CN110385802A - 一种车用环保型橡胶制品的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车用环保型橡胶制品的生产工艺，包括以下步骤：a.称取原料：采用称重器称取各原料；b.密炼：称取后的原料投入至密炼机中，在密炼机中反应得到混炼胶；c.开炼：混炼胶投入至开炼设备上，通过开炼设备对混炼胶进行三次开炼；d.对经过步骤c加工后的胶片喷涂/浸泡隔离剂；e.采用冷却装置对经过步骤d处理后的胶片进行冷却处理；f.采用切割机对步骤e中得到的胶片进行切割得到半成品；g.通过模具冲压得到成品。本发明进行了三次开炼操作，且每次开炼时过料间隙的间距依次进行减小，从而使得胶片中的气泡均被挤出，制备得到的胶片中不易残留气泡，使得最终制备得到的成品质量高。

Description

一种车用环保型橡胶制品的生产工艺
技术领域
本发明属于车用橡胶制品加工技术领域，尤其是涉及一种车用环保型橡胶制品的生产工艺。
背景技术
车用橡胶制品在加工时需要经过撑料、投料、密炼、开炼、上隔离剂、冷却、切片、硫化、冲模等一系列操作后，最终才能够成型得到最终的成品。现有的加工工艺中，通常仅对密炼后的混炼胶进行一次开炼，混炼胶中存在的气泡去除率较低，最终制备得到的成品内容易残留气泡，成品质量较差，且环保性能较差。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种保证成品中气泡含量少、质量高的车用环保型橡胶制品的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种车用环保型橡胶制品的生产工艺，包括以下步骤：
a.称取原料：采用称重器称取各原料；
b.密炼：称取后的原料投入至密炼机中，在密炼机中反应得到混炼胶；
c.开炼：混炼胶投入至开炼设备上，通过开炼设备对混炼胶进行三次开炼；其中开炼设备包括机架、设于机架上的第一压辊和第二压辊、用于驱动第一压辊转动的第一驱动件、用于驱动第二压辊转动的第二驱动件、用于驱动第二压辊来回移动的位移驱动部件及形成于第一、第二压辊之间的过料间隙；三次开炼的步骤如下：（1）调节过料间隙的间距为H1，之后将步骤b中得到的混炼胶置于第一、第二压辊上，第一、第二驱动件启动驱动第一、第二压辊反向转动，带动混炼胶由过料间隙中通过被挤压成片，完成一次开炼；（2）启动位移驱动件调节过料间隙的间距为H2，之后将经过一次开炼的混炼胶置于第一、第二压辊上，第一、第二驱动件启动驱动第一、第二压辊反向转动，带动混炼胶由过料间隙中通过被挤压成片，完成二次开炼；（3）启动位移驱动件调节过料间隙的间距为H3，之后将经过次开炼的混炼胶置于第一、第二压辊上，第一、第二驱动件启动驱动第一、第二压辊反向转动，带动混炼胶由过料间隙中通过被挤压成片，完成三次开炼；
d.对经过步骤c加工后的胶片喷涂/浸泡隔离剂；
e.采用冷却装置对经过步骤d处理后的胶片进行冷却处理；
f.采用切割机对步骤e中得到的胶片进行切割得到半成品；
g.通过模具冲压得到成品。
本申请中通过对胶片进行三次开炼操作，且每次开炼时过料间隙的间距依次进行减小，从而使得胶片中的气泡均被挤出，制备得到的胶片中不易残留气泡，使得最终制备得到的成品质量高，且具有良好的环保性能。
在步骤g中，进行冲压前采用硫化设备对半成品进行硫化处理。
所述步骤d中的隔离操作通过浸泡池实现，该浸泡池包括池体、设于池体上的输送带，该输送带部分置于池体内；池体内具有隔离剂，输送带的高度低于隔离剂的高度；进行隔离后有效避免胶片直接相互粘接，采用胶片在输送过程中直接经过浸泡池的方式直接实现在胶片上粘覆隔离剂，工序耗时少，工作效率高。
