CN112496317B - 喷头转动式的混料机构及生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷头转动式的混料机构及生产装置，包括釜体，所述釜体内形成有混料腔，所述混料腔的中下部设置有混料搅拌组件，所述釜体的壳体上设置有加热夹套，所述釜体上还设置有真空抽吸口和液蜡喷洒组件，所述液蜡喷洒组件包括：喷头本体，驱动泵，摆动翼，其转动连接于所述喷头本体上，所述摆动翼上设置有与所述喷头本体的喷出口连通的弧形通道，第一限位件，其用于限位所述摆动翼的转动行程，弹性件，其两端分别连接所述摆动翼和固定基础。本发明提供的混料机构，摆动翼通过驱动泵与弹性件的配合实现往复转动，通过第一限位件实现转动范围的控制，从而整体实现在混料釜内的转动式动态喷洒。

Description

喷头转动式的混料机构及生产装置

技术领域

本发明涉及钴粉加工技术，具体涉及一种喷头转动式的喷头转动式的混料机构及生产装置。

背景技术

近年来，新能源业快速发展，钴业由于在新能源锂电池中的不低含量也同步的得到发展，公知的，钴性质活跃，细金属钴粉在空气中能自燃生成氧化钴，因此在现有技术中，钴粉在输送时需要通过添加剂如融蜡包裹钴粉，如此隔绝空气以消除自燃现象。

授权公告号为CN102909366B，授权公告日为2015年1月14日，名称为《一种包覆钴粉的制备方法及装置》的发明专利，其包括用于对石蜡进行热熔融的融蜡装置和用于对所述热熔融的石蜡与钴粉进行搅拌混合的加蜡装置，所述融蜡装置包括换热器、与所述换热器相导通连接的多个水槽以及抽滤桶，通过经所述换热器换热的热水或冷水进入所述多个水槽调节所述多个水槽中的水温以连续加热石蜡；所述加蜡装置与所述融蜡装置相连接，是可提供密闭真空容置空间的腔室结构，其具有的反应缸中设置多个搅拌器，一夹套套接设置在所述腔室的外周与所述融蜡装置的水槽相导通，置入所述加蜡装置的钴粉以及石蜡经抽真空后由所述多个搅拌器进行搅拌混合形成包覆钴粉。

现有技术中的喷蜡装置为一个固定式的喷头，其只能向混料釜内的固定位置喷洒融蜡，必须依靠混料釜内的搅拌桨叶搅拌以进行混料，混料效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷头转动式的喷头转动式的混料机构及生产装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种喷头转动式的钴粉混料机构，包括釜体，所述釜体内形成有混料腔，所述混料腔的中下部设置有混料搅拌组件，所述釜体的壳体上设置有加热夹套，所述釜体上还设置有真空抽吸口和液蜡喷洒组件，所述液蜡喷洒组件包括：

喷头本体，其设置于所述混料腔的腔壁上；

驱动泵，其为变频泵，其驱动气体从所述喷头本体喷出；

摆动翼，其转动连接于所述喷头本体上，所述摆动翼上设置有与所述喷头本体的喷出口连通的弧形通道；

第一限位件，其用于限位所述摆动翼的转动行程；

弹性件，其两端分别连接所述摆动翼和固定基础。

进一步的，所述弹性件为扭簧。

进一步的，所述第一限位件为所述固定基础。

进一步的，所述喷头本体包括架体，所述第一限位件包括设置于所述架体上的固定套，所述扭簧的一个末端连接于所述第一凸环上。

进一步的，所述第一限位件还包括套设在摆动翼上的旋转套，所述扭簧的另一个末端连接于所述旋转套上。

进一步的，所述喷头本体还包括框体，所述框体内壁的顶部固定连接有固定柱，所述摆动翼的顶部旋转连接在固定柱上。

进一步的，所述喷头本体上设置有路径控制板，所述路径控制板位于摆动翼的上方；

所述路径控制板的外形被配置为：所述喷头本体喷出的融蜡经所述路径控制板撞击后落入所述釜体的釜壁的内侧。

进一步的，所述路径控制板能够调节的连接于所述喷头本体上。

进一步的，所述摆动翼能够沿竖直方向调节的连接于所述喷头本体上。

一种钴粉生产装置，包括沿着加工方向依次布置的混料机构、第一输送机构、挤压成型机构以及第二输送机构，所述混料机构为上述任一项所述的喷头转动式的钴粉混料机构。

在上述技术方案中，本发明提供的混料机构，摆动翼通过驱动泵与弹性件的配合实现往复转动，通过第一限位件实现转动范围的控制，从而整体实现在混料釜内的转动式动态喷洒。

由于上述混料机构具有上述技术效果，包含该混料机构的钴粉生产装置也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的液蜡喷洒组件的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的液蜡喷洒组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的喷头本体的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的摆动翼的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的扭簧与第一限位件配合的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的钴粉混料机构的示意简图；

