CN117259467B - 一种金刚线母线伸拉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金刚线母线伸拉装置，属于金刚线母线伸拉技术方向，金刚线拉丝机、线径控制辊筒、张力检测组件、可调收线组件、可调收线辊筒，所述张力检测组件包括有第一张力检测辊筒、第二张力检测辊筒，所述第一张力检测辊筒固定安装在线径控制辊筒的一侧，所述第二张力检测辊筒固定安装在第一张力检测辊筒的一侧，所述可调收线组件包括有第三张力检测辊筒，所述第三张力检测辊筒固定安装在可调收线辊筒的末端，通过三组张力检测辊筒的配合使用，可以在伸拉时调节金刚线母线的张力，无需手动调节，使用合适的张力值进行伸拉可以提高金刚线母线的成品质量，可以防止伸拉张力过大造成机器损坏或金刚线母线断裂，有效降低日常维护的成本。

Description

一种金刚线母线伸拉装置

技术领域

本发明属于金刚线母线伸拉技术方向，具体涉及一种金刚线母线伸拉装置。

背景技术

金刚石切割母线顾名思义，跟金刚石有关，大体上是把金刚石的微小颗粒镶嵌在切割钢线上，做成的金刚石切割线，我们知道，金刚石是超硬的，用途很广的切割材料，金刚线具有了金刚石微型的锯齿，增加了钢线的切割能力，可以大大加快切割速度及切割能力，工业上许多硬质材料都是用切割钢线或者更高质量的金钢线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，单晶硅，晶棒，对于切割钢线来说，其材料将显得极为重要，在使用过程中，过多的断线及产品质量不良等都与钢线的材质有着一定的关联，按用途分为工业金刚线母线和工艺金刚线母线，金刚线母线在金刚线母线在加工过程中会使用伸拉装置进行拉伸，以使得金刚线母线延伸至相对长度。

现有装置在伸拉时无法根据具体生产需求选用合适的伸拉张力，需要工作人员手动调节伸拉张力，存在一定的安全隐患，对工作人员的体力消耗较多，影响工作效率，在伸拉过程中若伸拉张力过大会导致金刚线母线和机器损坏，使工厂的维修成本增多，金刚线母线的报废率也得不到降低，影响工厂的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的装置一种金刚线母线伸拉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金刚线母线伸拉装置，包括金刚线拉丝机，所述金刚线拉丝机的一侧开设有操作区，所述操作区的一侧固定安装有金刚线拉丝口，所述金刚线拉丝口的一侧固定安装有第一卷绕辊筒，所述第一卷绕辊筒位于金刚线拉丝机的机体壁上，所述第一卷绕辊筒的一侧固定安装有线径控制辊筒，所述操作区内设置有张力检测组件、可调收线组件、收线机；

所述张力检测组件包括有第一张力检测辊筒、第二张力检测辊筒、吸水辊筒、第二卷绕辊筒；

所述第一张力检测辊筒固定安装在金刚线拉丝机的机体壁上，位于线径控制辊筒的一侧，所述第二张力检测辊筒固定安装在金刚线拉丝机的机体壁上，位于第一张力检测辊筒的一侧；

所述可调收线组件包括有清洗水箱、进水口、排水口、第一超声波清洗棒、第二超声波清洗棒、电动导轨、可调收线辊筒、第三张力检测辊筒、电动滑块；

所述清洗水箱固定安装在金刚线拉丝机上，位于第一卷绕辊筒的一侧，所述进水口和排水口分别开设在清洗水箱的内部两侧，所述第一超声波清洗棒固定安装在清洗水箱的内部一侧，所述第二超声波清洗棒固定安装在清洗水箱的内部另一侧，所述电动导轨固定安装在清洗水箱的内壁上，所述电动滑块固定安装在可调收线辊筒的底部，所述电动滑块与电动导轨相互配合使用，所述可调收线辊筒滑动连接在电动导轨上，所述第三张力检测辊筒固定安装在可调收线辊筒的末端。

