CN215320516U - 双锥热喂料单螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种双锥热喂料单螺杆挤出机，驱动段、喂料段和挤出段，喂料段一端连接驱动段，另一端连接挤出段；驱动段由电机、联轴器和减速机组成，电机设置于电机底座上，联轴器的输入端连接电机，联轴器的输出端连接减速机，减速机连接喂料段；喂料段由喂料装置、封闭式喂料段和动力机组成，封闭式喂料段设置于喂料装置下方，动力机设置于封闭式喂料段下方；挤出段由机筒、单螺杆和机头组成，单螺杆设置于机筒内部，机筒一端连接封闭式喂料段，另一端连接机头。解决了现有技术中胶料无法压入喂料段，喂料速度稳定，生产能力低等问题，本实用新型更方便胶料压入喂料段，喂料速度也较稳定，提高了胶料的生产力。

Description

双锥热喂料单螺杆挤出机

技术领域

本实用新型属于橡胶产品的加工设备领域，特别涉及一种双锥热喂料单螺杆挤出机。

背景技术

橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。在橡胶制品生产过程中被广泛应用。

但是，传统的橡胶挤出机只能喂入片状胶料且对片状胶料的厚度宽度都有一定的局限性，生产工艺复杂，工人劳动强度大，投入成本高，针对此种现象人们开始研发新型挤出机，改变挤出机的喂料方式，但应用到生产过程中发现：料块过大胶料无法通过转子，胶料无法压入喂料段，喂料速度不稳定，出现断料及返料现象，生产能力低等问题。

因此，现在亟需一种方便胶料压入喂料段，喂料速度稳定，生产能力高的橡胶挤出机。

实用新型内容

本实用新型提出一种双锥热喂料单螺杆挤出机，解决了现有技术中胶料无法压入喂料段，喂料速度稳定，生产能力低等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双锥热喂料单螺杆挤出机，包括:驱动段、喂料段和挤出段，所述喂料段一端连接所述驱动段，另一端连接所述挤出段；所述驱动段由电机、联轴器和减速机组成，所述电机设置于电机底座上，所述联轴器的输入端连接所述电机，所述联轴器的输出端连接所述减速机，所述减速机连接所述喂料段；所述喂料段由喂料装置、封闭式喂料段和动力机组成，所述封闭式喂料段设置于喂料装置下方，所述动力机设置于所述封闭式喂料段下方；所述挤出段由机筒、单螺杆和机头组成，所述单螺杆设置于机筒内部，所述机筒一端连接所述封闭式喂料段，另一端连接所述机头。

作为一优选的实施方式，所述喂料装置外侧为锥形料斗，所述左旋锥螺杆和所述右旋锥螺杆设置于所述锥形料斗内。锥形料斗开口大，更适合将大块的团状胶料放入喂料装置，不再局限于只能投入片状胶料的也不再局限于胶料的厚度宽度。

作为一优选的实施方式，所述左旋锥螺杆和所述右旋锥螺杆尾部通过传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮设置于齿轮箱体内，所述左旋锥螺杆和所述右旋锥螺杆的末端设有旋转接头和从动链轮。工作时，在动力机构牵引下实现两个锥螺杆相对转动相对运动，团装料投入料仓后在两个锥螺杆作用下实现胶料压缩变形及相前推送，可以更好地将胶料挤入，使胶料轻松的喂入单螺杆进行挤出。

作为一优选的实施方式，所述锥形料斗外侧设有进水接口和回水接口。进水接口和回水接口在喂料装置内部形成了控温装置，通过冷水循环对胶料的温升进行控制。

作为一优选的实施方式，所述左旋锥螺杆、所述右旋锥螺杆、所述机筒、所述封闭式喂料段圆周方向均设有冷却水道。设有冷却水道可以对胶料在压缩变形推送的过程中的温升进行控制，避免胶料产生焦烧等现象出现。

