CN112553780B - 一种无胶超柔仿丝棉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无胶超柔仿丝棉及其制备方法，涉及无胶超柔仿丝棉制备技术领域；为了解决无胶仿丝棉冷却定型中跑丝的问题；具体将低熔点聚酯纤维、涤纶超细纤维和中空纤维按比例分配进行配比，并将配比后的纤维混棉放入到混料机中进行搅拌，同时将搅拌好的纤维棉放入到开送机内进行开松，而纤维棉经过开松后放入到混棉箱中进行混合，紧接着，将混棉导入到梳理机中进行疏棉，且棉层送到铺网机中进行铺网工作，随后，将铺网棉送入到烘烤箱中进行烘烤抱合。本发明不仅包含了冷压辊冷压定型，而且包含了冷风冷却定型，同时也保证了无胶仿丝棉冷却定型的高效性，且一定程度上有利于仿丝棉面料冷压力度的调节。

Description

一种无胶超柔仿丝棉及其制备方法

技术领域

本发明涉及无胶超柔仿丝棉制备技术领域，尤其涉及一种无胶超柔仿丝棉及其制备方法。

背景技术

仿丝棉是喷胶棉产品中较为高档的品种，在市场上人们也习惯称为“丝棉”。同时仿丝棉可分为硬质棉、软棉、松棉、羽绒棉、水洗棉、填充棉、珍珠棉和热熔絮片等，而作为品质优良的硬质棉，其优点是环保、弹力强、无胶、经过高温型及杀菌处理,替代了传统的棉花制品和海绵,是床垫、坐垫辅料的新产品。因此被广泛应用于各种纺织布料生产。

经检索，中国专利申请号为CN201920922389.3的专利，公开了一种高弹硬质棉低熔点纤维加工用冷却装置，包括：环形冷却进液管、环形冷却出液管、第一环形冷却吹管、第二环形冷却吹管和第三环形冷却吹管，所述环形冷却进液管和环形冷却出液管相互平行设置。上述专利中的一种高弹硬质棉低熔点纤维加工用冷却装置存在以下不足：

整体装置虽然做到了对硬质棉的冷却工作，但是整体装置所采取的冷风冷却的方式，而采取此种方式时，会使得无胶仿丝棉局部出现松散的问题，且有跑丝的现象，因此，亟需一种无胶超柔仿丝棉及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无胶超柔仿丝棉及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无胶超柔仿丝棉的制备方法，包括以下步骤：

