CN214820710U - 一种热熔挤出线材收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔挤出线材收卷装置，属于材料高温熔融制线材收集器技术领域，其包括收卷装置，所述收卷装置的上表面设置有冷却风机，所述冷却风机下方的排气口与收卷装置的上表面相连通，所述收卷装置的右侧面分别与四个导气管的左端相连通，所述密封罩的内壁开设有空气槽。该热熔挤出线材收卷装置，通过设置收卷装置、导气管和控制面板，使得该收卷装置在使用的过程中可以均匀对材料进行收卷，且工作人员可以通过控制面板对风机运行的转速以及收卷装置内部驱动机构运行的速度进行调整，使得该收卷装置可以获得大小、直径均一、收集储存方便并连续的线材，且在冷却风机的作用下有效提高了该收卷装置对线材的加工效率。

Description

一种热熔挤出线材收卷装置

技术领域

本实用新型属于材料高温熔融制线材收集器技术领域，具体为一种热熔挤出线材收卷装置。

背景技术

医药领域，利用高分子辅料为载体与药物或辅料混合熔融，来制备线材。混合物形成线材的初期，由于温度高可塑性强易变型，难以制成均匀大小的线材。混合物制成线材或膜材的中后期，由于温度冷却到Tg值，因材料不同线材或膜材的韧性和脆性大不相同。部分线材或膜材韧性差或脆性高，从而导致在制备线材或膜材过程中，难以制成大小、直径均一、收集储存方便并连续的线材。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种热熔挤出线材收卷装置，解决了随着医药领域工艺技术的发展及高分子材料的运用，对于以高分子辅料为载体与药物或辅料混合熔融，来制备线材或者膜材的上下游处理技术和设备要求越来越高。现有的收卷装置不能完全在制备线材或膜材过程中，获得大小、直径均一、收集储存方便并连续的线材的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔挤出线材收卷装置，包括收卷装置，所述收卷装置的上表面设置有冷却风机，所述冷却风机下方的排气口与收卷装置的上表面相连通，所述收卷装置的右侧面分别与四个导气管的左端相连通，且四个导气管的另一端卡接在同一个密封罩的左侧面，所述密封罩的内壁开设有空气槽，所述密封罩通过空气槽与导气管相连通，所述空气槽的内壁与若干个刮板的外表面固定连接，所述密封罩的内壁固定连接有若干个限位块，且若干个限位块分别滑动连接在两个限位槽内，且两个限位槽均开设在密封盖的外表面，所述密封盖的外表面开设有若干个进气孔，所述密封盖通过进气孔与密封罩相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述密封盖通过螺钉与收卷筒的左侧面固定连接，所述收卷筒的左侧面与密封盖的右侧面相连通，所述收卷筒的外表面开设有若干个排气孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述密封盖的左侧面与固定杆的右端固定连接，所述固定杆的左端开设有固定槽，所述固定杆通过固定槽套接在收卷装置输出轴的外表面，所述固定杆的正面螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉背面的一端穿过固定杆与收卷装置输出轴的外表面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述收卷装置的右侧面设置有控制面板，所述控制面板的输出端分别与冷却风机和收卷装置的输入端电连接，所述收卷装置下表面的设置有防滑垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述收卷装置的上表面设置有调节钮，且四个导气管的外表面均套接有密封圈，且四个密封圈的左侧面均与收卷装置的右侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述冷却风机的上表面设置有过滤网，若干个刮板的相对面均与密封盖的外表面搭接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该热熔挤出线材收卷装置，通过设置收卷装置、密封罩、收卷筒、导气管和控制面板，当工作人员启动该收卷装置，使得收卷装置通过内部驱动结构运行收卷筒时，收卷筒就会匀速转动，并伴随着热熔设备对材料的挤出，收卷筒就会缓缓将线形热熔材料缠绕在收卷筒的表面，且在冷却风机运行的过程中，冷却风机就会将外界的气体吸入收卷装置内部，从而加快收卷装置内部空气流速的同时将气体排入四个导气管内，使得导气管将气体注入密封罩内并通过密封罩将气体输送至收卷筒，由于收卷筒表面开设有排气孔，使得气体快速通过排气孔排出的同时对线形热熔材料进行降温，使得该收卷装置在使用的过程中可以均匀对材料进行收卷，且工作人员可以通过控制面板对风机运行的转速以及收卷装置内部驱动机构运行的速度进行调整，使得该收卷装置可以获得大小、直径均一、收集储存方便并连续的线材，且在冷却风机的作用下有效提高了该收卷装置对线材的加工效率。

