CN212578961U - 一种橡胶管生产用热炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶管生产用热炼机，包括工作台，所述工作台底部外壁四角位置均固定连接有支脚，所述支脚底部固定连接有刹车轮，所述工作台顶部外壁两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部滑动连接有电动推杆，所述电动推杆顶部固定连接有顶板，所述顶板内壁固定连接有进料箱，所述进料箱顶部两端内壁均固定连接有第二限位板。本实用新型通过设置进料箱可以方便于工作人员从进料箱顶部投入胶料，通过设置第一限位板和第二限位板一端的三角槽可以对胶料进行限位，提高投料的精准性，通过设置电动推杆控制和顶板固定连接的进料箱进行下降，可以使转动轴进入长槽内，从而使进料箱将加热辊筒盖住，从而提升了加工的相对封闭性。

Description

一种橡胶管生产用热炼机

技术领域

本实用新型涉及热炼机技术领域，尤其涉及一种橡胶管生产用热炼机。

背景技术

橡胶热炼机是开炼机当中的一个品种，即是塑炼橡胶的开炼机，在压延机生产线上，热炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，橡胶管是指气体输送用的管子，在生产橡胶管的过程中，需要用到热炼机，热炼机是一种将胶料放置在两个相对转动的热炼辊筒中热炼成胶片的装置。

现有的橡胶管生产用热炼机在使用时存在一定的弊端，在较高温度环境中需要人工对橡胶胶料进行添加胶料，以便获得更好的橡胶产品，手动添加时，添加的胶料不能精准的进入加热辊筒内，降低了生产效率，同时再添加辅料的时候也容易造成粉尘飞扬、污染环境及配方料的损失，因此研究一种精准送料且相对封闭的热炼机显得很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶管生产用热炼机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶管生产用热炼机，包括工作台，所述工作台底部外壁四角位置均固定连接有支脚，所述支脚底部固定连接有刹车轮，所述工作台顶部外壁两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部滑动连接有电动推杆，所述电动推杆顶部固定连接有顶板，所述顶板内壁固定连接有进料箱，所述进料箱顶部两端内壁均固定连接有第二限位板，所述第二限位板远离进料箱一端均开设有三角槽，所述进料箱中间两端内壁均固定连接有第一限位板，所述第一限位板和第二限位板结构相同，所述进料箱两端外壁均开设有长槽，所述进料箱底部设置有第一热炼机构。

优选的，所述第一热炼机构包括加热辊筒和电机，加热辊筒内壁固定连接有转动轴，转动轴两端均和支撑柱转动连接，支撑柱一端外壁和电机固定连接，电机转动连接有皮带，皮带顶部和转动轴转动连接，转动轴靠近皮带一端外壁固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮另一侧转动连接有第二热炼机构，第二热炼机构和第一热炼机构结构相同。

优选的，所述工作台顶部外壁远离电机一端设置有电控箱，电控箱和支撑柱固定连接，电控箱和加热辊筒电性连接。

优选的，所述加热辊筒底部设置有底座，底座顶部开设有收集槽，收集槽底部内壁固定连接有多个弹簧，弹簧顶部固定连接有集料仓，集料仓顶部固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有分流板，分流板顶部固定连接有胶垫。

优选的，所述底座一侧外壁滑动连接有挡板，底座一端外壁螺纹连接有螺栓，螺栓和挡板螺纹连接，挡板和底座通过螺栓实现可拆卸连接，挡板顶部外壁固定连接有拉手。

优选的，所述工作台底部外壁开设有凹槽，凹槽内壁固定连接有气泵，气泵顶部固定连接有导气管，集料仓底部外壁开设有大量的气孔，集料仓底部设置有出气口，出气口和导气管固定连接，集料仓两端外壁均固定连接有胶条。

优选的，所述气泵底部外壁设置有盖板，盖板和工作台底部外壁转动连接，盖板外壁开设有大量的过滤孔。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置进料箱可以方便于工作人员从进料箱顶部投入胶料，通过设置第一限位板和第二限位板一端的三角槽可以对胶料进行限位，提高投料的精准性，通过设置电动推杆控制和顶板固定连接的进料箱进行下降，通过设置进料箱两端的长槽，可以使转动轴进入长槽内，从而使进料箱将加热辊筒盖住，从而提升了加工的相对封闭性。