S1：将低熔点聚酯纤维、涤纶超细纤维和中空纤维按比例分配进行配比，并将配比后的纤维混棉放入到混料机中进行搅拌；

S2：同时将搅拌好的纤维棉放入到开松机内进行开松，而纤维棉经过开松后放入到混棉箱中进行混合；

S3：紧接着，将混棉导入到梳理机中进行梳棉，且棉层送到铺网机中进行铺网工作；

S4：随后，将铺网棉送入到烘烤箱中进行烘烤抱合，且烘烤温度设定为100-160℃；

S5：将抱合后的仿丝棉送入到冷风定型机中进行冷风定型工作，并设定冷却温度设定为-6—2℃，且冷却时间设定为15—20s，并送到切棉机内进行热熔丝分切工作；

该冷风定型机包括冷却箱，所述冷却箱正面外壁通过铰链铰接有箱门，且箱门的正面外壁开有观察窗，冷却箱的顶部两侧内壁设置有导箱，且两个导箱相对一侧外壁分别设置有同一个机箱，且机箱内部设置有冷风机、液泵和冷却液盒，冷却箱的背面两侧内壁分别设置有对称的两个导辊，且冷却箱背面中间外壁开有导孔，导孔的两侧内壁均开有滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有同一个滑块，滑块和冷却箱背面外壁均设置有同一个张紧机构，且滑块的靠近冷却箱内部的一侧外壁设置有张紧辊，冷却箱的两侧底部外壁分别开有进料口和出料口，且四个导辊和张紧辊圆周外壁缠绕有同一个仿丝棉面料，且仿丝棉面料的两端分别通过进料口和出料口，机箱的底部外壁设置有两个U型导气盒，每个U型导气盒与机箱内的冷风机端口相连接，且每个U型导气盒底部相对一侧外壁均设置有等距离分布的气嘴，两个导箱的底部外壁均通过两个固定杆固定有冷压辊，液泵的输出输入端分别通过导管与导箱和冷却液盒相连接，冷却箱的一侧内壁设置有温度传感器，张紧机构包括电机、主齿轮、次齿轮和齿条板，且电机通过支板固定于冷却箱的背面一侧外壁上，且主齿轮套接于电机的输出端圆周上，次齿轮通过转轴固定于冷却箱靠近主齿轮一侧的背面外壁上，且主齿轮和次齿轮相互啮合，齿条板设置于滑块背面一侧外壁上，且次齿轮圆周齿与齿条板齿边相互啮合，每个冷压辊两侧外壁均设置有限位块，且两个限位块一侧外壁通过螺栓与两个固定杆底端相连接，且每个固定杆和限位块内部均设置有同一个导流通道，冷压辊的内部设置有冷却室，且冷却室两侧内壁均设置有同一个波纹导膜，每个U型导气盒顶部两侧外壁均开有第一导流孔，且所述U型导气盒两侧内壁分别开有第二导流孔，第一导流孔的内径小于第二导流孔的内径，且U型导气盒的内部一侧设置有倾斜面，U型导气盒靠近倾斜面一侧底部内壁设置有两个折流板，所述冷却箱底部内壁设置有保温块，且保温块的顶部中心外壁开有弧形流槽；

S6：最后，将定型分切后的仿丝棉进行制卷。

优选地：所述冷风定型温度为-3℃，冷却时间为18s。

一种无胶超柔仿丝棉，所述无胶超柔仿丝棉由上述制备方法制备而成。

本发明的有益效果为：

1.该一种无胶超柔仿丝棉在冷却定型时，仿丝棉面料通过进料口进入到冷却箱内部，并缠绕于导辊和张紧辊之间，另一端通过出料口导出冷却箱，而在此期间，通过启动液泵将冷却液盒内的冷却液抽出，并通过导箱注入到冷压辊内，此时冷压辊表面温度较低，而在仿丝棉面料疏导的过程中，两个冷压辊可对仿丝棉面料进行冷却定型工作，且在此期间，可通过张紧机构调节张紧辊的高度来满足面料张紧的需要，大大提高了仿丝棉面料冷却定型的质量，同时，可通过启动机箱内的冷风机，将冷风通过U型导气盒导入到其一侧的气嘴内，由气嘴对张紧辊两侧的仿丝棉面料进行冷风冷却定型，由此，不仅包含了冷压辊冷压定型，而且包含了冷风冷却定型，进而保证了无胶仿丝棉冷却定型的高效性。

2.该一种无胶超柔仿丝棉的冷却定型设备，通过启动电机带动主齿轮旋转，并通过啮合的关系带动了次齿轮转动，转动的次齿轮有效通过啮合的关系促使齿条板上下移动，由此调节了滑块在滑槽内进行位移，进而保证了张紧辊对仿丝棉面料进行张紧调节，一定程度上有利于仿丝棉面料冷压力度的调节。

3.该一种无胶超柔仿丝棉的冷却定型设备，波纹导膜将通过两个导流通道进入到冷却室内的冷却液进行了均分，有效保证了冷却液在冷却室内的均匀度，进而降低了冷压辊圆周表面每个点温度的误差，提高了冷压辊对仿丝棉面料冷压的有效性。

4.该一种无胶超柔仿丝棉的冷却定型设备，通过弧形流槽使得冷风流动变得更加迟缓，促进了冷却箱内部的保温效果；当冷风通过第一导流孔时，由于第一导流孔的内径较小，由此导致冷风势能转化为动能，促使冷风的流通速度加快，而当通过第二导流孔时，由于第二导流孔的内径相对较大，此时的冷风速度减缓，并在U型导气盒内积聚，此时，冷风顺着倾斜面流动，并通过折流板再次增加冷风流速，此时大面积的冷风通过各自的气嘴喷出，大大减少了冷风在在U型导气盒内的流动时间，有效避免了冷风温度的上升，提高了冷风的利用率。

