CN220901453U - 一种铝棒加工挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝棒加工技术领域，具体地说，涉及一种铝棒加工挤压模具。包括操作台，操作台上表面的一侧设置有模具本体，模具本体的一侧为出料口，操作台上表面远离模具本体一边的两侧均设置有支撑杆，支撑杆的顶部设置有安装板；操作台上表面远离模具本体的一边通过插接组件插接配合有废料箱，废料箱的上方设置有夹持组件，该铝棒加工挤压模具中，通过降温组件将铝棒进行降低的工作，并通过夹持组件将铝棒的位置进行稳定，再通过切割组件对其进行下料的工作，不仅操作简单，提高了铝棒生产的工作效率，还降低了铝棒加工挤压模具零件损坏的频率，提高了铝棒加工挤压模具使用的寿命，从而提高了铝棒加工挤压模具的实用性。

Description

一种铝棒加工挤压模具

技术领域

本实用新型涉及铝棒加工技术领域，具体地说，涉及一种铝棒加工挤压模具。

背景技术

目前，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，铝棒在生产的过程中，需要使用到挤压装置对其进行成形处理，而挤压装置内部的组件包括挤压模具。

针对铝棒加工挤压模具来说，现有技术就有很多，例如：

中国专利公开号CN217990665U公开了一种铝棒挤压模具，其包括支撑底座，支撑底座上固定设置有下模体，下模体上设置有上模体，下模体上开设有挤压腔，挤压腔底部设置有底板，支撑底座上连接有驱动底板上下移动的驱动组件，支撑底座上固定连接有支撑板，支撑板侧壁固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有支板，支板上固定连接有两个顶杆，两个顶杆远离支板的一端均固定连接有弧形推板。多个第二液压杆带动多个推杆和底板向上移动，将成型的铝棒推出挤压腔，气缸带动支板水平移动，支板带动两个顶杆和弧形推板同步移动，通过两个弧形推板将成型的铝棒推出下模体表面，进而对成型铝棒进行导流，使铝棒进行卸料。

由此可知，大部分铝棒加工挤压模具完工后，会使用推板将铝棒进行下料，然而，铝棒刚挤压后的温度过高，直接进行推动的工作，会造成零件损坏，同时，还会增加铝棒生产的困难，降低了铝棒生产的工作效率，不仅造成经济的损失，还降低铝棒加工挤压模具使用的寿命，从而降低了铝棒加工挤压模具的实用性。

鉴于此，我们提出一种铝棒加工挤压模具。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供降温组件对铝棒进行降温的铝棒加工挤压模具。

当铝棒挤压完成后，通过降温组件将铝棒进行降低的工作，并通过夹持组件将铝棒的位置进行稳定，再通过切割组件对其进行下料的工作。

因此本实用新型提供一种铝棒加工挤压模具，其包括操作台，所述操作台上表面的一侧设置有模具本体，所述模具本体的一侧为出料口，所述操作台上表面远离模具本体一边的两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有安装板；

所述安装板下表面靠近出料口的一侧设置有切割组件，所述安装板下表面的另一侧设置有降温组件，所述降温组件用于降低铝棒加工后温度，所述操作台上表面远离模具本体的一边通过插接组件插接配合有废料箱，所述废料箱的上方设置有夹持组件，所述夹持组件用于辅助切割组件对铝棒进行切割。

作为本技术方案的进一步改进，所述切割组件至少包括液压缸，所述安装板的下表面设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆设置有安装框，所述安装框的内腔设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有切割刀。

作为本技术方案的进一步改进，所述降温组件至少包括水箱，所述安装板的下表面设置有水箱，所述水箱下方的两侧均设置有水管，所述水管的斜下方设置有多个喷头，所述水箱的下方设置有固定框，所述固定框的内部设置有风扇。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持组件至少包括固定板，所述废料箱上表面的两侧均设置有固定板，所述固定板靠近降温组件的一侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆设置有夹板。

