CN116453769B - 一种带芯电缆的加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带芯电缆的加工装置，属于电缆加工设备领域。其包括铰制机以及放卷装置，还包括清理机构，所述清理机构设置在铰制机与放卷装置之间，经所述放卷装置放出的中心线穿过清理机构后延伸至铰制机内，所述清理机构用于对穿过其中的中心线进行清理，所述清理机构包括依次连接的第一清理筒、第二清理筒以及第三清理筒，中心线从所述第一清理筒端输入、从所述第三清理筒端输出，所述第一清理筒内设置有用于对中心线进行清理的干清理组件，所述第二清理筒内设置有用于对中心线进行清理的湿清理组件，所述第三清理筒内设置有用于对中心线进行干燥的干燥组件。本申请具有提高多根导线捻制在中心线上的捻制效果的效果。

Description

一种带芯电缆的加工装置

技术领域

本申请涉及电缆加工设备领域，尤其是涉及一种带芯电缆的加工装置。

背景技术

电缆生产时，通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并围绕着一根中心线扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层；现有的电缆在加工时通常分为拉制、绞制和包覆三个阶段，而绞制指的是将两根以上的单线按照规定的方向交织在一起，通常绞制工艺需要用到绞制机来完成，通过放卷装置将主线沿着铰制机的底部输送至铰制机内，铰制机内有多组导线缠绕机构，多组导线缠绕机构可以将导线按照一定方向缠绕在缠绕在主线上，绞制完成后的电缆沿着铰制机的顶部输出，但是目前中心线在生产完成后其上部会残留较多的灰尘或其他杂质，如直接被用于绞制，则会降低多根导线捻制在中心线上的捻制效果。

发明内容

为了提高多根导线捻制在中心线上的捻制效果，本申请提供一种带芯电缆的加工装置。

本申请提供的一种带芯电缆的加工装置采用如下的技术方案：

一种带芯电缆的加工装置，包括铰制机以及放卷装置，还包括清理机构，所述清理机构设置在铰制机与放卷装置之间，经所述放卷装置放出的中心线穿过清理机构后延伸至铰制机内，所述清理机构用于对穿过其中的中心线进行清理，所述清理机构包括依次连接的第一清理筒、第二清理筒以及第三清理筒，中心线从所述第一清理筒端输入、从所述第三清理筒端输出，所述第一清理筒内设置有用于对中心线进行清理的干清理组件，所述第二清理筒内设置有用于对中心线进行清理的湿清理组件，所述第三清理筒内设置有用于对中心线进行干燥的干燥组件。

通过采取上述技术方案，中心线经过干清理组件、湿清理组件的清理，将中心线上附着的灰尘、油脂等杂物进行清理，之后通过干燥组件将中心线干燥后输送至铰制机中进行铰制加工，一定程度上避免中心线在生产完成后其上部会残留较多的灰尘或其他杂质，降低多根导线捻制在中心线上的捻制效果的问题。

可选的，所述第一清理筒、第二清理筒以及第三清理筒均一端加工有螺纹、另一端开设有与螺纹匹配的螺纹槽。

通过采取上述技术方案，便于拆卸安装第一清理筒、第二清理筒以及第三清理筒。

可选的，所述第一清理筒、第二清理筒以及第三清理筒的两端均设置有挡板，所述挡板中央开设有供中心线出入的通孔。

可选的，所述干清理组件包括清理架、驱动组件以及刷毛，所述第一清理筒的两块挡板上相对设置有支撑管，所述清理架包括两个环形架以及连接在两个环形架之间的多根连杆，两个所述环形架的分别转动设置在两根支撑管上，所述清理架的一侧设置有多张转动叶片，多张所述转动叶片环绕支撑管设置，所述驱动组件包括输气管与高压喷头，所述输气管穿设在第一清理筒上，所述高压喷头连接在输气管位于第一清理筒内的一端，且所述高压喷头与转动叶片相对，多根所述连杆上均设置有所述刷毛，所述刷毛均朝向第一清理筒轴心线延伸。

通过采取上述技术方案，干清理组件对中心线进行清理时，将输气管与外界气源相连通，高压喷头朝向转动叶片喷气并吹动转动叶片转动，进而带动清理架进行转动，清理架转动时连杆上的刷毛对中心线进行刷动，对中心线上的灰尘等杂物进行刷除，达到便于对中心线进行清理的效果。