附图说明

图1为本发明提出的一种无胶超柔仿丝棉的冷却定型设备的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种无胶超柔仿丝棉的冷却定型设备的背面结构示意图；

图3为本发明提出的一种无胶超柔仿丝棉的冷却定型设备中冷却箱的内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种无胶超柔仿丝棉的冷却定型设备中冷压辊的剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种无胶超柔仿丝棉冷却定型设备中U型导气盒的内部结构示意图。

图中：1-箱门、2-观察窗、3-导箱、4-冷却箱、5-机箱、6-仿丝棉面料、7-电机、8-主齿轮、9-次齿轮、10-齿条板、11-滑块、12-滑槽、13-温度传感器、14-冷压辊、15-保温块、16-弧形流槽、17-导辊、18-张紧辊、19-U型导气盒、20-固定杆、21-限位块、22-波纹导膜、23-冷却室、24-导流通道、25-第一导流孔、26-第二导流孔、27-折流板、28-倾斜面、29-气嘴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种无胶超柔仿丝棉的制备方法，包括以下步骤：。

S1：将低熔点聚酯纤维、涤纶超细纤维和中空纤维按比例分配进行配比，并将配比后的纤维混棉放入到混料机中进行搅拌；

S2：同时将搅拌好的纤维棉放入到开松机内进行开松，而纤维棉经过开松后放入到混棉箱中进行混合；

S3：紧接着，将混棉导入到梳理机中进行梳棉，且棉层送到铺网机中进行铺网工作；

S4：随后，将铺网棉送入到烘烤箱中进行烘烤抱合，且烘烤温度设定为100-160℃；

S5：将抱合后的无胶仿丝棉送入到冷风定型机中进行冷风定型工作，并设定冷却温度设定为-6—3℃，且冷却时间设定为15—20s，并送到切棉机内进行热熔丝分切工作；

S6：最后，将定型分切后的仿丝棉进行制卷。

实施例2：

一种无胶超柔仿丝棉的制备方法，包括以下步骤：。

S1：将低熔点聚酯纤维、涤纶超细纤维和中空纤维按比例分配进行配比，并将配比后的纤维混棉放入到混料机中进行搅拌；

S2：同时将搅拌好的纤维棉放入到开松机内进行开松，而纤维棉经过开松后放入到混棉箱中进行混合；

S3：紧接着，将混棉导入到梳理机中进行梳棉，且棉层送到铺网机中进行铺网工作；

S4：随后，将铺网棉送入到烘烤箱中进行烘烤抱合，且烘烤温度设定为150℃；

S5：将抱合后的无胶仿丝棉送入到冷风定型机中进行冷风定型工作，并设定冷却温度设定为-3℃，且冷却时间设定为15—20s，并送到切棉机内进行热熔丝分切工作；

S6：最后，将定型分切后的仿丝棉进行制卷。

实施例3：

一种无胶超柔仿丝棉的制备方法，包括以下步骤：。

S1：将低熔点聚酯纤维、涤纶超细纤维和中空纤维按比例分配进行配比，并将配比后的纤维混棉放入到混料机中进行搅拌；

S2：同时将搅拌好的纤维棉放入到开松机内进行开松，而纤维棉经过开松后放入到混棉箱中进行混合；

S3：紧接着，将混棉导入到梳理机中进行梳棉，且棉层送到铺网机中进行铺网工作；

S4：随后，将铺网棉送入到烘烤箱中进行烘烤抱合，且烘烤温度设定为150℃；

S5：将抱合后的无胶仿丝棉送入到冷风定型机中进行冷风定型工作，并设定冷却温度设定为-3℃，且冷却时间设定为18s，并送到切棉机内进行热熔丝分切工作；

S6：最后，将定型分切后的仿丝棉进行制卷。

表1为无胶仿丝棉的冷却温度对无胶仿丝棉定型蓬松度的影响

冷却温度（℃）	无胶仿丝棉质量（g）	蓬松度
			-6—-2	600	整体结构相对较扁，蓬松度低
-3	600	蓬松度明显增加，整体弹性较好
			-2—3	600	边侧出现变形和跑丝现象

