CN219984594U - 一种栓剂灌装搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种栓剂灌装搅拌装置，包括搅拌框，所述搅拌框的顶部固定连接有电机框，所述电机框的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴表面通过联轴器固定连接有转杆，所述搅拌框的顶部贯穿开设有第一通槽，所述转杆的底端贯穿转动连接于第一通槽的内部并延伸至搅拌框的内部，本实用新型涉及搅拌技术领域。该栓剂灌装搅拌装置,期间传送的物料如果内部任然存在颗粒可在传送螺纹最终传送挤压的挤出块处进行彻底地挤碎排出，进而有助于保障最终挤出栓剂的溶体溶融度，有助于后期栓剂的顺利通畅注射，从而解决了栓剂灌装搅拌装置在搅拌下料的过程中可能会出现颗粒物料的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种栓剂灌装搅拌装置。
背景技术
传统的栓剂是不同药粉与基质的混合物，在对药粉和基质进行搅拌混合的过程中，由于基质物料的硬度使得其往往难以彻底搅拌开来，这样在后期灌装注液的过程中栓剂的内部任然可能会存在一些颗粒物料，这些颗粒物料在栓剂注射时可能会堵塞注射针筒，进而造成难以注射的问题，为此设计了一种栓剂灌装搅拌装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种栓剂灌装搅拌装置，解决了栓剂灌装搅拌装置在搅拌下料的过程中可能会出现颗粒物料的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种栓剂灌装搅拌装置，包括搅拌框，所述搅拌框的顶部固定连接有电机框，所述电机框的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴表面通过联轴器固定连接有转杆，所述搅拌框的顶部贯穿开设有第一通槽，所述转杆的底端贯穿转动连接于第一通槽的内部并延伸至搅拌框的内部，所述转杆的两侧均固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌框的顶部连通连接有进料管，所述搅拌框的内部两侧均设置有加热块，所述搅拌框的底部设置有挤出机构。
优选的，所述挤出机构包括固定杆，两个所述固定杆的一端均与搅拌框内部的一侧固定连接，两个所述固定杆的相对端均固定连接有减速框，所述减速框的顶部贯穿开设有第二通槽，所述转杆的底端贯穿转动连接于第二通槽的内部并延伸至减速框的内部且端部固定连接有第一蜗轮，所述减速框内部的一侧开设有第一转动槽。
优选的，所述第一转动槽的内部转动连接有第一转动块，所述第一转动块的一侧固定连接有衔接杆，所述衔接杆的表面固定连接有第二蜗轮，所述第一蜗轮和第二蜗轮的齿表面啮合，所述衔接杆的一端固定连接有第三蜗轮，所述减速框内部的一侧开设有第二转动槽。
优选的，所述第二转动槽的内部转动连接有第二转动块，所述第二转动块的一侧与第三蜗轮的一侧固定连接，所述减速框内部的底部开设有第三转动槽，所述第三转动槽的内部中转动连接有第三转动块，所述第三转动块的顶部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部固定连接有第四蜗轮。
优选的，所述第三蜗轮与第四蜗轮的齿表面相互啮合，所述减速框的底部贯穿开设有第三通槽，所述第三通槽的内部贯穿转动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的表面相互啮合，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮，所述连接杆的表面固定连接有传送螺纹。
优选的，所述搅拌框的底部连通连接有下料管，所述传送螺纹位于下料管内，所述下料管的底部固定连接有挤出块，所述挤出块的顶部开设有第四转动槽，所述第四转动槽的内部转动连接有第四转动块，所述第四转动块的顶部与连接杆的底端固连接，所述挤出块的内部贯穿开设有多个挤出孔。
有益效果
本实用新型提供了一种栓剂灌装搅拌装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