作为本技术方案的进一步改进，所述插接组件至少包括插杆和插槽，所述废料箱的下表面设置有插杆，所述操作台的上表面设置有用于与插杆进行插接配合的插槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该铝棒加工挤压模具中，通过降温组件将铝棒进行降低的工作，并通过夹持组件将铝棒的位置进行稳定，再通过切割组件对其进行下料的工作，不仅操作简单，提高了铝棒生产的工作效率，还降低了铝棒加工挤压模具零件损坏的频率，同时，提高了铝棒加工挤压模具使用的寿命，从而提高了铝棒加工挤压模具的实用性。

附图说明

下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：

图1为本实用新型的铝棒加工挤压模具结构示意图；

图2为本实用新型的切割组件剖切结构示意图；

图3为本实用新型的降温组件结构示意图；

图4为本实用新型的插接组件剖切结构示意图。

图中各个标号意义为：

10、操作台；11、模具本体；12、出料口；13、支撑杆；14、安装板；

20、切割组件；21、液压缸；22、安装框；23、驱动电机；24、切割刀；

30、降温组件；31、水箱；32、固定框；33、风扇；34、水管；35、喷头；

40、废料箱；41、夹持组件；411、固定板；412、气缸；413、夹板；42、插接组件；421、插杆；422、插槽。

具体实施方式

大部分铝棒加工挤压模具完工后，会使用推板将铝棒进行下料，然而，铝棒刚挤压后的温度过高，直接进行推动的工作，会造成零件损坏，同时，还会增加铝棒生产的困难，降低了铝棒生产的工作效率，不仅造成经济的损失，还降低铝棒加工挤压模具使用的寿命，从而降低了铝棒加工挤压模具的实用性。

请参阅图1-图4所示本实用新型实施例，该装置包括操作台10，操作台10上表面的一侧设置有模具本体11，模具本体11的一侧为出料口12，操作台10上表面远离模具本体11一边的两侧均设置有支撑杆13，支撑杆13的顶部设置有安装板14；安装板14下表面靠近出料口12的一侧设置有切割组件20，安装板14下表面的另一侧设置有降温组件30，降温组件30用于降低铝棒加工后温度，操作台10上表面远离模具本体11的一边通过插接组件42插接配合有废料箱40，废料箱40的上方设置有夹持组件41，夹持组件41用于辅助切割组件20对铝棒进行切割。

首先对切割组件20的具体结构进行公开，切割组件20至少包括液压缸21，安装板14的下表面设置有液压缸21，液压缸21的活塞杆设置有安装框22，安装框22的内腔设置有驱动电机23，驱动电机23的输出轴设置有切割刀24。

改进之处在于：将液压缸21和驱动电机23接通电源使其进行工作，通过液压缸21活塞杆向下移动的工作，将切割刀24向铝棒进行靠近，并通过驱动电机23旋转带动切割刀24进行转动，便对铝棒进行切割的工作，不仅操作简单，还提高了切割的工作效率，从而提高了铝棒加工挤压模具生产的工作效率。

其次对降温组件30的具体结构进行公开，降温组件30至少包括水箱31，安装板14的下表面设置有水箱31，水箱31下方的两侧均设置有水管34，水管34的斜下方设置有多个喷头35，水箱31的下方设置有固定框32，固定框32的内部设置有风扇33。

改进之处在于：将电机和水泵接通电源使其进行工作，通过电机输出轴的转动，带动风扇33进行转动，并通过水泵将水箱31内部的水从喷头35喷向铝棒的表面，便对铝棒进行降温，此时，再通过夹持组件41对铝棒降温后的位置进行夹持，降低夹持组件41出现故障的频率，也提高了夹持组件41的使用寿命，从而提高了铝棒加工的工作效率。

再次对夹持组件41的具体结构进行公开，夹持组件41至少包括固定板411，废料箱40上表面的两侧均设置有固定板411，固定板411靠近降温组件30的一侧设置有气缸412，气缸412的活塞杆设置有夹板413。

