CN115217014B - 一种道路铺设废料沥青分离回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种道路铺设废料沥青分离回收装置，包括分离仓，分离仓两侧的两端皆设有支撑杆，同侧一组支撑杆远离分离仓一侧的底部设有第一放置板，第一放置板的顶部设有碎渣收集仓，同侧两组支撑杆相靠近一侧的底部皆设有第二放置板；本发明通过热风机的工作可将热风通过连接管吹入至排气管的内部，以便实现与沥青的加热工作，同时通过排气管的材质设计还可对热风部分热量进行吸附，以实现排气管与沥青表面直接接触的加热工作，而后通过伺服电机可带动内螺纹套管及其以上部件进行转动，使得内螺纹套管通过分料网板带动其表面沥青进行转动，可实现对沥青的搅拌工作，以提高沥青加热效率，降低操作人员等待时间。
Description
技术领域
本发明涉及道路铺设技术领域，具体为一种道路铺设废料沥青分离回收装置。
背景技术
沥青是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，道路是我国投入了巨大的人力物力所形成的基础建设，其中沥青混凝土路面是常用的路面建设方式。当路面长期使用后，旧路面上容易出现龟裂的情况，在修缮时路面龟裂处的沥青均会被刮除，会导致此部分沥青被浪费，相应的沥青中也含有碎石，也无法直接应用至其他领域中，如果随意丢弃，会导致环境被沥青污染，因此需要设计一种道路铺设废料沥青分离回收装置。
传统的沥青分离回收装置在使用时存在以下缺陷：1、现有的沥青分离回收装置其内部结构较为单一，多数只能实现对沥青加热分离的工作，而其在分离过程中并未设有对内部沥青的搅拌工作，从而降低了沥青分离效率，增加了操作人员等待时间；2、现有沥青在进行加热分离过程中，由于加热后的沥青会产生较为黏稠的液体，因此会降低沥青过滤效率，使得部分沥青会粘黏至分离网板表面，造成堵塞现象，后期还需操作人员进行手动清理现象，从而进一步降低了该装置分离效率，增加了操作人员操作步骤，降低其工作效率；3、现有沥青分离装置，在工作完成后，其内部多数都会堆积过多碎石，后期还需操作人员对分离装置内部碎石进行手动取出回收工作，从而进一步增加了操作操作人员工作步骤，降低了该分离回收装置使用的便捷性和实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种道路铺设废料沥青分离回收装置，以解决上述背景技术中提出的传统的沥青分离回收装置在使用时存在以下缺陷：1、现有的沥青分离回收装置其内部结构较为单一，多数只能实现对沥青加热分离的工作，而其在分离过程中并未设有对内部沥青的搅拌工作，从而降低了沥青分离效率，增加了操作人员等待时间；2、现有沥青在进行加热分离过程中，由于加热后的沥青会产生较为黏稠的液体，因此会降低沥青过滤效率，使得部分沥青会粘黏至分离网板表面，造成堵塞现象，后期还需操作人员进行手动清理现象，从而进一步降低了该装置分离效率，增加了操作人员操作步骤，降低其工作效率；3、现有沥青分离装置，在工作完成后，其内部多数都会堆积过多碎石，后期还需操作人员对分离装置内部碎石进行手动取出回收工作，从而进一步增加了操作操作人员工作步骤，降低了该分离回收装置使用的便捷性和实用性的问题。
技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种道路铺设废料沥青分离回收装置，包括分离仓，其特征在于：所述分离仓两侧的两端皆设有支撑杆，同侧一组所述支撑杆远离分离仓一侧的底部设有第一放置板，所述第一放置板的顶部设有碎渣收集仓，同侧两组所述支撑杆相靠近一侧的底部皆设有第二放置板，两组所述第二放置板的顶部共同设有沥青收集仓，所述分离仓内底部的中间位置处设有与沥青收集仓内部相连通的导料口，所述分离仓内底部的中间位置处摄于固定板，所述固定板顶部的两侧皆设有第一抵制杆，所述分离仓外侧的顶部套设有与其相配合的密封仓盖，所述密封仓盖两侧的两端皆设有套设至支撑杆外部的限位套块，所述密封仓盖顶部的中间位置处设有驱动过滤组件，所述密封仓盖内顶部的两侧皆设有加热搅拌组件。