该栓剂灌装搅拌装置，通过设置电机，在电机的动力输出下通过转杆的转动带动搅拌杆进行搅拌转动，期间搅拌框内的加热块具有加热的作用，进而有助于物料通过加热充分的搅拌开，且在转杆的转动同时也会通过减速框内的减速带动连接杆上的传送螺纹进行减速送料传送，期间传送的物料如果内部任然存在颗粒可在传送螺纹最终传送挤压的挤出块处进行彻底地挤碎排出，进而有助于保障最终挤出栓剂的溶体溶融度，有助于后期栓剂的顺利通畅注射，从而解决了栓剂灌装搅拌装置在搅拌下料的过程中可能会出现颗粒物料的问题。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构正视图；
图2为本实用新型减速框的内部结构截面图；
图3为本实用新型的局部结构正视图。
图中：1搅拌框、2电机框、3电机、4转杆、5第一通槽、6搅拌杆、7进料管、8加热块、9挤出机构、91固定杆、92减速框、93第二通槽、94第一蜗轮、95第一转动槽、96第一转动块、97衔接杆、98第二蜗轮、99第三蜗轮、910第二转动槽、911第二转动块、912第三转动槽、913第三转动块、914第一齿轮、915第四蜗轮、916第三通槽、917连接杆、918第二齿轮、919传送螺纹、920下料管、921挤出块、922第四转动槽、923第四转动块、924挤出孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：一种栓剂灌装搅拌装置，具体包括以下实施例：
实施例1
包括搅拌框1，搅拌框1的顶部固定连接有电机框2，电机框2的内部固定连接有电机3，电机3为传送向转动且电机3的接线口与外部电源线相连接，电机3的输出轴表面通过联轴器固定连接有转杆4，搅拌框1的顶部贯穿开设有第一通槽5，转杆4的底端贯穿转动连接于第一通槽5的内部并延伸至搅拌框1的内部，转杆4的两侧均固定连接有多个搅拌杆6，搅拌框1的顶部连通连接有进料管7，搅拌框1的内部两侧均设置有加热块8，搅拌框1的底部设置有挤出机构9。
挤出机构9包括固定杆91，两个固定杆91的一端均与搅拌框1内部的一侧固定连接，两个固定杆91的相对端均固定连接有减速框92，减速框92的顶部贯穿开设有第二通槽93，转杆4的底端贯穿转动连接于第二通槽93的内部并延伸至减速框92的内部且端部固定连接有第一蜗轮94，减速框92内部的一侧开设有第一转动槽95。
第一转动槽95的内部转动连接有第一转动块96，第一转动块96的一侧固定连接有衔接杆97，衔接杆97的表面固定连接有第二蜗轮98，第一蜗轮94和第二蜗轮98的齿表面啮合，衔接杆97的一端固定连接有第三蜗轮99，减速框92内部的一侧开设有第二转动槽910。
第二转动槽910的内部转动连接有第二转动块911，第二转动块911的一侧与第三蜗轮99的一侧固定连接，减速框92内部的底部开设有第三转动槽912，第三转动槽912的内部中转动连接有第三转动块913，第三转动块913的顶部固定连接有第一齿轮914，第一齿轮914的顶部固定连接有第四蜗轮915。
第三蜗轮99与第四蜗轮915的齿表面相互啮合，减速框92的底部贯穿开设有第三通槽916，第三通槽916的内部贯穿转动连接有连接杆917，连接杆917的顶端固定连接有第二齿轮918，第一齿轮914和第二齿轮918的表面相互啮合，第一齿轮914的直径小于第二齿轮918，连接杆917的表面固定连接有传送螺纹919。
搅拌框1的底部连通连接有下料管920，传送螺纹919位于下料管920内，下料管920的底部固定连接有挤出块921，挤出块921的顶部开设有第四转动槽922，第四转动槽922的内部转动连接有第四转动块923，第四转动块923的顶部与连接杆917的底端固连接，挤出块921的内部贯穿开设有多个挤出孔924。
实施例2
包括搅拌框1，搅拌框1的顶部固定连接有电机框2，电机框2的内部固定连接有电机3，电机3为传送向转动且电机3的接线口与外部电源线相连接，电机3的输出轴表面通过联轴器固定连接有转杆4，搅拌框1的顶部贯穿开设有第一通槽5，转杆4的底端贯穿转动连接于第一通槽5的内部并延伸至搅拌框1的内部，转杆4的两侧均固定连接有多个搅拌杆6，搅拌框1的顶部连通连接有进料管7，搅拌框1的内部两侧均设置有加热块8，搅拌框1的底部设置有挤出机构9。