2、该热熔挤出线材收卷装置，通过设置紧固螺钉和收卷筒，只需工作人员松动紧固螺钉对收卷筒进行拆卸，且在拆卸完毕后只需向右水平移动收卷筒即可将其连通密封罩取下，更换合适的收卷筒后再次通过紧固螺钉对其进行安装，使得该收卷装置可以方便的更换收卷筒，且由于收卷筒可采用风冷式镂空收卷筒、水冷式循环收卷筒以及空气压缩式收卷筒，从而提高了该收卷装置适用性，使得该收卷装置可以适用于不同材质和需求的加工。

3、该热熔挤出线材收卷装置，通过设置密封罩、限位槽和限位块，当收卷装置内置的驱动机构运行时，收卷筒就会随着收卷装置的驱动缓缓转动，此时由于导气管与密封罩处于固定连接的状态，使得密封罩难以转动，同时限位块会在限位槽内滑动，使得该收卷装置在运行时，密封罩不易因收卷筒的转动而出现错位的情况，且在保障了收卷筒顺畅运行的提高了密封罩与收卷筒之间的密封性，使得冷却风机可以有效对线形材料进行降温。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型收卷筒立体的结构示意图；

图3为本实用新型密封罩立体的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大的结构示意图；

图中：1收卷装置、2冷却风机、3导气管、4密封罩、5空气槽、6刮板、7限位块、8限位槽、9密封盖、10进气孔、11收卷筒、12固定杆、13固定槽、14紧固螺钉、15排气孔、16密封圈、17控制面板、18调节钮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔挤出线材收卷装置，包括收卷装置1，收卷装置1的上表面设置有冷却风机2，冷却风机2下方的排气口与收卷装置1的上表面相连通，收卷装置1的右侧面分别与四个导气管3的左端相连通，且四个导气管3的另一端卡接在同一个密封罩4的左侧面，密封罩4的内壁开设有空气槽5，密封罩4通过空气槽5与导气管3相连通，空气槽5的内壁与若干个刮板6的外表面固定连接，密封罩4的内壁固定连接有若干个限位块7，且若干个限位块7分别滑动连接在两个限位槽8内，且两个限位槽8均开设在密封盖9的外表面，密封盖9的外表面开设有若干个进气孔10，密封盖9通过进气孔10与密封罩4相连通，通过设置收卷装置1、密封罩4、导气管3和控制面板17，使得该收卷装置在使用的过程中可以均匀对材料进行收卷，且工作人员可以通过控制面板17对风机运行的转速以及收卷装置1内部驱动机构运行的速度进行调整，使得该收卷装置可以获得大小、直径均一、收集储存方便并连续的线材，且在冷却风机2的作用下有效提高了该收卷装置对线材的加工效率。

具体的，如图1、2和4所示，密封盖9通过螺钉与收卷筒11的左侧面固定连接，收卷筒11的左侧面与密封盖9的右侧面相连通，收卷筒11的外表面开设有若干个排气孔15，密封盖9的左侧面与固定杆12的右端固定连接，固定杆12的左端开设有固定槽13，因设置有收卷筒11，使得该收卷装置可以方便的更换收卷筒11，且由于收卷筒11可采用风冷式镂空收卷筒、水冷式循环收卷筒以及空气压缩式收卷筒，从而提高了该收卷装置适用性，使得该收卷装置可以适用于不同材质和需求的加工，固定杆12通过固定槽13套接在收卷装置1输出轴的外表面，固定杆12的正面螺纹连接有紧固螺钉14，紧固螺钉14背面的一端穿过固定杆12与收卷装置1输出轴的外表面搭接。

