CN216857500U - 一种钢带清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洗装置技术领域，公开了一种钢带清洗装置，包括机架，还包括第一移动机构及清洗机构；第一移动机构设置在机架上；清洗机构包括安装板、清洗刷及清洗驱动件；安装板设置在第一移动机构上；清洗刷转动设置在安装板上；清洗驱动件设置在第一移动机构上，其输出端连接清洗刷。本申请的钢带清洗装置，通过在第一移动机构上设置清洗机构的设计，使得清洗机构在第一移动机构的作用下靠近或远离钢带，清洗机构靠近钢带后，清洗机构的清洗刷在清洗驱动件的带动下自动对钢带的表面进行刷洗，有效提高刷洗速度，同时，降低工人劳动强度。

Description

一种钢带清洗装置

技术领域

本实用新型属于清洗装置技术领域，特别涉及一种钢带清洗装置。

背景技术

洗衣凝珠，亦称洗衣珠，是一种创新性的洗衣产品，因外形似珠子，而得名为洗衣凝珠，凝珠由薄膜和薄膜内包裹的洗衣液组成，凝珠的薄膜在生产过程中需要进行烘干处理，目前，主要采用钢带对薄膜进行烘干，但是，采用钢带对薄膜进行烘干后，钢带表面会有残留，若不及时清理，易对后续烘干的薄膜质量产生影响，现有对钢带进行清理的方式主要是人工进行刷洗，但是，人工刷洗不仅速度慢，而且工人劳动强度大。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本申请的目的在于提供了一种钢带清洗装置，能够自动对钢带进行刷洗，以去除钢带表面的残留，避免对后续加工生产造成影响。

本申请提供一种钢带清洗装置，包括机架，还包括第一移动机构及清洗机构；所述第一移动机构设置在所述机架上；所述清洗机构包括安装板、清洗刷及清洗驱动件；所述安装板设置在所述第一移动机构上；所述清洗刷转动设置在所述安装板上；所述清洗驱动件设置在所述第一移动机构上，其输出端连接所述清洗刷。

本申请提供的钢带清洗装置通过第一移动机构带动清洗机构进行移动的设计，使得清洗机构的清洗刷在清洗驱动件的带动下自动对钢带的表面进行刷洗，不仅提高了刷洗速度，而且降低工人劳动强度。

进一步地，上述清洗机构还包括挡水板，所述挡水板设置在所述第一移动机构上，并遮挡所述清洗刷的非清洗端。

本申请通过挡水板对清洗刷的非清洗端进行遮挡，避免清洗刷工作过程中因旋转甩出的水珠由清洗刷的非清洗端甩出，对钢带清洗装置的其他零部件造成损坏。

进一步地，上述清洗机构还包括吸水辊，所述吸水辊设置在所述机架上，并位于所述清洗刷的一侧。

本申请通过吸水辊对刷洗后的钢带表面的残留水分进行吸收，避免钢带表面残留的水分对后续生产加工造成影响。

进一步地，上述清洗机构还包括烘干件，所述烘干件设置在所述机架上，并位于所述清洗刷的一侧。

进一步地，上述清洗机构还包括接水盘，所述接水盘设置在所述机架上，并位于所述清洗刷的下方。

进一步地，上述清洗机构还包括接水盘，所述接水盘设置在所述机架上，并位于所述清洗刷的下方。

进一步地，上述安装板具有限位槽，所述限位槽的开口处设有限位杆。

进一步地，上述第一移动机构包括底板、第一导轨、第一滑块、丝杠、螺母及第一移动驱动件；所述第一导轨铺设在所述底板上，所述第一滑块滑动设置在所述第一导轨上，所述安装板连接所述第一滑块；所述丝杠转动设置在所述底板上；所述螺母套设在所述丝杠上，并连接所述安装板；所述第一移动驱动件连接所述丝杠的一端。

进一步地，上述钢带清洗装置还包括第二移动机构；所述第二移动机构设置在所述机架上，所述底板设置在所述第二移动机构上。

进一步地，上述第二移动机构包括第二导轨、第二滑块、传送轮、传送带及第二移动驱动件；所述第二导轨铺设在所述机架上；所述第二滑块滑动设置在所述第二导轨上，所述底板连接所述第二滑块；所述传送轮转动设置在所述机架上；所述传送带绕设在所述传送轮上，并连接所述底板；所述第二移动驱动件连接所述传送轮。