图7为本发明实施例提供的路径控制板安装在喷头本体上的示意图；

图8为本发明实施例提供的路径控制板的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的第一丝杠的径向截面示意图；

图10为本发明实施例提供的伸缩管道的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的伸缩管道的结构剖视图；

图12为本发明实施例提供的移动块的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的钴泥挤压机构的结构示意图；

图14为本发明实施例提供驱动组件、调节机构以及与固定板相配合的结构示意图；

图15-16为本发明实施例提供的调节机构以及传动组件的结构示意图；

图17为本发明实施例提供挤压块、锥形通道、弹性补偿板以及调节机构的结构示意图；

图18-19为本发明实施例提供调节机构的结构示意图；

图20为本发明实施例提供第一L形板以及第二L形板的结构示意图；

图21为本发明实施例提供的挤压块的结构示意图。

图22为本发明实施例提供整体结构示意图；

图23为本发明实施例提供A处放大结构示意图；

图24为本发明实施例提供塑形组件的结构示意图；

图25为本发明实施例提供压辊机构的结构示意图；

图26为本发明实施例提供的在第一塑形位置时的结构示意图；

图27为本发明实施例提供的在第二塑形位置时的结构示意图；

图28为本发明实施例提供的传动带的结构示意图；

图29为本发明实施例提供压辊机构在第一塑形位置时的结构示意图；

图30为本发明实施例提供压辊机构在第二塑形位置时的结构示意图。

附图标记说明：

1、料腔；2、输送带；3、挤压机构；4、楔形块；5、连接块；6、第一压板；7、第二压板；8、第一滑动板；9、第二滑动板；10、调节机构；11、挤压块；12、锥形通道；13、弹性补偿板；14、固定板；15、垂直延伸部；16、补偿部；1011、第一开口；801、避让槽；101、滑盖；1001、第一L形板；1002、第二L形板；1003、挤压口；25、上盖体；26、推杆；27、座板；28、加压杆；29、驱动转轴；30、转动环；3001、楔形槽；31、楔形驱动杆；311、楔形挡块；32、活动连杆；321、限位挡杆；33、侧边调节板；331、限位导杆；3301、限位滑槽；34、转动轴杆；35、第一压辊；36、第二压辊；37、传动带；38、第一塑形板；381、第二塑形板；50、喷头本体；5001、架体；5002、框体；51、驱动泵；52、摆动翼；53、第一限位件；5301、固定套；5302、第一凸环；5303、旋转套；5304、第二凸环；54、扭簧；55、固定柱；56、路径控制板；57、安装座；58、第一丝杠；59、活动块；60、滑块；61、釜体；62、混料搅拌组件；63、伸缩管道；6301、上管道；6302、下管道；6303、移动块；6304、凸缘；64、第二丝杠；65、锁紧套。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-30，本发明提供的一种喷头转动式的钴粉混料机构，包括釜体61，釜体61内形成有混料腔，混料腔的中下部设置有混料搅拌组件62，釜体61的壳体上设置有加热夹套，釜体61上还设置有真空抽吸口和液蜡喷洒组件，液蜡喷洒组件包括：

喷头本体50，其设置于混料腔的腔壁上；

驱动泵51，其为变频泵，其驱动气体从喷头本体50喷出；

摆动翼52，其转动连接于喷头本体50上，摆动翼52上设置有与喷头本体50的喷出口连通的弧形通道；

第一限位件53，其用于限位摆动翼52的转动行程；

弹性件，其两端分别连接摆动翼52和固定基础。

具体的，本实施例提供的钴粉混料机构，其用于对钴粉和熔融状态的液蜡进行混合以获得介于固体和液体之间的类似于面团状结构的钴泥，其中，钴粉预先输送至混料釜内，液蜡通过喷头本体50喷向钴粉，通过混料搅拌组件62如搅拌桨叶搅拌以实现钴粉和液蜡的混合。本实施例的核心创新点之一在于提供一个转动式的在一定范围内自动往复转动的喷头本体50，也即提供一个液蜡喷洒组件，液蜡喷洒组件包括喷头本体50，可选的，的内侧设置有水流通道，水流通道向输送液蜡，驱动泵51为变频泵，变频泵提供的动能有峰值与谷值，摆动翼52上设置有弧形通道，摆动翼52和弹性件在初始状态被配置为，其弧形通道位于喷头本体50的喷射路径上，也即喷头本体50喷出的液蜡和/或氮气沿着弧形通道予以冲出，当液蜡和/或氮气(为简化描述，下文仅描述液蜡)的速度增加时，摆动翼52受到液蜡冲击，液蜡的冲击使得弧形通道受力带动摆动翼52实现转动(此时弹性件受到挤压，动能转换成弹性势能)，如顺时针转动，当转动到一定幅度后，驱动泵51提供的动能发生变化，变小时，由于弹性件的回复力会带动摆动翼52向回转动(此时弹性件的弹性势能释放)，如逆时针转动，而控制器通过控制驱动泵51提供的动能在峰值与谷值之间切换，使得摆动翼52会进入反复处于被冲击摆动和复位状态，实现摆动。