本发明进一步说明，所述线径控制辊筒的一端固定安装有固定刀头，另一端轴承安装有移动刀头。

本发明进一步说明，所述金刚线拉丝机的机体壁上固定安装有两组伸缩气缸，与移动刀头的位置相对应，两组所述伸缩气缸的末端与移动刀头相连接。

本发明进一步说明，两组所述伸缩气缸上开设有两组气缸进气口。

本发明进一步说明，所述吸水辊筒固定安装在金刚线拉丝机的机体壁上，位于第二张力检测辊筒的一侧。

本发明进一步说明，所述第二卷绕辊筒固定安装在金刚线拉丝机的机体壁上，位于吸水辊筒下方。

本发明进一步说明，所述金刚线拉丝机放置在生产车间地面上。

本发明进一步说明，所述收线机设置在操作区的底部。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过三组张力检测辊筒与设备程序的配合使用，可以在伸拉过程中调节金刚线母线的张力，无需工作人员手动调节，在提高伸拉效率的同时也防止出现安全事故，使用合适的张力值对金刚线母线进行伸拉可以提高金刚线母线的成品质量，在伸拉过程中可以防止张力过大造成机器损坏或金刚线母线断裂，有效降低机器日常维护的成本，提高金刚线母线的伸拉效率，降低产品报废率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的操作区示意图；

图3是本发明的图2中区域A放大示意图；

图4是本发明的另一视角操作区示意图；

图5是本发明的图4中区域B放大示意图；

图6是本发明的可调收线辊筒初始位置线路示意图；

图7是本发明的可调收线辊筒移动时的线路示意图；

图8是本发明的可调收线辊筒示意图；

图9是本发明的图2中区域C放大示意图。

图中：1、金刚线拉丝机；11、金刚线拉丝口；12、第一卷绕辊筒；13、线径控制辊筒；131、固定刀头；132、移动刀头；133、伸缩气缸；134、气缸进气口；14、操作区；

2、张力检测组件；21、第一张力检测辊筒；22、第二张力检测辊筒；23、吸水辊筒；24、第二卷绕辊筒；

3、可调收线组件；31、清洗水箱；311、进水口；312、排水口；32、第一超声波清洗棒；321、第二超声波清洗棒；33、电动导轨；34、可调收线辊筒；341、第三张力检测辊筒；342、电动滑块；

4、收线机。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种金刚线母线伸拉装置，包括金刚线拉丝机1，金刚线拉丝机1放置在生产车间地面上，金刚线拉丝机1的内部内置有电动机和水箱（图中未示出），金刚线拉丝机1的一侧开设有操作区14，操作区14的一侧固定安装有金刚线拉丝口11，用于将生产好的金刚线母线向外输送，金刚线拉丝口11的一侧固定安装有第一卷绕辊筒12，第一卷绕辊筒12位于金刚线拉丝机1的机体壁上，第一卷绕辊筒12用于配合设备程序将拉出的金刚线母线进行卷绕输送，第一卷绕辊筒12的一侧固定安装有线径控制辊筒13，线径控制辊筒13的一端固定安装有固定刀头131，另一端轴承安装有移动刀头132，金刚线拉丝机1的机体壁上固定安装有两组伸缩气缸133，与移动刀头132的位置相对应，两组伸缩气缸133的末端与移动刀头132相连接，用于配合设备程序控制金刚线母线的线径大小，两组伸缩气缸133上开设有两组气缸进气口134，两组气缸进气口134通过软管连接在车间内的供气管路上（图中未示出），用于给两组伸缩气缸133提供压缩空气完成伸缩操作；

操作区14内设置有张力检测组件2、可调收线组件3、收线机4；

张力检测组件2包括有第一张力检测辊筒21、第二张力检测辊筒22、吸水辊筒23、第二卷绕辊筒24；

第一张力检测辊筒21固定安装在金刚线拉丝机1的机体壁上，位于线径控制辊筒13的一侧，第二张力检测辊筒22固定安装在金刚线拉丝机1的机体壁上，位于第一张力检测辊筒21的一侧，两组张力检测辊筒用于配合设备程序检测金刚线母线在传输过程中所受的张力，吸水辊筒23固定安装在金刚线拉丝机1的机体壁上，位于第二张力检测辊筒22的一侧，吸水辊筒23为海绵材质的辊筒，采用高密度亲水分子的PVA发泡海绵制成，其微孔之间相互连通，吸水性能好，干燥快，较好的耐腐蚀性能，用它来吸除表面水分十分理想，第二卷绕辊筒24固定安装在金刚线拉丝机1的机体壁上，位于吸水辊筒23下方，用于配合设备程序将金刚线母线输送至后续收线机4上；

