CN218890419U - 一种制造聚羧酸高性能减水剂的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制造聚羧酸高性能减水剂的装置，包括处理罐，所述处理罐的上表面连通有进料管，所述处理罐的上表面设有混合机构，所述处理罐的左侧面连通有进液管，所述处理罐的右侧面设有烘干机构。该制造聚羧酸高性能减水剂的装置，在该装置中设置了混合机构，经混合机构中各结构之间的相互配合，使固态原料和液态原料充分混合，而且减少了残留物附着在处理罐内壁的现象发生，为后续的清洗过程提供了便利，提高了聚羧酸高性能减水剂的产品质量，从整体上提高了该装置的实用性，再配合烘干机构，提高了处理罐内部的温度，可有效防止聚羧酸高性能减水剂在制备过程中容易产生结晶的情况，保证了聚羧酸高性能减水剂出料的稳定。

Description

一种制造聚羧酸高性能减水剂的装置

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸高性能减水剂制备技术领域，具体为一种制造聚羧酸高性能减水剂的装置。

背景技术

水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素硫酸盐、萘磺酸盐和甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥，环保的聚羧酸高性能减水剂也属于减水剂中的一种。

在聚羧酸高性能减水剂的制备过程中，需要将液态原料和固态原料进行混合然后得到最终的聚羧酸高性能减水剂产物，在制造装置的使用过程中，会出现着不便于清洗的问题，由于是液态原料和固态原料混合，在制造过程中难免会出现结块的现象，这样附着物会附着在反应容器的内壁，在需要对反应容器进行清洗时，增加了清洗的难度和工作量，而且这些附着物会影响下一次反应的进行，降低聚羧酸高性能减水剂的产品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制造聚羧酸高性能减水剂的装置，具备方便清洗的优点，解决了不方便清洗反应残留物的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造聚羧酸高性能减水剂的装置，包括处理罐，所述处理罐的上表面连通有进料管，所述处理罐的上表面设有混合机构，所述处理罐的左侧面连通有进液管，所述处理罐的右侧面设有烘干机构；

所述混合机构包括驱动组件和搅拌组件，所述驱动组件包括固定在处理罐上表面的电机，所述电机输出轴的外侧固定有被其驱动着做圆周运动的主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定有另一端贯穿并延伸至处理罐内部的搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定有固定套。

进一步，所述处理罐的上表面开设有供搅拌杆转动的通孔，所述通孔与搅拌杆间隙配合。

进一步，所述搅拌组件包括固定在搅拌杆外侧的螺旋叶片，所述固定套的左右两侧均固定有搅拌叶，所述搅拌杆的外侧固定有固定块，所述固定块的左右两侧均固定有连接杆，所述连接杆远离固定块的一端固定有刮料板。

进一步，所述处理罐内腔的左右两侧壁均固定有导流板，所述处理罐的下表面连通有出料管，所述出料管的外侧固定有电磁阀。

进一步，所述烘干机构包括固定在处理罐右侧的支撑板，所述支撑板的上表面固定有风机，所述风机的输出端连通有出风管，所述支撑板的上表面固定有加热盒，所述加热盒的左侧面连通有另一端贯穿并延伸至处理罐内部的导管。

进一步，所述出风管远离风机的一端与加热盒的右侧面连通，所述加热盒的内部固定有数量为三个的加热板。

进一步，所述导管远离加热盒的一端固定有防尘罩，所述加热盒的形状为内部中空的长方体。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该制造聚羧酸高性能减水剂的装置，在该装置中设置了混合机构，经混合机构中各结构之间的相互配合，使固态原料和液态原料充分混合，而且减少了残留物附着在处理罐内壁的现象发生，为后续的清洗过程提供了便利，提高了聚羧酸高性能减水剂的产品质量，从整体上提高了该装置的实用性。