进一步地，上述第二移动机构还包括缓冲件；所述缓冲件设置在所述机架上，并位于所述第二导轨的两端。

由上可知，本实用新型的钢带清洗装置，通过在第一移动机构上设置清洗机构的设计，使得清洗机构在第一移动机构的作用下靠近或远离钢带，清洗机构靠近钢带后，清洗机构的清洗刷在清洗驱动件的带动下自动对钢带的表面进行刷洗，有效提高刷洗速度，同时，降低工人劳动强度。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种钢带清洗装置的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种钢带清洗装置的另一结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一种钢带清洗装置的又一结构示意图。

图4为图3的A局部放大图。

标号说明：100、机架；101、万向轮；102、锁扣；103、水箱；104、水泵；200、第一移动机构；201、底板；202、第一导轨；203、第一滑块；204、丝杠；205、螺母；206、第一移动驱动件；300、清洗机构；301、安装板；3011、限位槽；3012、限位杆；302、清洗刷；303、清洗驱动件；304、第一皮带轮；305、第一齿轮；306、转轴；307、第二皮带轮；308、第二齿轮；309、传送皮带；310、挡水板；311、吸水辊；312、烘干件；313、接水盘；400、第二移动机构；401、第二导轨；402、第二滑块；403、传送轮；404、传送带；405、第二移动驱动件；406、缓冲件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

如图1-图4所示，本实用新型一种钢带清洗装置，包括机架100、第一移动机构200及清洗机构300；第一移动机构200设置在机架100上；清洗机构300包括安装板301、清洗刷302及清洗驱动件303；安装板301设置在第一移动机构200上；清洗刷302转动设置在安装板301上；清洗驱动件303设置在第一移动机构200上，其输出端连接清洗刷302。

具体应用中，钢带绕设在传送轮403上，钢带在传送轮403的带动下转动，第一移动机构200驱动清洗机构300向钢带方向移动，使得安装板301伸出于机架100，直至清洗刷302抵接钢带表面，清洗驱动件303驱动清洗刷302转动，随着清洗刷302转动，钢带表面的残留被刷下。需要说明的是，清洗刷302对钢带表面进行刷洗时，可以通过喷嘴向清洗刷302上喷射水或清洗液，以确保对钢带表面刷洗干净。

通过该技术方案，可自动对钢带表面进行刷洗，不仅提高了刷洗速度，而且，大大降低了工人劳动强度。

具体地，上述清洗驱动件303为电机，清洗驱动件303的输出端可以直接与清洗刷302连接，也可以通过带轮或齿轮等传动机构与清洗刷302连接。本实施例中，清洗驱动件303的输出轴上套设有第一皮带轮304，清洗刷302的转动轴的一端套设有第一齿轮305，安装板301上转动设有转轴306，转轴306的两端分别套设有第二皮带轮307和第二齿轮308，第一皮带轮304与第二皮带轮307通过皮带连接，第一齿轮305与第二齿轮308啮合。具体应用中，清洗驱动件303驱动第一皮带轮304转动，第一皮带轮304通过传送皮带309带动第二皮带轮307转动，第二皮带轮307带动第二齿轮308同步转动，第二齿轮308带动第一齿轮305转动，从而带动清洗刷302转动。

在一些优选的实施方式中，上述清洗机构300还包括挡水板310，挡水板310设置在第一移动机构200上，并遮挡清洗刷302的非清洗端（远离钢带的一端）。通过挡水板310对清洗刷302的非清洗端进行遮挡，避免清洗刷302工作过程中因旋转甩出的水珠由清洗刷302的非清洗端甩出，对钢带清洗装置的其他零部件造成损坏。