由上表可得，无胶仿丝棉的冷却定型温度在-3℃最佳，所得到的棉质蓬松度好，弹性高，质地松软，而当冷却温度低于这个值时，无胶仿丝棉内部形变效果被破坏，蓬松度相对较低，同时当冷却温度高于这个值时，无胶仿丝棉边侧变形翘起，且存在部分跑丝现象，导致无胶仿丝棉后续加工效果欠佳。

表2为无胶仿丝棉的冷却定型方式对无胶仿丝棉定型效果的影响

冷却定型方式	无胶仿丝棉质量（g）	定型效果
			冷却辊冷压	600	蓬松度增加，可塑性高
冷风冷却	600	局部松散，有跑丝问题

由上表可得，无胶仿丝棉的冷却定型方式应采用冷却辊冷压的方式，通过制冷后的冷却辊对无胶仿丝棉进行冷压，以此来提高其内部纤维的可塑性，增强整体结构的蓬松度，保证了无胶仿丝棉在加工时的质量和稳定性，而通过采用冷风冷却的方式，会造成内部冷却不均，从而影响了整体结构的弹性。

实施例4：

一种无胶超柔仿丝棉的制备方法，如图1-5所示，为了解决无胶仿丝棉冷却定型的问题；本实施例在实施例1的基础上还添加冷却定型机，包括冷却箱4，所述冷却箱4正面外壁通过铰链铰接有箱门1，且箱门1的正面外壁开有观察窗2，冷却箱4的顶部两侧内壁通过螺栓固定有导箱3，且两个导箱3相对一侧外壁分别通过螺栓连接有同一个机箱5，且机箱5内部设置有冷风机、液泵和冷却液盒，冷却箱4的背面两侧内壁分别通过轴承固定有对称的两个导辊17，且冷却箱4背面中间外壁开有导孔，导孔的两侧内壁均开有滑槽12，且两个滑槽12的内壁均滑动连接有同一个滑块11，滑块11和冷却箱4背面外壁均设置有同一个张紧机构，且滑块11的靠近冷却箱4内部的一侧外壁通过轴承连接有张紧辊18，冷却箱4的两侧底部外壁分别开有进料口和出料口，且四个导辊17和张紧辊18圆周外壁缠绕有同一个仿丝棉面料6，且仿丝棉面料6的两端分别通过进料口和出料口，机箱5的底部外壁通过螺栓固定有两个U型导气盒19，每个U型导气盒19与机箱5内的冷风机端口相连接，且每个U型导气盒19底部相对一侧外壁均通过螺纹连接有等距离分布的气嘴29，两个导箱3的底部外壁均通过两个固定杆20固定有冷压辊14，液泵的输出输入端分别通过导管与导箱3和冷却液盒相连接，冷却箱4的一侧内壁通过螺栓固定有温度传感器13；使用时，仿丝棉面料通过进料口进入到冷却箱4内部，并缠绕于导辊17和张紧辊18之间，另一端通过出料口导出冷却箱4，而在此期间，通过启动液泵将冷却液盒内的冷却液抽出，并通过导箱3注入到冷压辊14内，此时冷压辊14表面温度较低，而在仿丝棉面料6疏导的过程中，两个冷压辊14可对仿丝棉面料6进行冷却定型工作，且在此期间，可通过张紧机构调节张紧辊18的高度来满足面料张紧的需要，大大提高了仿丝棉面料冷却定型的质量，同时，可通过启动机箱5内的冷风机，将冷风通过U型导气盒19导入到其一侧的气嘴29内，由气嘴29对张紧辊18两侧的仿丝棉面料6进行冷风冷却定型，由此，不仅包含了冷压辊冷压定型，而且包含了冷风冷却定型，进而保证了无胶仿丝棉冷却定型的高效性。

