CN213755157U - 一种用于双面电路板的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于双面电路板的清洗装置，由输送轨道进口端向出口端依次设有第一清洗段、打磨机构、第二清洗段以及烘干段。第一清洗段与第二清洗段均包括上管组以及下管组，上管组与下管组分别设于输送轨道的上下方，压力管均设有喷嘴。打磨机构包括下抛光轮以及上抛光轮，下抛光轮利用输送轨道的传动机构传动，上抛光轮一端连接于独立的驱动电机，上抛光轮两端通过弹簧座连接于输送轨道两侧，上抛光轮沿弹簧座的导杆上下移动。输送轨道两侧均设有限位板，限位板两端滑动设于滑槽，滑槽垂直于输送轨道的输送方向，滑槽设于输送轨道的底板。可提高双面电路板的清洁效果，用于不同宽度及厚度双层电路板的清洗。

Description

一种用于双面电路板的清洗装置

技术领域

本实用新型属于电路板生产加工领域，尤其涉及一种用于双面电路板的清洗装置。

背景技术

双面电路板是指电路板双面都有覆铜走线，并且可以通过金属化的通孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接。双面电路板在生产过程中其两个表面及金属化的通孔中容易存在油液附着及残留，为保证成品电路板的的清洁度，双面电路板在包装之前都需要进行清洗。目前多数的清洗设备采用输送式清洗，而清洗时仅对电路板的表面进行快速的冲洗，清洗效果较差，对于附着在通孔内以及附着较稳固的残留物不易去除；而且为了能适应清洗不同宽度的电路板，输送设备的宽度尺寸都比较大，当用于清洗较窄的电路板时，电路板便容易在清洗时左右移动，由于清洗设备边沿设置的喷水管以及跟中清洁装置都不如中部的集中，清洗效果也不及中间位置，不便于双面电路板清洗。

实用新型内容

为同时解决以上现有技术的不足，本实用新型提供一种用于双面电路板的清洗装置，设有两道清洗工序，并且清洗工序之间设有上下抛光轮，可提高双面电路板的清洁效果，输送线两侧设有限位板可根据不同双层电路板的宽度调节限位板的间距，防止双层电路板在清洗过程中移动。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种用于双面电路板的清洗装置，包括：输送轨道以及外壳，其特征在于，由所述输送轨道进口端向出口端依次设有第一清洗段、打磨机构、第二清洗段以及烘干段，所述输送轨道上方设有压紧机构。

第一清洗段与第二清洗段均包括上管组以及下管组，所述上管组与下管组分别设于所述输送轨道的上下方，所述第一清洗段对应的所述上管组与下管组均设有多根压力管，所述第二清洗段对应的所述上管组与下管组各设有至少一根压力管，所述压力管均设有喷嘴。

打磨机构包括下抛光轮以及上抛光轮，所述下抛光轮与上抛光轮外周为软性材料，所述下抛光轮利用所述输送轨道的传动机构传动，所述上抛光轮一端连接于独立的驱动电机，所述上抛光轮两端通过弹簧座连接于所述输送轨道两侧，所述上抛光轮沿所述弹簧座的导杆上下移动。

输送轨道两侧均设有限位板，所述限位板底部与所述输送轨道输送面之间的间距小于2mm，所述限位板两端滑动设于滑槽，所述滑槽垂直于所述输送轨道的输送方向，所述滑槽设于所述输送轨道的底板。

进一步的，所述下抛光轮与上抛光轮外周的软性材料为海绵。

进一步的，所述上管组的每根压力管连接的喷嘴均朝向所述输送轨道的进口端倾斜向下设置。

进一步的，所述上抛光轮的通过伸缩杆与所述驱动电机相连，所述伸缩杆两端均设有万向节。

进一步的，所述驱动电机通过安装架连接于所述外壳外壁，所述外壳沿竖直方向开设有矩形孔用于穿设所述上抛光轮的主轴。

进一步的，所述弹簧座呈拱形，所述导杆底部设有转动套，所述上抛光轮的转轴转动穿设于所述转动套，所述导杆外周套设有弹簧，所述弹簧一端固定连接于所述弹簧座的顶部，另一端固定连接于所述转动套外壁，所述导杆滑动穿过所述弹簧座顶部。