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，通过设置电机3，在电机3的动力输出下通过转杆4的转动带动搅拌杆6进行搅拌转动，期间搅拌框1内的加热块8具有加热的作用，进而有助于物料通过加热充分的搅拌开，有助于减少颗粒物料的出现几率，且在转杆4的转动同时也会通过减速框92内的减速带动连接杆917上的传送螺纹919进行减速送料传送，期间传送的物料如果内部任然存在颗粒可在传送螺纹919最终传送挤压的挤出块921处的挤出孔924进行彻底地挤碎排出，进而有助于保障最终挤出栓剂的溶体溶融度，有助于后期栓剂的顺利通畅注射，从而解决了栓剂灌装搅拌装置在搅拌下料的过程中可能会出现颗粒物料的问题，期间转杆4在转动的同时会带动第一蜗轮94的转动，第一蜗轮94带动第二蜗轮98,第二蜗轮98通过衔接杆97的转动带动第三蜗轮99,第三蜗轮99通过第四蜗轮915的啮合转动带动第一齿轮914转动，第一齿轮914通过啮合带动第二齿轮918的减速转动，进而通过第二齿轮918带动连接杆917的减速传送转动，这样可使得连接杆917利用缓速传送让在搅拌框1内的物料能够搅拌的更加充裕，物料可通过进料管7送出搅拌框1内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种栓剂灌装搅拌装置，包括搅拌框(1)，其特征在于：所述搅拌框(1)的顶部固定连接有电机框(2)，所述电机框(2)的内部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴表面通过联轴器固定连接有转杆(4)，所述搅拌框(1)的顶部贯穿开设有第一通槽(5)，所述转杆(4)的底端贯穿转动连接于第一通槽(5)的内部并延伸至搅拌框(1)的内部，所述转杆(4)的两侧均固定连接有多个搅拌杆(6)，所述搅拌框(1)的顶部连通连接有进料管(7)，所述搅拌框(1)的内部两侧均设置有加热块(8)，所述搅拌框(1)的底部设置有挤出机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种栓剂灌装搅拌装置，其特征在于：所述挤出机构(9)包括固定杆(91)，两个所述固定杆(91)的一端均与搅拌框(1)内部的一侧固定连接，两个所述固定杆(91)的相对端均固定连接有减速框(92)，所述减速框(92)的顶部贯穿开设有第二通槽(93)，所述转杆(4)的底端贯穿转动连接于第二通槽(93)的内部并延伸至减速框(92)的内部且端部固定连接有第一蜗轮(94)，所述减速框(92)内部的一侧开设有第一转动槽(95)。
3.根据权利要求2所述的一种栓剂灌装搅拌装置，其特征在于：所述第一转动槽(95)的内部转动连接有第一转动块(96)，所述第一转动块(96)的一侧固定连接有衔接杆(97)，所述衔接杆(97)的表面固定连接有第二蜗轮(98)，所述第一蜗轮(94)和第二蜗轮(98)的齿表面啮合，所述衔接杆(97)的一端固定连接有第三蜗轮(99)，所述减速框(92)内部的一侧开设有第二转动槽(910)。
4.根据权利要求3所述的一种栓剂灌装搅拌装置，其特征在于：所述第二转动槽(910)的内部转动连接有第二转动块(911)，所述第二转动块(911)的一侧与第三蜗轮(99)的一侧固定连接，所述减速框(92)内部的底部开设有第三转动槽(912)，所述第三转动槽(912)的内部中转动连接有第三转动块(913)，所述第三转动块(913)的顶部固定连接有第一齿轮(914)，所述第一齿轮(914)的顶部固定连接有第四蜗轮(915)。
5.根据权利要求4所述的一种栓剂灌装搅拌装置，其特征在于：所述第三蜗轮(99)与第四蜗轮(915)的齿表面相互啮合，所述减速框(92)的底部贯穿开设有第三通槽(916)，所述第三通槽(916)的内部贯穿转动连接有连接杆(917)，所述连接杆(917)的顶端固定连接有第二齿轮(918)，所述第一齿轮(914)和第二齿轮(918)的表面相互啮合，所述第一齿轮(914)的直径小于第二齿轮(918)，所述连接杆(917)的表面固定连接有传送螺纹(919)。
6.根据权利要求5所述的一种栓剂灌装搅拌装置，其特征在于：所述搅拌框(1)的底部连通连接有下料管(920)，所述传送螺纹(919)位于下料管(920)内，所述下料管(920)的底部固定连接有挤出块(921)，所述挤出块(921)的顶部开设有第四转动槽(922)，所述第四转动槽(922)的内部转动连接有第四转动块(923)，所述第四转动块(923)的顶部与连接杆(917)的底端固连接，所述挤出块(921)的内部贯穿开设有多个挤出孔(924)。
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