为了有效促进张紧辊18对仿丝棉面料6进行张紧调节；如图2所示，所述张紧机构包括电机7、主齿轮8、次齿轮9和齿条板10，且电机7通过支板固定于冷却箱4的背面一侧外壁上，且主齿轮8套接于电机7的输出端圆周上，次齿轮9通过转轴固定于冷却箱4靠近主齿轮8一侧的背面外壁上，且主齿轮8和次齿轮9相互啮合，齿条板10通过螺栓固定于滑块11背面一侧外壁上，且次齿轮9圆周齿与齿条板10齿边相互啮合；工作时，通过启动电机7带动主齿轮8旋转，并通过啮合的关系带动了次齿轮9转动，转动的次齿轮9有效通过啮合的关系促使齿条板10上下移动，由此调节了滑块11在滑槽12内进行位移，进而保证了张紧辊18对仿丝棉面料6进行张紧调节，一定程度上有利于仿丝棉面料6冷压力度的调节。

为了促进冷压辊14内部冷却液的均匀分布；如图4所示，每个所述冷压辊14两侧外壁均通过轴承连接有限位块21，且两个限位块21一侧外壁通过螺栓与两个固定杆20底端相连接，且每个固定杆20和限位块21内部均设置有同一个导流通道24，冷压辊14的内部设置有冷却室23，且冷却室23两侧内壁均设置有同一个波纹导膜22，波纹导膜22将通过两个导流通道24进入到冷却室23内的冷却液进行了均分，有效保证了冷却液在冷却室23内的均匀度，进而降低了冷压辊14圆周表面每个点温度的误差，提高了冷压辊14对仿丝棉面料6冷压的有效性。

为了有效减少冷风在U型导气盒19内的流动时间；如图5所示，每个所述U型导气盒19顶部两侧外壁均开有第一导流孔25，且所述U型导气盒19两侧内壁分别开有第二导流孔26，第一导流孔25的内径小于第二导流孔26的内径，且U型导气盒19的内部一侧设置有倾斜面28，U型导气盒19靠近倾斜面28一侧底部内壁设置有两个折流板27，所述冷却箱4底部内壁通过螺栓固定有保温块15，且保温块15的顶部中心外壁开有弧形流槽16；通过弧形流槽16使得冷风流动变得更加迟缓，促进了冷却箱4内部的保温效果；当冷风通过第一导流孔25时，由于第一导流孔25的内径较小，由此导致冷风势能转化为动能，促使冷风的流通速度加快，而当通过第二导流孔26时，由于第二导流孔26的内径相对较大，此时的冷风速度减缓，并在U型导气盒19内积聚，此时，冷风顺着倾斜面28流动，并通过折流板27再次增加冷风流速，此时大面积的冷风通过各自的气嘴29喷出，大大减少了冷风在在U型导气盒19内的流动时间，有效避免了冷风温度的上升，提高了冷风的利用率。

本实施例在使用时,仿丝棉面料通过进料口进入到冷却箱4内部，并缠绕于导辊17和张紧辊18之间，另一端通过出料口导出冷却箱4，而在此期间，通过启动液泵将冷却液盒内的冷却液抽出，并通过导箱3注入到冷压辊14内，此时冷压辊14表面温度较低，而在仿丝棉面料6疏导的过程中，两个冷压辊14可对仿丝棉面料6进行冷却定型工作，且在此期间，可通过张紧机构调节张紧辊18的高度来满足面料张紧的需要，同时，可通过启动机箱5内的冷风机，将冷风通过U型导气盒19导入到其一侧的气嘴29内，由气嘴29对张紧辊18两侧的仿丝棉面料6进行冷风冷却定型。

实施例5：

一种无胶超柔仿丝棉，本实施例在实施例1的基础上，所述无胶超柔仿丝棉是由其制备方法制备而成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种无胶超柔仿丝棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将低熔点聚酯纤维、涤纶超细纤维和中空纤维按比例分配进行配比，并将配比后的纤维混棉放入到混料机中进行搅拌；