2、该制造聚羧酸高性能减水剂的装置，在该装置中设置了烘干机构，经烘干机构中各结构之间的相互配合，提高了处理罐内部的温度，可有效防止聚羧酸高性能减水剂在制备过程中容易产生结晶的情况，保证了聚羧酸高性能减水剂出料的稳定，进而提高了该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混合机构示意图；

图3为本实用新型烘干机构示意图。

图中：1处理罐、2进料管、3混合机构、301电机、302主动齿轮、303从动齿轮、304搅拌杆、305固定套、306螺旋叶片、307搅拌叶、308固定块、309连接杆、310刮料板、4进液管、5烘干机构、501支撑板、502风机、503出风管、504加热盒、505导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种制造聚羧酸高性能减水剂的装置，包括处理罐1，处理罐1的上表面连通有进料管2，处理罐1的上表面设有混合机构3，处理罐1的左侧面连通有进液管4，处理罐1的右侧面设有烘干机构5。

其中，处理罐1内腔的左右两侧壁均固定有导流板，处理罐1的下表面连通有出料管，出料管的外侧固定有电磁阀。

需要说明的是，导流板对制备完成后的聚羧酸高性能减水剂起到输送作用，出料管为聚羧酸高性能减水剂离开处理罐1的通道，电磁阀为市面上常见的阀门，起到调节流量的作用，在文中不再过多赘述。

处理罐1的下表面焊接有四个支撑脚，支撑脚对处理罐1起到支撑的作用。

请参阅图2，为了使液态原料和固态原料充分混合，减少残留物附着在处理罐1内壁的情况发生，本实施例中的混合机构3包括驱动组件和搅拌组件，驱动组件包括固定在处理罐1上表面的电机301，电机301输出轴的外侧固定有被其驱动着做圆周运动的主动齿轮302，主动齿轮302的外侧啮合有从动齿轮303，从动齿轮303的内部固定有另一端贯穿并延伸至处理罐1内部的搅拌杆304，搅拌杆304的外侧固定有固定套305。

其中，处理罐1的上表面开设有供搅拌杆304转动的通孔，通孔与搅拌杆304间隙配合，搅拌组件包括固定在搅拌杆304外侧的螺旋叶片306，固定套305的左右两侧均固定有搅拌叶307，搅拌杆304的外侧固定有固定块308，固定块308的左右两侧均固定有连接杆309，连接杆309远离固定块308的一端固定有刮料板310。

需要说明的是，螺旋叶片306为市面上常见的物品，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，形状螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌和混合等功能，在文中不再过多赘述。

可以理解的是，搅拌叶307在旋转过程中，使处理罐1内部的液态原料和固态原料处于运动状态，使它们充分反应。

请参阅图3，为了提高处理罐1内部的温度，防止聚羧酸高性能减水剂发生结晶的情况，本实施例中的烘干机构5包括固定在处理罐1右侧的支撑板501，支撑板501的上表面固定有风机502，风机502的输出端连通有出风管503，支撑板501的上表面固定有加热盒504，加热盒504的左侧面连通有另一端贯穿并延伸至处理罐1内部的导管505。

其中，出风管503远离风机502的一端与加热盒504的右侧面连通，加热盒504的内部固定有数量为三个的加热板，导管505远离加热盒504的一端固定有防尘罩，防尘罩用于阻隔灰尘，加热盒504的形状为内部中空的长方体。

需要说明的是，加热板加热板内部主要结构为电热丝，电热丝对加热盒504内部的空气有加热作用，被加热后的空气通过加热盒504左侧连通的导管505进入处理罐1中，使处理罐1内部的温度升高，防止聚羧酸高性能减水剂在制备过程中发生结晶的情况发生。

