CN208148245U - 一种挤出式双螺杆真金板涂膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出式双螺杆真金板涂膜机，包括涂膜机有一号电机、变速箱、一号螺杆、二号螺杆和螺筒构成，一号螺杆和二号螺杆的螺纹反向，一号螺杆和二号螺杆不啮合，一号螺杆和二号螺杆外设有螺筒，螺筒连接原料入口和树脂进口，原料入口和树脂进口垂直于螺筒，原料入口位于螺筒前端，树脂进口位于螺筒中部，螺筒后端设有开口，原料入口处设有疏通机构，疏通机构由二号电机、曲轴、连杆、疏通架和限位杆构成。本实用新型的有益效果是，本设备采用双螺杆相对搅拌把料和树脂均匀混合连续放进烘干床，提高效率，节约成本，保证产品质量。

Description

一种挤出式双螺杆真金板涂膜机

技术领域

本实用新型涉及真金板加工设备领域，特别是一种挤出式双螺杆真金板涂膜机。

背景技术

真金板是运用高分子技术，结合多学科跨领域创新合作，创造出的特点鲜明、性能稳定的防火保温板。

真金板的常用生产工艺为将预发机发泡的得到的EPS发泡颗粒进行干燥和筛选，再将干燥筛选后的EPS发泡颗粒加入覆膜机中，混入多种添加剂改善性能，并完成涂膜。

申请号为201420538339.2的实用新型的真金板生产线的设备包括发泡机、覆膜机和成型机；EPS颗粒经发泡机进行发泡得到EPS发泡颗粒，所述EPS发泡颗粒与液态树脂、氢氧化铝和固化剂按比例在覆膜机中进行混合覆膜得到新型板材原材料，所述新型原材料经成型机成型得到真金板。本实用新型的真金板生产线的设备生产线整体实现连续一体式生产，满足真金板的生产要求，实现对真金板的生产。

在现有技术的真金板涂膜过程中，把发好的原料和树脂一起放进混料机内，需要搅拌完成后再将物料整体放入烘干床内步骤，不能连续的供给原料，整个过程效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种挤出式双螺杆真金板涂膜机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种挤出式双螺杆真金板涂膜机，所述涂膜机有一号电机、变速箱、一号螺杆、二号螺杆和螺筒构成，所述一号螺杆和二号螺杆的螺纹反向，所述一号螺杆和二号螺杆不啮合，所述一号螺杆和二号螺杆外设有螺筒，所述螺筒连接原料入口和树脂，所述原料入口和树脂进口垂直于螺筒，所述原料入口位于螺筒前端，所述树脂进口位于螺筒中部，所述螺筒后端设有开口，所述原料入口处设有疏通机构，所述疏通机构由二号电机、曲轴、连杆、疏通架和限位杆构成，所述二号电机连接曲轴，所述连杆设有滑槽，所述曲轴和限位杆安装在滑槽内，所述连杆底端连接疏通架，所述疏通架底部设有多个倒钩，所述限位杆两端连接原料进口内壁。

所述一号电机连接变速箱的输入轴，所述变速箱包括输入轴、一号输出轴和二号输出轴，所述输入轴上安装一号齿轮，所述一号输出轴上安装二号齿轮和三号齿轮，所述二号输出轴上安装四号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮啮合，所述一号齿轮和二号齿轮为一对减速齿轮，所述三号齿轮和四号齿轮啮合，所述三号齿轮和四号齿轮为一对相同尺寸的齿轮。

所述一号输出轴连接一号螺杆，所述二号输出轴连接二号螺杆。

所述螺筒由上下两部分拼接而成，所述螺筒的上下两部分之间设有密封垫片，所述螺筒的上下两部分通过螺栓连接。

所述螺筒的开口下方设有烘干床。

利用本实用新型的技术方案制作的一种挤出式双螺杆真金板涂膜机的有益效果为：

1、使用者将泡沫原料投入到原料入口中，将树脂投入树脂进口中，然后开启一号电机，一号电机带动变速箱的输入轴转动，输入轴通过一号齿轮和二号齿轮啮合带动一号输出轴转动，一号齿轮和二号齿轮为一组减速齿轮，可以使一号输出轴低速转动，一号输出轴通过三号齿轮和四号齿轮带动二号输出轴转动，一号输出轴和二号输出轴相对转动，三号齿轮和四号齿轮尺寸相同，使一号输出轴和二号输出轴转速相同，一号输出轴和二号输出轴分别带动一号螺杆和二号螺杆转动；

2、原料入口位于螺筒前端，泡沫将从原料入口进入螺筒，为了防止原料入口发生堵塞，二号电机带动曲轴旋转，曲轴通过连杆使疏通架上下移动，疏通架的倒钩将部分堆积在进料口的泡沫原料拨开，使原料入口与螺筒连接部分保持足够的空间；

3、泡沫原料进入螺筒中之后，会被一号螺杆和二号螺杆向前推动，树脂原料从树脂进口进入螺筒，通过一号螺杆和二号螺杆的相对转动，将泡沫原料和树脂相互混合，并向前推进，通过螺筒末端的开口排入到烘干床上，本实用新型采用双螺杆相对搅拌把料和树脂均匀混合连续放进烘干床，提高效率，节约成本，保证产品质量；

