CN115304731B - 一种混凝土减水剂制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土减水剂领域，特别是一种混凝土减水剂制备工艺，包括以下步骤：S1、将减水剂原料萘加热至融化；S2、向装有浓硫酸的反应釜内加入融化的原料萘，待反应完成后加入水，反应完后滴加甲醛，再次反应完后滴加液碱，调节溶液PH到7‑9后停止；S3、将步骤S2溶液进行过滤、干燥、粉碎处理，得到基础减水剂；S4、将基础减水剂导入研磨装置，进行研磨，得到混凝土减水剂；所述研磨装置包括用于配合研磨辊进行研磨的研磨管，及固定在研磨管两端的传动环，及分别连接在两个传动环内的侧架，研磨辊两端分别转动在两个侧架上；本发明通过对粉碎后的减水剂进行研磨，得到较小的减水剂颗粒，进而提高减水剂混凝土混合效果，充分发挥减水剂的作用。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土减水剂领域，特别是一种混凝土减水剂制备工艺。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥；
目前，萘磺酸盐减水剂在经过粉碎制备出来后，其颗粒大小一般较大，影响与混凝土混合效果，无法充分发挥减水剂的作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土减水剂制备工艺，通过对粉碎后的减水剂进行研磨，得到较小的减水剂颗粒，进而提高减水剂混凝土混合效果，充分发挥减水剂的作用。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种混凝土减水剂制备工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、将减水剂原料萘加热至融化；
S2、向装有浓硫酸的反应釜内加入融化的原料萘，待反应完成后加入水，反应完后，滴加甲醛，再次反应完后，滴加液碱，调节溶液PH到7-9后停止；
S3、将步骤S2溶液进行过滤、干燥、粉碎处理，得到基础减水剂；
S4、将基础减水剂导入研磨装置，进行研磨，得到混凝土减水剂。
所述研磨装置包括用于配合研磨辊进行研磨的研磨管，及固定在研磨管两端的传动环，及分别连接在两个传动环内的侧架，研磨辊两端分别转动在两个侧架上，且与研磨管内部的下端配合，形成对基础减水剂的研磨。
所述研磨装置还包括用于盛放基础减水剂的盛装箱，两个传动环分别转动在盛装箱的两侧面，两个侧架分别与盛装箱的两侧面固定连接，研磨管上均匀设有多个开口，每个开口的同侧端均切向固定有弧板，多个弧板的外端均与盛装箱下端的弧形底滑动连接。
附图说明
图1是混凝土减水剂制备工艺的流程示意图；
图2是研磨装置的整体结构示意图一；
图3是研磨装置的整体结构示意图二；
图4是研磨装置的整体剖视结构示意图；
图5是盛装箱结构示意图；
图6是研磨装置的局部结构示意图；
图7是研磨管的结构示意图；
图8是研磨辊的结构示意图；
图9是门型板的结构示意图；
图10是挡板的结构示意图；
图11是推板的结构示意图；
图12是清扫刷的结构示意图。
图中：
盛装箱101；限位管102；排出口103；导出板104；
研磨管201；弧板202；筛孔203；传动环204；开口205；
侧架301；研磨辊302；
套座401；门型板402；横轴403；弹簧404；螺旋管405；横柱406；
挡板501；螺杆502；
推板601；曲轴602；长孔603；清扫刷604。
具体实施方式
如图1所示：
一种混凝土减水剂制备工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、将减水剂原料萘加热至融化；
S2、向装有浓硫酸的反应釜内加入融化的原料萘，待反应完成后加入水，反应完后，滴加甲醛，再次反应完后，滴加液碱，调节溶液PH到7-9后停止；
S3、将步骤S2溶液进行过滤、干燥、粉碎处理，得到基础减水剂；
S4、将基础减水剂导入研磨装置，进行研磨，得到混凝土减水剂。
如图2-8所示：
所述研磨装置包括研磨管201、传动环204、侧架301和研磨辊302；两个传动环204固定在研磨管201的两端，两个侧架301分别连接在两个传动环204内，研磨辊302两端分别转动在两个侧架301上，研磨辊302与研磨管201内部的下端配合，形成对基础减水剂的研磨。
在研磨时，将基础减水剂加入研磨管201内，受研磨管201内部圆形壁的导向，使基础减水剂自动下滑至研磨管201内壁的下端，此时转动研磨辊302，从而使研磨辊302与研磨管201的内壁配合，形成对基础减水剂的研磨，从而使减水剂颗粒足够小，由此在与混凝土混合时，混合效果会有效提高，从而充分发挥减水剂的作用。
进一步的：
所述研磨装置还包括盛装箱101，盛装箱101用于盛放基础减水剂，两个传动环204分别贯穿并转动在盛装箱101的两侧面，两个侧架301分别与盛装箱101的两侧面的外侧固定连接，多个开口205均匀设置在研磨管201上，多个弧板202分别固定在多个开口205的同侧端，多个弧板202的外端均与盛装箱101下端的弧形底滑动连接。