2、通过设置底座顶板由弹簧连接的集料仓可以对胶片进行稳定性收集，且通过设置分流板和分流板顶部的胶垫可以使胶片均匀的掉落到集料仓内，通过设置挡板和底座通过螺栓实现可拆卸连接，且通过设置拉手，便于工作人员拉起挡板然后进行胶片的转运。

3、通过设置气泵从外界抽取气流经过导气管的输送，从出气口排出，通过设置集料仓底部开设有大量的气孔，从而实现了气流对胶片的吹风冷却的目的，加快的胶片的定型，通过设置开设有大量过滤孔的盖板可以提高气泵的封闭性和通气性，便于对气泵的维修，提高气泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种橡胶管生产用热炼机的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶管生产用热炼机的集料箱主体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶管生产用热炼机的进料箱主体结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提出的一种橡胶管生产用热炼机的剖面结构示意图。

图中：1工作台、2支脚、3刹车轮、4弹簧、5出气口、6凹槽、7盖板、8气泵、9底座、10收集槽、11支撑板、12电控箱、13支撑柱、14拉手、15加热辊筒、16第一限位板、17进料箱、18第二限位板、19顶板、20胶垫、21电动推杆、22驱动齿轮、23转动轴、24皮带、25胶条、26分流板、27电机、28集料仓、29螺栓、30挡板、31长槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种橡胶管生产用热炼机，包括工作台1，工作台1底部外壁四角位置均固定连接有支脚2，支脚2底部固定连接有刹车轮3，工作台1顶部外壁两端均固定连接有支撑柱13，支撑柱13顶部滑动连接有电动推杆21，电动推杆21顶部固定连接有顶板19，顶板19内壁固定连接有进料箱17，进料箱17顶部两端内壁均固定连接有第二限位板18，第二限位板18远离进料箱17一端均开设有三角槽，进料箱17中间两端内壁均固定连接有第一限位板16，第一限位板16和第二限位板18结构相同，进料箱17两端外壁均开设有长槽31，进料箱17底部设置有第一热炼机构，通过设置进料箱17可以方便于工作人员从进料箱17顶部投入胶料，通过设置第一限位板16和第二限位板18一端的三角槽可以对胶料进行限位，提高投料的精准性，通过设置电动推杆21控制和顶板19固定连接的进料箱17进行下降，通过设置进料箱17两端的长槽31，可以使转动轴23进入长槽31内，从而使进料箱17将加热辊筒15盖住，从而提升了加工的相对封闭性。

本实用新型中，热炼机构包括加热辊筒15和电机27，加热辊筒15内壁固定连接有转动轴23，转动轴23两端均和支撑柱13转动连接，支撑柱13一端外壁和电机27固定连接，电机27转动连接有皮带24，皮带24顶部和转动轴23转动连接，转动轴23靠近皮带24一端外壁固定连接有驱动齿轮22，驱动齿轮22另一侧转动连接有第二热炼机构，第二热炼机构和第一热炼机构结构相同，工作台1顶部外壁远离电机27一端设置有电控箱12，电控箱12和支撑柱13固定连接，电控箱12和加热辊筒15电性连接，实现了对胶料进行热炼的目的；

加热辊筒15底部设置有底座9，底座9顶部开设有收集槽10，收集槽10底部内壁固定连接有多个弹簧4，弹簧4顶部固定连接有集料仓28，集料仓28顶部固定连接有支撑板11，支撑板11顶部固定连接有分流板26，分流板26顶部固定连接有胶垫20，底座9一侧外壁滑动连接有挡板30，底座9一端外壁螺纹连接有螺栓29，螺栓29和挡板30螺纹连接，挡板30和底座9通过螺栓29实现可拆卸连接，挡板30顶部外壁固定连接有拉手14，通过设置底座9顶板由弹簧4连接的集料仓28可以对胶片进行稳定性收集，且通过设置分流板26和分流板26顶部的胶垫20可以使胶片均匀的掉落到集料仓28内，通过设置挡板30和底座9通过螺栓29实现可拆卸连接，且通过设置拉手14，便于工作人员拉起挡板30然后进行胶片的转运。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有组件，其指代结构件进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各组件之间先后工作顺序完成连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对其做说明，使用该装置的时候通过设置进料箱17可以方便于工作人员从进料箱17顶部投入胶料，通过设置第一限位板16和第二限位板18一端的三角槽可以对胶料进行限位，提高投料的精准性，通过设置电动推杆21控制和顶板19固定连接的进料箱17进行下降，通过设置进料箱17两端的长槽31，可以使转动轴23进入长槽31内，从而使进料箱17将加热辊筒15盖住，从而提升了加工的相对封闭性。