优选的，所述驱动过滤组件包括固定孔、固定插杆、螺纹杆、挡板、第二抵制杆、内螺纹套管、伺服电机和分料网板，所述伺服电机位于密封仓盖顶部的中间位置处，所述伺服电机的输出端设有延伸至分离仓内部的内螺纹套管，所述内螺纹套管的内部螺纹套设有与其相配合的螺纹杆，且螺纹杆延伸至内螺纹套管的外部并与固定板相互连接，所述螺纹杆的内底部设有固定孔，所述固定孔的内部贯穿设有延伸至分离仓外部的固定插杆，所述内螺纹套管的外侧套设有分料网板，所述分料网板底部的两侧设有与第一抵制杆相配合的第二抵制杆，所述内螺纹套管外侧的底部靠近分料网板的正下方设有与其相配合的挡板，所述内螺纹套管两侧的底部皆设有限位滑槽，且限位滑槽的内部滑动设有与分料网板相连接的限位滑块。
优选的，所述加热搅拌组件包括清洁板、排气管、连接管、热风机、排气孔、伸缩杆和U型导料板，所述U型导料板位于分离仓靠近碎渣收集仓一侧的顶部并套设至支撑杆的外部，所述伸缩杆位于密封仓盖内顶部靠近U型导料板的一侧，所述伸缩杆的底部设有与分料网板相贴合的清洁板，所述热风机位于密封仓盖顶部远离伸缩杆的一侧，所述热风机的输出端延伸至密封仓盖的内顶部并设有连接管，所述连接管的底部的两侧皆设有与其内部相连通的排气管，两组所述排气管的内部皆均匀设有与其外部相连通的排气孔。
优选的，所述密封仓盖顶部正面一端的中间位置处设有与其内部相连通的进料口，且进料口的顶部设有与其相配合的密封板。
优选的，所述分离仓正面一端的顶部设有排风槽，且排风槽与分离仓的内部相互连通。
优选的，四组所述支撑杆底部相远离的一侧皆设有转轴，且转轴远离支撑杆的一侧皆设有滚轮。
优选的，所述固定板顶部的中间位置处设有安装仓，且安装仓的内底部设有与螺纹杆相连接的的轴承。
优选的，所述分料网板顶部的中间位置处设有圆台型套筒，且圆台型套筒套设至内螺纹套管的外部并与清洁板相配合。
优选的，两组所述排气管的两侧皆设有三组与其内部相连通的搅拌管，且搅拌管的正面一端与背面一端皆设有与其外部相连通的出风口，而搅拌管和排气管皆有铝合金材质制成。
优选的，所述固定板背面一端的中间位置处设有限位套块，且限位套块与固定插杆相互配合。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过热风机的工作可将热风通过连接管吹入至排气管的内部，在通过排气孔排出，以便实现与沥青的加热工作，同时通过排气管的材质设计还可对热风部分热量进行吸附，以实现排气管与沥青表面直接接触的加热工作，而后通过伺服电机可带动内螺纹套管及其以上部件进行转动，使得内螺纹套管通过分料网板带动其表面沥青进行转动，此时在通过排气管与清洁板的结构设计，可实现对沥青的搅拌工作，以提高沥青加热效率，降低操作人员等待时间。
2、本发明通过内螺纹套管带动分料网板进行转动过程中，通过分料网板底部设计的第二抵制杆转动至指定位置处时，可使得其与第一抵制杆相配合的导向斜面设计，推动第二抵制杆带动分料网板在内螺纹套管的外侧进行上移，使得分料网板可带动沥青上移，当内螺纹套管持续转动时，可使得第二抵制杆与第一抵制杆脱离抵制工作，而后通过沥青重量带动分料网板下落与挡板发生撞击，进而可加快沥青的落料速度，降低分料网板内部的堵塞现象，同时通过清洁板的设计还可实现对分料网板表面的刮式工作，进一步提高分料网板内部的防堵塞现象，以提高沥青分离效率。
3、本发明通过推动固定插杆使其插入至固定孔的内部实现对螺纹杆的固定限位工作，而后通过伺服电机带动内螺纹套管转动过程中，可使得内螺纹套管及其以上部件在螺纹杆的外部进行转动上移工作，使得内螺纹套管可带动密封仓盖及其以部件在支撑杆的外部移动脱离至分离仓的内部，而后可打开密封仓盖对分离仓的密封工作，最后通过内螺纹套管可带动分料网板上移拖动碎石移出至分离仓的内部，最后在通过伺服电机的低速转动可带动分料网板转动，使得表面碎石可堆积至清洁板的一侧，同时通过清洁板的设计可对碎石进行导料工作，使得碎石可进入至U型导料板的内部，通过U型导料板在进入至碎渣收集仓的内部进行收集回收工作，以便实现碎石的自动清理工作，无需操作人员手动清理，从而提高该分离回收装置使用的实用性和便捷性。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的侧视剖视图；