为了实现摆动翼52在一定范围内往复转动，本实施例还包括第一限位件53，第一限位件53位于摆动翼52的转动行程上，摆动翼52的转动被第一限位件53所限制，摆动翼52只能在第一限位件53限制的范围内转动，优选的，在喷洒熔蜡时，摆动翼52的转动角度在30°～70°最佳。

本发明实施例提供的混料机构，摆动翼52通过驱动泵51与弹性件的配合实现往复转动，通过第一限位件53实现转动范围的控制，从而整体实现在混料釜内的转动式动态喷洒。

本发明提供的另一个实施例中，优选的，弹性件为扭簧54。喷头本体50包括架体5001，可选的，架体5001的内侧设置有液蜡通道，第一限位件53包括设置于架体上的固定套5301，扭簧54的一个末端连接于第一凸环5302上。

本发明提供的另一个实施例中，第一限位件53为固定基础。

第一限位件53还包括套设在摆动翼52上的旋转套5303，扭簧54的另一个末端连接于旋转套5303上，更为具体的，旋转套5303的周侧固定连接有第二凸环5304，扭簧54的另一个末端卡接在第二凸环5304中。

喷头本体50还包括框体5002，框体5002内壁的顶部固定连接有固定柱55，摆动翼52的顶部旋转连接在固定柱55上。

本发明提供的再一个实施例中，喷头本体50上设置有路径控制板56，路径控制板56位于摆动翼52的上方；路径控制板56的外形被配置为：喷头本体50喷出的融蜡经路径控制板56撞击后落入釜体的釜壁的内侧。路径控制板56能够调节的连接于喷头本体50上，喷头本体50的顶部固定连接有U形结构的安装座57，安装座57上转动连接有第一丝杠58，第一丝杠58的一端固定连接有第一旋钮，第一旋钮的设置便于工作人员转动第一丝杠58，第一丝杠58的周侧螺纹连接有活动块59，活动块59的一侧与路径控制板56固定连接，喷头本体50的顶部开设有T形滑槽，T形滑槽的内部滑动设置有T形结构的滑块60，滑块60的顶部与路径控制板56的底部固定连接，滑块60不仅起到支撑活动块59的作用，还起到限位的作用，保证活动块59只会带动路径控制板56沿喷头本体50的喷射方向滑动，而不会沿径向转动，路径控制板56的设置可以有效防止喷头本体50将熔蜡喷洒淋到釜壁，且第一丝杠58调节的方式较为精确，优选的，如图9，第一丝杠58的径向截面包括两根第一截面线与一根第二截面线，第二截面线位于两根第一截面线之间，且第二截面线与两根第一截面线的夹角度数相等，均在123°～126°，即第一丝杠58的升角小于第一丝杠58的静摩擦角，第一丝杠58有一定的自锁能力，使得调节较为方便。

本发明提供的再一个实施例中，摆动翼52能够沿竖直方向调节的连接于喷头本体50上，优选的，摆动翼52的底部与喷头本体50的出料口之间固定连接有伸缩管道63，如图10，伸缩管道63包括上管道6301、下管道6302，上管道6301与下管道6302之间活动连接，上管道6301的底部固定连接有移动块6303，下管道6302的内部开设有与移动块6303相配合的第一凹槽，下管道6302的内部还开设有与上管道6301相配合的第二凹槽，移动块6303的周侧固定连接有凸缘6304，下管道6302的内壁开设有与凸缘6304相配合的第三凹槽，喷头本体50上螺纹连接有能够沿竖直方向调节的第二丝杠64，第二丝杠64的底端通过轴承与摆动翼52转动连接，第二丝杠64的顶端固定连接有第二旋钮，第二旋钮的设置便于工作人员转动第二丝杠64，第二丝杠64的周侧螺纹连接有锁紧套65，锁紧套65用于锁紧第二丝杠64，防止第二丝杠64晃动，工作人员在转动第二丝杠64时摆动翼52会沿竖直方向活动，使得工作人员可以通过转动第二丝杠64调节摆动翼52在竖直方向的位置，从而改变喷头本体50的喷洒范围，有效防止喷头本体50将熔蜡喷洒淋到釜壁。