可选的，所述第一清理筒的内顶壁上还设置有吹扫管，所述吹扫管与输气管相连通，所述吹扫管上开设有多个吹气孔，所述第一清理筒上与吹扫管相对的一侧开设有多个出气孔。

通过采取上述技术方案，通过出气孔朝向第一清理筒内吹气，对中心线进行吹扫，带有灰尘等杂物的空气经过出气孔排出至第一清理筒外，提升对中心线的清理效果。

可选的，所述湿清理组件也包括清理架以及驱动组件，所述第二清理筒的两块挡板相对的一侧也设置有所述支撑管，所述湿清理组件还包括海绵辊与喷淋件，所述海绵辊有多根，多根所述海绵辊间隔连接有在两个环形架之间，所述第二清理筒的底部开设有排气孔，所述喷淋件设置在第二清理筒内用于对海绵辊进行喷淋。

通过采取上述技术方案，中心线经过第二清理筒时，驱动组件驱动清理架进行转动，清理架上的海绵辊与中心线接触并对中心线进行擦拭清理，从而对中心线上干清理组件未清理完全的油脂等杂物进行清理。

可选的，所述喷淋件包括输水管、喷淋管以及喷淋头，所述输水管穿设至第二清理筒内，所述喷淋管设置在第二清理管的内顶壁上，所述输水管与喷淋管相连通，所述喷淋头在喷淋管上连通设置有多个。

通过采取上述技术方案，水通过输水管输送至喷淋管中，并经过喷淋头喷出使得海绵辊保持湿润，便于对中心线进行清理。

可选的，所述第二清理筒的外壁上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的宽度大于海绵辊的长度，所述第二清理筒的两侧均铰接设置有转动板，所述转动板与贯穿孔的尺寸相同，所述转动板的一侧棱边上设置有橡胶凸块，所述贯穿孔与橡胶凸块相对的侧壁上开设有卡接槽；所述第二清理筒内的环形架上设置有多个用于放置海绵辊的半圆形凹陷，所述环形架上且与凹陷相对处铰接设置有压板，所述压板通过螺钉与环形架连接。

通过采取上述技术方案，海绵辊的两端分别通过压板可拆卸连接在两个环形架上，转动板的开合便于取出或放入海绵辊，工作一定时间后可将海绵辊拆下进行清洗更换，保证对中心线的清理效果。

可选的，所述干燥组件包括加热网管、喷气管以及喷气头，所述加热网管环绕设置在第三清理筒内，所述第三清理筒的底部也穿设有输气管，所述喷气管设置在第三清理筒的内底壁上并与输气管相连通，所述喷气头在喷气管上连通设置有多个，多个所述喷气头均向上延伸，所述第三清理筒的顶部开设有多个放气孔。

通过采取上述技术方案，中心线在经过湿清理组件后表面会有残留的清洗液，此时中心线经过第三清理筒，在加热管以及喷气头的吹气下，对中心线进行干燥，达到便于对中心线进行干燥的效果。

可选的，所述清理机构下方设置有支架，所述支架上设置有开口朝上的半圆形支撑板，所述支撑板上设置有固定板，所述固定板一端与支撑板铰接、另一端与支撑板通过螺栓可拆卸连接。

通过采取上述技术方案，支架对清理机构进行支撑固定，达到便于固定清理机构的效果，避免清理机构在工作过程中发生移动而影响对中心线的清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.中心线经过干清理组件、湿清理组件的清理，将中心线上附着的灰尘、油脂等杂物进行清理，之后通过干燥组件将中心线干燥后输送至铰制机中进行铰制加工，一定程度上避免中心线在生产完成后其上部会残留较多的灰尘或其他杂质，降低多根导线捻制在中心线上的捻制效果的问题；

2.干清理组件对中心线进行清理时，将输气管与外界气源相连通，高压喷头朝向转动叶片喷气并吹动转动叶片转动，进而带动清理架进行转动，清理架转动时连杆上的刷毛对中心线进行刷动，对中心线上的灰尘等杂物进行刷除，达到便于对中心线进行清理的效果；

3.中心线经过第二清理筒时，驱动组件驱动清理架进行转动，清理架上的海绵辊与中心线接触并对中心线进行擦拭清理，从而对中心线上干清理组件未清理完全的油脂等杂物进行清理；