实施例2

参照图2-4，一种橡胶管生产用热炼机，工作台1底部外壁开设有凹槽6，凹槽6内壁固定连接有气泵8，气泵8顶部固定连接有导气管，集料仓28底部外壁开设有大量的气孔，集料仓28底部设置有出气口5，出气口5和导气管固定连接，集料仓28两端外壁均固定连接有胶条25，气泵8底部外壁设置有盖板7，盖板7和工作台1底部外壁转动连接，盖板7外壁开设有大量的过滤孔。

工作原理：通过设置气泵8从外界抽取气流经过导气管的输送，从出气口5排出，通过设置集料仓28底部开设有大量的气孔，从而实现了气流对胶片的吹风冷却的目的，加快的胶片的定型，通过设置开设有大量过滤孔的盖板7可以提高气泵8的封闭性和通气性，便于对气泵8的维修，提高气泵的使用寿命。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶管生产用热炼机，包括工作台（1），所述工作台（1）底部外壁四角位置均固定连接有支脚（2），所述支脚（2）底部固定连接有刹车轮（3），其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁两端均固定连接有支撑柱（13），所述支撑柱（13）顶部滑动连接有电动推杆（21），所述电动推杆（21）顶部固定连接有顶板（19），所述顶板（19）内壁固定连接有进料箱（17），所述进料箱（17）顶部两端内壁均固定连接有第二限位板（18），所述第二限位板（18）远离进料箱（17）一端均开设有三角槽，所述进料箱（17）中间两端内壁均固定连接有第一限位板（16），所述第一限位板（16）和第二限位板（18）结构相同，所述进料箱（17）两端外壁均开设有长槽（31），所述进料箱（17）底部设置有第一热炼机构。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用热炼机，其特征在于，所述第一热炼机构包括加热辊筒（15）和电机（27），加热辊筒（15）内壁固定连接有转动轴（23），转动轴（23）两端均和支撑柱（13）转动连接，支撑柱（13）一端外壁和电机（27）固定连接，电机（27）转动连接有皮带（24），皮带（24）顶部和转动轴（23）转动连接，转动轴（23）靠近皮带（24）一端外壁固定连接有驱动齿轮（22），驱动齿轮（22）另一侧转动连接有第二热炼机构，第二热炼机构和第一热炼机构结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用热炼机，其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁远离电机（27）一端设置有电控箱（12），电控箱（12）和支撑柱（13）固定连接，电控箱（12）和加热辊筒（15）电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶管生产用热炼机，其特征在于，所述加热辊筒（15）底部设置有底座（9），底座（9）顶部开设有收集槽（10），收集槽（10）底部内壁固定连接有多个弹簧（4），弹簧（4）顶部固定连接有集料仓（28），集料仓（28）顶部固定连接有支撑板（11），支撑板（11）顶部固定连接有分流板（26），分流板（26）顶部固定连接有胶垫（20）。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶管生产用热炼机，其特征在于，所述底座（9）一侧外壁滑动连接有挡板（30），底座（9）一端外壁螺纹连接有螺栓（29），螺栓（29）和挡板（30）螺纹连接，挡板（30）和底座（9）通过螺栓（29）实现可拆卸连接，挡板（30）顶部外壁固定连接有拉手（14）。

6.根据权利要求1或3所述的一种橡胶管生产用热炼机，其特征在于，所述工作台（1）底部外壁开设有凹槽（6），凹槽（6）内壁固定连接有气泵（8），气泵（8）顶部固定连接有导气管，集料仓（28）底部外壁开设有大量的气孔，集料仓（28）底部设置有出气口（5），出气口（5）和导气管固定连接，集料仓（28）两端外壁均固定连接有胶条（25）。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶管生产用热炼机，其特征在于，所述气泵（8）底部外壁设置有盖板（7），盖板（7）和工作台（1）底部外壁转动连接，盖板（7）外壁开设有大量的过滤孔。

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