其中盛装箱101的底端面由位于中间的弧形底和位于弧形底两端的斜底板组成；
在研磨时，将基础减水剂放入盛装箱101内，然后启动安装在其中一个侧架301上的动力电机，通过动力电机对同侧的传动环204进行传动，使传动环204带动研磨管201在盛装箱101内转动，继而带动多个弧板202转动，使多个弧板202的外端依次刮起盛装箱101下端的弧形底上的基础减水剂，随着弧板202转动，刮起的基础减水剂将会沿着弧板202内侧面通过开口205进入研磨管201内，从而形成研磨辊302的研磨；
其中盛装箱101下端的弧形底与研磨管201同轴，且弧形底两侧的底板与弧形底相切，弧形底的下端固定有四个支腿，形成对装置的支撑。
进一步的：
两个传动轴分别转动在两个侧架301上，两个传动轴均同时与同侧的传动环204和研磨辊302端头传动连接。
通过传动轴与同侧的传动环204的内环齿啮合，且该传动轴还与研磨辊302端头固定的齿轮传动连接，从而在传动环204带动研磨管201转动时，同时对研磨辊302进行传动，使研磨辊302在研磨管201内与研磨管201反向转动，形成对基础减水剂的研磨。
进一步的：
每个所述弧板202上均设有多个筛孔203。
通过多个筛孔203的设置，在弧板202刮起的基础减水剂，随着转动的弧板202使基础减水剂沿着弧板202内侧面向开口205方向滑动的过程中，基础减水剂经过多个筛孔203，形成对基础减水剂的筛分，使足够小的基础减水剂颗粒能够穿过筛孔203，从而使无法穿过筛孔203的基础减水剂进入研磨管201内，进行研磨，从而避免过多的基础减水剂进入研磨管201，提高研磨效率；
而且，通过筛孔203的设置，使完成研磨的基础减水剂能够通过开口205滑出至弧板202上，在经筛孔203进入盛装箱101内，有效的避免研磨管201内的基础减水剂逐渐增多无法减少，影响研磨。
如图10所示：
排出口103设置在所述盛装箱101弧形底的一端，挡板501滑动在排出口103内，螺杆502转动在挡板501上，螺杆502与盛装箱101螺纹连接。
在完成研磨后，转动螺杆502，通过螺杆502与盛装箱101的螺纹连接，使螺杆502在盛装箱101上移动，继而带动挡板501在排出口103处向上滑动，从而使排出口103打开，从而使盛装箱101内的减水剂排出；
而且，还可以反向启动动力电机，使研磨管201带动弧板202反向转动，从而形成弧板202的外端对盛装箱101弧形底上的减水剂向排出口103处推动，从而提高减水剂排出的效率；而且反向转动研磨管201还有利于将研磨管201内的减水剂排出，进一步提高排出效果；
其中，挡板501在对排出口103进行封堵时，挡板501的内侧面与盛装箱101弧形底内侧面相切，有效的避免挡板501与盛装箱101弧形底接触处出现台阶，影响减水剂滑动；
其中，弧板202远离研磨管201端，并不设置筛孔203，从而有效避免在弧板202反转时，筛孔203影响弧板202推动碱水剂。
进一步的：
导出板104固定在所述排出口103的下端。
通过导出板104的设置，能够对排出口103处排出的减水剂进行集中导向排出，便于收集。
如图9所示：
横轴403转动在两个侧架301之间，套座401滑动在横轴403上，多个门型板402均固定在套座401上，多个门型板402均与研磨管201内壁滑动，且套在研磨辊302上，螺旋管405固定在套座401的一端，横柱406固定在横轴403上，套座401的另一端与同侧的侧架301之间设有弹簧404，使螺旋管405顶紧横柱406。
启动安装在侧架301上的第一电机，对横轴403进行传动，使横轴403带动横柱406转动，转动的横柱406沿着螺旋管405的螺旋面滑动，形成对螺旋管405的挤压，继而使螺旋管405带动套座401在横轴403上滑动，同时挤压弹簧404，在横柱406滑过螺旋管405的螺旋面后，受挤压弹簧404将推动套座401向横柱406滑动，使套座401顶紧横柱406，随着横轴403转动，使横柱406再次与螺旋管405的螺旋面接触，再次形成对的螺旋管405的螺旋面的挤压，重复上述动作，由此形成套座401在横轴403上的往复移动，继而带动多个门型板402在研磨管201内壁滑动往复滑动，从而形成对进入研磨管201内的减水剂的轴向往复拨动，使减水剂能够均匀平铺在研磨管201内，便于研磨辊302研磨，提高研磨效率；
其中，通过套座401在横轴403上滑动，以及多个门型板402在研磨管201的内壁滑动，形成对门型板402的限位，使多个门型板402保持套在研磨辊302上，保证对即将进入研磨辊302与研磨管201之间的减水剂进行拨动平铺。
如图11所示：
限位管102固定在所述盛装箱101远离排出口103端，推板601滑动在限位管102内，长孔603设置在推板601上，曲轴602横向转动在限位管102内，曲轴602与长孔603滑动连接。
在研磨时，随着转动的弧板202的外端刮起盛装箱101下端弧形底上的减水剂时，一些减水剂将会同时被推动至与弧形底连接的斜底板上，而被推动至斜底板上的一些减水剂，将会滞留在其上，无法下滑，影响这些碱水剂的研磨；
