CN215939632U

CN215939632U - 一种聚羟酸高性能减水剂合成复配一体化装置

Info

Publication number: CN215939632U
Application number: CN202122443799.XU
Authority: CN
Inventors: 王兵
Original assignee: Shenzhen Kunyitai Building Materials Co ltd
Current assignee: Shenzhen Kunyitai Building Materials Co ltd
Priority date: 2021-10-11
Filing date: 2021-10-11
Publication date: 2022-03-04
Anticipated expiration: 2031-10-11

Abstract

本实用新型涉及聚羟酸减水剂生产技术领域，且公开了一种聚羟酸高性能减水剂合成复配一体化装置，包括保护箱，所述保护箱的上下侧壁连接有控温箱，所述保护箱的左侧连接有进水管，所述保护箱的右侧连接有出水管，所述保护箱底端的左右两侧均连接有支撑板，所述控温箱的上下侧壁均连接有转板，上下两侧所述转板的本体连接有分流管，所述分流管的上侧均匀设置有多组放气孔，所述分流管的下侧连接有第一齿轮，两组所述转板的左右两侧均连接有第一转杆，所述第一转杆的下侧连接有第二齿轮，本新型方案能够通过设置转板、分流管、第一齿轮、第一转杆、第二齿轮、暖气装置与电机相配合可以对原料进行多重混合。

Description

一种聚羟酸高性能减水剂合成复配一体化装置

技术领域

本实用新型属于聚羟酸减水剂生产技术领域，具体为一种聚羟酸高性能减水剂合成复配一体化装置。

背景技术

聚羟酸减水剂作为最新一代减水剂，具有减水率高、掺量低、保坍性好以及与水泥适应性好等特点，在越来越多的混凝土工程中得到应用，成为众多减水剂中研究和开发的热点。聚羟酸减水剂自20世纪80年代问世以来，其生产工艺也一直在改进。

聚羟酸减水剂的生产工艺一般包括配料、滴加、保温和中和四个阶段，其中配料精度、搅拌效率、反应温度、滴加速度和滴加时间等均会影响最终产品的性能，因此，生产过程中这些工艺参数控制的准确度，关系到最终产品质量的稳定性，聚羟酸减水剂母液合成完成后，一般都需要进行复配，才能应用于混凝土中，目前复配一般采用专门的复配装置，一方面设备投入成本比较高，另一方面也会占用大量空间，降低空间利用率。

经检索，中国专利授权号为CN201620132389.X的专利，公开了一种聚羟酸高性能减水剂合成-复配一体化生产系统，包括软化水装置、软化水存储罐、小料添加罐、合成-复配罐、减水母液罐和保坍母液罐，所述的软化水存储罐的出水口分别通过管道与软化水添加口A和软化水添加口B连通，所述的成品小料出口通过管道与成品小料添加口连通，所述的减水剂出口分别通过管道与减水母液罐和减水母液罐连通，所述的减水母液罐和减水母液罐还分别通过管道与高性能母液添加口连通，该装置具有功能齐全，设备利用率高，操作安全可靠，节约生产空间，降低生产成本等优点，但该装置使用时对于其搅拌效率与反应温度这两项功效，该装置较为简单，使用时效率较差，为此，我们提出一种聚羟酸高性能减水剂合成复配一体化装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种聚羟酸高性能减水剂合成复配一体化装置，有效的解决了该装置使用时对于其搅拌效率与反应温度这两项功效，该装置较为简单，使用时效率较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羟酸高性能减水剂合成复配一体化装置，包括保护箱，所述保护箱的上下侧壁连接有控温箱，所述保护箱的左侧连接有进水管，所述保护箱的右侧连接有出水管，所述保护箱底端的左右两侧均连接有支撑板，所述控温箱的上下侧壁均连接有转板，上下两侧所述转板的本体连接有分流管，所述分流管的上侧均匀设置有多组放气孔，所述分流管的下侧连接有第一齿轮，两组所述转板的左右两侧均连接有第一转杆，所述第一转杆的下侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，左侧所述支撑板的右端通过安装架安装有暖气装置，所述暖气装置的上侧与分流管相连接，所述分流管的下侧连接有第四齿轮，右侧所述支撑板的左端通过安装架安装有电机，所述电机的传动端连接有第二转杆，所述第二转杆的外侧连接有第三齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合，所述第一转杆的外壁均匀设置有混合叶。