本发明实施例还提供一种钴粉生产装置，包括沿着加工方向依次布置的混料机构、第一输送机构、挤压成型机构以及第二输送机构，混料机构为以上任一项所述的喷头转动式的钴粉混料机构。其中，挤压成型机构包括料腔1，料腔1的一侧并列设置的多个调节机构10，调节机构10包括相活动连接的第一L形板1001以及第二L形板1002，第一L形板1001和第二L形板1002之间形成挤压口1003，第一L形板1001的两端上均设置有位于两侧的补偿部16和位于中部的第一开口1011，第二L形板1002的两个侧壁末端上均设置有垂直延伸部15，第一L形板1001以及第二L形板1002具有第一挤压位置和第二挤压位置；在第一挤压位置，垂直延伸部15密封嵌合于第一开口1011中，且补偿部16贴合于第二L形板1002的侧壁，在第二挤压位置，第二L形板1002的侧壁密封贴合于第一开口1011中。具体的，本实施例提供的钴泥挤压机构用于对混料后的钴泥进行挤压以形成长条状的钴泥条，料腔1中的钴泥为钴粉与融蜡或等同物混合形成的介于流体和固体之间的，类似于面团的泥状物，料腔1为钴泥的承载空间，通过螺旋式挤压、活塞式挤压或者现有技术中其它的挤压机构3将料腔1内的钴泥从调节机构10的挤压口1003予以持续的挤出，挤出过程中挤压口1003进行塑形以形成长条状的钴泥条。

本实施例中，调节机构10为挤压口1003的尺寸调节结构，其可以将挤压口1003在两个不同的挤压位置间进行调节，从而生产出不同粗细的钴泥条，更为具体的，调节机构10包括第一L形板1001以及第二L形板1002，第一L形板1001以及第二L形板1002的尺寸根据实际需求而设定，且第一L形板1001以及第二L形板1002的数量也即挤压口1003的数量同时也根据实际加工需求确定，如三个、四个或者更多个挤压口1003，第一L形板1001以及第二L形板1002之间密封连接形成挤压口1003，同时，第一L形板1001以及第二L形板1002之间活动连接。现有技术中，挤压口1003为正方体或者长方体的腔体，第一L形板1001以及第二L形板1002均为整体L形但端部细节不同的结构，其中，第一L形板1001的两个侧板上远离拐角的端部中间位置均设置有第一开口1011，第一开口1011可以是一个，也可以是多个，同时，第一L形板1001的两个侧板上远离拐角的端部两侧位置也即第一开口1011的两侧各设置有一个补偿部16，补偿部16整体也为L形，第二L形板1002的两个侧板上远离拐角的端部中间位置均设置有垂直延伸部15，垂直延伸部15用于与第一开口1011进行配合，显然的，其可以是一个，也可以是多个，同时，第二L形板1002的两个侧板上远离拐角的端部两侧位置也即垂直延伸部15的两侧各设置有一个L形缺口，其用于配合补偿部16。在第一挤压位置，垂直延伸部15密封嵌合于第一开口1011中，且补偿部16贴合于第二L形板1002的侧壁，在第二挤压位置，第二L形板1002的侧壁密封贴合于第一开口1011中，垂直延伸部15与第一L形板1001的上设置的第一开口1011的尺寸相匹配，第一L形板1001每一侧上设置的两个补偿部16与垂直延伸部15之间相配合，优选的为过渡配合，更优选的，第一开口1011处以及垂直延伸部15相配合的地方为斜面配合，然后且第一开口1011上的斜面向外，从而能在第一挤压位置中，垂直延伸部15与第一开口1011的斜面能够完全贴合，最大限度的减少挤压口1003内壁的缝隙。

本发明实施例提供的钴泥挤压机构，在第一挤压位置和第二挤压位置，第一L形板1001以及第二L形板1002分别形成两种轴向截面不同的挤压口1003，由此加工出不同径向尺寸的钴泥条，从而具有一定的通用性。

更进一步的，传动组件还包括楔形组件，楔形组件包括多个楔形块4，第一滑动板8和第二滑动板9的至少一端楔形配合有一个楔形块4；第一滑动板8和第二滑动板9在楔形块4上的滑动带动挤压口1003在第一挤压位置和第二挤压位置间切换了，楔形块4斜面的倾斜度为45°，通过在两个固定板14之间设有第一滑动板8以及第二滑动板9，且滑动板的两个滑动板之间的调节机构10，分别固定设置在两个滑动板上，从而至通过驱动第一滑动板8以及第二滑动板9，沿着楔形块4移动，即可能够驱动多组调节机构10调节挤压口1003的大小，第二滑动板9的宽度小于第一开口1011的宽度，从而在进行切换挤压位置的时候，两侧的补偿部16不会与第二滑动板9干涉。