进一步的，所述第一清洗段、打磨机构以及烘干段均设有所述压紧机构。

进一步的，所述压紧机构包括弹性连接杆以及滚轮，所述弹性连接杆一端设有弹簧，所述滚轮用于与压紧双面电路板，所述滚轮通过弹性连接杆安装于固定架，所述固定架架设于所述输送轨道。

进一步的，所述烘干段包括多根热风管，所述输送轨道上下方沿输送方向各设有两根所述热风管。

进一步的，所述输送轨道进口与出口端均设有升降门，所述外壳顶部对应所述升降门的位置均设有气缸，所述升降门连接于所述气缸的推杆，所述外壳对应每块所述升降门的两侧均设有挡板，所述挡板的下边沿低于所述上管组所在的平面。

本实用新型的有益效果在于：

1、可将双面电路板清洗更加干净，彻底清除附着物的残留，工作时首先利用第一清洗段去除双面电路板上下表面的容易清除的附着物，同时将双面电路板浸湿，以便于后续的清洁，然后利用打磨机构对双面电路板的上下表面进行打磨，以去除顽固的附着物。同时因为上抛光轮以及下抛光轮表面均为软性材质，可被挤压进通孔，以便于对通孔的清洁。

2、输送轨道两侧均设有限位板，限位板滑动设于滑槽上，可以根据双面电路板的宽度进行调节，使不同宽度的双面电路板均能处于输送线的中间位置进行输送及清洗，防止双面电路板偏向输送轨道的一侧，有助于提高清洗效果。

3、输送轨道上方设置有压紧机构，利用滚对双面电路板进行压紧，防止双面电路板在清洗过程中下管组的压力时双面电路板向上跳动，影响清洗。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的内部构造图；

图2示出了A处的局部放大图；

图3示出了B处的局部放大图；

图4示出了本申请内部构造的侧视图；

图5示出了C处的局部放大图；

图6示出了本申请的端面视图；

图7 示出了本申请的外观及及局部内部视图；

图8示出了D处的局部放大图。

图中标记：10-输送轨道、11-底板、12-升降门、20-外壳、21-矩形孔、22-气缸、23-挡板、30-第一清洗段、31-上管组、32-下管组、33-压力管、34-喷嘴、40-打磨机构、41-下抛光轮、42-上抛光轮、43-驱动电机、431-安装架、44-弹簧座、441-导杆、442-转动套、443-弹簧、45-伸缩杆、451-万向节、50-第二清洗段、60-烘干段、61-热风管、70-压紧机构、71-弹性连接杆、72-滚轮、73-固定架、80-限位板、81-滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1至图7所示，一种用于双面电路板的清洗装置，包括：输送轨道10以及外壳20，其特征在于，由输送轨道10进口端向出口端依次设有第一清洗段30、打磨机构40、第二清洗段50以及烘干段60，输送轨道10上方设有压紧机构70。

具体的，第一清洗段30与第二清洗段50均包括上管组31以及下管组32，上管组31与下管组32分别设于输送轨道10的上下方，第一清洗段30对应的上管组31与下管组32均设有多根压力管33。第二清洗段50对应的上管组31与下管组32各设有一根压力管33，并且两根压力管33在水平面的投影重合。压力管33与输送轨道10的输送方向垂直，压力管33均设有喷嘴34，上管组31的喷嘴34倾斜向下设置，下管组32的喷嘴34竖直向上设置。

具体的，打磨机构40包括下抛光轮41以及上抛光轮42，下抛光轮41与上抛光轮42外周为软性材料，下抛光轮41与上抛光轮42外周的软性材料为海绵，海绵具有吸水性并且可被挤压，利用其自身存积的水以便于对双面电路板进行清洁，利用其与双面电路板接触时的压力可以使其表面被挤压进双面电路板的各类通孔中，以此达到对双面电路板通孔的清洁。

更具体的，下抛光轮41利用输送轨道10的传动机构传动，上抛光轮42一端连接于独立的驱动电机43，下抛光轮41与上抛光轮42的转动方向相反。上抛光轮42两端通过弹簧座44连接于输送轨道10两侧，上抛光轮42沿弹簧座44的导杆441上下移动。