4.中心线在经过湿清理组件后表面会有残留的清洗液，此时中心线经过第三清理筒，在加热管以及喷气头的吹气下，对中心线进行干燥，达到便于对中心线进行干燥的效果。

附图说明

图1是用于展示铰制机与放卷装置位置关系的示意图。

图2是用于展示本申请实施例中清理机构结构的示意图。

图3是用于展示本申请实施例中第一清理筒内部结构的剖视图。

图4是用于展示本申请实施例中干清理组件结构的示意图。

图5是用于展示本申请实施例中第二清理筒内部结构的剖视图。

图6是用于展示本申请实施例中湿清理组件结构的示意图。

图7是用于展示本申请实施例中转动板转动至打开状态时第二清理筒的结构示意图。

图8是用于展示本申请实施例中第三清理筒内部结构的剖视图。

附图标记说明：

1、铰制机；11、放卷装置；2、第一清理筒；21、刷毛；22、吹扫管；221、吹气孔；23、出气孔；3、第二清理筒；31、海绵辊；32、喷淋件；321、输水管；322、喷淋管；323、喷淋头；33、排气孔；34、贯穿孔；35、转动板；351、拉环；36、橡胶凸块；37、卡接槽；4、第三清理筒；41、加热网管；42、喷气管；43、喷气头；44、放气孔；51、挡板；511、通孔；52、清理架；521、环形架；522、连杆；523、凹陷；524、压板；53、驱动组件；531、输气管；532、高压喷头；54、支撑管；55、转动叶片；6、支架；61、支撑板；62、固定板。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

参照图1，带芯电缆的加工装置包括铰制机1以及放卷装置11，目前带芯电缆在铰制生产时，放卷装置11对中心线以及导线进行放线，中心线以及多根导线输入至铰制机1中进行铰制，多根导线在铰制机1中缠绕至中心线上形成电缆，铰制完成的电缆从铰制机1的顶部输出。

本申请实施例公开一种带芯电缆的加工装置，参照图2，一种带芯电缆的加工装置还包括清理机构，清理机构安装在铰制机1与放卷装置11之间，中心线从放卷装置11中放出，经过清理机构后，延伸至铰制机1内进行铰制，在中心线在清理机构内移动的过程中，清理机构对穿过其中的中心线进行清理。清理机构包括依次连接的第一清理筒2、第二清理筒3以及第三清理筒4，中心线第一清理筒2穿入，经过第二清理筒3后从第三清理筒4端穿出。在第一清理筒2内安装有干清理组件，干清理组件对中心线上的灰尘等固体杂物进行清理；在第二清理筒3内安装有湿清理组件，湿清理组件对中心线上的油脂、以及干清理组件未清理完全的杂物进行清理；第三清理筒4内安装有干燥组件，中心线在经过湿清理组件后，表面残留有清理液，干燥组件对中心线进行干燥。

经放卷装置11放出的中心线依次穿过第一清理筒2、第二清理筒3以及第三清理筒4，第一清理筒2中的干清理组件以及第二清理筒3中的湿清理组件依次对经过的中心线进行清理，第三清理筒4中的干燥组件对清理过后的中心线进行干燥，从而在铰制机1中将多根导线捻制到中心线上时，不会有中心线上残留的灰尘等杂质造成影响。

参照图2，结合图3、图5以及图8，第一清理筒2、第二清理筒3以及第三清理筒4均为内外径相同的中空圆柱筒体，且第一清理筒2、第二清理筒3以及第三清理筒4均一端加工有螺纹、另一端开设有与螺纹匹配的螺纹槽，从而三者之间可依次通过螺纹可拆卸连接。同时，在第一清理筒2、第二清理筒3以及第三清理筒4的两端均固定安装有挡板51，在挡板51的中央开设有供中心线出入的通孔511。第一清理筒2、第二清理筒3以及第三清理筒4的内部空间均通过两块挡板51进行分隔，便于在第一清理筒2、第二清理筒3以及第三清理筒4内安装对应的设备，同时避免第一清理筒2、第二清理筒3以及第三清理筒4内的各部件在独立运行时相互发生干扰。