所述冷却装置包括支架、由上至下分布于支架上的多个传动带及设于支架上用于向传动带送风的冷却风扇；冷却操作如下：经过步骤b处理后的胶片端部被放置于在上部的传动带上，胶片依次经过多个传动带后由最下部的传动带送出，在多个传送带上输送的过程中，冷却风扇对胶片进行吹风；经过多层传送带的设置，使得胶片在冷却过程中能够受到多次冷却，冷却效果良好，且设备空间占用小。
所述H1为8-10cm, H2为5-8cm，H3为3-5cm。
所述H1为9cm, H2为7cm，H3为4.55cm；该种结构下制备得到的胶片既能够满足后期冲模要求，又能够最大程度的去除胶片中的气泡。
所述开炼设备还包括用于对挤压的胶片宽度进行限制的宽度调节装置，该宽度调节装置包括左右对称设于机架上的两调节部件、设于机架上用于驱动两调节部件来回移动的直线电机；所述调节部件包括连接座、调节板、设于调节板上分别与第一、第二压辊相配合的弧形开口及用于实现该调节板与连接座间可拆卸连接的连接结构，所述调节板为沙漏状，调节板宽度最小的位置对应设于所述过滤间隙内；对胶片宽度调节包括如下步骤：启动直线电机带动第一、第二调节部件移动，调节第一、第二调节部件的距离至指定宽度；混炼胶在经过过料间隙的过程中，两端的混炼胶被调节板阻挡；通过调节板的设置，使得混炼胶在经过过料间隙时，两侧均被调节板阻挡，从而挤出的胶片的宽度、厚度将维持一致，后期加工得到的成品质量更为均匀；且该上述结构下，压辊的上下两侧均存在调节板，从而无论是在进入过料间隙还是挤压过程中以及离开过料间隙时，胶片的两侧均是与调节板相抵的，有效避免了胶片在被挤压的过程中或挤压后期出现向两侧扩散而使得胶片两侧过薄的情况，省去了后去对边侧的裁切操作，工作省时省力，且降低了材料的浪费。
所述步骤C中，三次开炼过程中，第一、第二压辊均胶片进行保温操作；其中，第一压辊包括内辊件、外套件及形成于内辊件和外套件之前的容液空间；该内辊件一端设有进液通道，并连接进液管，另一端设有出液通道，并连接出液管；容液空间内具有40-60℃的水，在开炼过程中，进液管和出液管对容液空间内的水进行循环，水温由外套件传递至胶片上实现对胶片的保温；采用水浴的保温使得胶片在被挤压成片的过程中不会过快散热而出现部分或局部固化的情况，保证胶片始终处于具有较强形变能力的状态，从而胶片中的气泡能够被完全去除，保证成品中基本无气泡残留。
本发明进行了三次开炼操作，且每次开炼时过料间隙的间距依次进行减小，从而使得胶片中的气泡均被挤出，制备得到的胶片中不易残留气泡，使得最终制备得到的成品质量高。
附图说明
图1为本发明中开炼设备的结构示意图一。
图2为本发明中开炼设备的结构示意图二。
图3为本发明中开炼设备的正视图。
图4为图3中沿A-A处的剖视图。
图5为本发明中宽度调节装置的结构示意图一。
图6为图5的部分示意图。
图7为图6中A处的放大图。
图8为本发明中宽度调节装置的结构示意图二。
图9为本发明中第一压辊的结构示意图。
图10为图9中沿D-D线的剖视图。
图11为本发明中浸泡池的结构示意图。
图12为本发明中冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
一种车用环保型橡胶制品的生产工艺，包括以下步骤：
a.称取原料：采用称重器称取各原料；
b.密炼：称取后的原料投入至密炼机中，在密炼机中反应得到混炼胶；
c.开炼：混炼胶投入至开炼设备上，通过开炼设备对混炼胶进行三次开炼；
d.对经过步骤c加工后的胶片喷涂/浸泡隔离剂；隔离操作通过浸泡池实现;
e.采用冷却装置对经过步骤d处理后的胶片进行冷却处理；
f.采用切割机对步骤e中得到的胶片进行切割得到半成品；
g.采用硫化设备对半成品进行硫化处理,通过模具冲压得到成品；硫化设备为硫化机。