可调收线组件3包括有清洗水箱31、进水口311、排水口312、第一超声波清洗棒32、第二超声波清洗棒321、电动导轨33、可调收线辊筒34、第三张力检测辊筒341、电动滑块342；

清洗水箱31固定安装在金刚线拉丝机1上，位于第一卷绕辊筒12的一侧，用于放置清洗用水，进水口311和排水口312分别开设在清洗水箱31的内部两侧，第一超声波清洗棒32固定安装在清洗水箱31的内部一侧，第二超声波清洗棒321固定安装在清洗水箱31的内部另一侧，两组超声波清洗棒用于配合设备程序对金刚线母线进行超声波除油操作，电动导轨33固定安装在清洗水箱31的内壁上，电动滑块342固定安装在可调收线辊筒34的底部，电动滑块342与电动导轨33相互配合使用，可调收线辊筒34滑动连接在电动导轨33上，用于配合设备程序控制调整金刚线母线的收线张力，第三张力检测辊筒341固定安装在可调收线辊筒34的末端，用于配合设备程序检测金刚线母线的张力；

收线机4设置在操作区14的底部，用于配合设备程序控制收卷预处理过的金刚线母线；

金刚线拉丝机1通过外接电源提供电力驱动，第一卷绕辊筒12和第二卷绕辊筒24通过金刚线拉丝机1内置电动机提供动力驱动，清洗水箱31通过金刚线拉丝机1内置水箱提供清洗用水；

金刚线拉丝机1配套有设备程序，设备程序可以控制车间供气管路的开启与关闭、金刚线拉丝机1内置电动机和水箱的启停、电动滑块342的移动与停止、两组超声波清洗棒开启与关闭；

线径控制伸拉操作：

当工作人员需要对金刚线母线进行伸拉操作时，工作人员先使用工具将金刚线母线夹取从第一卷绕辊筒12的上方将其进行缠绕，然后将金刚线母线拉出按图6所示线路进行缠绕，然后工作人员打开外接电源，金刚线拉丝机1启动，设备程序启动，金刚线拉丝机1内置电动机带动第一卷绕辊筒12进行转动，将金刚线母线从金刚线拉丝口11拉出进行后续生产操作，此时工作人员根据生产需求可以对金刚线母线的线径进行调整，设备程序控制车间供气管路开启，设备程序设定车间供气管路的泵气压力为M1、M2、M3，M1为最小值，M3为最大值，当工作人员需要伸拉出线径粗的金刚线母线时，设备程序控制车间供气管路的泵气压力为M1，压缩空气通过两组气缸进气口134泵入两组伸缩气缸133中，两组伸缩气缸133向外顶出并带动移动刀头132向外移动，此时固定刀头131与移动刀头132之间的距离略有缩减，移动刀头132对金刚线母线的线径进行加工，将其伸拉成生产所需的线径，然后设备程序控制进行下一步操作；

当工作人员需要伸拉出线径中等的金刚线母线时，设备程序控制车间供气管路的泵气压力为M2，压缩空气通过两组气缸进气口134泵入两组伸缩气缸133中，两组伸缩气缸133向外顶出并带动移动刀头132向外移动，此时固定刀头131与移动刀头132之间的距离缩减较大，移动刀头132对金刚线母线的线径进行加工，将其伸拉成生产所需的线径，然后设备程序控制进行下一步操作；

当工作人员需要伸拉出线径细的金刚线母线时，设备程序控制车间供气管路的泵气压力为M3，压缩空气通过两组气缸进气口134泵入两组伸缩气缸133中，两组伸缩气缸133向外顶出到最大值并带动移动刀头132向外移动，此时固定刀头131与移动刀头132之间的距离缩减为最小，移动刀头132对金刚线母线的线径进行加工，将其伸拉成生产所需的线径，然后设备程序控制进行下一步操作；