参照图3和图4，干清理组件包括清理架52、驱动组件53以及刷毛21，第一清理筒2两端挡板51相对的一侧均固定安装有支撑管54，两根支撑管54相对延伸，支撑管54的内径与通孔511尺寸相同且两者正对。清理架52包括两个环形架521以及连接在两个环形架521之间的多根连杆522，环形架521包括内圈的轴承、外圈的圆环以及连接轴承与圆环的杆体，两个环形架521的分别转动安装在两根支撑管54上，即环形架521的轴承的内圈与支撑管54的外壁相连接。在清理架52的一侧安装有多张转动叶片55，多张转动叶片55环绕固定在环形架521内圈的轴承上。驱动组件53包括输气管531以及高压喷头532，输气管531沿第一清理筒2的其中一条半径方向穿设在第一清理筒2上，输气管531位于第一清理筒2外的一端与外界气源相连通，高压喷头532与输气管531位于第一清理筒2内的一端相连通，且高压喷头532与转动叶片55相对并朝向转动叶片55延伸。在多根连杆522上均连接有多根刷毛21，多根连杆522上的刷毛21均朝向第一清理筒2的轴心线延伸。

参照图3，第一清理筒2的内顶壁上还安装有吹扫管22，吹扫管22的长度方向与第一清理筒2的轴心线方向相同，吹扫管22与输气管531相连通，在吹扫管22上且位于吹扫管22朝向第一清理筒2轴心线的一侧开设有多个吹气孔221，在第一清理筒2上与吹扫管22相对的一侧开设有多个出气孔23，即出气孔23位于第一清理筒2的底部，且出气孔23将第一清理筒2的内部空间与外界环境相连通。

中心线沿第一清理筒2的轴心线穿设至第一清理筒2内，此时通过外部高压气源对输气管531进行供气，高压喷头532将高压气流朝向转动叶片55喷出并带动转动叶片55进行转动，从而带动清理架52在支撑管54上进行转动。清理架52转动时，多根连杆522上的刷毛21对中心线进行刷动清理。同时，吹扫管22上的吹气孔221朝向中心线吹出气流，对中心线进行吹扫，进一步提升对中心线的清理效果。清理下来的杂物随空气通过出气孔23排出第一清理筒2。

参照图5与图6，湿清理组件也包括清理架52以及驱动组件53，在第二清理筒3两端挡板51相对的一侧上也安装有支撑管54，清理架52转动安装在第二清理筒3内的两根支撑管54上，第二清理筒3上的输气管531也穿设至第二清理筒3内，并同样通过高压喷头532朝向转动叶片55喷气进而带动清理架52转动。湿清理组件还包括海绵辊31与喷淋件32，海绵辊31包括中心辊轴以及安装在辊轴上的海绵套，海绵辊31有多根，多根海绵辊31间隔连接有在两个环形架521之间，海绵辊31的长度方向与连杆522的长度方向相同。在第二清理筒3的底部开设有多个排气孔33，喷淋件32安装在第二清理筒3内，喷淋件32用于对海绵辊31进行喷淋，从而使多根海绵辊31保持湿润，使得海绵辊31在与中心线抵触时能够对中心线进行有效擦拭。

参照图5，喷淋件32包括输水管321、喷淋管322以及喷淋头323，输水管321从第二清理筒3的顶部竖直向下穿设至第二清理筒3内，喷淋管322安装在第二清理管的内顶壁上，喷淋管322的长度方向与第二清理筒3的长度方向相同，输水管321位于第二清理筒3外的一端与外界水源相连接，输水管321位于第二清理筒3内的一端与喷淋管322相连通，喷淋头323在喷淋管322上连通安装有多个，且多个喷淋头323均朝向第二清理筒3的轴心线延伸。

中心线沿第二清理筒3的轴心线方向穿设至第二清理筒3内，通过高压喷头532朝向转动叶片55喷气，进而带动第二清理筒3内的清理架52进行转动，清理架52转动过程中，多根海绵辊31对中心线进行擦拭。喷淋管322对海绵辊31以及中心线进行喷淋，使得海绵辊31处于湿润状态，提升海绵辊31的清理效果。针对中心线不同的清理需求，还可以通过输水管321朝向第二清理筒3内喷淋对应的清理液，对中心线上的油污等特殊杂质进行有效清理。

参照图7，第二清理筒3的外壁上开设有呈矩形的贯穿孔34，贯穿孔34的宽度大于海绵辊31的长度，第二清理筒3的两侧且位于贯穿孔34处均铰接安装有转动板35，转动板35的尺寸与贯穿孔34的尺寸相同。转动板35的上端与第二清理筒3铰接连接，转动板35的下方棱边上固定安装有橡胶凸块36，橡胶凸块36的截面形状为半圆形，且橡胶凸块36沿转动板35的棱边延伸。在第二清理筒3上，且位于贯穿孔34与橡胶凸块36相对的侧壁上开设有卡接槽37。在转动板35的外壁上安装有拉环351，通过拉环351便于操作人员驱动转动板35进行转动。