由此在弧板202正向转动方向的斜底板上设置限位管102，使上述部分的碱水剂将停留在限位管102内的推板601上，而在研磨辊302进行转动研磨时，同时通过皮带传动曲轴602转动，转动的曲轴602带动其上的偏心轴在长孔603内滑动，从而形成对推板601的传动，使推板601在限位管102内往复移动，形成对上述部分的碱水剂的往复推送震动，从而有效的避免了上述部分的碱水剂无法研磨。
如图12所示：
清扫刷604转动在所述盛装箱101内，清扫刷604位于限位管102的上方。
通过安装在盛装箱101外侧的第二电机，对清扫刷604进行传动，使清扫刷604在盛装箱101内转动，形成对位于限位管102上方的位置进行清扫，进一步避免减水剂滞留在斜底板上，影响减水剂的研磨。
Claims (7)
1.一种混凝土减水剂制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1、将减水剂原料萘加热至融化；
S2、向装有浓硫酸的反应釜内加入融化的原料萘，待反应完成后加入水，反应完后，滴加甲醛，再次反应完后，滴加液碱，调节溶液PH到7-9后停止；
S3、将步骤S2溶液进行过滤、干燥、粉碎处理，得到基础减水剂；
S4、将基础减水剂导入研磨装置，进行研磨，得到混凝土减水剂；
所述研磨装置包括用于配合研磨辊(302)进行研磨的研磨管(201)，及分别固定在研磨管(201)两端的两个传动环(204)，及分别连接在两个传动环(204)内的侧架(301)，研磨辊(302)两端分别转动在两个侧架(301)上，且与研磨管(201)内部的下端配合，形成对基础减水剂的研磨；
所述研磨装置还包括用于盛放基础减水剂的盛装箱(101)，两个传动环(204)分别转动在盛装箱(101)的两侧面，两个侧架(301)分别与盛装箱(101)的两侧面固定连接，研磨管(201)上均匀设有多个开口(205)，每个开口(205)的同侧端均切向固定有弧板(202)，多个弧板(202)的外端均与盛装箱(101)下端的弧形底滑动连接；
两个侧架(301)之间转动有横轴(403)，横轴(403)上滑动有套座(401)，套座(401)上固定有多个门型板(402)，多个门型板(402)均沿研磨管(201)内壁滑动，且套在研磨辊(302)上，套座(401)的一端固定有螺旋管(405)，横轴(403)上固定有横柱(406)，套座(401)的另一端与同侧的侧架(301)之间设有弹簧(404)，使螺旋管(405)顶紧横柱(406)；
启动安装在侧架(301)上的第一电机，对横轴(403)进行传动，使横轴(403)带动横柱(406)转动，转动的横柱(406)沿着螺旋管(405)的螺旋面滑动，形成对螺旋管(405)的挤压，继而使螺旋管(405)带动套座(401)在横轴(403)上滑动，同时挤压弹簧(404)，在横柱(406)滑过螺旋管(405)的螺旋面后，受挤压弹簧(404)将推动套座(401)向横柱(406)滑动，使套座(401)顶紧横柱(406)，随着横轴(403)转动，使横柱(406)再次与螺旋管(405)的螺旋面接触，再次形成对的螺旋管(405)的螺旋面的挤压，重复上述动作，由此形成套座(401)在横轴(403)上的往复移动，继而带动多个门型板(402)在研磨管(201)内壁滑动往复滑动，从而形成对进入研磨管(201)内的减水剂的轴向往复拨动，使减水剂能够均匀平铺在研磨管(201)内，便于研磨辊(302)研磨，提高研磨效率。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备工艺，其特征在于：两个侧架(301)上均转动有传动轴，每个传动轴均同时与同侧的传动环(204)和研磨辊(302)端头传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备工艺，其特征在于：所述弧板(202)上设有多个筛孔(203)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备工艺，其特征在于：所述盛装箱(101)弧形底的一端设有排出口(103)，排出口(103)内滑动有挡板(501)，挡板(501)上转动有螺杆(502)，螺杆(502)与盛装箱(101)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土减水剂制备工艺，其特征在于：所述排出口(103)的下端固定有导出板(104)。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备工艺，其特征在于：所述盛装箱(101)远离排出口(103)端设有限位管(102)，限位管(102)内滑动有推板(601)，推板(601)上设有长孔(603)，限位管(102)内转动有曲轴(602)，曲轴(602)与长孔(603)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土减水剂制备工艺，其特征在于：所述盛装箱(101)内转动有清扫刷(604)，清扫刷(604)位于限位管(102)的上方。
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