在一些优选的实施方式中，上述清洗机构300还包括吸水辊311，吸水辊311设置在机架100上，并位于清洗刷302的一侧。具体应用中，吸水辊311抵接钢带的表面，随着钢带转动，清洗完的钢带转动至与吸水辊311对应，吸水辊311吸收钢带表面因刷洗残留的水分，避免钢带表面残留的水分对后续生产加工造成影响。比如，后续对薄膜进行烘干时，若钢带表面残留有水分，会对薄膜的质量造成影响。

在一些优选的实施方式中，上述清洗机构300还包括烘干件312，烘干件312设置在机架100上，并位于清洗刷302的一侧。具体应用中，烘干件312对清洗完的钢带表面吹风，加速钢带表面残留的水分蒸发，以吹干钢带表面。本实施例中，烘干件312选用风刀，当然，烘干件312也可选用其他，比如热风机等可以吹风或吹气的装置，上述仅为实用新型的一实施方式，不应以此为限。

在一些优选的实施方式中，上述清洗机构300还包括接水盘313，接水盘313设置在机架100上，并位于清洗刷302的下方。具体应用中，清洗钢带的多余水分在自身重力的作用下流进接水盘313进行收集，避免多余水分对钢带清洗装置的其他零部件造成损坏。优选地，接水盘313底部可以连接导管，以便于将接水盘313内的积水及时排走。

在一些优选的实施方式中，上述安装板301具有限位槽3011，限位槽3011的开口处设有限位杆3012。具体应用中，清洗刷302的转动轴的两端位于限位槽3011内，限位槽3011的形状与清洗刷302的转动轴的形状相适配，限位杆3012插设在安装板301上，并位于限位槽3011的开口处，限位杆3012与限位槽3011配合形成全封闭或半封闭的固定圈，实现对清洗刷302的转动轴的径向固定。通过该技术方案，可以快速对清洗刷302进行安装拆卸，便于后期维护和更换。

需要说明的是，全封闭是指限位杆3012的一端穿过限位槽3011并插设在安装板301上，限位杆3012与限位槽3011的轮廓形成封闭的环，清洗刷302的转动轴位于环内，实现径向的固定；半封闭是指限位杆3012的一端穿过安装板301位于限位槽3011内，限位杆3012与限位槽3011的轮廓形成与清洗刷302的转动轴一半轮廓相匹配的半圆环或大于二分之一的半圆环，清洗刷302的转动轴位于该半圆环或大于二分之一的半圆环内，实现径向的固定。

在一些优选的实施方式中，上述第一移动机构200包括底板201、第一导轨202、第一滑块203、丝杠204、螺母205及第一移动驱动件206；第一导轨202铺设在底板201上，第一滑块203滑动设置在第一导轨202上，安装板301连接第一滑块203；丝杠204转动设置在底板201上；螺母205套设在丝杠204上，并连接安装板301；第一移动驱动件206连接丝杠204的一端。具体应用中，第一移动驱动件206驱动丝杠204转动，丝杠204带动螺母205移动，螺母205带动安装板301及第一滑块203沿第一导轨202进行滑动，使得安装板301带动清洗刷302及清洗驱动件303靠近或远离钢带。具体地，第一移动驱动件206可以为电机，也可以为手轮，本实施例中，第一移动驱动件206选用手轮。

在一些优选的实施方式中，上述钢带清洗装置还包括第二移动机构400；第二移动机构400设置在机架100上，底板201设置在第二移动机构400上。第二移动机构400的结构可以与第一移动机构200的结构相同，也可以不相同，本实施例中，采用第二移动机构400的结构与第一移动机构200的结构不同的方式。具体地，第二移动机构400包括第二导轨401、第二滑块402、传送轮403、传送带404及第二移动驱动件405；第二导轨401铺设在机架100上；第二滑块402滑动设置在第二导轨401上，底板201连接第二滑块402；传送轮403转动设置在机架100上；传送带404绕设在传送轮403上，并连接底板201；第二移动驱动件405连接传送轮403。具体应用中，第二移动驱动件405驱动传送轮403转动，传送轮403带动传送带404转动，传送带404带动底板201及第二滑块402沿第二导轨401进行滑动，使得底板201带动清洗机构300进行移动，实现清洗机构300在机架100上的位置可以进行调整，以满足不同的需求。