结合图6，第二清理筒3内的环形架521上设置有多个用于放置海绵辊31的半圆形凹陷523，在环形架521上且与凹陷523相对处铰接设置有U形压板524，压板524与凹陷523之间形成一个用于放置海绵辊31的辊轴的圆形空间。压板524一端与环形架521相连接、另一端通过螺钉与环形架521可拆卸连接。

海绵辊31使用一段时间后，海绵辊31上会沉积较多杂物，使得海绵辊31对中心线的擦拭清理效果减弱。此时翻转转动板35，使得第二清理筒3打开，通过螺丝刀卸下海绵辊31两端的螺钉，将海绵辊31从清理架52上取下，对海绵辊31进行清理更换，再将新的海绵辊31安装至清理架52上，从而实现对海绵辊31的更换。之后将转动板35转动至贴合第二清理筒3，橡胶凸块36先受力发生弹性形变，在转动板35完全与第二清理筒3贴合时，橡胶凸块36与卡接槽37相对，橡胶凸块36复原并填充卡接槽37，从而将转动板35固定。

参照图8，干燥组件包括加热网管41、喷气管42以及喷气头43，加热网管41环绕安装在第三清理筒4内，中心线沿第三清理筒4的轴心线穿设至第三清理筒4内时，加热网管41环绕在中心线四周。在第三清理筒4的底部也穿设有输气管531，输气管531也与外界气源相连接，喷气管42安装在第三清理筒4的内底壁上并与输气管531相连通，喷气管42的长度方向沿第三清理筒4的轴心线方向。喷气头43在喷气管42上连通安装有多个，多个喷气头43均竖直向上延伸，即喷气头43朝向中心线延伸，第三清理筒4的顶部开设有多个放气孔44。

加热网管41对第三清理筒4内进行加热，喷气头43将气流朝向中心线喷出，将热风朝向中心线吹拂，对中心线进行干燥，热空气经过上端放气孔44排出，在对中心线进行干燥的同时避免第三清理筒4内温度过高。

参照图2，在清理机构的下方安装有支架6，支架6包括两个三角支腿以及连接两个支腿的加固杆，在两个支腿上均安装有半圆形支撑板61，半圆形支撑板61的内径与第一清理筒2、第二清理筒3、第三清理筒4的外径相同，且支撑板61的开口向上。在支撑板61上安装有半圆形固定板62，固定板62的一端与支撑板61铰接、另一端与支撑板61通过螺栓可拆卸连接。

将清理机构放置在支架6上，转动固定板62至贴合清理机构，通过螺栓将固定板62与支撑板61连接，进而将清理机构固定在支架6上，避免对中心线清理的过程中，清理机构发生转动。

本申请实施例一种带芯电缆的加工装置的实施原理为：经放卷装置11放出的中心线依次穿过第一清理筒2、第二清理筒3以及第三清理筒4，第一清理筒2中的干清理组件以及第二清理筒3中的湿清理组件依次对经过的中心线进行清理，第三清理筒4中的干燥组件对清理过后的中心线进行干燥，从而在铰制机1中将多根导线捻制到中心线上时，不会有中心线上残留的灰尘等杂质造成影响。