优选的，两组所述支撑板的下侧设置有底座，所述底座的左侧连接有承重装置，所述支撑板的底端与承重装置的上侧相连接，所述底座的右侧设置有料箱组，所述料箱组通过连接管与控温箱的上侧相连接。

优选的，所述控温箱的上侧连接有出气管，所述出气管的上侧连接有限压放气阀。

优选的，所述控温箱的下侧连接有出料管，所述出料管的下侧设置有电磁阀。

优选的，所述暖气装置的上侧连接有转动连接头，所述分流管与转动连接头的上侧相连接。

优选的，所述底座的下侧连接有耐磨层，所述耐磨层的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置转板、分流管、第一齿轮、第一转杆、第二齿轮、暖气装置与电机相配合可以对原料进行多重混合，通过第一齿轮旋转带动第二齿轮旋转，通过第二齿轮旋转带动第一转杆旋转，通过第一转杆旋转带动混合叶旋转，通过第一转杆旋转与混合叶旋转使其对原料进行混合；

2、通过设置进水管、保护箱、出水管与暖气装置相配合可以有效对原料进行加温加热，通过电机带动第二转杆旋转，通过第二转杆旋转带动第四齿轮旋转，通过第四齿轮旋转带动分流管旋转，通过分流管旋转将热气均匀分散；

3、通过设置耐磨层，减少本装置运行时出现的晃动，提高本装置运行的稳定性,通过设置出料管与电磁阀相配合，便于本装置对出料时间的控制，通过设置转动连接头避免分流管旋转的时候脱离暖气装置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型保护箱内腔结构示意图；

图3为本实用新型控温箱内腔结构示意图。

图中：100、保护箱；110、控温箱；111、出气管；112、限压放气阀；113、出料管；114、电磁阀；120、进水管；130、出水管；140、支撑板；150、转板； 160、分流管；170、第一齿轮；180、第一转杆；190、第二齿轮；200、暖气装置；201、转动连接头；210、电机；220、第二转杆；230、第三齿轮；240、第四齿轮；250、混合叶；300、底座；301、耐磨层；310、承重装置；320、料箱组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2与3，一种聚羟酸高性能减水剂合成复配一体化装置，包括保护箱100，保护箱100的上下侧壁连接有控温箱110，保护箱100与控温箱110 通过密封转轴相连接，控温箱110内部可以设置多组喷头，便于后续进行清理工作，保护箱100的左侧连接有进水管120，保护箱100的右侧连接有出水管 130，保护箱100底端的左右两侧均连接有支撑板140，控温箱110的上下侧壁均连接有转板150，控温箱110与转板150通过密封转轴相连接，上下两侧转板 150的本体连接有分流管160，分流管160的上侧均匀设置有多组放气孔，分流管160的下侧连接有第一齿轮170，两组转板150的左右两侧均连接有第一转杆 180，第一转杆180的下侧连接有第二齿轮190，第二齿轮190与第一齿轮170 相啮合，左侧支撑板140的右端通过安装架安装有暖气装置200，暖气装置200 的上侧与分流管160相连接，分流管160的下侧连接有第四齿轮240，右侧支撑板140的左端通过安装架安装有电机210，电机210的传动端连接有第二转杆 220，第二转杆220的外侧连接有第三齿轮230，第四齿轮240与第三齿轮230 相啮合，第一转杆180的外壁均匀设置有混合叶250。

请参阅图1、2与3，两组支撑板140的下侧设置有底座300，底座300的左侧连接有承重装置310，支撑板140的底端与承重装置310的上侧相连接，底座300的右侧设置有料箱组320，料箱组320通过连接管与控温箱110的上侧相连接，通过设置承重装置310，可以对进入控温箱110内部的各种原料进行称重，避免原料进入控温箱110内部较多，控温箱110的上侧连接有出气管111，出气管111的上侧连接有限压放气阀112，通过设置出气管111以及限压放气阀112 相配合，可以避免控温箱110内部气压过高导致控温箱110产生损坏的问题，控温箱110的下侧连接有出料管113，出料管113的下侧设置有电磁阀114，通过设置出料管113与电磁阀114相配合，便于本装置对出料时间的控制，暖气装置200的上侧连接有转动连接头201，分流管160与转动连接头201的上侧相连接，通过设置转动连接头201避免分流管160旋转的时候脱离暖气装置200，底座300的下侧连接有耐磨层301，耐磨层301的材质为橡胶，通过设置耐磨层 301，减少本装置运行时出现的晃动，提高本装置运行的稳定性。