本发明提供的另一个实施例中，传动组件还包括第一压板6和第二压板7，第一压板6和第一滑动板8平行设置，第一压板6上设置有至少一个第一连接块5，各第一连接块5的另一端滑动连接于第一滑动板8上的滑槽中，第一压板6的往复运动带动第一滑动板8平移，进一步的，传动组件包括第一滑动板8和第二滑动板9，各第一L形板1001均固定连接于第一滑动板8上，各第二L形板1002均固定连接于第二滑动板9上，

第一连接块5的高度大于第一压板6在调节挤压口1003时向下移动的移动量，为了避免第一连接块5与延伸出来的垂直延伸部15相碰撞，第一压板6接收驱动以竖直方向的上下往复运动，第一压板6的往复运动带动连接块5竖直方向上下往复运动，连接块5的运动驱动第一滑动板8，第一滑动板8由于受到楔形块4的限位，在挤压口1003由第一挤压位置调节至第二挤压位置的过程中，第一压板6竖直向下移动并最终使得第一滑动板8沿着楔形块4的斜面向下移动，在移动的过程中，由于第一滑动板8的横向位置发生改变，从而导致连接块5沿着下压板上开设的滑槽滑动，在上述运动过程中，连接块5的底部通过限位结构滑动限位于滑槽中，如滑槽的槽壁板滑动卡接于连接块5的底部的U形卡槽中，如此连接块5对第一滑动板8具有上拉和下压的稳定作用。同时，通过上述传动结构将竖直运动转化为第一L形板1001的斜向运动。

第二滑动板9及其配合结构与第一滑动板8及其对应结构为完全对称的传动结构，第一滑动板8及其对应结构的上述结构完全适用于第二滑动板9及其配合结构，不赘述。

本发明提供的实施例中，料腔1的一侧安装有与挤压口1003相匹配的锥形通道12，锥形通道12数量与调节机构10的数量相匹配。锥形通道12较大的开口朝向料腔1，较小的开口朝向调节机构10的挤压口1003，这种设置，能够更好的适应团状钴粉从料腔1经过挤压块11挤压至挤压口1003内。

具体的，锥形通道12的末端通过弹性补偿板13与挤压口1003密封连接，且补偿板摆动连接于锥形通道12的开口处，弹性补偿板13在不受到第一L形板1001以及第二L形板1002的挤压下，是贴合于第一L形板1001以及第二L形板1002的内壁上，实现锥形通道12的末端通过弹性补偿板13与挤压口1003密封连接，当第一L形板1001以及第二L形板1002处于第二挤压位置时，第一L形板1001以及第二L形板1002相靠拢，将弹性补偿板13向锥形孔的方向旋转，使弹性补偿板13与锥形通道12的侧壁密封接触，从而补偿了因挤压口1003变小与锥形通道12形成的缺口。

挤压机构3包括与锥形盒锥口相适配的挤压块11，挤压块11滑动设置在料腔1内，挤压块11数量与调节机构10数量相配，且与锥形通道12一一相对应，挤压机构3可通过螺旋式挤压、活塞式挤压或者现有技术中其它的挤压机构3将料腔1内的钴泥从调节机构10的挤压口1003予以持续的挤出，挤压口1003进行塑形。

本发明进一步提供的方案中，料腔1相对两侧的外壁上均固定安装有固定板14，第一压板6和第二压板7分别与两个固定板14滑动设置，且位于两侧的楔形块4分别固定安装在两个固定板14的侧壁上。

在本发明中，料腔1的一侧设有输送带2，输送带2和料腔1之间设有拉伸带，拉伸带的设置主要就是为了衔接输送带2与料腔1之间的间隙，拉伸带连接在料腔1上的第二滑动板9上，能够保证挤压口1003挤压出的条状钴粉能够顺利流入输送带2上，拉伸带设置为弹性的，当挤压口1003处于第二挤压位置时，第二滑动板9向上移动，从而带动具有弹性的拉伸带上移，形成斜坡，以适应条状覆蜡钴粉正常进入输送带2。

