CN209365331U - 成组底胶挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了成组底胶挤出装置，包括挤出机构，所述挤出机构的上方设置有密炼机，所述密炼机与挤出机构之间通过输料管固定连接，所述挤出机构的右下方位置处设置有输送带，所述输送带通过固定板和输送辊固定安装在安装台上，本实用新型为成组底胶挤出装置，通过设置第一送料螺旋杆、第二送料螺旋杆和风机等，达到了底胶挤出均匀，提高成产质量，挤出后快速冷却避免粘连的效果，解决了目前大多数底胶挤出装置通过单螺杆挤出机进行挤出，底胶原料的输送为黏性拖拽，其黏性决定了输送质量，挤出时常常会出现挤出不均匀，厚度不一的情况出现，且底胶挤出后需要进行快速冷却，冷却不彻底后堆积在一起容易造成粘连，导致报废的问题。

Description

成组底胶挤出装置

技术领域

本实用新型涉及底胶生产加工技术领域，具体为成组底胶挤出装置。

背景技术

三角带又称V型带，主要由包布层、伸张层、强力层和压缩层等部件构成，是一种广泛应用于机械和设备动力传递的橡胶制品。压缩层胶又称底胶，在三角带中占有很大的分量，V带使用过程中要求底胶具有耐热、耐老化、耐屈挠疲劳、压缩变形小、横向刚性和纵向柔性好等优点。

目前大多数底胶挤出装置通过单螺杆挤出机进行挤出，底胶原料的输送为黏性拖拽，其黏性决定了输送质量，挤出时常常会出现挤出不均匀，厚度不一的情况出现，且底胶挤出后需要进行快速冷却，冷却不彻底后堆积在一起容易造成粘连，导致报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供成组底胶挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

成组底胶挤出装置，包括挤出机构，所述挤出机构的上方设置有密炼机，所述密炼机与挤出机构之间通过输料管固定连接，所述挤出机构的右下方位置处设置有输送带，所述输送带通过固定板和输送辊固定安装在安装台上，所述输送带的上方设置有冷却机构。

优选的，所述挤出机构包括挤出筒，所述输料管插接在挤出筒的上端面上，所述挤出筒的内部设置有第一送料螺旋杆和第二送料螺旋杆，所述第一送料螺旋杆和第二送料螺旋杆之间相互啮合，所述挤出筒的右侧壁上开设有挤出口，所述挤出筒的右侧端面上固定安装有模头，所述模头的位置与挤出口相对应，所述挤出筒的左侧壁上固定安装有动力箱，所述第一送料螺旋杆和第二送料螺旋杆的左端插接在动力箱的内部，所述动力箱的内部设置有动力部件。

优选的，所述动力部件包括减速电机，所述减速电机固定安装在动力箱的内壁底部，所述减速电机的输出端固定安装有动力齿，所述第一送料螺旋杆和第二送料螺旋杆的左端分别固定安装有第一传动齿和第二传动齿，所述第一传动齿与第二传动齿之间相互啮合，所述第一传动齿与动力齿之间相互啮合。

优选的，所述挤出筒的外侧壁上固定安装有保温套。

优选的，所述模头的外侧壁上固定安装有降温套，所述降温套的内部设置有均匀环绕分布的冷却水管。

优选的，所述冷却机构包括安装板，所述安装板前后对称分布固定安装在安装台的上端面上，所述安装板位于输送带的外侧，所述安装板之间转动安装有转动杆，后侧的安装板的后端面上固定安装有电机，所述电机的输出端与转动杆固定连接，所述转动杆上固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有风机，所述风机位于输送带的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：成组底胶挤出装置，通过密炼机对底胶原料进行加工后通过输料管输入挤出机构中，挤出后由输送带进行输送，同时通过冷却机构进行快速冷却，通过动力部件带动第一送料螺旋杆和第二螺旋杆异向转动，通过啮合螺槽进行位移输送，提高了输送质量，使得通过挤出口和模头挤出成型时，底胶厚度均匀，质量高，通过减速电机转动，带动动力齿转动，动力齿带动第一传动齿和第二传动齿反向转动，保温套对挤出筒进行保温，通过降温套内部的冷却水管,对底胶挤出时便进行冷却，提高冷却效果，冷却水管内部设置循环冷却水，冷却效果好，通过风机对挤出成型的底胶进行风冷，同时输送带向右输送，电机转动，带动转动杆转动，通过安装座带动风机转动追随底胶运动，提高了风冷效果。本实用新型为成组底胶挤出装置，通过设置第一送料螺旋杆、第二送料螺旋杆和风机等，达到了底胶挤出均匀，提高成产质量，挤出后快速冷却避免粘连的效果，解决了目前大多数底胶挤出装置通过单螺杆挤出机进行挤出，底胶原料的输送为黏性拖拽，其黏性决定了输送质量，挤出时常常会出现挤出不均匀，厚度不一的情况出现，且底胶挤出后需要进行快速冷却，冷却不彻底后堆积在一起容易造成粘连，导致报废的问题。

附图说明

图1为成组底胶挤出装置的结构示意图；

图2为成组底胶挤出装置中挤出机构处的结构示意图；

图3为成组底胶挤出装置中冷却机构处的结构示意图。

图中：1-挤出机构，2-密炼机，3-输料管，4-安装台，5-固定板，6-输送带，7-安装板，8-挤出筒，9-第一送料螺旋杆，10-第二送料螺旋杆，11-动力箱，12-第一传动齿，13-第二传动齿，14-动力齿，15-减速电机，16-保温套，17-挤出口，18-模头，19-降温套，20-冷却水管，21-转动杆，22-电机，23-安装座，24-风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：成组底胶挤出装置，包括挤出机构1，所述挤出机构1的上方设置有密炼机2，所述密炼机2与挤出机构1之间通过输料管3固定连接，所述挤出机构1的右下方位置处设置有输送带6，所述输送带6通过固定板5和输送辊固定安装在安装台4上，所述输送带6的上方设置有冷却机构。