工作原理：本新型方案在具体实施时，使用时在料箱组320内预先准备好原料，原料通过料箱组320进入控温箱110内部，原料进入控温箱110内部后承重装置310进行称重，可以对依次进入控温箱110内部的各种原料进行称重，避免原料进入控温箱110内部较多或较少，启动暖气装置200，通过暖气装置 200将热气打入分流管160，通过分流管160将热气分散传入控温箱110内腔，启动电机210，通过电机210带动第二转杆220旋转，通过第二转杆220旋转带动第四齿轮240旋转，通过第四齿轮240旋转带动分流管160旋转，通过分流管160旋转将热气均匀分散，通过分流管160旋转带动转板150旋转，通过转板150旋转带动第一转杆180旋转，通过第一转杆180对原料进行混合，通过分流管160旋转带动第一齿轮170旋转，通过第一齿轮170旋转带动第二齿轮 190旋转，通过第二齿轮190旋转带动第一转杆180旋转，通过第一转杆180旋转带动混合叶250旋转，通过第一转杆180旋转与混合叶250旋转使其对原料进行混合，同时其内部原料热量进行均匀分摊，当本装置使用完毕后，外部冷水通过进水管120进入保护箱100内腔，通过冷水对控温箱110进行降温，热水通过出水管130排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种聚羟酸高性能减水剂合成复配一体化装置，其特征在于：包括保护箱(100)，所述保护箱(100)的上下侧壁连接有控温箱(110)，所述保护箱(100)的左侧连接有进水管(120)，所述保护箱(100)的右侧连接有出水管(130)，所述保护箱(100)底端的左右两侧均连接有支撑板(140)，所述控温箱(110)的上下侧壁均连接有转板(150)，上下两侧所述转板(150)的本体连接有分流管(160)，所述分流管(160)的上侧均匀设置有多组放气孔，所述分流管(160)的下侧连接有第一齿轮(170)，两组所述转板(150)的左右两侧均连接有第一转杆(180)，所述第一转杆(180)的下侧连接有第二齿轮(190)，所述第二齿轮(190)与第一齿轮(170)相啮合，左侧所述支撑板(140)的右端通过安装架安装有暖气装置(200)，所述暖气装置(200)的上侧与分流管(160)相连接，所述分流管(160)的下侧连接有第四齿轮(240)，右侧所述支撑板(140)的左端通过安装架安装有电机(210)，所述电机(210)的传动端连接有第二转杆(220)，所述第二转杆(220)的外侧连接有第三齿轮(230)，所述第四齿轮(240)与第三齿轮(230)相啮合，所述第一转杆(180)的外壁均匀设置有混合叶(250)。

2.根据权利要求1所述的一种聚羟酸高性能减水剂合成复配一体化装置，其特征在于：两组所述支撑板(140)的下侧设置有底座(300)，所述底座(300)的左侧连接有承重装置(310)，所述支撑板(140)的底端与承重装置(310)的上侧相连接，所述底座(300)的右侧设置有料箱组(320)，所述料箱组(320)通过连接管与控温箱(110)的上侧相连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚羟酸高性能减水剂合成复配一体化装置，其特征在于：所述控温箱(110)的上侧连接有出气管(111)，所述出气管(111)的上侧连接有限压放气阀(112)。

4.根据权利要求1所述的一种聚羟酸高性能减水剂合成复配一体化装置，其特征在于：所述控温箱(110)的下侧连接有出料管(113)，所述出料管(113)的下侧设置有电磁阀(114)。

5.根据权利要求1所述的一种聚羟酸高性能减水剂合成复配一体化装置，其特征在于：所述暖气装置(200)的上侧连接有转动连接头(201)，所述分流管(160)与转动连接头(201)的上侧相连接。

6.根据权利要求2所述的一种聚羟酸高性能减水剂合成复配一体化装置，其特征在于：所述底座(300)的下侧连接有耐磨层(301)，所述耐磨层(301)的材质为橡胶。