通过两组伸缩气缸133与设备程序的配合使用，可以在金刚线母线伸拉的过程中根据具体生产需求对其进行线径大小的调节，无需另外使用机器进行线径调节，减少生产工序，降低生产成本，使用不同的泵气压力来改变两组伸缩气缸133的伸出距离从而改变两组刀头间的距离，使其完成金刚线母线的线径调节操作，无需工作人员手动调节，防止工作人员在手动调节时误触金刚线母线造成安全事故，有效提高了金刚线母线的伸拉效率；

张力调节操作：

当完成上述操作后，设备程序控制进行张力检测操作，此时金刚线母线向后输送依次经过第一张力检测辊筒21、第三张力检测辊筒341、第二张力检测辊筒22，此时工作人员根据具体生产需求控制设备程序进行张力调节操作，设备程序检测三组张力检测辊筒的数值并与设定值进行对比，不同线径的金刚线母线对三组张力检测辊筒产生的张力有所不同，设备程序设定张力值为X3、X2、X1，X3为最大值，X1为最小值，可调收线辊筒34的移动距离为Y1、Y2、Y3，Y1为最小值，Y3为最大值，可调收线辊筒34的初始位置在电动导轨33的最下方，当工作人员需要使用最小张力值进行伸拉操作时，设备程序设定张力值为X1，此时设备程序检测三组张力检测辊筒的数值，若张力值大于X1则设备程序控制可调收线辊筒34向上移动Y1距离，此时设备程序对三组张力检测辊筒的数值进行检测，若张力值为X1则无操作，若张力值仍然大于X1则设备程序控制可调收线辊筒34的移动距离增加为Y2，此时设备程序对三组张力检测辊筒的数值进行检测，若张力值为X1则无操作，若张力值仍然大于X1则设备程序控制可调收线辊筒34的移动距离增加为Y3（当移动距离增加为Y3后不会出现张力大于X1的情况），然后设备程序控制进行下一步操作；

当工作人员需要使用较大张力值进行伸拉操作时，设备程序设定张力值为X2，此时设备程序检测三组张力检测辊筒的数值，若张力值大于X2则设备程序控制可调收线辊筒34向上移动Y1距离，此时设备程序对三组张力检测辊筒的数值进行检测，若张力值为X2则无操作，若张力值仍然大于X2则设备程序控制可调收线辊筒34的移动距离增加为Y2，此时设备程序对三组张力检测辊筒的数值进行检测，若张力值为X2则无操作，若张力值仍然大于X2则设备程序控制可调收线辊筒34的移动距离增加为Y3（当移动距离增加为Y3后不会出现张力大于X2的情况），然后设备程序控制进行下一步操作；

当设备程序检测到三组张力检测辊筒的数值X3时，设备程序判定张力过大，会对金刚线拉丝机1和金刚线母线造成损伤，设备程序控制可调收线辊筒34沿电动导轨33向上移动，移动距离为Y1，此时设备程序再次检测三组张力检测辊筒的数值，若低于X3则设备程序无操作，若未低于X3则设备程序控制可调收线辊筒34沿电动导轨33向上移动，移动距离增加为Y2，此时设备程序再次检测三组张力检测辊筒的数值，若低于X3则设备程序无操作，若未低于X3则设备程序控制可调收线辊筒34沿电动导轨33向上移动，移动距离增加为Y3，当移动距离增加为Y3时不会出现张力过大的情况；

通过三组张力检测辊筒与设备程序的配合使用，可以在伸拉过程中调节金刚线母线的张力，无需工作人员手动调节，在提高伸拉效率的同时也防止出现安全事故，使用合适的张力值对金刚线母线进行伸拉可以提高金刚线母线的成品质量，在伸拉过程中可以防止张力过大造成机器损坏或金刚线母线断裂，有效降低机器日常维护的成本，提高金刚线母线的伸拉效率，降低产品报废率。