改进之处在于：将气缸412接通电源使其进行工作，通过气缸412活塞杆推动的工作，将夹板413向铝棒靠近，并对其进行夹持，将铝棒的位置进行稳定，便于切割组件20对其进行切割，提高了铝棒下料的质量，提高了铝棒生产的良率，从而提高了经济的收益。

然后对插接组件42的具体结构进行公开，插接组件42至少包括插杆421和插槽422，废料箱40的下表面设置有插杆421，操作台10的上表面设置有用于与插杆421进行插接配合的插槽422。

改进之处在于：通过插杆421与插槽422进行插接配合，便将废料箱40安装在操作台10的上表面，当废料箱40内部积累一定的水和铝棒废料时，通过向上拉起废料箱40，使插杆421与插槽422断开连接，便将废料箱40拆卸完成，有利于后期废料和废水的处理，从而提高了铝棒加工挤压模具的实用性。

综上所示，本方案的工作原理如下：首先，将电机和水泵接通电源使其进行工作，通过电机输出轴的转动，带动风扇33进行转动，并通过水泵将水箱31内部的水从喷头35喷向铝棒的表面，便对铝棒进行降温，当铝棒挤压完工后，将气缸412接通电源使其进行工作，通过气缸412活塞杆推动的工作，将夹板413向铝棒靠近，并对降温后铝棒的位置进行夹持，将液压缸21和驱动电机23接通电源使其进行工作，通过液压缸21活塞杆向下移动的工作，将切割刀24向铝棒进行靠近，并通过驱动电机23旋转带动切割刀24进行转动，便对铝棒进行切割的工作，即可完成铝棒挤压下料的工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝棒加工挤压模具，包括操作台(10)，其特征在于：所述操作台(10)上表面的一侧设置有模具本体(11)，所述模具本体(11)的一侧为出料口(12)，所述操作台(10)上表面远离模具本体(11)一边的两侧均设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的顶部设置有安装板(14)；

所述安装板(14)下表面靠近出料口(12)的一侧设置有切割组件(20)，所述安装板(14)下表面的另一侧设置有降温组件(30)，所述降温组件(30)用于降低铝棒加工后温度，所述操作台(10)上表面远离模具本体(11)的一边通过插接组件(42)插接配合有废料箱(40)，所述废料箱(40)的上方设置有夹持组件(41)，所述夹持组件(41)用于辅助切割组件(20)对铝棒进行切割。

2.根据权利要求1所述的铝棒加工挤压模具，其特征在于：所述切割组件(20)至少包括液压缸(21)，所述安装板(14)的下表面设置有液压缸(21)，所述液压缸(21)的活塞杆设置有安装框(22)，所述安装框(22)的内腔设置有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出轴设置有切割刀(24)。

3.根据权利要求1所述的铝棒加工挤压模具，其特征在于：所述降温组件(30)至少包括水箱(31)，所述安装板(14)的下表面设置有水箱(31)，所述水箱(31)下方的两侧均设置有水管(34)，所述水管(34)的斜下方设置有多个喷头(35)，所述水箱(31)的下方设置有固定框(32)，所述固定框(32)的内部设置有风扇(33)。

4.根据权利要求1所述的铝棒加工挤压模具，其特征在于：所述夹持组件(41)至少包括固定板(411)，所述废料箱(40)上表面的两侧均设置有固定板(411)，所述固定板(411)靠近降温组件(30)的一侧设置有气缸(412)，所述气缸(412)的活塞杆设置有夹板(413)。

5.根据权利要求1所述的铝棒加工挤压模具，其特征在于：所述插接组件(42)至少包括插杆(421)和插槽(422)，所述废料箱(40)的下表面设置有插杆(421)，所述操作台(10)的上表面设置有用于与插杆(421)进行插接配合的插槽(422)。