其中，称重器、密炼机、切割机、硫化机均为现有技术，不再赘述；具体的，所述浸泡池包括池体21、设于池体上的输送带22，该输送带22部分置于池体21内；池体21内具有隔离剂，输送带22的高度低于隔离剂的高度;开炼后的胶片在输送带的带动下进入至池体内，从而使得胶片过隔离剂；所述冷却装置包括支架31、由上至下分布于支架上的多个传动带32及设于支架上用于向传动带送风的冷却风扇33；冷却操作如下：经过步骤b处理后的胶片端部被放置于在上部的传动带上，胶片依次经过多个传动带后由最下部的传动带送出，在多个传送带上输送的过程中，冷却风扇对胶片进行吹风。
具体的，如图1-12所示，开炼设备包括机架11、设于机架上的第一压辊12和第二压辊13、用于驱动第一压辊转动的第一驱动件14、用于驱动第二压辊转动的第二驱动件15、用于驱动第二压辊来回移动的位移驱动部件、形成于第一、第二压辊之间的过料间隙、用于对挤压的胶片宽度进行限制的宽度调节装置；其中，第一驱动件14和第二驱动件15均为电机，且电机输出轴设有齿轮，通过齿轮与压辊传动连接；位移驱动部件包括与第二压辊一端相配合的气缸和与压辊另一端相配合的底座，底座上连接气缸，两个气缸动作保持同步；
三次开炼的步骤如下：（1）调节过料间隙的间距为H1，之后将步骤b中得到的混炼胶置于第一、第二压辊上，第一、第二驱动件启动驱动第一、第二压辊反向转动，带动混炼胶由过料间隙中通过被挤压成片，完成一次开炼；（2）启动位移驱动件调节过料间隙的间距为H2，之后将经过一次开炼的混炼胶置于第一、第二压辊上，第一、第二驱动件启动驱动第一、第二压辊反向转动，带动混炼胶由过料间隙中通过被挤压成片，完成二次开炼；（3）启动位移驱动件调节过料间隙的间距为H3，之后将经过次开炼的混炼胶置于第一、第二压辊上，第一、第二驱动件启动驱动第一、第二压辊反向转动，带动混炼胶由过料间隙中通过被挤压成片，完成三次开炼；其中，所述H1为8-10cm, H2为5-8cm，H3为3-5cm；优选的，H1为9cm, H2为7cm，H3为4.55cm；
作为优选，所述步骤C中，三次开炼过程中，第一、第二压辊均胶片进行保温操作；其中，第一压辊12包括内辊件121、外套件及形成于内辊件和外套件之前的容液空间122；该内辊件一端设有进液通道123，并连接进液管124，另一端设有出液通道125，并连接出液管126；容液空间内具有40-60℃的水，在开炼过程中，进液管和出液管对容液空间内的水进行循环，水温由外套件传递至胶片上实现对胶片的保温；第二压辊的结构与第一压辊相同，不再赘述。
所述宽度调节装置包括左右对称设于机架上的两调节部件、设于机架上用于驱动两调节部件来回移动的直线电机41，该直线电机41可由市面上直接购买得到，不再赘述；所述调节部件包括连接座42、调节板43、设于调节板上分别与第一、第二压辊相配合的弧形开口44及用于实现该调节板与连接座间可拆卸连接的连接结构，连接座42为金属制成，与直线电机相连，在直线电机的驱动下实现来回移动；优选的，所述调节板43由金属或塑料制成，且形状为沙漏状，且调节板43宽度最小的位置对应设于所述过滤间隙内；对胶片宽度调节包括如下步骤：启动直线电机带动第一、第二调节部件移动，调节第一、第二调节部件的距离至指定宽度，这里的指定宽度根据实际需要限定；混炼胶在经过过料间隙的过程中，两端的混炼胶被调节板阻挡。
所述调节板43包括第一板体431和第二板体432，该第一板体具有L型的缺口433，所述第二板体432置于该缺口内；缺口的侧壁上左右对称的设有两挡部434，该挡部434外表面为倾斜面，挡部为缺口侧壁直接向外延伸形成，该挡部434外端具有可与第二板体相接触的弧形凸部435；所述第二板体432部分置于两挡部构成的空间内，第二板体的端部通过多个弹簧5与缺口侧壁相连；该种结构下，当第二压辊调整位置时，第二板体可在第二压辊的挤压下压缩弹簧，使得第二板体更多的伸入至第一板体内，使得处于过料间隙内的调节板的宽度减小，适应过料间隙的宽度减小，避免对开炼效果造成影响；弧形凸部的设置，有效实现了第二板体与第一板体连接处的密封配合，混炼胶不易由两者的间隙处进入至第一板体内，避免混炼胶在第一板体内凝固而造成故障；且弧形结构下，与第一板体的接触面积较小，进而接触处产生的压强大，密封效果更为良好；且两者件的摩擦力也较小，使得第二板体的移动更为顺畅。