超声波除油操作：

在进行上述操作的同时，设备程序控制进行超声波除油操作，设备程序控制金刚线拉丝机1内置水箱启动，将清洗用水通过进水口311注入至清洗水箱31中，然后设备程序控制两组超声波清洗棒启动，将金刚线母线上残留的润滑油和杂质清理干净，便于后续其他操作，清洗完成后的金刚线母线会经过第二张力检测辊筒22向后传输至吸水辊筒23上，吸水辊筒23将金刚线母线上残留的水渍吸取干净后，金刚线母线被第二卷绕辊筒24向后输送至收线机4中进行收卷处理，便于输送至后续生产线上；

通过清洗水箱31与设备程序的配合使用，可以在金刚线母线伸拉的同时对其进行超声波除油操作，油污会将灰尘黏附在金刚线母线上，可以防止金刚线母线上残留的润滑油和杂质对后续加工造成影响，有效提高金刚线母线的成品质量，也可以防止润滑油或杂质污染后续生产组件，降低工厂的机器清洗成本，节约成本支出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种金刚线母线伸拉装置，包括金刚线拉丝机（1），其特征在于，所述金刚线拉丝机（1）的一侧开设有操作区（14），所述操作区（14）的一侧固定安装有金刚线拉丝口（11），所述金刚线拉丝口（11）的一侧固定安装有第一卷绕辊筒（12），所述第一卷绕辊筒（12）位于金刚线拉丝机（1）的机体壁上，所述第一卷绕辊筒（12）的一侧固定安装有线径控制辊筒（13），所述操作区（14）内设置有张力检测组件（2）、可调收线组件（3）、收线机（4）；

所述张力检测组件（2）包括有第一张力检测辊筒（21）、第二张力检测辊筒（22）、吸水辊筒（23）、第二卷绕辊筒（24）；

所述第一张力检测辊筒（21）固定安装在金刚线拉丝机（1）的机体壁上，位于线径控制辊筒（13）的一侧，所述第二张力检测辊筒（22）固定安装在金刚线拉丝机（1）的机体壁上，位于第一张力检测辊筒（21）的一侧；

所述可调收线组件（3）包括有清洗水箱（31）、进水口（311）、排水口（312）、第一超声波清洗棒（32）、第二超声波清洗棒（321）、电动导轨（33）、可调收线辊筒（34）、第三张力检测辊筒（341）、电动滑块（342）；

所述清洗水箱（31）固定安装在金刚线拉丝机（1）上，位于第一卷绕辊筒（12）的一侧，所述进水口（311）和排水口（312）分别开设在清洗水箱（31）的内部两侧，所述第一超声波清洗棒（32）固定安装在清洗水箱（31）的内部一侧，所述第二超声波清洗棒（321）固定安装在清洗水箱（31）的内部另一侧，所述电动导轨（33）固定安装在清洗水箱（31）的内壁上，所述电动滑块（342）固定安装在可调收线辊筒（34）的底部，所述电动滑块（342）与电动导轨（33）相互配合使用，所述可调收线辊筒（34）滑动连接在电动导轨（33）上，所述第三张力检测辊筒（341）固定安装在可调收线辊筒（34）的末端。

2.根据权利要求1所述的一种金刚线母线伸拉装置，其特征在于，所述线径控制辊筒（13）的一端固定安装有固定刀头（131），另一端轴承安装有移动刀头（132）。

3.根据权利要求1所述的一种金刚线母线伸拉装置，其特征在于，所述金刚线拉丝机（1）的机体壁上固定安装有两组伸缩气缸（133），与移动刀头（132）的位置相对应，两组所述伸缩气缸（133）的末端与移动刀头（132）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种金刚线母线伸拉装置，其特征在于，两组所述伸缩气缸（133）上开设有两组气缸进气口（134）。

5.根据权利要求1所述的一种金刚线母线伸拉装置，其特征在于，所述吸水辊筒（23）固定安装在金刚线拉丝机（1）的机体壁上，位于第二张力检测辊筒（22）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种金刚线母线伸拉装置，其特征在于，所述第二卷绕辊筒（24）固定安装在金刚线拉丝机（1）的机体壁上，位于吸水辊筒（23）下方。

7.根据权利要求1所述的一种金刚线母线伸拉装置，其特征在于，所述金刚线拉丝机（1）放置在生产车间地面上。

8.根据权利要求7所述的一种金刚线母线伸拉装置，其特征在于，所述收线机（4）设置在操作区（14）的底部。