本发明实施例还提供一种钴粉加工装置，包括沿着加工方向依次布置的混料机构、第一输送机构、挤压成型机构以及二次输送机构，挤压成型机构为上述的钴泥挤压机构。

本发明在进行挤压条状覆蜡钴粉时，首先将均匀混合好的团状钴粉通过滑盖101放入料腔1内，然后启动挤压机构3，挤压机构3机构带动轴上相连接的挤压块11向靠近挤压口1003的方向移动，从而料腔1内的团状覆蜡钴粉向挤压口1003的方向挤压，然后通过挤压口1003挤出流入至输送带2，当需要调节挤压口1003切换至第二挤压位置时，分别启动上下设置的两个驱动单元，驱动单元分别带动相连接的第一压板6以及第二压板7向挤压口1003的方向移动，从而会带动分别与第一压板6以及第二压板7相滑动设置的第一滑动板8以及第二滑动板9沿着固定板14上安装的楔形块4移动，在移动的过程中，第一L形板1001以及第二L形板1002分别向挤压口1003的中心处斜向靠拢，垂直延伸部15脱离第一开口1011，穿过避让槽801，第二滑动板9进入第一开口1011内，移动完毕后，挤压口1003处于第二挤压位置，此时第二L形板1002的侧壁密封贴合于第一开口1011中，第一L形板1001以及第二L形板1002的状态如图7所示，然后第二滑动板9上连接的拉伸带向上移动一端距离，与输送带2相连接，保证挤压成型的覆蜡钴粉流至输送带2(第二输送机构)。

本发明实施例提供的第二输送机构，包括用于输送钴泥条的输送带2，还包括二次塑形机构，二次塑形机构包括：多个塑形组件，各塑形组件均包括相对设置的第一塑形板38以及第二塑形板381，第一塑形板38以及第二塑形板381构成容纳钴泥条的塑形通道，输送带2的上方设有上盖体25，多个塑形通道并列设置于输送带2的上方，并位于上盖体25内，驱动组件，其包括驱动单元及传动单元，驱动单元通过传动单元驱动两个条状塑形板相对和相背离运动。具体的，本实施例提供的输送机构，布置于钴泥挤压机构的下游，其用于输送经钴泥挤压机构挤压出的钴泥条，本实施例在输送机构的输送带2上设置二次塑形机构，这次二次塑形是相对钴泥挤压机构而言的，钴泥挤压机构的挤压为一次塑形，二次塑形机构包括多个塑形组件，每个塑形组件均包括相对设置的第一塑形板38以及第二塑形板381，第一塑形板38以及第二塑形板381之间距离的具体根据实际需求而定，每个塑形组件形成的塑形通道均和挤压机构上的挤压口一一对应，从而每个塑形通道承接一个挤压口挤压出的钴泥条，本实施例提供的钴泥塑形装置用于对挤压后的钴泥条进行塑形，从而便于后续钴粉颗粒的生产，其中钴泥条为钴粉与融蜡或等同物混合形成的介于流体和固体之间的，类似于面团的泥状物。为了更清楚阐述本发明提供的实施例，将图5第一塑形板38以及第二塑形板381之间的位置为第一塑形位置，将图6调节后的状态位置为第二塑形位置，驱动单元设置在推杆26上设置的驱动板上，且驱动单元的驱动方向朝向上盖体25的宽边方向水平驱动。

本发明提供的另一个实施例中，优选的，传动单元包括转动轴杆34，每两个塑形组件之间均设置有转动轴杆34，传动单元还包括驱动转轴29，驱动转轴29活动设置在上盖体25的上方；具体的，每两个塑形组件之间均设置有至少三组均匀排列的传动单元，且每个传动单元内包括一个转动轴杆34，转动轴杆34的两端分别连接于相邻两个侧边调节板33上开设的限位滑槽3301内，限位滑槽3301的开设在侧边调节板33背面上的凸条内，且转动轴杆34在限位滑槽3301内可滑动，在进行调节塑形通道的尺寸时，通过传动单元驱动推杆26。

上盖体25上方设置三排与上盖体25宽边相平行的驱动转轴29，且每排驱动转轴29的下方均设有传动组件，即每排传动组件的上方均设有限位导杆331，且上限位导杆331固定安装在上盖体25相对的侧壁上，且限位导杆331分别穿过每排传动组件包括的侧边调节板33，可保证在进行调节侧边调节板33时，侧边调节板33能够沿着限位导杆331滑动，以致能够沿着上盖体25的宽边方向移动。驱动转轴29贯穿延伸至上盖体25的下方并与转动轴杆34固定连接，对于每个转动轴杆34，相邻两塑形组件上的第一塑形板38以及第二塑形板381上分别固定设置有侧边调节板33，转动轴杆34的两端分别连接于相邻两个侧边调节板33上开设的限位滑槽3301内，转动轴杆34上滑动设置在限位滑槽3301内，且可沿着限位滑槽3301进行滑动，在滑动的过程中不会脱离限位滑槽3301，从而能够带动侧边调节板33同时向外扩展，同时会带动相连接的第一塑形板38或者第二塑形板381向两侧移动；且侧边调节板33时固定安装在第一塑形板38以及第二塑形板381上的，且传动带37穿过侧边调节板33一侧开设的凹槽内，且传动带37不与侧边调节板33相接触，从而不会影响传动带37的正常运转。上盖体25的上方滑动设置有能够沿上盖体25宽边方向往复移动的推杆26，推杆26的外壁活动套接有加压杆28，且驱动转轴29分别活动安装于加压杆28上。第一塑形板38以及第二塑形板381上分别套设有传动带37，传动带37的高度与挤压出的钴泥条的高度一致，通过第一塑形板38以及第二塑形板381上设置传动带37，从而在钴泥条进入塑形通道的时候，可以避免钴泥条直接与塑形板相接触，保证装置的正常塑形。