具体的，如图1和3所示，收卷装置1的右侧面设置有控制面板17，控制面板17的输出端分别与冷却风机2和收卷装置1的输入端电连接，收卷装置1下表面的设置有防滑垫，因设置有限位块7和限位槽8，使得该收卷装置在运行时，密封罩4不易因收卷筒11的转动而出现错位的情况，且在保障了收卷筒11顺畅运行的提高了密封罩4与收卷筒11之间的密封性，使得冷却风机2可以有效对线形材料进行降温，收卷装置1的上表面设置有调节钮18，且四个导气管3的外表面均套接有密封圈16，因设置有密封圈16，使得冷却风机2在运行时，导气管3与收卷装置1接触的位置不易因产生缝隙而泄漏气体，进而提高了该收件装置的密封性，且四个密封圈16的左侧面均与收卷装置1的右侧面固定连接，冷却风机2的上表面设置有过滤网，若干个刮板6的相对面均与密封盖9的外表面搭接。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用时，只需工作人员对该收卷装置进行调整，使得该收卷装置的收卷筒11与热熔设备的出料口相对应即可，此时工作人员只需松动紧固螺钉14对收卷筒11进行拆卸，且在拆卸完毕后只需向右水平移动收卷筒11即可将其连通密封罩4取下，更换合适的收卷筒11后再次通过紧固螺钉14对其进行安装，此时即可对收卷装置1的位置进行固定，固定完毕后启动热熔设备以及该收卷装置，并通过外置固定带将料头的一端固定在收卷筒11的表面，此时即可通过控制面板17运行收卷装置1以及冷却风机2；

S2、当工作人员启动该收卷装置，使得收卷装置1通过内部驱动结构运行收卷筒11时，收卷筒11就会匀速转动，并伴随着热熔设备对材料的挤出，收卷筒11就会缓缓将线形热熔材料缠绕在收卷筒11的表面，且在冷却风机2运行的过程中，冷却风机2就会将外界的气体吸入收卷装置1内部，从而加快收卷装置1内部空气流速的同时将气体排入四个导气管3内，使得导气管3将气体注入密封罩4内并通过密封罩4将气体输送至收卷筒11，由于收卷筒11表面开设有排气孔15，使得气体快速通过排气孔15排出的同时对线形热熔材料进行降温；

S3、当收卷装置1内置的驱动机构运行时，收卷筒11就会随着收卷装置1的驱动缓缓转动，此时由于导气管3与密封罩4处于固定连接的状态，使得密封罩4难以转动，同时限位块7会在限位槽8内滑动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种热熔挤出线材收卷装置，包括收卷装置(1)，其特征在于：所述收卷装置(1)的上表面设置有冷却风机(2)，所述冷却风机(2)下方的排气口与收卷装置(1)的上表面相连通，所述收卷装置(1)的右侧面分别与四个导气管(3)的左端相连通，且四个导气管(3)的另一端卡接在同一个密封罩(4)的左侧面，所述密封罩(4)的内壁开设有空气槽(5)，所述密封罩(4)通过空气槽(5)与导气管(3)相连通，所述空气槽(5)的内壁与若干个刮板(6)的外表面固定连接，所述密封罩(4)的内壁固定连接有若干个限位块(7)，且若干个限位块(7)分别滑动连接在两个限位槽(8)内，且两个限位槽(8)均开设在密封盖(9)的外表面，所述密封盖(9)的外表面开设有若干个进气孔(10)，所述密封盖(9)通过进气孔(10)与密封罩(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种热熔挤出线材收卷装置，其特征在于：所述密封盖(9)通过螺钉与收卷筒(11)的左侧面固定连接，所述收卷筒(11)的左侧面与密封盖(9)的右侧面相连通，所述收卷筒(11)的外表面开设有若干个排气孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种热熔挤出线材收卷装置，其特征在于：所述密封盖(9)的左侧面与固定杆(12)的右端固定连接，所述固定杆(12)的左端开设有固定槽(13)，所述固定杆(12)通过固定槽(13)套接在收卷装置(1)输出轴的外表面，所述固定杆(12)的正面螺纹连接有紧固螺钉(14)，所述紧固螺钉(14)背面的一端穿过固定杆(12)与收卷装置(1)输出轴的外表面搭接。

4.根据权利要求1所述的一种热熔挤出线材收卷装置，其特征在于：所述收卷装置(1)的右侧面设置有控制面板(17)，所述控制面板(17)的输出端分别与冷却风机(2)和收卷装置(1)的输入端电连接，所述收卷装置(1)下表面的设置有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种热熔挤出线材收卷装置，其特征在于：所述收卷装置(1)的上表面设置有调节钮(18)，且四个导气管(3)的外表面均套接有密封圈(16)，且四个密封圈(16)的左侧面均与收卷装置(1)的右侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种热熔挤出线材收卷装置，其特征在于：所述冷却风机(2)的上表面设置有过滤网，若干个刮板(6)的相对面均与密封盖(9)的外表面搭接。

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