图4为本发明的密封仓盖的主视剖视图；
图5为本发明的分料网板的侧视图；
图6为本发明的排气管的立体结构示意图；
图7为本发明的U型导料板的立体结构示意图。
图中：1、分离仓；2、固定板；3、第一抵制杆；4、密封仓盖；5、U型导料板；6、螺纹杆；7、碎渣收集仓；8、第一放置板；9、支撑杆；10、第二放置板；11、沥青收集仓；12、导料口；13、固定孔；14、排气孔；15、挡板；16、第二抵制杆；17、排气管；18、连接管；19、热风机；20、伺服电机；21、固定插杆；22、清洁板；23、分料网板；24、内螺纹套管；25、伸缩杆。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种道路铺设废料沥青分离回收装置，包括分离仓1，其特征在于：分离仓1两侧的两端皆设有支撑杆9，同侧一组支撑杆9远离分离仓1一侧的底部设有第一放置板8，第一放置板8的顶部设有碎渣收集仓7，同侧两组支撑杆9相靠近一侧的底部皆设有第二放置板10，两组第二放置板10的顶部共同设有沥青收集仓11，分离仓1内底部的中间位置处设有与沥青收集仓11内部相连通的导料口12，分离仓1内底部的中间位置处摄于固定板2，固定板2顶部的两侧皆设有第一抵制杆3，分离仓1外侧的顶部套设有与其相配合的密封仓盖4，密封仓盖4两侧的两端皆设有套设至支撑杆9外部的限位套块，密封仓盖4顶部的中间位置处设有驱动过滤组件，便于提高沥青分离效率，降低堵塞现象，密封仓盖4内顶部的两侧皆设有加热搅拌组件，便于提高加热效率降低操作人员等待时间。
作为本实施例的优选方案：驱动过滤组件包括固定孔13、固定插杆21、螺纹杆6、挡板15、第二抵制杆16、内螺纹套管24、伺服电机20和分料网板23，伺服电机20位于密封仓盖4顶部的中间位置处，伺服电机20的输出端设有延伸至分离仓1内部的内螺纹套管24，内螺纹套管24的内部螺纹套设有与其相配合的螺纹杆6，且螺纹杆6延伸至内螺纹套管24的外部并与固定板2相互连接，螺纹杆6的内底部设有固定孔13，固定孔13的内部贯穿设有延伸至分离仓1外部的固定插杆21，内螺纹套管24的外侧套设有分料网板23，分料网板23底部的两侧设有与第一抵制杆3相配合的第二抵制杆16，内螺纹套管24外侧的底部靠近分料网板23的正下方设有与其相配合的挡板15，内螺纹套管24两侧的底部皆设有限位滑槽，且限位滑槽的内部滑动设有与分料网板23相连接的限位滑块，便于提高沥青分离效率，降低堵塞现象。
作为本实施例的优选方案：加热搅拌组件包括清洁板22、排气管17、连接管18、热风机19、排气孔14、伸缩杆25和U型导料板5，U型导料板5位于分离仓1靠近碎渣收集仓7一侧的顶部并套设至支撑杆9的外部，伸缩杆25位于密封仓盖4内顶部靠近U型导料板5的一侧，伸缩杆25的底部设有与分料网板23相贴合的清洁板22，热风机19位于密封仓盖4顶部远离伸缩杆25的一侧，热风机19的输出端延伸至密封仓盖4的内顶部并设有连接管18，连接管18的底部的两侧皆设有与其内部相连通的排气管17，两组排气管17的内部皆均匀设有与其外部相连通的排气孔14，便于提高加热效率降低操作人员等待时间。
作为本实施例的优选方案：密封仓盖4顶部正面一端的中间位置处设有与其内部相连通的进料口，且进料口的顶部设有与其相配合的密封板，便于实现该装置工作时加料工作。
作为本实施例的优选方案：分离仓1正面一端的顶部设有排风槽，且排风槽与分离仓1的内部相互连通，便于实现多余风力的排出。
作为本实施例的优选方案：四组支撑杆9底部相远离的一侧皆设有转轴，且转轴远离支撑杆9的一侧皆设有滚轮，便于实现该回收装置的移动工作。
作为本实施例的优选方案：固定板2顶部的中间位置处设有安装仓，且安装仓的内底部设有与螺纹杆6相连接的的轴承，便于实现对螺纹杆6的安装转动工作同时便于实现对轴承的保护工作。
作为本实施例的优选方案：分料网板23顶部的中间位置处设有圆台型套筒，且圆台型套筒套设至内螺纹套管24的外部并与清洁板22相配合，便于实现碎石的导料收集工作。