所述第一、第二板体均包括上板61和下板62，该下板上设有一插接凸部621，所述上板上设有供插接凸部插入的插接口，上板其中一侧壁上设有螺钉10，该螺钉端部穿入插接口后穿入至插接凸部621上；调节板属于易损件，该种结构下，使得调节板能够被拆卸成上下板，进而能够方便的从第一、第二压辊之间卸下来，无需拆卸压辊进行实现对调节板的更换，维修操作简便，设备停机时间短。
所述弧形开口44上设有与压辊相配合的挡料件441，该挡料件与调节板43为一体成型制成，挡料件441的横截面为三角结构，该挡料件其中一侧面为由上至下倾斜的凹面结构，挡料件的另一侧面为由上至下倾斜设置的凸面结构；挡料件可实现与压辊外表面的紧密贴合，从而避免了混炼胶由弧形开口与压辊之间的间隙漏出而被挤压形成薄边，降低后期材料的浪费；挡料件凹面结构为与物料接触的一面，能够起到一定的引导作用，避免物料进入孤星开口与压辊之间的间隙内；凸面结构为与压辊接触的一面，能够在最小接触面积的情况下实现与压辊的紧密贴合。
所述连接座42包括上座体421和下座体422，该上座体421其中一侧通过铰链与下座体422的其中一侧铰接，下座体422上表面设有向上凸起的卡部423，所述上座体421下表面上设有供卡部嵌入的卡槽424；下座体上设有多个定位凸部425，所述调节板上设有多个供定位凸部卡入的定位凹槽426，该定位凹槽上向上延伸形成有方形的延伸部427，定位凸部上设有供延伸部插入的凹部428；定位凸部上设有螺钉10，该螺钉穿过凹部后插入至延伸部上；通过定位凸部、定位凹槽的配合，使得调节板与连接座的连接牢固，两者不易发生相对晃动，避免弧形开口与压辊之间出现较大间隙；通过上下座体的铰接，使得下座体能够带动调节板翻转至水平的位置，从而可将调节板由压辊和机架之间的位置处旋出，方便拆装调节板。
所述外套件包括套筒81、设于套筒上的一圈凸缘82、与凸缘通过螺钉相连的端盖83、设于凸缘与端盖之间的橡胶密封圈、设于端盖上供内辊体上的转轴85穿出的开口；所述转轴85上设有密封垫圈851和多个止转凸棱852，密封垫圈为喇叭状结构，固连于转轴上，，所述开口内壁上设有与所述止转凸棱相配合的多个止转槽841，端盖连接至凸缘上时，密封垫圈的侧壁与开口内壁密封配合，止转槽与止转凸棱止转配合。

Claims (8)

1.一种车用环保型橡胶制品的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
称取原料：采用称重器称取各原料；
密炼：称取后的原料投入至密炼机中，在密炼机中反应得到混炼胶；
开炼：混炼胶投入至开炼设备上，通过开炼设备对混炼胶进行三次开炼；其中开炼设备包括机架（11）、设于机架上的第一压辊（12）和第二压辊（13）、用于驱动第一压辊转动的第一驱动件（14）、用于驱动第二压辊转动的第二驱动件（15）、用于驱动第二压辊来回移动的位移驱动部件及形成于第一、第二压辊之间的过料间隙；三次开炼的步骤如下：（1）调节过料间隙的间距为H1，之后将步骤b中得到的混炼胶置于第一、第二压辊上，第一、第二驱动件启动驱动第一、第二压辊反向转动，带动混炼胶由过料间隙中通过被挤压成片，完成一次开炼；（2）启动位移驱动件调节过料间隙的间距为H2，之后将经过一次开炼的混炼胶置于第一、第二压辊上，第一、第二驱动件启动驱动第一、第二压辊反向转动，带动混炼胶由过料间隙中通过被挤压成片，完成二次开炼；（3）启动位移驱动件调节过料间隙的间距为H3，之后将经过次开炼的混炼胶置于第一、第二压辊上，第一、第二驱动件启动驱动第一、第二压辊反向转动，带动混炼胶由过料间隙中通过被挤压成片，完成三次开炼；