需要说明的是，第一移动机构200和第二移动机构400的移动方向相互垂直，即第一移动机构200可以驱动清洗机构300进行横向移动，第二移动机构400可以驱动清洗机构300进行纵向移动。

在一些优选的实施方式中，上述第二移动机构400还包括缓冲件406；缓冲件406设置在机架100上，并位于第二导轨401的两端。具体地，缓冲件406为风琴罩，风琴罩在底板201沿第二导轨401进行滑动时起到缓冲作用，避免底板201直接与机架100发生撞击。

在一些优选的实施方式中，上述机架100的底部具有万向轮101，便于对钢带清洗装置进行搬运移动。

在一些优选的实施方式中，上述机架100上设有锁扣102，锁扣102可将钢带清洗装置固定在预定位置，避免清洗钢带时发生移位，影响清洗效果。

在一些优选的实施方式中，上述机架100上设有水箱103及水泵104，水箱103的出水口连接水泵104的进水口，水泵104的出水口连接喷嘴的进水口。具体应用中，水箱103用于储存清洗钢带的水或清洗液，水泵104将水箱103内的水或清洗液泵至喷嘴，从而喷射在清洗刷302上。

综上，本实用新型的钢带清洗装置，通过在第一移动机构200上设置清洗机构300的设计，使得清洗机构300在第一移动机构200的作用下靠近或远离钢带，清洗机构300靠近钢带后，清洗机构300的清洗刷302在清洗驱动件303的带动下自动对钢带的表面进行刷洗，有效提高刷洗速度，同时，降低工人劳动强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢带清洗装置，包括机架，其特征在于，还包括第一移动机构及清洗机构；所述第一移动机构设置在所述机架上；所述清洗机构包括安装板、清洗刷及清洗驱动件；所述安装板设置在所述第一移动机构上；所述清洗刷转动设置在所述安装板上；所述清洗驱动件设置在所述第一移动机构上，其输出端连接所述清洗刷。

2.根据权利要求1所述的钢带清洗装置，其特征在于，所述清洗机构还包括挡水板，所述挡水板设置在所述第一移动机构上，并遮挡所述清洗刷的非清洗端。

3.根据权利要求1所述的钢带清洗装置，其特征在于，所述清洗机构还包括吸水辊，所述吸水辊设置在所述机架上，并位于所述清洗刷的一侧。

4.根据权利要求1所述的钢带清洗装置，其特征在于，所述清洗机构还包括烘干件，所述烘干件设置在所述机架上，并位于所述清洗刷的一侧。

5.根据权利要求1所述的钢带清洗装置，其特征在于，所述清洗机构还包括接水盘，所述接水盘设置在所述机架上，并位于所述清洗刷的下方。

6.根据权利要求1所述的钢带清洗装置，其特征在于，所述安装板具有限位槽，所述限位槽的开口处设有限位杆。

7.根据权利要求1所述的钢带清洗装置，其特征在于，所述第一移动机构包括底板、第一导轨、第一滑块、丝杠、螺母及第一移动驱动件；所述第一导轨铺设在所述底板上，所述第一滑块滑动设置在所述第一导轨上，所述安装板连接所述第一滑块；所述丝杠转动设置在所述底板上；所述螺母套设在所述丝杠上，并连接所述安装板；所述第一移动驱动件连接所述丝杠的一端。

8.根据权利要求7所述的钢带清洗装置，其特征在于，还包括第二移动机构；所述第二移动机构设置在所述机架上，所述底板设置在所述第二移动机构上。

9.根据权利要求8所述的钢带清洗装置，其特征在于，所述第二移动机构包括第二导轨、第二滑块、传送轮、传送带及第二移动驱动件；所述第二导轨铺设在所述机架上；所述第二滑块滑动设置在所述第二导轨上，所述底板连接所述第二滑块；所述传送轮转动设置在所述机架上；所述传送带绕设在所述传送轮上，并连接所述底板；所述第二移动驱动件连接所述传送轮。

10.根据权利要求9所述的钢带清洗装置，其特征在于，所述第二移动机构还包括缓冲件；所述缓冲件设置在所述机架上，并位于所述第二导轨的两端。

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