CN109291387A - 一种耐高温防开裂电缆料生产系统及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温防开裂电缆料生产系统，包括密炼罐，所述第一转轴和第二转轴上分别设有第一凸轮杆和第二凸轮杆，所述密炼罐的底部设有挤出箱，所述挤出箱的右侧上部安装有第一液压杆，所述第一液压杆的活塞杆连接有水平设置的开合板，所述凸起的右侧中部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆连接有位于存料腔内的挤出头，所述存料腔的左侧内壁设有凸起，所述凸起的左侧连接有冷却切料箱，本发明对电缆料的搅拌均匀，效率高，效果好；第二液压缸的活塞杆伸出，使得挤出头向左移动，将原料向靠近凸起的方向挤压，然后原料变形经由挤出成型管排出至冷却切料箱的内腔，该挤出速度快，工作效率高。

Description

一种耐高温防开裂电缆料生产系统及其生产方法
技术领域
本发明属于耐高温防开裂电缆料生产系统技术领域，具体涉及一种耐高温防开裂电缆料生产系统及其生产方法。
背景技术
电缆料在生产过程中往往需采用密炼机以对其原料进行混合处理。然而，现有的密炼机在对于电缆料生产原料进行加工处理过程中，其往往会由于原料储藏环境或其自身因素进而导致原料温度下降，不利于其后续多种原料之间的混合，且原料挤出速度慢，工作效率低，为此，我们提出一种耐高温防开裂电缆料生产系统及其生产方法，以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温防开裂电缆料生产系统及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温防开裂电缆料生产系统，包括密炼罐，所述密炼罐内部设有混合腔，所述混合腔中部设有水平且互相平行设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上分别设有第一凸轮杆和第二凸轮杆，所述密炼罐的底部设有挤出箱，所述混合腔与挤出箱内部的存料腔连通，所述挤出箱的右侧上部安装有第一液压杆，所述第一液压杆的活塞杆连接有水平设置的开合板，所述凸起的右侧中部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆连接有位于存料腔内的挤出头，所述存料腔的左侧内壁设有凸起，所述凸起内设有若干组挤出成型管，所述凸起的左侧连接有冷却切料箱，所述挤出成型管的左端伸入至冷却切料箱的右端，所述冷却切料箱的内腔右侧底部设有传送装置，所述冷却切料箱的上端左侧设有第二电机，所述第二电机输出端的凸轮切割刀片伸入至冷却切料箱的内腔，所述冷却切料箱的右侧上端设有冷却水管。
优选的，所述混合腔呈上宽下窄的锥形设置，所述混合腔的外侧设有夹套，所述密炼罐的左侧上部设有与夹套连通的热水注入口。
优选的，所述第一转轴通过第一电机驱动，所述第一电机固定在密炼罐的外侧壁上，所述第一电机的输出端连接于第一转轴的一端，所述第一转轴和第二转轴远离第一电机的另一端贯穿密炼罐的外侧壁且分别连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
优选的，所述存料腔的上部两侧设有插槽，所述开合板位于插槽内。
优选的，所述挤出头的左侧设有凹槽，所述存料腔的左侧内壁的凸起与凹槽匹配。
优选的，所述传送装置包括有主动转轴和从动转轴，所述主动转轴和从动转轴之间通过传送带连接，所述冷却切料箱的下端中部设有排水槽，所述冷却切料箱的下端左侧设有出料管。
本发明还提供了一种耐高温防开裂电缆料生产系统的生产方法，具体包括以下步骤：
S1、经由热水注入口向夹套内注入高温热水后，开启第一电机，使得第一电机带动第一转轴转动，由于第一齿轮和第二齿轮啮合，这样第一转轴和第二转轴同时按相反的方向转动，将原料投入至密炼罐的混合腔内，使得第一凸轮杆和第二凸轮杆对原料进行搅拌；
S2、通过第一液压杆控制其活塞杆回缩，使得开合板向右移动，原料下落至挤出箱的存料腔内，通过第二液压缸的活塞杆伸出，使得挤出头向左移动，将原料向靠近凸起的方向挤压，然后原料变形经由挤出成型管排出至冷却切料箱的内腔；
S3、在传送装置的传送带作用下，条状原料向冷却切料箱的内腔左侧运送，此时冷却水管对冷却切料箱内喷射冷水，对原料进行冷却，冷却水经由排水槽排出；
S4、原料冷却后继续向冷却切料箱的内腔左侧运送，此时第二电机开启，带动凸轮切割刀片对原料进行切割，切割后的原料经由出料管排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明第一转轴和第二转轴同时按相反的方向转动，将原料投入至密炼罐的混合腔内，使得第一凸轮杆和第二凸轮杆对原料进行搅拌，该搅拌均匀，效率高，效果好；