作为一优选的实施方式，所述封闭式喂料段上方设有拆卸压盖，所述封闭式喂料段下方设有控温压力表。螺栓松开后拆卸压盖可旋转打开，便于检修设备及清理残留胶料，控温压力表可以实时显示控温压力，方便调节压力。

作为一优选的实施方式，所述机头与所述机筒前端连接处设有锁紧环。锁紧环打开后机头可整体向前移动，移动后方便清理胶料，方便人工清理胶料，同时也可省劳动强度。

作为一优选的实施方式，所述机头分为上机头和下机头，所述上机头通过开合气缸连接于所述机筒，所述下机头下方设有移动脚轮。上机头可以通过开合气缸打开，方便清理胶料，移动脚轮可以更方便的移动机头，移动起来更省力，减少了人工劳动力。

作为一优选的实施方式，所述单螺杆，为直径300mm的螺杆。挤出机挤出单螺杆采用直径300mm的螺杆，大大提高了挤出机的产量。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：喂料装置主要采用两个锥形螺杆，左旋锥螺杆和右旋锥螺杆，螺杆尾部采用两个齿轮齿合连接，在动力机构牵引下实现两个锥螺杆相对转动，团装料投入料仓后在两个锥螺杆作用下实现胶料压缩变形及相前推送，使胶料轻松的喂入单螺杆进行挤出。喂料装置的螺杆及机筒均有冷却水道，可以对胶料的温升进行控制，避免胶料产生焦烧等现象出现。左旋锥螺杆和右旋锥螺杆推送过来的胶料由封闭式喂料段接纳进入单螺杆挤出机，封闭式喂料段杜绝了漏胶现象，封闭式喂料段圆周方向有冷却水道，上方设置了一个可拆卸压盖，螺栓松开后可旋转打开，便于检修设备及清理残留胶料。挤出机挤出单螺杆采用直径300mm的螺杆，大大提高了挤出机的产量。前段机筒与机头连接处采用手摇式夹环结构，夹环打开后机头可整体向前移动，方便清理胶料。机头采用全液压式结构，主要由上下头体锁紧液压缸旋转打开液压缸口型锁紧液压缸液压系统等组成，方便人工清理胶料，同时也可省劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种双锥热喂料单螺杆挤出机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种双锥热喂料单螺杆挤出机的左视结构示意图。

