹槽，有效防止在辅助管低于锥状部时套管滑移。
于本发明其中一实施例中，所述第二喷头组件还包括直管以及至少一组驱动轮，所述第二喷头设置在直管的端部，每组驱动轮包括两个相互配合的第一驱动轮，两个第一驱动轮用于与直管配合，带动直管伸入套管或脱离套管。
于本发明其中一实施例中，所述第二喷头组件还包括：
收卷箱，收卷箱上具有出口；
卷尺条，收卷在所述收卷箱中，卷尺条的横截面为弧形，卷尺条的一端穿过所述出口，卷尺条从收卷箱拉出后能够保持直条状；
软管，固定在卷尺条上，所述第二喷头安装在软管的端部；
第二驱动轮，转动安装在收集箱上，第二驱动轮与卷尺条抵靠，第二驱动轮的外侧壁具有与软管配合的环形避让槽；
第三驱动轮，转动安装在收集箱上，第三驱动轮与卷尺条的另一侧抵靠，第三驱动轮与第二驱动轮相互配合用于夹紧卷尺条，通过第二驱动轮和第三驱动轮的转动能够带动卷尺条伸入套管或者脱离套管。
相对于直管的设计，卷尺条的这种结构形式，通过收卷的方式能够有效降低体积，有效降低卧式酸洗箱的长度。
于本发明其中一实施例中，所述卷尺条的外表面包覆有防腐蚀层。
实际运用时，防腐蚀层可以为塑料等防止氢氟酸腐蚀的材料。
于本发明其中一实施例中，所述软管的外侧壁热压在卷尺条上。
本发明的有益效果是：本申请步骤2)使辅助管高于锥状部，能够使氢氟酸在重力的作用下更好的流入锥状部，从而对锥状部的内侧壁进行可靠清洗；通过步骤4)使辅助管低于锥状部，从而可以使套管内的水迅速排出，有效提高水洗效率。通过本申请的加工方法能够有效提高套管的清洗效果，保证预制棒的质量。
附图说明：
图1是酸洗设备的简单示意图；
图2是酸洗机构的简单示意图；
图3是第二喷头组件的一种示意图；
图4是第二喷头组件的另一种示意图；
图5是卷尺条的收卷示意图；
图6是第二驱动轮、第三驱动轮与卷尺条配合的示意图。
图中各附图标记为：
1、套管；2、本体；3、辅助管；4、锥状部；5、支撑架；6、卧式酸洗箱；7、液压缸；8、液压杆；9、支撑辊；10、第一喷头组件；11、第一喷头；12、第二喷头组件；13、第二喷头；14、第一限位组件；15、第二限位组件；16、活动座；17、塑料轴承；18、锥状支撑套；19、第一驱动元件；20、环形凹槽；21、夹头；22、弧形凸条；23、第二驱动元件；24、直管；25、第一驱动轮；26、收卷箱；27、卷尺条；28、软管；29、第二驱动轮；30、环形避让槽；31、第三驱动轮。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
如图1和2所示，一种预制棒的加工方法，包括对套管1进行酸洗的工序，套管1包括本体2以及辅助管3，本体2的一端具有中空的锥状部4，辅助管3熔接在本体2远离锥状部4的一端，对套管1进行酸洗的工序为：
1)控制套管1转动，通过设置在本体2上方的第一喷头11向套管1的外侧壁喷射氢氟酸，通过第二喷头13向套管1内侧壁喷射氢氟酸；
2)将套管1倾斜设置，使辅助管3高于锥状部4；
3)通过第一喷头11向本体2的外侧壁喷射水，通过第二喷头13向套管1内侧壁喷射水；
4)在经过设定时间后，将套管1倾斜设置，使辅助管3低于锥状部4，套管1内的水通过辅助管3流出；
5)重复若干次步骤2)～步骤4)，完成酸洗操作。
本申请步骤2)使辅助管3高于锥状部4，能够使氢氟酸在重力的作用下更好的流入锥状部4，从而对锥状部4的内侧壁进行可靠清洗；通过步骤4)使辅助管3低于锥状部4，从而可以使套管1内的水迅速排出，有效提高水洗效率。通过本申请的加工方法能够有效提高套管1的清洗效果，保证预制棒的质量。
于本实施例中，优选的，步骤1)中，第二喷头13通过辅助管3的开口端伸入套管1内。通过将第二喷头13伸入套管1内能够对套管1的内侧壁实现更可靠的清洗。