本发明进一步提供的实施例中，每个塑形通道的出料口区域均设有用于塑形钴泥条的压辊机构，压辊机构包括第一压辊35以及第二压辊36，上盖体25上方开设的通槽内活动设置有活动连杆32，第一压辊35和第二压辊36分别活动安装于活动连杆32的两端，压辊机构的设置主要就是将进入塑形组件内的钴泥条进行高度方向上的塑形，在第一塑形位置时，第一压辊35和第二压辊36分别与传动带37顶部相接触，第一压辊35的长度大于第二压辊36的长度，第一压辊35的长度大于两个传动带37之间的距离，第二压辊36的长度等于第二塑形位置时，每个塑形组件中的两个传动带37之间的距离，且在第二塑形位置时，第一压辊35由于楔形挡块311的作用向上抬起，不与传动带37相接触。

本发明提供的另一个实施例中，活动连杆32的一端活动设置有转动环30，转动环30与上盖体25相铰接的轴杆上设有回形弹簧，且上盖板上的矩形槽内均设置有限位挡杆321，限位挡杆321位于活动连杆32底部开设的半圆槽内，在回形弹簧的弹力以及限位挡杆321的配合下，活动连杆32处于水平状态，且转动环30位于第一压辊35方向的一端，转动环30上开设的槽内插接有楔形挡块311，楔形块与楔形槽3001的插接运动带动第一压辊35上下摆动，在第一塑形位置时，第一压辊35和第二压辊36的直径相同，第一压辊35和第二压辊36的辊面处于同一平面，楔形挡块311刚插进转动环30上开设的楔形槽3001内，在不受楔形挡块311的挤压下，第一压辊35和第二压辊36的辊面处于同一平面，在由第一塑形位置调节至第二塑形位置的过程中，推杆26的移动会带动推杆26上相连接的楔形驱动杆31向远离推杆26的方向移动，带动楔形驱动杆31上相连接的楔形挡块311进入楔形槽3001内，由于楔形槽3001内的上槽面与楔形挡块311相接触，从而在楔形挡块311的移动下，会驱动转动环30向上运动，从而与转动环30相连接的活动连杆32的一端沿着旋转轴向上移动，从而带动相连接的第一压辊35向上移动，且相对设置在活动连杆32另一端的第二压辊36向下运动，楔形槽3001的宽度大于楔形挡块311的宽度，从而能够适应活动连杆32旋转时，转动环30水平方向上的位置改变，此时第二压辊36处于每个塑形组件中的两个传动带37之间，且第二压辊36与传动带37之间存在间隙，避免第二压辊36与传动带37产生摩擦。

具体的，楔形挡块311的下方固定安装有传动板，传动板的一端固定连接于推杆26上，塑形通道的进料口区域为沿着进料方向尺寸依次变小的构造，第一塑形板38和第二塑形板381的进料口为圆角设置，从而有利于钴泥条进入塑形通道，上盖体25的上表面固定安装有至少两个座板27，推杆26滑动设置在底板上。