图3为本实用新型一种双锥热喂料单螺杆挤出机的俯视结构示意图。

图4为本实用新型一种双锥热喂料单螺杆挤出机的锥形料斗的左视图。

图5为本实用新型一种双锥热喂料单螺杆挤出机的喂料装置的俯视图。

图中，1-电机；2-联轴器；3-减速机；4-喂料装置；41-左旋锥螺杆；42- 右旋锥螺杆；43-封闭式喂料段；44-进水接口；45-回水接口；46-锥形料斗；47-动力机；5-控温压力表；6-机筒；7-单螺杆；8-锁紧环；9-机头；91-上机头；92-下机头；93-开合气缸；10-移动脚轮；11-传动齿轮；12-齿轮箱体； 13-旋转接头；14-从动链轮；15-电机底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图所示，一种双锥热喂料单螺杆挤出机，包括:驱动段、喂料段和挤出段，所述喂料段一端连接所述驱动段，另一端连接所述挤出段；所述驱动段由电机1、联轴器2和减速机3组成，所述电机1设置于电机底座15上，所述联轴器2的输入端连接所述电机1，所述联轴器2的输出端连接所述减速机3，所述减速机3连接所述喂料段；所述喂料段由喂料装置4、封闭式喂料段43和动力机47组成，所述封闭式喂料段43设置于喂料装置4下方，所述动力机47设置于所述封闭式喂料段43下方；所述挤出段由机筒6、单螺杆7和机头9组成，所述单螺杆7设置于机筒6内部，所述机筒6一端连接所述封闭式喂料段43，另一端连接所述机头9。喂料装置4外侧为锥形料斗46，左旋锥螺杆41和右旋锥螺杆42设置于锥形料斗4内。锥形料斗4开口大，更适合将大块的团状胶料放入喂料装置，不再局限于只能投入片状胶料的也不再局限于胶料的厚度宽度。左旋锥螺杆41和右旋锥螺杆42尾部通过传动齿轮11啮合连接，传动齿轮11 设置于齿轮箱体12内，左旋锥螺杆41和右旋锥螺杆42的末端设有旋转接头13 和从动链轮14。工作时左旋锥螺杆41和右旋锥螺杆42相对运动，可以更好地将胶料挤入，团装料投入料仓后在两个锥螺杆作用下实现胶料压缩变形及相前推送，使胶料轻松的喂入单螺杆7进行挤出。锥形料斗46外侧设有进水接口44 和回水接口45。进水接口44和回水接口45在喂料装置4内部形成了控温装置，通过冷水循环对胶料的温升进行控制。左旋锥螺杆41、右旋锥螺杆42、机筒6、封闭式喂料段43圆周方向均设有冷却水道。设有冷却水道可以对胶料在压缩变形推送的过程中的温升进行控制，避免胶料产生焦烧等现象出现。封闭式喂料段43上方设有拆卸压盖，封闭式喂料段43下方设有控温压力表5。螺栓松开后拆卸压盖可旋转打开，便于检修设备及清理残留胶料，控温压力表5可以实时显示控温压力，方便调节压力。机头9与机筒6前端连接处设有锁紧环8，锁紧环8打开后机头9可整体向前移动，移动后方便清理胶料，方便人工清理胶料，同时也可省劳动强度。机头分为上机头91和下机头92，上机头通过开合气缸 93连接于机筒6，下机头92下方设有移动脚轮10。上机头91可以通过开合气缸93打开，方便清理胶料，移动脚轮10可以更方便的移动机头9，移动起来更省力，减少了人工劳动力。挤出机挤出单螺杆采用直径300mm的单螺杆7，大大提高了挤出机的产量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双锥热喂料单螺杆挤出机，其特征在于，包括：驱动段、喂料段和挤出段，所述喂料段一端连接所述驱动段，另一端连接所述挤出段；所述驱动段由电机、联轴器和减速机组成，所述电机设置于电机底座上，所述联轴器的输入端连接所述电机，所述联轴器的输出端连接所述减速机，所述减速机连接所述喂料段；所述喂料段由喂料装置、封闭式喂料段和动力机组成，所述封闭式喂料段设置于喂料装置下方，所述动力机设置于所述封闭式喂料段下方；所述挤出段由机筒、单螺杆和机头组成，所述单螺杆设置于机筒内部，所述机筒一端连接所述封闭式喂料段，另一端连接所述机头；所述机头分为上机头和下机头，所述上机头通过开合气缸连接于所述机筒，所述下机头下方设有移动脚轮；所述喂料装置外侧为锥形料斗，左旋锥螺杆和右旋锥螺杆设置于所述锥形料斗内；所述左旋锥螺杆和所述右旋锥螺杆尾部通过传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮设置于齿轮箱体内，所述左旋锥螺杆和所述右旋锥螺杆的末端设有旋转接头和从动链轮。

2.根据权利要求1所述的一种双锥热喂料单螺杆挤出机，其特征在于：所述左旋锥螺杆、所述右旋锥螺杆、所述机筒、所述封闭式喂料段圆周方向均设有冷却水道。

3.根据权利要求2所述的一种双锥热喂料单螺杆挤出机，其特征在于：所述锥形料斗外侧设有进水接口和回水接口。

4.根据权利要求3所述的一种双锥热喂料单螺杆挤出机，其特征在于：所述封闭式喂料段上方设有拆卸压盖，所述封闭式喂料段下方设有控温压力表。

5.根据权利要求4所述的一种双锥热喂料单螺杆挤出机，其特征在于：所述机头与所述机筒前端连接处设有锁紧环。

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