上述实施例的工作原理为：

(1)当需要使用该装置进行制备聚羧酸高性能减水剂时，首先启动处理罐1上表面的电机301，电机301的输出轴开始旋转，带动主动齿轮302开始旋转，主动齿轮302的旋转带动啮合在主动齿轮302外侧的从动齿轮303开始旋转，从动齿轮303的旋转带动其内部的搅拌杆304开始旋转，搅拌杆304的旋转带动固定套305开始旋转，固定在固定套305左右两侧的搅拌叶307开始旋转，固定在搅拌杆304外侧的螺旋叶片306开始旋转，此时将液态原料从进液管4中通入，将固态原料从进料管2中通入，固态原料和液态原料进入到处理罐1中。

(2)此时启动风机502，风机502产生的风通过出风管503到达加热盒504中，加热盒504的内部有三个加热板，加热板内部主要结构为电热丝，电热丝对加热盒504内部的空气有加热作用，被加热后的空气通过加热盒504左侧连通的导管505进入处理罐1中，使处理罐1内部的温度升高，防止聚羧酸高性能减水剂在制备过程中发生结晶的情况发生，随着搅拌叶307的旋转，处理罐1内部的固态原料和液态原料处于运动状态，增加了反应的接触面积，使得反应效果更好，搅拌杆304旋转时，带动连接杆309和刮料板310旋转，刮料板310在旋转过程中，将附着在处理罐1内壁的残留物刮掉，为后续的清理提供了便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种制造聚羧酸高性能减水剂的装置，包括处理罐(1)，其特征在于：所述处理罐(1)的上表面连通有进料管(2)，所述处理罐(1)的上表面设有混合机构(3)，所述处理罐(1)的左侧面连通有进液管(4)，所述处理罐(1)的右侧面设有烘干机构(5)；

所述混合机构(3)包括驱动组件和搅拌组件，所述驱动组件包括固定在处理罐(1)上表面的电机(301)，所述电机(301)输出轴的外侧固定有被其驱动着做圆周运动的主动齿轮(302)，所述主动齿轮(302)的外侧啮合有从动齿轮(303)，所述从动齿轮(303)的内部固定有另一端贯穿并延伸至处理罐(1)内部的搅拌杆(304)，所述搅拌杆(304)的外侧固定有固定套(305)。

2.根据权利要求1所述的一种制造聚羧酸高性能减水剂的装置，其特征在于：所述处理罐(1)的上表面开设有供搅拌杆(304)转动的通孔，所述通孔与搅拌杆(304)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种制造聚羧酸高性能减水剂的装置，其特征在于：所述搅拌组件包括固定在搅拌杆(304)外侧的螺旋叶片(306)，所述固定套(305)的左右两侧均固定有搅拌叶(307)，所述搅拌杆(304)的外侧固定有固定块(308)，所述固定块(308)的左右两侧均固定有连接杆(309)，所述连接杆(309)远离固定块(308)的一端固定有刮料板(310)。

4.根据权利要求1所述的一种制造聚羧酸高性能减水剂的装置，其特征在于：所述处理罐(1)内腔的左右两侧壁均固定有导流板，所述处理罐(1)的下表面连通有出料管，所述出料管的外侧固定有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种制造聚羧酸高性能减水剂的装置，其特征在于：所述烘干机构(5)包括固定在处理罐(1)右侧的支撑板(501)，所述支撑板(501)的上表面固定有风机(502)，所述风机(502)的输出端连通有出风管(503)，所述支撑板(501)的上表面固定有加热盒(504)，所述加热盒(504)的左侧面连通有另一端贯穿并延伸至处理罐(1)内部的导管(505)。

6.根据权利要求5所述的一种制造聚羧酸高性能减水剂的装置，其特征在于：所述出风管(503)远离风机(502)的一端与加热盒(504)的右侧面连通，所述加热盒(504)的内部固定有数量为三个的加热板。

7.根据权利要求5所述的一种制造聚羧酸高性能减水剂的装置，其特征在于：所述导管(505)远离加热盒(504)的一端固定有防尘罩，所述加热盒(504)的形状为内部中空的长方体。

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