本发明在进行调节通道口的尺寸时，在第一塑形位置的时候，第一压辊35和第二压辊36分别与传动带37顶部相接触，工作时，首先通过挤压机构挤出的条状钴泥条通过相应设置的塑形通道进行塑形，在进行塑形时，条状的钴泥条进行分别进入相应的塑形通道，塑形通道的进料口区域为沿着进料方向尺寸依次变小的构造，第一塑形板38和第二塑形板381的进料口为圆角设置，从而钴泥条通过进料口进行塑形通道，钴泥条与塑形板内设置的传动带37相接触，输送带2移动的过程中，带动钴泥条移动，由于钴泥条与传动带37具有摩擦力，所以会同时带动传动带37移动，从而将钴泥条进行塑形，当需要将第一塑形位置调节至第二塑形位置时，首先启动驱动单元，驱动单元带动驱动板向上盖体25的方向水平移动，然后带动推杆26也运动一端距离，从而带动外壁滑动套接的加压杆28产生驱动力，由于驱动转轴29转动连接于加压杆28上，从而会带动转动连接的驱动转轴29沿着与上盖体25铰接轴旋转，与此同时，加压杆28沿着推杆26的方向运动一段距离，从而带动与驱动转轴29相连接的转动轴杆34沿着限位滑槽3301滑动，即带动侧边调节板33上向外扩展，从而带动连接的第一塑形板38以及第二塑形板381移动一定的距离，即改变每个塑形组件中的第一塑形板38以及第二塑形板381之间的距离，从而实现每个塑形组件中塑形通道的尺寸调节，在进行调节推杆26的同时，也会带动推杆26上相连接的楔形驱动杆31向远离推杆26的方向移动，从而带动楔形驱动杆31上相连接的楔形挡块311进入楔形槽3001内，由于楔形槽3001内的槽面与楔形挡块311相接触，从而在楔形挡块311的移动下，会驱动转动环30向上运动，从而与转动环30相连接的活动连杆32的一端沿着旋转轴向上移动，从而带动相连接的第一压辊35向上移动，且相对设置在活动连杆32另一端的第二压辊36向下运动，此时第二压辊36处于每个塑形组件中的两个传动带37之间，且第二压辊36与传动带37之间存在间隙，避免第二压辊36与传动带37产生摩擦，此时即将每个塑形通道切换调节至第二塑形位置，第二压辊36的压辊面，即为第二塑形位置时，钴泥条的高度。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种钴粉生产装置，包括沿着加工方向依次布置的混料机构、第一输送机构、挤压成型机构以及第二输送机构，其特征在于，所述混料机构包括釜体，所述釜体内形成有混料腔，所述混料腔的中下部设置有混料搅拌组件，所述釜体的壳体上设置有加热夹套，所述釜体上还设置有真空抽吸口和液蜡喷洒组件，所述液蜡喷洒组件包括：

喷头本体，其设置于所述混料腔的腔壁上；

驱动泵，其为变频泵，其驱动气体从所述喷头本体喷出；

摆动翼，其转动连接于所述喷头本体上，所述摆动翼上设置有与所述喷头本体的喷出口连通的弧形通道；

第一限位件，其用于限位所述摆动翼的转动行程；

弹性件，其两端分别连接所述摆动翼和固定基础，所述第一限位件为所述固定基础；

挤压成型机构用于对混料后的钴泥进行挤压以形成长条状的钴泥条，挤压成型机构的料腔为钴泥的承载空间，所述挤压成型机构包括料腔，料腔的一侧并列设置的多个调节机构，调节机构包括相活动连接的第一L形板以及第二L形板，第一L形板和第二L形板之间形成挤压口，第一L形板的两端上均设置有位于两侧的补偿部和位于中部的第一开口，第二L形板的两个侧壁末端上均设置有垂直延伸部，第一L形板以及第二L形板具有第一挤压位置和第二挤压位置；在第一挤压位置，垂直延伸部密封嵌合于第一开口中，且补偿部贴合于第二L形板的侧壁，在第二挤压位置，第二L形板的侧壁密封贴合于第一开口中；

还包括传动组件，所述传动组件还包括楔形组件，所述楔形组件包括多个楔形块，所述料腔相对两侧的外壁上均固定安装有固定板，通过在两个所述固定板之间设有第一滑动板以及第二滑动板，所述第一滑动板和第二滑动板的至少一端楔形配合有一个楔形块，所述第一滑动板和第二滑动板在楔形块上的滑动带动挤压口在第一挤压位置和第二挤压位置间切换，所述料腔的一侧安装有与挤压口相匹配的锥形通道，所述锥形通道的数量与调节机构的数量相匹配，所述锥形通道的末端通过弹性补偿板与挤压口密封连接，且所述弹性补偿板摆动连接于锥形通道的开口处。

2.根据权利要求1所述的钴粉生产装置，其特征在于，所述弹性件为扭簧。

3.根据权利要求2所述的钴粉生产装置，其特征在于，所述喷头本体包括架体，所述第一限位件包括设置于所述架体上的固定套，所述扭簧的一个末端连接于第一凸环上。

4.根据权利要求3所述的钴粉生产装置，其特征在于，所述第一限位件还包括套设在摆动翼上的旋转套，所述扭簧的另一个末端连接于所述旋转套上。

5.根据权利要求1所述的钴粉生产装置，其特征在于，所述喷头本体还包括框体，所述框体内壁的顶部固定连接有固定柱，所述摆动翼的顶部旋转连接在固定柱上。

6.根据权利要求5所述的钴粉生产装置，其特征在于，所述喷头本体上设置有路径控制板，所述路径控制板位于摆动翼的上方；

所述路径控制板的外形被配置为：所述喷头本体喷出的融蜡经所述路径控制板撞击后落入所述釜体的釜壁的内侧。

7.根据权利要求6所述的钴粉生产装置，其特征在于，所述路径控制板能够调节的连接于所述喷头本体上。

8.根据权利要求1所述的钴粉生产装置，其特征在于，所述摆动翼能够在所述喷头本体上沿着竖直方向运动。

Images