第二液压缸的活塞杆伸出，使得挤出头向左移动，将原料向靠近凸起的方向挤压，然后原料变形经由挤出成型管排出至冷却切料箱的内腔，该挤出速度快，工作效率高；
在传送装置的传送带作用下，条状原料向冷却切料箱的内腔左侧运送，此时冷却水管对冷却切料箱内喷射冷水，对原料进行冷却，便于成型后原料的快速定型；
原料冷却后继续向冷却切料箱的内腔左侧运送，此时第二电机开启，带动凸轮切割刀片对原料进行切割，切割后的原料经由出料管排出。
附图说明
图1为本发明的整体侧剖结构示意图；
图2为本发明的密炼罐和挤出箱内部结构示意图；
图3为本发明的第二转轴和第一转轴连接结构示意图。
图中：1密炼罐、2混合腔、3第二转轴、4第一转轴、5开合板、6第一凸轮杆、7第二凸轮杆、8夹套、9第一液压杆、10第二液压缸、11挤出头、12存料腔、13挤出箱、14凹槽、15排水槽、16主动转轴、17从动转轴、18传送带、19出料管、20冷却切料箱、21第二电机、22凸轮切割刀片、23冷却水管、24热水注入口、25插槽、26挤出成型管、27凸起、28第一电机、29第一齿轮、30第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-3的一种耐高温防开裂电缆料生产系统，包括密炼罐1，所述密炼罐1内部设有混合腔2，所述混合腔2中部设有水平且互相平行设置的第一转轴4和第二转轴3，所述第一转轴4和第二转轴3上分别设有第一凸轮杆6和第二凸轮杆7，所述密炼罐1的底部设有挤出箱13，所述混合腔2与挤出箱13内部的存料腔12连通，所述挤出箱13的右侧上部安装有第一液压杆9，所述第一液压杆9的活塞杆连接有水平设置的开合板5，所述凸起27的右侧中部安装有第二液压缸10，所述第二液压缸10的活塞杆连接有位于存料腔12内的挤出头11，所述存料腔12的左侧内壁设有凸起27，所述凸起27内设有若干组挤出成型管26，所述凸起27的左侧连接有冷却切料箱20，所述挤出成型管26的左端伸入至冷却切料箱20的右端，所述冷却切料箱20的内腔右侧底部设有传送装置，所述冷却切料箱20的上端左侧设有第二电机21，所述第二电机21输出端的凸轮切割刀片22伸入至冷却切料箱20的内腔，所述冷却切料箱20的右侧上端设有冷却水管23。
具体的，所述混合腔2呈上宽下窄的锥形设置，所述混合腔2的外侧设有夹套8，所述密炼罐1的左侧上部设有与夹套8连通的热水注入口24。
具体的，所述第一转轴4通过第一电机28驱动，所述第一电机28固定在密炼罐1的外侧壁上，所述第一电机28的输出端连接于第一转轴4的一端，所述第一转轴4和第二转轴3远离第一电机28的另一端贯穿密炼罐1的外侧壁且分别连接有第一齿轮29和第二齿轮30，所述第一齿轮29和第二齿轮30啮合。
具体的，所述存料腔12的上部两侧设有插槽25，所述开合板5位于插槽25内。
具体的，所述挤出头11的左侧设有凹槽14，所述存料腔12的左侧内壁的凸起27与凹槽14匹配。
具体的，所述传送装置包括有主动转轴16和从动转轴17，所述主动转轴16和从动转轴17之间通过传送带18连接，所述冷却切料箱20的下端中部设有排水槽15，所述冷却切料箱20的下端左侧设有出料管19。
本发明还提供了一种耐高温防开裂电缆料生产系统的生产方法，具体包括以下步骤：
S1、经由热水注入口24向夹套8内注入高温热水后，开启第一电机28，使得第一电机28带动第一转轴4转动，由于第一齿轮29和第二齿轮30啮合，这样第一转轴4和第二转轴3同时按相反的方向转动，将原料投入至密炼罐1的混合腔2内，使得第一凸轮杆6和第二凸轮杆7对原料进行搅拌；
S2、通过第一液压杆9控制其活塞杆回缩，使得开合板5向右移动，原料下落至挤出箱13的存料腔12内，通过第二液压缸10的活塞杆伸出，使得挤出头11向左移动，将原料向靠近凸起27的方向挤压，然后原料变形经由挤出成型管26排出至冷却切料箱20的内腔；
S3、在传送装置的传送带18作用下，条状原料向冷却切料箱20的内腔左侧运送，此时冷却水管23对冷却切料箱20内喷射冷水，对原料进行冷却，冷却水经由排水槽15排出；
S4、原料冷却后继续向冷却切料箱20的内腔左侧运送，此时第二电机21开启，带动凸轮切割刀片22对原料进行切割，切割后的原料经由出料管19排出。
综上所述，与现有技术相比，本发明经由热水注入口24向夹套8内注入高温热水，可对投入至混合腔2内的原料进行加热保温，有利于其后续的均匀搅拌；
第一转轴4和第二转轴3同时按相反的方向转动，将原料投入至密炼罐1的混合腔2内，使得第一凸轮杆6和第二凸轮杆7对原料进行搅拌，该搅拌均匀，效率高，效果好；
第二液压缸10的活塞杆伸出，使得挤出头11向左移动，将原料向靠近凸起27的方向挤压，然后原料变形经由挤出成型管26排出至冷却切料箱20的内腔，该挤出速度快，工作效率高；
冷却水管23对冷却切料箱20内喷射冷水，对原料进行冷却，便于成型后原料的快速定型；