更具体的，驱动电机43可采用刚性连接方式与上抛光轮42连接，并一同沿导杆441的方向上下移动。优选的实施方式，如图2、图7以及图8所示，上抛光轮42的通过伸缩杆45与驱动电机43相连，伸缩杆45两端均设有万向节451。驱动电机43通过安装架431连接于外壳20外壁，外壳20沿竖直方向开设有矩形孔21用于穿设上抛光轮42的主轴。这样可有效减轻上抛光轮42的整体重量，减小轨弹簧座44支撑压力，同时还能避免上抛光轮42一端较重而导致倾斜无法与双面电路板完全接触。将驱动电机43设置于外壳20的外部还可防止清洗时的水损坏驱动电机43。弹簧座44呈拱形，导杆441底部设有转动套442，上抛光轮42的转轴转动穿设于转动套442，导杆441外周套设有弹簧443，弹簧443一端固定连接于弹簧座44的顶部，另一端固定连接于转动套442外壁，导杆441滑动穿过弹簧座44顶部。

清洗不同厚度的双面电路板时，上抛光轮42沿着导杆441的方向上下移动，并利用弹簧443给双面电路板提供压力，当上抛光轮42上下移动时伸缩杆45的伸缩长度将会改变，同时伸缩杆45与上抛光轮42以及驱动电机43主轴之间的夹角也会发生改变，这改变角度则通过设置于伸缩杆45两端的万向节451予以适应配合。

具体的，输送轨道10两侧均设有限位板80，限位板80底部与输送轨道10输送面之间的间距小于2mm，以防止双面电路板卡入。限位板80两端通过T形螺钉滑动设于滑槽81，滑槽81垂直于输送轨道10的输送方向，限位板80在滑槽81内滑动可改变两块限位板80之间的宽度，以适应不同宽度的双面电路板。滑槽81设于输送轨道10的底板11。

具体的，烘干段60包括多根热风管61，输送轨道10上下方沿输送方向各设有两根热风管61。通过热风管61同时对双面电路板的上下表面进行烘干。

优选的，如图5所示，上管组31的每根压力管33连接的喷嘴34均朝向输送轨道10的进口端倾斜向下设置。可使双面电路板在输送的过程中利用喷水将其表面的附着物向后推送排出。传统的喷嘴通常垂直喷向双面电路板表面，任由附着物随意流出，这样容易造成附着物在双面电路板表面再次沉积。此种倾斜设置的喷嘴可以使脱离双面电路板的附着物快速向后排出。

优选的，第一清洗段30、打磨机构40以及烘干段60均设有压紧机构70。如图5所示，压紧机构70包括弹性连接杆71以及滚轮72，弹性连接杆71一端设有弹簧使滚轮72可以根据双面电路板厚度不同而改变位置，滚轮72用于与压紧双面电路板，压紧轮72在双面电路板上滚动，以防止划伤双面电路板，滚轮72通过弹性连接杆71安装于固定架73，固定架73架设于输送轨道10。

更具体的，如图7所示，输送轨道10进口与出口端均设有升降门12，外壳20顶部对应升降门12的位置均设有气缸22，升降门12连接于气缸22的推杆，利勇气缸22实现升降门12的开关，外壳20对应每块升降门12的两侧均设有挡板23，以提高密封性以及升降门12的稳定性，挡板23的下边沿低于上管组31所在的平面。

具体实施方式：根据双面电路板的宽度调节限位板80的位置，使限位板80的间距大于双面电路板的宽度5mm即可；将双面电路板放入输送轨道10，当双面电路板经过第一清洗段30时，上管组31与下管组32的喷嘴34均开始向双面电路板喷水，对双面电路板的上下表面进行清洗，过程中滚轮72持续滚动压在双面电路板上表面；双面电路板经过第一清洗段30后便进入打磨机构40，上抛光轮42与下抛光轮41均通过旋转分别对双面电路板的上下表面进行滚动刷洗，清除顽固的附着物以及清洁通孔；双面电路板经过打磨机构40后被刷出的附着物被设于后方的第二清洗段50清洗，使附着物全部被清洗干净；最后双面电路板将通过烘干段60，利用热风管61吹出的热风将双面电路板上下表面的残留水分吹干，至此完成了双面电路板的完整清洗过程。每块双面电路板在进料和出料时升降门12均被打开，其余时间均处于关闭状态。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于双面电路板的清洗装置，包括：输送轨道（10）以及外壳（20），其特征在于，由所述输送轨道（10）进口端向出口端依次设有第一清洗段（30）、打磨机构（40）、第二清洗段（50）以及烘干段（60），所述输送轨道（10）上方设有压紧机构（70）；