对经过步骤c加工后的胶片喷涂/浸泡隔离剂；
采用冷却装置对经过步骤d处理后的胶片进行冷却处理；
采用切割机对步骤e中得到的胶片进行切割得到半成品；
通过模具冲压得到成品。
2.根据权利要求1所述的车用环保型橡胶制品的生产工艺，其特征在于：在步骤g中，进行冲压前采用硫化设备对半成品进行硫化处理。
3.根据权利要求1所述的车用环保型橡胶制品的生产工艺，其特征在于：所述步骤d中的隔离操作通过浸泡池实现，该浸泡池包括池体（21）、设于池体上的输送带（22），该输送带（22）部分置于池体（21）内；池体（21）内具有隔离剂，输送带（22）的高度低于隔离剂的高度。
4.根据权利要求3所述的车用环保型橡胶制品的生产工艺，其特征在于：所述冷却装置包括支架（31）、由上至下分布于支架上的多个传动带（32）及设于支架上用于向传动带送风的冷却风扇（33）；冷却操作如下：经过步骤b处理后的胶片端部被放置于在上部的传动带上，胶片依次经过多个传动带后由最下部的传动带送出，在多个传送带上输送的过程中，冷却风扇对胶片进行吹风。
5.根据权利要求1所述的车用环保型橡胶制品的生产工艺，其特征在于：所述H1为8-10cm, H2为5-8cm，H3为3-5cm。
6.根据权利要求5所述的车用环保型橡胶制品的生产工艺，其特征在于：所述H1为9cm,H2为7cm，H3为4.55cm。
7.根据权利要求1所述的车用环保型橡胶制品的生产工艺，其特征在于：所述开炼设备还包括用于对挤压的胶片宽度进行限制的宽度调节装置，该宽度调节装置包括左右对称设于机架上的两调节部件、设于机架上用于驱动两调节部件来回移动的直线电机（41）；所述调节部件包括连接座（42）、调节板（43）、设于调节板上分别与第一、第二压辊相配合的弧形开口（44）及用于实现该调节板与连接座间可拆卸连接的连接结构，所述调节板（43）为沙漏状，调节板（43）宽度最小的位置对应设于所述过滤间隙内；对胶片宽度调节包括如下步骤：启动直线电机带动第一、第二调节部件移动，调节第一、第二调节部件的距离至指定宽度；混炼胶在经过过料间隙的过程中，两端的混炼胶被调节板阻挡。
8.根据权利要求1所述的车用环保型橡胶制品的生产工艺，其特征在于：所述步骤C中，三次开炼过程中，第一、第二压辊均胶片进行保温操作；其中，第一压辊（12）包括内辊件（121）、外套件及形成于内辊件和外套件之前的容液空间（122）；该内辊件一端设有进液通道（123），并连接进液管（124），另一端设有出液通道（125），并连接出液管（126）；容液空间内具有（40）-（60）℃的水，在开炼过程中，进液管和出液管对容液空间内的水进行循环，水温由外套件传递至胶片上实现对胶片的保温。
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Denomination of invention: Production process of an environmentally friendly rubber product for vehicles

Effective date of registration: 20230907

Granted publication date: 20200616

Pledgee: Zhangzhen Sub-branch of Zhejiang Shangyu Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: ZHEJIANG CHUANGCHENG AUTO PARTS Co.,Ltd.

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