通过密炼机2对底胶原料进行加工后通过输料管3输入挤出机构中，挤出后由输送带6进行输送，同时通过冷却机构进行快速冷却。

所述挤出机构1包括挤出筒8，所述输料管3插接在挤出筒8的上端面上，所述挤出筒8的内部设置有第一送料螺旋杆9和第二送料螺旋杆10，所述第一送料螺旋杆9和第二送料螺旋杆10之间相互啮合，所述挤出筒8的右侧壁上开设有挤出口17，所述挤出筒8的右侧端面上固定安装有模头18，所述模头18的位置与挤出口17相对应，所述挤出筒8的左侧壁上固定安装有动力箱11，所述第一送料螺旋杆9和第二送料螺旋杆10的左端插接在动力箱11的内部，所述动力箱11的内部设置有动力部件。

通过动力部件带动第一送料螺旋杆9和第二螺旋杆10异向转动，通过啮合螺槽进行位移输送，提高了输送质量，使得通过挤出口17和模头18挤出成型时，底胶厚度均匀，质量高。

所述动力部件包括减速电机15，所述减速电机15固定安装在动力箱11的内壁底部，所述减速电机15的输出端固定安装有动力齿14，所述第一送料螺旋杆9和第二送料螺旋杆10的左端分别固定安装有第一传动齿12和第二传动齿13，所述第一传动齿12与第二传动齿13之间相互啮合，所述第一传动齿12与动力齿14之间相互啮合。

通过减速电机15转动，带动动力齿14转动，动力齿14带动第一传动齿12和第二传动齿13反向转动。

所述挤出筒8的外侧壁上固定安装有保温套16，保温套16对挤出筒进行保温。

所述模头18的外侧壁上固定安装有降温套19，所述降温套19的内部设置有均匀环绕分布的冷却水管20，通过降温套19内部的冷却水管20,对底胶挤出时便进行冷却，提高冷却效果，冷却水管20内部设置循环冷却水，冷却效果好。

所述冷却机构包括安装板7，所述安装板7前后对称分布固定安装在安装台4的上端面上，所述安装板7位于输送带6的外侧，所述安装板7之间转动安装有转动杆21，后侧的安装板7的后端面上固定安装有电机22，所述电机22的输出端与转动杆21固定连接，所述转动杆21上固定安装有安装座23，所述安装座23上固定安装有风机24，所述风机24位于输送带6的上方。

通过风机24对挤出成型的底胶进行风冷，同时输送带6向右输送，电机22转动，带动转动杆21转动，通过安装座23带动风机24转动追随底胶运动，提高了风冷效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.成组底胶挤出装置，包括挤出机构(1)，其特征在于：所述挤出机构(1)的上方设置有密炼机(2)，所述密炼机(2)与挤出机构(1)之间通过输料管(3)固定连接，所述挤出机构(1)的右下方位置处设置有输送带(6)，所述输送带(6)通过固定板(5)和输送辊固定安装在安装台(4)上，所述输送带(6)的上方设置有冷却机构。

2.根据权利要求1所述的成组底胶挤出装置，其特征在于：所述挤出机构(1)包括挤出筒(8)，所述输料管(3)插接在挤出筒(8)的上端面上，所述挤出筒(8)的内部设置有第一送料螺旋杆(9)和第二送料螺旋杆(10)，所述第一送料螺旋杆(9)和第二送料螺旋杆(10)之间相互啮合，所述挤出筒(8)的右侧壁上开设有挤出口(17)，所述挤出筒(8)的右侧端面上固定安装有模头(18)，所述模头(18)的位置与挤出口(17)相对应，所述挤出筒(8)的左侧壁上固定安装有动力箱(11)，所述第一送料螺旋杆(9)和第二送料螺旋杆(10)的左端插接在动力箱(11)的内部，所述动力箱(11)的内部设置有动力部件。

3.根据权利要求2所述的成组底胶挤出装置，其特征在于：所述动力部件包括减速电机(15)，所述减速电机(15)固定安装在动力箱(11)的内壁底部，所述减速电机(15)的输出端固定安装有动力齿(14)，所述第一送料螺旋杆(9)和第二送料螺旋杆(10)的左端分别固定安装有第一传动齿(12)和第二传动齿(13)，所述第一传动齿(12)与第二传动齿(13)之间相互啮合，所述第一传动齿(12)与动力齿(14)之间相互啮合。

4.根据权利要求3所述的成组底胶挤出装置，其特征在于：所述挤出筒(8)的外侧壁上固定安装有保温套(16)。

5.根据权利要求4所述的成组底胶挤出装置，其特征在于：所述模头(18)的外侧壁上固定安装有降温套(19)，所述降温套(19)的内部设置有均匀环绕分布的冷却水管(20)。

6.根据权利要求5所述的成组底胶挤出装置，其特征在于：所述冷却机构包括安装板(7)，所述安装板(7)前后对称分布固定安装在安装台(4)的上端面上，所述安装板(7)位于输送带(6)的外侧，所述安装板(7)之间转动安装有转动杆(21)，后侧的安装板(7)的后端面上固定安装有电机(22)，所述电机(22)的输出端与转动杆(21)固定连接，所述转动杆(21)上固定安装有安装座(23)，所述安装座(23)上固定安装有风机(24)，所述风机(24)位于输送带(6)的上方。