CN206653635U - 一种塑料管材生产系统 - Google Patents

Abstract

一种塑料管材生产系统，包括塑料管挤出机，在塑料管挤出机的挤出头外设有多组上下排列的辊轮，在辊轮的下方设有第一传送带，第一传送带的上表面与辊轮的下端接触，带动辊轮转动；还包括第二传送带，第二传送带用于传送从辊轮处传送出来的塑料管材，所述第二传送带的上方设有滑轨以及在滑轨中滑动的电动滑车，电动滑车的下端设有竖直向下的液压缸，液压缸下端设有升降板，切割刀竖直转动连接于升降板的一侧，切割电机水平设置于升降板的另一侧，切割电机驱动切割刀。本实用新型提供一种塑料管材生产系统，能够对塑料管材进行牵引、切割、冷却等工序。

Description

一种塑料管材生产系统

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产领域，特别是一种塑料管材生产系统。

背景技术

塑料管材已经被广泛用于各行各业中，塑料管具有质量轻、耐腐蚀、生产制造方便等特点，经常被用于供水系统当中。在现有的塑料管材生产工艺当中，大多需要对加工完成的塑料管材进行牵引、冷却、切割等工序，但现有的生产设备大多功能单一不能同时完成多个工序。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料管材生产系统，能够对塑料管材进行牵引、切割、冷却等工序。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料管材生产系统，包括塑料管挤出机，在塑料管挤出机的挤出头外设有多组上下排列的辊轮，在辊轮的下方设有第一传送带，第一传送带的上表面与辊轮的下端接触，带动辊轮转动；还包括第二传送带，第二传送带用于传送从辊轮处传送出来的塑料管材，所述第二传送带的上方设有滑轨以及在滑轨中滑动的电动滑车，电动滑车的下端设有竖直向下的液压缸，液压缸下端设有升降板，切割刀竖直转动连接于升降板的一侧，切割电机水平设置于升降板的另一侧，切割电机驱动切割刀。

优选的，所述辊轮的上方设有喷水管，喷水管上设有多个喷头，所述辊轮的下方设有水槽，水槽内设有水泵，水泵通过水管与喷水管连接。

优选的，所述辊轮的中部设有弧形凹槽。

优选的，所述挤出头的上下两侧设有风机。

优选的，还包括控制器，控制器与电动滑车、液压缸及切割电机连接。

优选的，所述辊轮与第二传送带设有固定块，固定块内设有供塑料管材穿过的通孔，在通孔的内壁设有环形海绵层。

优选的，所述第二传送带为不锈钢传送带。

优选的，所述传送带内设有多个转轴，电动机带动转轴转动，转轴再带动传送带转动。

优选的，所述多个转轴分别设有辊轮的下方。

本实用新型提供一种塑料管材生产系统，能够对塑料管材进行牵引、切割；同时还能够对挤压头进行降温，对塑料管材进行冷却定型。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型辊轮的结构示意图；

图3为本实用新型固定块的结构示意图；

图中：塑料管挤出机1，挤出头2，辊轮3，第一传送带4，喷水管5，喷头，水槽7，水管8，水泵9，弧形凹槽10，风机11，切割刀12，升降板13，切割电机14，电动滑车15，环形海绵层16，转轴17，第二传送带18，塑料管材19，固定块20，滑轨21，液压缸22。

具体实施方式

如图1所示，一种塑料管材生产系统，包括塑料管挤出机1，在塑料管挤出机1的挤出头2外设有多组上下排列的辊轮3，在辊轮3的下方设有第一传送带4，第一传送带4的上表面与辊轮3的下端接触，带动辊轮3转动；还包括第二传送带18，第二传送带18用于传送从辊轮3处传送出来的塑料管材，所述第二传送带18的上方设有滑轨21以及在滑轨21中滑动的电动滑车15，电动滑车15的下端设有竖直向下的液压缸22，液压缸22下端设有升降板13，切割刀12竖直转动连接于升降板13的一侧，切割电机14水平设置于升降板13的另一侧，切割电机14驱动切割刀12。