如图1和2所示，于本实施例中，对套管1进行酸洗的工序通过酸洗设备实施，酸洗设备包括：
支撑架5；
卧式酸洗箱6，第一端转动安装在支撑架5上；
液压缸7，液压缸7的缸身与地面铰接，液压缸7的液压杆8与卧式酸洗箱6的第二端铰接，液压缸7用于带动卧式酸洗箱6上下往复摆动；
酸洗机构，设置在卧式酸洗箱6内，用于对套管1进行酸洗。
如图2所示，于本实施例中，酸洗机构包括：
两根平行设置的支撑辊9，用于支撑套管1的本体2，其中一根支撑辊9为主动支撑辊9，用于驱动套管1转动；
第一喷头组件10，包括多个间隔设置的第一喷头11，第一喷头11设置在支撑辊9的上方，用于向下喷射氢氟酸或水；
第二喷头组件12，位于支撑辊9的一侧，包括用于向套管1内喷射氢氟酸或水的第二喷头13；
第一限位组件14，用于与锥状部4配合，防止在辅助管3高于锥状部4时，套管1相对支撑辊9滑动；
第二限位组件15，用于与辅助管3配合，防止在辅助管3低于锥状部4时，套管1相对支撑辊9滑动。
通过两个限位组件能够有效限定套管1，防止在卧式酸洗箱6上下摆动时，套管1滑移。
如图2所示，于本实施例中，第一限位组件14包括：
中空的活动座16，活动座16的中部安装有塑料轴承17；
锥状支撑套18，一端内套在塑料轴承17的内圈，另一端用于与锥状部4配合；
第一驱动元件19，用于驱动活动座16靠近或远离锥状部4。
实际运用时，在卧式酸洗箱6处于水平工作位时，活动座16远离锥状部4，此时第一喷头11能够将液体喷射在锥状部4的外侧壁上，当卧式酸洗箱6要摆动时，通过第一驱动元件19能够使锥状支撑套18与锥状部4抵靠，从而防止在辅助管3高于锥状部4时套管1滑移；设置塑料轴承17能够有效降低摩擦力，从而使锥状支撑套18与套管1同步转动，防止划伤锥状部4的外侧壁。
如图2所示，于本实施例中，辅助管3端部的外侧壁具有环形凹槽20，第二限位组件15包括：
两个夹头21，两个夹头21分别位于辅助管3的两侧且相对设置，夹头21的内侧壁具有用于与环形凹槽20配合的弧形凸条22；
两个第二驱动元件23，用于分别与对应的夹头21配合，使两个夹头21相互夹紧或相互远离。
第二驱动元件23能够使两个夹头21夹紧辅助棒，通过弧形凸条22嵌入环形凹槽20，有效防止在辅助管3低于锥状部4时套管1滑移。
如图3所示，为第二喷头组件12的第一种设置形式，第二喷头组件12还包括直管24以及至少一组驱动轮，第二喷头13设置在直管24的端部，每组驱动轮包括两个相互配合的第一驱动轮25，两个第一驱动轮25用于与直管24配合，带动直管24伸入套管1或脱离套管1。
如图4、5和6所示，为第二喷头组件12的第二种设置形式，，第二喷头组件12还包括：
收卷箱26，收卷箱26上具有出口；
卷尺条27，收卷在收卷箱26中，卷尺条27的横截面为弧形，卷尺条27的一端穿过出口，卷尺条27从收卷箱26拉出后能够保持直条状；
软管28，固定在卷尺条27上，第二喷头13安装在软管28的端部；
第二驱动轮29，转动安装在收集箱上，第二驱动轮29与卷尺条27抵靠，第二驱动轮29的外侧壁具有与软管28配合的环形避让槽30；
第三驱动轮31，转动安装在收集箱上，第三驱动轮31与卷尺条27的另一侧抵靠，第三驱动轮31与第二驱动轮29相互配合用于夹紧卷尺条27，通过第二驱动轮29和第三驱动轮31的转动能够带动卷尺条27伸入套管1或者脱离套管1。
相对于直管24的设计，卷尺条27的这种结构形式，通过收卷的方式能够有效降低体积，有效降低卧式酸洗箱6的长度。
于本实施例中，卷尺条27的外表面包覆有防腐蚀层。实际运用时，防腐蚀层可以为塑料等防止氢氟酸腐蚀的材料。