第一清洗段（30）与第二清洗段（50）均包括上管组（31）以及下管组（32），所述上管组（31）与下管组（32）分别设于所述输送轨道（10）的上下方，所述第一清洗段（30）对应的所述上管组（31）与下管组（32）均设有多根压力管（33），所述第二清洗段（50）对应的所述上管组（31）与下管组（32）各设有至少一根压力管（33），所述压力管（33）均设有喷嘴（34）；

打磨机构（40）包括下抛光轮（41）以及上抛光轮（42），所述下抛光轮（41）与上抛光轮（42）外周为软性材料，所述下抛光轮（41）利用所述输送轨道（10）的传动机构传动，所述上抛光轮（42）一端连接于独立的驱动电机（43），所述上抛光轮（42）两端通过弹簧座（44）连接于所述输送轨道（10）两侧，所述上抛光轮（42）沿所述弹簧座（44）的导杆（441）上下移动；

输送轨道（10）两侧均设有限位板（80），所述限位板（80）底部与所述输送轨道（10）输送面之间的间距小于2mm，所述限位板（80）两端滑动设于滑槽（81），所述滑槽（81）垂直于所述输送轨道（10）的输送方向，所述滑槽（81）设于所述输送轨道（10）的底板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于双面电路板的清洗装置，其特征在于，所述下抛光轮（41）与上抛光轮（42）外周的软性材料为海绵。

3.根据权利要求1所述的一种用于双面电路板的清洗装置，其特征在于，所述上管组（31）的每根压力管（33）连接的喷嘴（34）均朝向所述输送轨道（10）的进口端倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于双面电路板的清洗装置，其特征在于，所述上抛光轮（42）的通过伸缩杆（45）与所述驱动电机（43）相连，所述伸缩杆（45）两端均设有万向节（451）。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于双面电路板的清洗装置，其特征在于，所述驱动电机（43）通过安装架（431）连接于所述外壳（20）外壁，所述外壳（20）沿竖直方向开设有矩形孔（21）用于穿设所述上抛光轮（42）的主轴。

6.根据权利要求1所述的一种用于双面电路板的清洗装置，其特征在于，所述弹簧座（44）呈拱形，所述导杆（441）底部设有转动套（442），所述上抛光轮（42）的转轴转动穿设于所述转动套（442），所述导杆（441）外周套设有弹簧（443），所述弹簧（443）一端固定连接于所述弹簧座（44）的顶部，另一端固定连接于所述转动套（442）外壁，所述导杆（441）滑动穿过所述弹簧座（44）顶部。

7.根据权利要求1所述的一种用于双面电路板的清洗装置，其特征在于，所述第一清洗段（30）、打磨机构（40）以及烘干段（60）均设有所述压紧机构（70）。

8.根据权利要求1或7所述的一种用于双面电路板的清洗装置，其特征在于，所述压紧机构（70）包括弹性连接杆（71）以及滚轮（72），所述弹性连接杆（71）一端设有弹簧，所述滚轮（72）用于与压紧双面电路板，所述滚轮（72）通过弹性连接杆（71）安装于固定架（73），所述固定架（73）架设于所述输送轨道（10）。

9.根据权利要求1所述的一种用于双面电路板的清洗装置，其特征在于，所述烘干段（60）包括多根热风管（61），所述输送轨道（10）上下方沿输送方向各设有两根所述热风管（61）。

10.根据权利要求1所述的一种用于双面电路板的清洗装置，其特征在于，所述输送轨道（10）进口与出口端均设有升降门（12），所述外壳（20）顶部对应所述升降门（12）的位置均设有气缸（22），所述升降门（12）连接于所述气缸（22）的推杆，所述外壳（20）对应每块所述升降门（12）的两侧均设有挡板（23），所述挡板（23）的下边沿低于所述上管组（31）所在的平面。

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