原料冷却后继续向冷却切料箱20的内腔左侧运送，此时第二电机21开启，带动凸轮切割刀片22对原料进行切割，切割后的原料经由出料管19排出，其一套设备进行多种工序的生产，节约设备。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐高温防开裂电缆料生产系统，包括密炼罐(1)，其特征在于：所述密炼罐(1)内部设有混合腔(2)，所述混合腔(2)中部设有水平且互相平行设置的第一转轴(4)和第二转轴(3)，所述第一转轴(4)和第二转轴(3)上分别设有第一凸轮杆(6)和第二凸轮杆(7)，所述密炼罐(1)的底部设有挤出箱(13)，所述混合腔(2)与挤出箱(13)内部的存料腔(12)连通，所述挤出箱(13)的右侧上部安装有第一液压杆(9)，所述第一液压杆(9)的活塞杆连接有水平设置的开合板(5)，所述凸起(27)的右侧中部安装有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)的活塞杆连接有位于存料腔(12)内的挤出头(11)，所述存料腔(12)的左侧内壁设有凸起(27)，所述凸起(27)内设有若干组挤出成型管(26)，所述凸起(27)的左侧连接有冷却切料箱(20)，所述挤出成型管(26)的左端伸入至冷却切料箱(20)的右端，所述冷却切料箱(20)的内腔右侧底部设有传送装置，所述冷却切料箱(20)的上端左侧设有第二电机(21)，所述第二电机(21)输出端的凸轮切割刀片(22)伸入至冷却切料箱(20)的内腔，所述冷却切料箱(20)的右侧上端设有冷却水管(23)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温防开裂电缆料生产系统，其特征在于：所述混合腔(2)呈上宽下窄的锥形设置，所述混合腔(2)的外侧设有夹套(8)，所述密炼罐(1)的左侧上部设有与夹套(8)连通的热水注入口(24)。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温防开裂电缆料生产系统，其特征在于：所述第一转轴(4)通过第一电机(28)驱动，所述第一电机(28)固定在密炼罐(1)的外侧壁上，所述第一电机(28)的输出端连接于第一转轴(4)的一端，所述第一转轴(4)和第二转轴(3)远离第一电机(28)的另一端贯穿密炼罐(1)的外侧壁且分别连接有第一齿轮(29)和第二齿轮(30)，所述第一齿轮(29)和第二齿轮(30)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温防开裂电缆料生产系统，其特征在于：所述存料腔(12)的上部两侧设有插槽(25)，所述开合板(5)位于插槽(25)内。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温防开裂电缆料生产系统，其特征在于：所述挤出头(11)的左侧设有凹槽(14)，所述存料腔(12)的左侧内壁的凸起(27)与凹槽(14)匹配。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温防开裂电缆料生产系统，其特征在于：所述传送装置包括有主动转轴(16)和从动转轴(17)，所述主动转轴(16)和从动转轴(17)之间通过传送带(18)连接，所述冷却切料箱(20)的下端中部设有排水槽(15)，所述冷却切料箱(20)的下端左侧设有出料管(19)。
7.一种权利要求1所述的耐高温防开裂电缆料生产系统的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、经由热水注入口(24)向夹套(8)内注入高温热水后，开启第一电机(28)，使得第一电机(28)带动第一转轴(4)转动，由于第一齿轮(29)和第二齿轮(30)啮合，这样第一转轴(4)和第二转轴(3)同时按相反的方向转动，将原料投入至密炼罐(1)的混合腔(2)内，使得第一凸轮杆(6)和第二凸轮杆(7)对原料进行搅拌；
S2、通过第一液压杆(9)控制其活塞杆回缩，使得开合板(5)向右移动，原料下落至挤出箱(13)的存料腔(12)内，通过第二液压缸(10)的活塞杆伸出，使得挤出头(11)向左移动，将原料向靠近凸起(27)的方向挤压，然后原料变形经由挤出成型管(26)排出至冷却切料箱(20)的内腔；
S3、在传送装置的传送带(18)作用下，条状原料向冷却切料箱(20)的内腔左侧运送，此时冷却水管(23)对冷却切料箱(20)内喷射冷水，对原料进行冷却，冷却水经由排水槽(15)排出；
S4、原料冷却后继续向冷却切料箱(20)的内腔左侧运送，此时第二电机(21)开启，带动凸轮切割刀片(22)对原料进行切割，切割后的原料经由出料管(19)排出。
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