于本实施例中，软管28的外侧壁热压在卷尺条27上。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预制棒的加工方法，其特征在于，包括对套管进行酸洗的工序，所述套管包括本体以及辅助管，所述本体的一端具有中空的锥状部，所述辅助管熔接在本体远离锥状部的一端，所述对套管进行酸洗的工序为：
1)控制套管转动，通过设置在本体上方的第一喷头向套管的外侧壁喷射氢氟酸，通过第二喷头向套管内侧壁喷射氢氟酸；
2)将套管倾斜设置，使辅助管高于锥状部；
3)通过第一喷头向本体的外侧壁喷射水，通过第二喷头向套管内侧壁喷射水；
4)在经过设定时间后，将套管倾斜设置，使辅助管低于锥状部，套管内的水通过辅助管流出；
5)重复若干次步骤2)～步骤4)，完成酸洗操作。
2.如权利要求1所述的预制棒的加工方法，其特征在于，所述步骤1)中，第二喷头通过辅助管的开口端伸入套管内。
3.如权利要求1所述的预制棒的加工方法，其特征在于，对套管进行酸洗的工序通过酸洗设备实施，所述酸洗设备包括：
支撑架；
卧式酸洗箱，第一端转动安装在所述支撑架上；
液压缸，液压缸的缸身与地面铰接，液压缸的液压杆与所述卧式酸洗箱的第二端铰接，所述液压缸用于带动卧式酸洗箱上下往复摆动；
酸洗机构，设置在卧式酸洗箱内，用于对套管进行酸洗。
4.如权利要求3所述的预制棒的加工方法，其特征在于，所述酸洗机构包括：
两根平行设置的支撑辊，用于支撑套管的本体，其中一根支撑辊为主动支撑辊，用于驱动套管转动；
第一喷头组件，包括多个间隔设置的第一喷头，所述第一喷头设置在支撑辊的上方，用于向下喷射氢氟酸或水；
第二喷头组件，位于支撑辊的一侧，包括用于向套管内喷射氢氟酸或水的第二喷头；
第一限位组件，用于与锥状部配合，防止在辅助管高于锥状部时，套管相对支撑辊滑动；
第二限位组件，用于与辅助管配合，防止在辅助管低于锥状部时，套管相对支撑辊滑动。
5.如权利要求4所述的预制棒的加工方法，其特征在于，所述第一限位组件包括：
中空的活动座，活动座的中部安装有塑料轴承；
锥状支撑套，一端内套在所述塑料轴承的内圈，另一端用于与所述锥状部配合；
第一驱动元件，用于驱动所述活动座靠近或远离锥状部。
6.如权利要求4所述的预制棒的加工方法，其特征在于，所述辅助管端部的外侧壁具有环形凹槽，所述第二限位组件包括：
两个夹头，两个夹头分别位于辅助管的两侧且相对设置，夹头的内侧壁具有用于与所述环形凹槽配合的弧形凸条；
两个第二驱动元件，用于分别与对应的夹头配合，使两个夹头相互夹紧或相互远离。
7.如权利要求4所述的预制棒的加工方法，其特征在于，所述第二喷头组件还包括直管以及至少一组驱动轮，所述第二喷头设置在直管的端部，每组驱动轮包括两个相互配合的第一驱动轮，两个第一驱动轮用于与直管配合，带动直管伸入套管或脱离套管。
8.如权利要求4所述的预制棒的加工方法，其特征在于，所述第二喷头组件还包括：
收卷箱，收卷箱上具有出口；
卷尺条，收卷在所述收卷箱中，卷尺条的横截面为弧形，卷尺条的一端穿过所述出口，卷尺条从收卷箱拉出后能够保持直条状；
软管，固定在卷尺条上，所述第二喷头安装在软管的端部；
第二驱动轮，转动安装在收集箱上，第二驱动轮与卷尺条抵靠，第二驱动轮的外侧壁具有与软管配合的环形避让槽；
第三驱动轮，转动安装在收集箱上，第三驱动轮与卷尺条的另一侧抵靠，第三驱动轮与第二驱动轮相互配合用于夹紧卷尺条，通过第二驱动轮和第三驱动轮的转动能够带动卷尺条伸入套管或者脱离套管。
9.如权利要求8所述的预制棒的加工方法，其特征在于，所述卷尺条的外表面包覆有防腐蚀层。
10.如权利要求9所述的预制棒的加工方法，其特征在于，所述软管的外侧壁热压在卷尺条上。
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