CN219727122U - 一种耐水电子线缆包塑挤出机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包塑挤出机技术领域，尤其是一种耐水电子线缆包塑挤出机装置，包括底座和竖板，所述底座的上端右侧固接有挤出电机，所述挤出电机的输出轴固接有下带轮，所述线缆的外壁右侧安装有送料组件。通过送料电机、锥齿轮组、弧形摩擦带、线缆和料仓和进料斗之间的配合，使得需要送料时可启动送料电机，使送料电机的输出轴可通过上下锥齿轮组带动上下两侧的带辊进行同步且反向的旋转，进而弧形摩擦带也进行同步且反向的旋转，由于上下两部弧形摩擦带的内侧弧形表面与线缆的外壁之间大面积贴合，如此，便有效的避免了线缆外壁容易出现水残留仅通过双辊或多辊式的驱动方式其接触面积过小容易造成打滑影响最终包塑效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及包塑挤出机技术领域，具体为一种耐水电子线缆包塑挤出机装置。
背景技术
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，包塑挤出机作为挤出机其中一种，在螺杆内部贯穿需要包塑的棒状结构从一侧向另一侧推动，例如专利号为CN202223575476.7的一种塑料挤出机，所述工作台顶部的一端设置有转动卡盘，所述转动卡盘的一端连接有加工管，所述加工管靠近一端的顶部设置有输送管，所述输送管的上方设置有送料漏斗。
虽然，其能实现有效地防止输送管发生堵塞现象，提高工作效率，但是，传统或对比文件当中的挤出机结构，在进行包塑挤出的加工过程时，其大多会直接采用双辊或多辊式的驱动方式控制线缆的输送，但是，由于在进行包塑加工前通常需要对线缆的外皮进行清洗这便造成容易出现水残留，而仅通过双辊或多辊式的驱动方式其接触面积过小容易造成打滑影响最终的包塑效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景存在的线缆外壁容易出现水残留仅通过双辊或多辊式的驱动方式其接触面积过小容易造成打滑影响最终包塑效果的问题，而提出的一种耐水电子线缆包塑挤出机装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种耐水电子线缆包塑挤出机装置，包括底座和竖板，所述底座的上端右侧固接有挤出电机，所述挤出电机的输出轴固接有下带轮，所述竖板的左侧上部固定相连有料仓，所述料仓的内部螺纹带结构右侧与上带轮固定相连，所述下带轮和上带轮之间通过皮带转动相连，且料仓的内部螺纹带结构中心处滑动相连有线缆，所述线缆的外壁右侧安装有送料组件。
优选的，所述送料组件包括箱体和带辊，所述箱体固定相连在挤出电机的外壁上部，所述箱体的下端左侧固接有送料电机，所述送料电机的输出轴固接有主轴，所述主轴的外壁上下两侧均与锥齿轮组的输入轴固定相连，多个所述带辊分别转动相连在箱体的内壁左右两侧上下两部，所述锥齿轮组的输出轴与左侧的带辊固定相连，上下同侧所述带辊的外壁缠绕有弧形摩擦带，所述弧形摩擦带的凹槽内壁与线缆的外壁相贴合。
优选的，所述底座的上端右侧固接有竖板，所述底座的后端右部安装有控制面板。
优选的，所述料仓的外壁等距安装有多个加热器。
优选的，所述料仓的外壁上部右侧固定连通有进料斗。
本实用新型提出的一种耐水电子线缆包塑挤出机装置，有益效果在于：
通过送料电机、锥齿轮组、弧形摩擦带、线缆和料仓和进料斗之间的配合，使得需要送料时可启动送料电机，使送料电机的输出轴可通过上下锥齿轮组带动上下两侧的带辊进行同步且反向的旋转，进而弧形摩擦带也进行同步且反向的旋转，由于上下两部弧形摩擦带的内侧弧形表面与线缆的外壁之间大面积贴合，如此，便有效的避免了线缆外壁容易出现水残留仅通过双辊或多辊式的驱动方式其接触面积过小容易造成打滑影响最终包塑效果的问题。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图；
图2为本实用新型的主视局部剖视图；
图3为本实用新型的俯视局部剖视图；
图4为本实用新型图2中I处的结构示意图。
图中：1、底座，2、竖板，3、送料组件，3a1、箱体，3a2、锥齿轮组，3a3、弧形摩擦带，3a4、带辊，3a5、送料电机，3a6、主轴，4、控制面板，5、下带轮，6、挤出电机，7、线缆，8、上带轮，9、皮带，10、进料斗，11、料仓，12、加热器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
参照附图1-4：本实施例中，一种耐水电子线缆包塑挤出机装置，包括底座1和竖板2，底座1的上端右侧固接有挤出电机6，挤出电机6的输出轴固接有下带轮5，竖板2的左侧上部固定相连有料仓11，料仓11内部安装有可旋转的螺纹带结构，其旋转可实现驱使塑料颗粒向左移动，料仓11的内部螺纹带结构右侧与上带轮8固定相连，下带轮5和上带轮8之间通过皮带9转动相连，且料仓11的内部螺纹带结构中心处滑动相连有线缆7，线缆7的外壁右侧安装有送料组件3，底座1的上端右侧固接有竖板2，底座1的后端右部安装有控制面板4，控制面板4用于控制本案中的电子元件结构启停，料仓11的外壁等距安装有多个加热器12，加热器12、挤出电机6的型号可根据具体使用情况而定，料仓11的外壁上部右侧固定连通有进料斗10。