优选的，所述辊轮3的上方设有喷水管5，喷水管5上设有多个喷头6，所述辊轮3的下方设有水槽7，水槽7内设有水泵9，水泵9通过水管8与喷水管5连接。水泵9将水槽中的水抽至喷水管5中，再从喷头6喷出，对挤压头2进行降温，对塑料管材19进行冷却。冷却后的水再流入水槽7中，可循环使用。

优选的，如图2所示，所述辊轮3的中部设有弧形凹槽10。辊轮3的中部设置凹槽10使塑料管材19能够落在辊轮3的中部。

优选的，所述挤出头2的上下两侧设有风机11。风机11朝向挤出头2，进一步对挤出头2进行降温。

优选的，还包括控制器，控制器与电动滑车15、液压缸22及切割电机14连接。所述控制器为PLC控制器通过控制电动滑车的输入频率使电动滑车的随动速度与生产线速度相同，保证切割精度。切割时，电动滑车随塑料管材19移动，同时控制器控制液压缸向下伸出，并启动切割电机；当切割完成后，液压缸收起，切割电机停止动作，电动滑车反向滑动至起点。

优选的，如图3所示，所述辊轮3与第二传送带18设有固定块20，固定块20内设有供塑料管材穿过的通孔，在通孔的内壁设有环形海绵层16。塑料管材19从通孔中穿过，并与环形海绵层接触，擦拭掉塑料管材19表面的水分。

优选的，所述第二传送带18为不锈钢传送带。

优选的，所述传送带3内设有多个转轴17，电动机带动转轴17转动，转轴17再带动传送带4转动。

优选的，所述多个转轴17分别设有辊轮3的下方。使下方的每个辊轮3均能与传送带接触。

本实用新型既能够牵引、切割又能够降温，同时冷却用水能够循环使用，大大提高了工作效率及产品质量。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料管材生产系统，包括塑料管挤出机（1），其特征在于：在塑料管挤出机（1）的挤出头（2）外设有多组上下排列的辊轮（3），在辊轮（3）的下方设有第一传送带（4），第一传送带（4）的上表面与辊轮（3）的下端接触，带动辊轮（3）转动；还包括第二传送带（18），第二传送带（18）用于传送从辊轮（3）处传送出来的塑料管材，所述第二传送带（18）的上方设有滑轨（21）以及在滑轨（21）中滑动的电动滑车（15），电动滑车（15）的下端设有竖直向下的液压缸（22），液压缸（22）下端设有升降板（13），切割刀（12）竖直转动连接于升降板（13）的一侧，切割电机（14）水平设置于升降板（13）的另一侧，切割电机（14）驱动切割刀（12）。

2.根据权利要求1所述一种塑料管材生产系统，其特征在于：所述辊轮（3）的上方设有喷水管（5），喷水管（5）上设有多个喷头（6），所述辊轮（3）的下方设有水槽（7），水槽（7）内设有水泵（9），水泵（9）通过水管（8）与喷水管（5）连接。

3.根据权利要求1所述一种塑料管材生产系统，其特征在于：所述辊轮（3）的中部设有弧形凹槽（10）。

4.根据权利要求1所述一种塑料管材生产系统，其特征在于：所述挤出头（2）的上下两侧设有风机（11）。

5.根据权利要求1所述一种塑料管材生产系统，其特征在于：还包括控制器，控制器与电动滑车（15）、液压缸（22）及切割电机（14）连接。

6.根据权利要求2所述一种塑料管材生产系统，其特征在于：所述辊轮（3）与第二传送带（18）设有固定块（20），固定块（20）内设有供塑料管材穿过的通孔，在通孔的内壁设有环形海绵层（16）。

7.根据权利要求1所述一种塑料管材生产系统，其特征在于：所述第二传送带（18）为不锈钢传送带。

8.根据权利要求1所述一种塑料管材生产系统，其特征在于：所述第一传送带（4）内设有多个转轴（17），电动机带动转轴（17）转动，转轴（17）再带动传送带（4）转动。

9.根据权利要求8所述一种塑料管材生产系统，其特征在于：所述多个转轴（17）分别设有辊轮（3）的下方。