作为本实施例的优选方案：两组排气管17的两侧皆设有三组与其内部相连通的搅拌管，且搅拌管的正面一端与背面一端皆设有与其外部相连通的出风口，而搅拌管和排气管17皆有铝合金材质制成，便于是实现对沥青搅拌工作同时，还可实现对热风部分热量的吸收工作以提高加热效率。
作为本实施例的优选方案：固定板2背面一端的中间位置处设有限位套块，且限位套块与固定插杆21相互配合，便于进一步提高固定插杆21对螺纹杆6固定插合的稳定性。
实施例1，如图1-2所示，在实现沥青加热搅拌工作时，通过热风机19的工作可将热风通过连接管18吹入至排气管17的内部，在通过排气孔14排出，以便实现与沥青的加热工作，同时通过排气管17的材质设计还可对热风部分热量进行吸附，以实现排气管17与沥青表面直接接触的加热工作，而后通过伺服电机20可带动内螺纹套管24及其以上部件进行转动，使得内螺纹套管24通过分料网板23带动其表面沥青进行转动，此时在通过排气管17与清洁板22的结构设计，可实现对沥青的搅拌工作，以提高沥青加热效率，降低操作人员等待时间。
实施例2，如图1-2所示，在实现对沥青驱动过滤工作时，通过内螺纹套管24带动分料网板23进行转动过程中，通过分料网板23底部设计的第二抵制杆16转动至指定位置处时，可使得其与第一抵制杆3相配合的导向斜面设计，推动第二抵制杆16带动分料网板23在内螺纹套管24的外侧进行上移，同时通过清洁板22与分料网板23的贴合，可使得分料网板23上移过程中可推动清洁板22对伸缩杆25进行压缩工作，使得分料网板23可带动沥青上移，当内螺纹套管24持续转动时，可使得第二抵制杆16与第一抵制杆3脱离抵制工作，而后通过沥青重量带动分料网板23下落与挡板15发生撞击，进而可加快沥青的落料速度，降低分料网板23内部的堵塞现象，此时通过清洁板22重量还可打动伸缩杆25复原，以实现清洁板22与分料网板23的贴合工作，同时通过清洁板22的设计还可实现对分料网板23表面的刮式工作，进一步提高分料网板23内部的防堵塞现象，以提高沥青分离效率。
工作原理：当装置使用时，操作人员可先通过内螺纹套管24带动螺纹杆6进行转动，使得固定插杆21可推动插入至固定孔13的内部实现对螺纹杆6的固定限位工作，而后再通过伺服电机20带动内螺纹套管24及其以上部件在螺纹杆6的外侧进行上移，使得内螺纹套管24可带动密封仓盖4及其以上部件在支撑杆9的外侧滑动上移打开对分离仓1的密封，而后可将需要分离的部分废弃沥青放置入分料网板23的表面，最后伺服电机20带动内螺纹套管24反向转动，以实现密封仓盖4对分离仓1的盖合密封工作，当盖合完成后在拔出固定插杆21解除对螺纹杆6的固定工作，而后通过加热搅拌组件实现对废弃沥青的加热搅拌工作，以提高加热效率。同时再通过驱动过滤组件可实现沥青的分离效率，降低分料网板23的堵塞现象，而后加热分离后的沥青可通过导料口12进入至沥青收集仓11的内部进行收集存储工作；
当工作完成后的碎石可再插合至固定插杆21实现对螺纹杆6的固定，最后再通过内螺纹套管24的转动带动密封仓盖4及其以部件在支撑杆9的外部移动脱离至分离仓1的内部，而后可打开密封仓盖4对分离仓1的密封工作，最后通过内螺纹套管24可带动分料网板23上移拖动碎石移出至分离仓1的内部，最后在通过伺服电机20的低速转动可带动分料网板23转动，使得表面碎石可堆积至清洁板22的一侧，同时通过清洁板22的设计可对碎石进行导料工作，使得碎石可进入至U型导料板5的内部，通过U型导料板5在进入至碎渣收集仓7的内部进行收集回收工作。