参照附图1-4：本实施例中，送料组件3包括箱体3a1、锥齿轮组3a2、弧形摩擦带3a3、带辊3a4、送料电机3a5和主轴3a6；
箱体3a1固定相连在挤出电机6的外壁上部，箱体3a1的下端左侧固接有送料电机3a5，送料电机3a5的输出轴固接有主轴3a6，送料电机3a5的型号可根据具体使用情况而定，通过锥齿轮组3a2可实现上下两侧的带辊3a4同步且反向旋转，主轴3a6的外壁上下两侧均与锥齿轮组3a2的输入轴固定相连，多个带辊3a4分别转动相连在箱体3a1的内壁左右两侧上下两部，锥齿轮组3a2的输出轴与左侧的带辊3a4固定相连，上下同侧带辊3a4的外壁缠绕有弧形摩擦带3a3，弧形摩擦带3a3的凹槽内壁为弧形结构，与线缆7大面积贴合，弧形摩擦带3a3的凹槽内壁与线缆7的外壁相贴合；
通过送料电机3a5、锥齿轮组3a2、弧形摩擦带3a3、线缆7和料仓11和进料斗10之间的配合，使得需要送料时可启动送料电机3a5，使送料电机3a5的输出轴可通过上下锥齿轮组3a2带动上下两侧的带辊3a4进行同步且反向的旋转，进而弧形摩擦带3a3也进行同步且反向的旋转，由于上下两部弧形摩擦带3a3的内侧弧形表面与线缆7的外壁之间大面积贴合，如此，便有效的避免了线缆外壁容易出现水残留仅通过双辊或多辊式的驱动方式其接触面积过小容易造成打滑影响最终包塑效果的问题。
工作原理：
当需要此耐水电子线缆包塑挤出机装置使用时，首先使用者可将整体结构按照图中所示进行组装，随后，启动挤出电机6，使挤出电机6的输出轴可通过下带轮5、上带轮8和皮带9带动料仓11内部的螺纹带结构进行旋转，而后将需要进行挤出包塑的塑料颗粒通过进料斗10注入料仓11的内部，并且塑料颗粒可在螺纹带结构旋转的作用下向左侧输送，输送过程中，塑料颗粒在加热器12的作用下变为熔融状态，并且持续性的向左移动，过程中，随着线缆7贯穿螺纹带结构从结构的左侧伸出，过程中，熔融状态的塑料颗粒即可从最左侧挤出包裹在线缆7的外壁处，实现线缆7的包塑处理，然而，相较于传统或对比文件当中的挤出机结构，在进行包塑挤出的加工过程时，其大多会直接采用双辊或多辊式的驱动方式控制线缆的输送，但是，由于在进行包塑加工前通常需要对线缆的外皮进行清洗这便造成容易出现水残留，而仅通过双辊或多辊式的驱动方式其接触面积过小容易造成打滑影响最终的包塑效果，因此，本案设计了送料组件3，使得需要送料时可启动送料电机3a5，使送料电机3a5的输出轴可通过上下锥齿轮组3a2带动上下两侧的带辊3a4进行同步且反向的旋转，进而弧形摩擦带3a3也进行同步且反向的旋转，由于上下两部弧形摩擦带3a3的内侧弧形表面与线缆7的外壁之间大面积贴合，如此，便有效的避免了线缆外壁容易出现水残留仅通过双辊或多辊式的驱动方式其接触面积过小容易造成打滑影响最终包塑效果的问题。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种耐水电子线缆包塑挤出机装置，包括底座(1)和竖板(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端右侧固接有挤出电机(6)，所述挤出电机(6)的输出轴固接有下带轮(5)，所述竖板(2)的左侧上部固定相连有料仓(11)，所述料仓(11)的内部螺纹带结构右侧与上带轮(8)固定相连，所述下带轮(5)和上带轮(8)之间通过皮带(9)转动相连，且料仓(11)的内部螺纹带结构中心处滑动相连有线缆(7)，所述线缆(7)的外壁右侧安装有送料组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种耐水电子线缆包塑挤出机装置，其特征在于：所述送料组件(3)包括箱体(3a1)和带辊(3a4)，所述箱体(3a1)固定相连在挤出电机(6)的外壁上部，所述箱体(3a1)的下端左侧固接有送料电机(3a5)，所述送料电机(3a5)的输出轴固接有主轴(3a6)，所述主轴(3a6)的外壁上下两侧均与锥齿轮组(3a2)的输入轴固定相连，多个所述带辊(3a4)分别转动相连在箱体(3a1)的内壁左右两侧上下两部，所述锥齿轮组(3a2)的输出轴与左侧的带辊(3a4)固定相连，上下同侧所述带辊(3a4)的外壁缠绕有弧形摩擦带(3a3)，所述弧形摩擦带(3a3)的凹槽内壁与线缆(7)的外壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种耐水电子线缆包塑挤出机装置，其特征在于：所述底座(1)的上端右侧固接有竖板(2)，所述底座(1)的后端右部安装有控制面板(4)。
4.根据权利要求1所述的一种耐水电子线缆包塑挤出机装置，其特征在于：所述料仓(11)的外壁等距安装有多个加热器(12)。
5.根据权利要求1所述的一种耐水电子线缆包塑挤出机装置，其特征在于：所述料仓(11)的外壁上部右侧固定连通有进料斗(10)。
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