S2：同时将搅拌好的纤维棉放入到开松机内进行开松，而纤维棉经过开松后放入到混棉箱中进行混合；

S3：紧接着，将混棉导入到梳理机中进行梳棉，且棉层送到铺网机中进行铺网工作；

S4：随后，将铺网棉送入到烘烤箱中进行烘烤抱合，且烘烤温度设定为100-160℃；

S5：将抱合后的仿丝棉送入到冷风定型机中进行冷风定型工作，并设定冷却温度设定为-6—2℃，且冷却时间设定为15—20s，并送到切棉机内进行热熔丝分切工作；

该冷风定型机包括冷却箱（4），所述冷却箱（4）正面外壁通过铰链铰接有箱门（1），且箱门（1）的正面外壁开有观察窗（2），冷却箱（4）的顶部两侧内壁设置有导箱（3），且两个导箱（3）相对一侧外壁分别设置有同一个机箱（5），且机箱（5）内部设置有冷风机、液泵和冷却液盒，冷却箱（4）的背面两侧内壁分别设置有对称的两个导辊（17），且冷却箱（4）背面中间外壁开有导孔，导孔的两侧内壁均开有滑槽（12），且两个滑槽（12）的内壁均滑动连接有同一个滑块（11），滑块（11）和冷却箱（4）背面外壁均设置有同一个张紧机构，且滑块（11）的靠近冷却箱（4）内部的一侧外壁设置有张紧辊（18），冷却箱（4）的两侧底部外壁分别开有进料口和出料口，且四个导辊（17）和张紧辊（18）圆周外壁缠绕有同一个仿丝棉面料（6），且仿丝棉面料（6）的两端分别通过进料口和出料口，机箱（5）的底部外壁设置有两个U型导气盒（19），每个U型导气盒（19）与机箱（5）内的冷风机端口相连接，且每个U型导气盒（19）底部相对一侧外壁均设置有等距离分布的气嘴（29），两个导箱（3）的底部外壁均通过两个固定杆（20）固定有冷压辊（14），液泵的输出输入端分别通过导管与导箱（3）和冷却液盒相连接，冷却箱（4）的一侧内壁设置有温度传感器（13），张紧机构包括电机（7）、主齿轮（8）、次齿轮（9）和齿条板（10），且电机（7）通过支板固定于冷却箱（4）的背面一侧外壁上，且主齿轮（8）套接于电机（7）的输出端圆周上，次齿轮（9）通过转轴固定于冷却箱（4）靠近主齿轮（8）一侧的背面外壁上，且主齿轮（8）和次齿轮（9）相互啮合，齿条板（10）设置于滑块（11）背面一侧外壁上，且次齿轮（9）圆周齿与齿条板（10）齿边相互啮合，每个冷压辊（14）两侧外壁均设置有限位块（21），且两个限位块（21）一侧外壁通过螺栓与两个固定杆（20）底端相连接，且每个固定杆（20）和限位块（21）内部均设置有同一个导流通道（24），冷压辊（14）的内部设置有冷却室（23），且冷却室（23）两侧内壁均设置有同一个波纹导膜（22），每个U型导气盒（19）顶部两侧外壁均开有第一导流孔（25），且U型导气盒（19）两侧内壁分别开有第二导流孔（26），第一导流孔（25）的内径小于第二导流孔（26）的内径，且U型导气盒（19）的内部一侧设置有倾斜面（28），U型导气盒（19）靠近倾斜面（28）一侧底部内壁设置有两个折流板（27），所述冷却箱（4）底部内壁设置有保温块（15），且保温块（15）的顶部中心外壁开有弧形流槽（16）；

S6：最后，将定型分切后的仿丝棉进行制卷。

2.根据权利要求1所述的一种无胶超柔仿丝棉的制备方法，其特征在于，所述冷风定型温度为-3℃，冷却时间为18s。

3.一种无胶超柔仿丝棉，其特征在于，所述无胶超柔仿丝棉由根据权利 要求1-2任一所述的无胶超柔仿丝棉的制备方法制备而成。

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