最后应说明的是：在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带芯电缆的加工装置，包括铰制机(1)以及放卷装置(11)，其特征在于：还包括清理机构，所述清理机构设置在铰制机(1)与放卷装置(11)之间，经所述放卷装置(11)放出的中心线穿过清理机构后延伸至铰制机(1)内，所述清理机构用于对穿过其中的中心线进行清理，所述清理机构包括依次连接的第一清理筒(2)、第二清理筒(3)以及第三清理筒(4)，中心线从所述第一清理筒(2)端输入、从所述第三清理筒(4)端输出，所述第一清理筒(2)内设置有用于对中心线进行清理的干清理组件，所述第二清理筒(3)内设置有用于对中心线进行清理的湿清理组件，所述第三清理筒(4)内设置有用于对中心线进行干燥的干燥组件；所述第一清理筒(2)、第二清理筒(3)以及第三清理筒(4)的两端均设置有挡板(51)，所述挡板(51)中央开设有供中心线出入的通孔(511)；所述干清理组件包括清理架(52)、驱动组件(53)以及刷毛(21)，所述第一清理筒(2)的两块挡板(51)上相对设置有支撑管(54)，所述清理架(52)包括两个环形架(521)以及连接在两个环形架(521)之间的多根连杆(522)，两个所述环形架(521)的分别转动设置在两根支撑管(54)上，所述清理架(52)的一侧设置有多张转动叶片(55)，多张所述转动叶片(55)环绕支撑管(54)设置，所述驱动组件(53)包括输气管(531)与高压喷头(532)，所述输气管(531)穿设在第一清理筒(2)上，所述高压喷头(532)连接在输气管(531)位于第一清理筒(2)内的一端，且所述高压喷头(532)与转动叶片(55)相对，多根所述连杆(522)上均设置有所述刷毛(21)，所述刷毛(21)均朝向第一清理筒(2)轴心线延伸。

2.根据权利要求1所述的一种带芯电缆的加工装置，其特征在于：所述第一清理筒(2)、第二清理筒(3)以及第三清理筒(4)均一端加工有螺纹、另一端开设有与螺纹匹配的螺纹槽。

3.根据权利要求1所述的一种带芯电缆的加工装置，其特征在于：所述第一清理筒(2)的内顶壁上还设置有吹扫管(22)，所述吹扫管(22)与输气管(531)相连通，所述吹扫管(22)上开设有多个吹气孔(221)，所述第一清理筒(2)上与吹扫管(22)相对的一侧开设有多个出气孔(23)。

4.根据权利要求1所述的一种带芯电缆的加工装置，其特征在于：所述湿清理组件也包括清理架(52)以及驱动组件(53)，所述第二清理筒(3)的两块挡板(51)相对的一侧也设置有所述支撑管(54)，所述湿清理组件还包括海绵辊(31)与喷淋件(32)，所述海绵辊(31)有多根，多根所述海绵辊(31)间隔连接有在两个环形架(521)之间，所述第二清理筒(3)的底部开设有排气孔(33)，所述喷淋件(32)设置在第二清理筒(3)内用于对海绵辊(31)进行喷淋。

5.根据权利要求4所述的一种带芯电缆的加工装置，其特征在于：所述喷淋件(32)包括输水管(321)、喷淋管(322)以及喷淋头(323)，所述输水管(321)穿设至第二清理筒(3)内，所述喷淋管(322)设置在第二清理管的内顶壁上，所述输水管(321)与喷淋管(322)相连通，所述喷淋头(323)在喷淋管(322)上连通设置有多个。

6.根据权利要求4所述的一种带芯电缆的加工装置，其特征在于：所述第二清理筒(3)的外壁上开设有贯穿孔(34)，所述贯穿孔(34)的宽度大于海绵辊(31)的长度，所述第二清理筒(3)的两侧均铰接设置有转动板(35)，所述转动板(35)与贯穿孔(34)的尺寸相同，所述转动板(35)的一侧棱边上设置有橡胶凸块(36)，所述贯穿孔(34)与橡胶凸块(36)相对的侧壁上开设有卡接槽(37)；所述第二清理筒(3)内的环形架(521)上设置有多个用于放置海绵辊(31)的半圆形凹陷(523)，所述环形架(521)上且与凹陷(523)相对处铰接设置有压板(524)，所述压板(524)通过螺钉与环形架(521)连接。

7.根据权利要求1所述的一种带芯电缆的加工装置，其特征在于：所述干燥组件包括加热网管(41)、喷气管(42)以及喷气头(43)，所述加热网管(41)环绕设置在第三清理筒(4)内，所述第三清理筒(4)的底部也穿设有所述输气管(531)，所述喷气管(42)设置在第三清理筒(4)的内底壁上并与输气管(531)相连通，所述喷气头(43)在喷气管(42)上连通设置有多个，多个所述喷气头(43)均向上延伸，所述第三清理筒(4)的顶部开设有多个放气孔(44)。

8.根据权利要求1所述的一种带芯电缆的加工装置，其特征在于：所述清理机构下方设置有支架(6)，所述支架(6)上设置有开口朝上的半圆形支撑板(61)，所述支撑板(61)上设置有固定板(62)，所述固定板(62)一端与支撑板(61)铰接、另一端与支撑板(61)通过螺栓可拆卸连接。