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种道路铺设废料沥青分离回收装置，包括分离仓(1)，其特征在于：所述分离仓(1)两侧的两端皆设有支撑杆(9)，同侧一组所述支撑杆(9)远离分离仓(1)一侧的底部设有第一放置板(8)，所述第一放置板(8)的顶部设有碎渣收集仓(7)，同侧两组所述支撑杆(9)相靠近一侧的底部皆设有第二放置板(10)，两组所述第二放置板(10)的顶部共同设有沥青收集仓(11)，所述分离仓(1)内底部的中间位置处设有与沥青收集仓(11)内部相连通的导料口(12)，所述分离仓(1)内底部的中间位置处设有固定板(2)，所述固定板(2)顶部的两侧皆设有第一抵制杆(3)，所述分离仓(1)外侧的顶部套设有与其相配合的密封仓盖(4)，所述密封仓盖(4)两侧的两端皆设有套设至支撑杆(9)外部的限位套块，所述密封仓盖(4)顶部的中间位置处设有驱动过滤组件，所述密封仓盖(4)内顶部的两侧皆设有加热搅拌组件；所述驱动过滤组件包括固定孔(13)、固定插杆(21)、螺纹杆(6)、挡板(15)、第二抵制杆(16)、内螺纹套管(24)、伺服电机(20)和分料网板(23)，所述伺服电机(20)位于密封仓盖(4)顶部的中间位置处，所述伺服电机(20)的输出端设有延伸至分离仓(1)内部的内螺纹套管(24)，所述内螺纹套管(24)的内部螺纹套设有与其相配合的螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)延伸至内螺纹套管(24)的外部并与固定板(2)相互连接，所述螺纹杆(6)的内底部设有固定孔(13)，所述固定孔(13)的内部贯穿设有延伸至分离仓(1)外部的固定插杆(21)，所述内螺纹套管(24)的外侧套设有分料网板(23)，所述分料网板(23)底部的两侧设有与第一抵制杆(3)相配合的第二抵制杆(16)，所述内螺纹套管(24)外侧的底部靠近分料网板(23)的正下方设有与其相配合的挡板(15)，所述内螺纹套管(24)两侧的底部皆设有限位滑槽，且限位滑槽的内部滑动设有与分料网板(23)相连接的限位滑块；所述加热搅拌组件包括清洁板(22)、排气管(17)、连接管(18)、热风机(19)、排气孔(14)、伸缩杆(25)和U型导料板(5)，所述U型导料板(5)位于分离仓(1)靠近碎渣收集仓(7)一侧的顶部并套设至支撑杆(9)的外部，所述伸缩杆(25)位于密封仓盖(4)内顶部靠近U型导料板(5)的一侧，所述伸缩杆(25)的底部设有与分料网板(23)相贴合的清洁板(22)，所述热风机(19)位于密封仓盖(4)顶部远离伸缩杆(25)的一侧，所述热风机(19)的输出端延伸至密封仓盖(4)的内顶部并设有连接管(18)，所述连接管(18)的底部的两侧皆设有与其内部相连通的排气管(17)，两组所述排气管(17)的内部皆均匀设有与其外部相连通的排气孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种道路铺设废料沥青分离回收装置，其特征在于：所述密封仓盖(4)顶部正面一端的中间位置处设有与其内部相连通的进料口，且进料口的顶部设有与其相配合的密封板。
3.根据权利要求1所述的一种道路铺设废料沥青分离回收装置，其特征在于：所述分离仓(1)正面一端的顶部设有排风槽，且排风槽与分离仓(1)的内部相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种道路铺设废料沥青分离回收装置，其特征在于：四组所述支撑杆(9)底部相远离的一侧皆设有转轴，且转轴远离支撑杆(9)的一侧皆设有滚轮。
5.根据权利要求1所述的一种道路铺设废料沥青分离回收装置，其特征在于：所述固定板(2)顶部的中间位置处设有安装仓，且安装仓的内底部设有与螺纹杆(6)相连接的轴承。
6.根据权利要求1所述的一种道路铺设废料沥青分离回收装置，其特征在于：所述分料网板(23)顶部的中间位置处设有圆台型套筒，且圆台型套筒套设至内螺纹套管(24)的外部并与清洁板(22)相配合。
7.根据权利要求1所述的一种道路铺设废料沥青分离回收装置，其特征在于：两组所述排气管(17)的两侧皆设有三组与其内部相连通的搅拌管，且搅拌管的正面一端与背面一端皆设有与其外部相连通的出风口，而搅拌管和排气管(17)皆有铝合金材质制成。
8.根据权利要求1所述的一种道路铺设废料沥青分离回收装置，其特征在于：所述固定板(2)背面一端的中间位置处设有限位套块，且限位套块与固定插杆(21)相互配合。
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