4、螺筒采用螺栓连接的上下两部分拼接而成，便于将螺筒打开，清理螺杆上黏结的物料，避免产生因料多或者粘稠混合不好或者互相黏结在一起打不开的情况，并且在螺筒的上下两部分之间设有密封垫片，可以防止物料泄漏。

附图说明

图1是本实用新型所述一种挤出式双螺杆真金板涂膜机的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种挤出式双螺杆真金板涂膜机的外部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种挤出式双螺杆真金板涂膜机的疏通机构结构示意图；

图4是本实用新型所述一种挤出式双螺杆真金板涂膜机的疏通机构侧视结构示意图；

图5是本实用新型所述一种挤出式双螺杆真金板涂膜机的螺筒部位截面示意图。

图中，1、一号电机；2、变速箱；3、一号螺杆；4、二号螺杆；5、螺筒；6、原料入口；7、树脂进口；8、开口；9、二号电机；10、曲轴； 11、连杆；12、疏通架；13、限位杆；14、输入轴；15、一号输出轴； 16、二号输出轴；17、一号齿轮；18、二号齿轮；19、三号齿轮；20、四号齿轮；21、密封垫片；22、烘干床。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种挤出式双螺杆真金板涂膜机，涂膜机有一号电机1、变速箱2、一号螺杆3、二号螺杆4和螺筒5构成，一号电机1通过变速器带动一号螺杆 3和二号螺杆4在螺筒5中转动，一号螺杆3和二号螺杆4的螺纹反向，一号螺杆3和二号螺杆4相对转动，一号螺杆3和二号螺杆4不啮合，不啮合可以防止在混料过程中，泡沫原料被一号螺杆3和二号螺杆4 剪切，一号螺杆3和二号螺杆4外设有螺筒5，螺筒5作为混合泡沫原料和树脂的容器，螺筒5连接原料入口6和树脂进口7，原料入口6用于向螺筒5投入泡沫原料，树脂进口7用于向螺筒5投入树脂，原料入口6和树脂进口7垂直于螺筒5，原料入口6位于螺筒5前端，树脂进口7位于螺筒5中部，螺筒5后端设有开口8，开口8用于将混合后的原料排出，原料入口6处设有疏通机构，由于泡沫原料容易堵塞在进料口处，所以设有疏通机构，疏通机构由二号电机9、曲轴10、连杆11、疏通架12和限位杆13构成，二号电机9连接曲轴10，连杆11 设有滑槽，滑槽沿连杆11的长度方向开设，曲轴10和限位杆13都插装在滑槽中，曲轴位于限位杆上方，连杆11另一端铰接疏通架12顶端，疏通架12底部设有多个倒钩，限位杆13的两端连接原料进口6 内壁，二号电机9带动曲轴10旋转，曲轴10运动而限位杆13不动，会带动连杆11做弧线往复运动，会使疏通架12的倒钩将部分堆积在进料口的泡沫原料拨开，防止原料入口6堵塞。

一号电机1连接变速箱2的输入轴14，变速箱2包括输入轴14、一号输出轴15和二号输出轴16，输入轴14上安装一号齿轮17，输入轴14将电机的扭矩传递到一号齿轮17上，一号输出轴15上安装二号齿轮18和三号齿轮19，二号输出轴16上安装四号齿轮20，一号齿轮17与二号齿轮18啮合，一号齿轮17和二号齿轮18为一对减速齿轮，一号齿轮17将扭矩传递到二号齿轮18上，并且进行减速，使双螺杆在混料过程中低速运行，三号齿轮19和四号齿轮20啮合，三号齿轮 19和四号齿轮20为一对相同尺寸的齿轮，三号齿轮19和四号齿轮20 带动一号输出轴15和二号输出轴16相对转动，一号输出轴15连接一号螺杆3，二号输出轴16连接二号螺杆4，一号输出轴15和二号输出轴16分别带动一号螺杆3和二号螺杆4相对转动。

螺筒5由上下两部分拼接而成，螺筒5的上下两部分之间设有密封垫片21，密封垫可以防止螺筒5发生泄漏，螺筒5的上下两部分通过螺栓连接，螺栓连接的上下两部分便于拆卸安装，方便打开清理螺杆上黏结的料，避免产生因料多或者粘稠混合不好或者互相黏结在一起打不开的局面。

螺筒5的开口8下方设有烘干床22，一号螺杆3和二号螺杆4完成混料之后，物料从开口8排出。

本实用新型的工作原理为，使用者将泡沫原料投入到原料入口6 中，将树脂投入树脂进口7中，然后开启一号电机1，一号电机1带动变速箱2的输入轴14转动，输入轴14通过一号齿轮17和二号齿轮18 啮合带动一号输出轴15转动，一号齿轮17和二号齿轮18为一组减速齿轮，可以使一号输出轴15低速转动，一号输出轴15通过三号齿轮 19和四号齿轮20带动二号输出轴16转动，一号输出轴15和二号输出轴16相对转动，三号齿轮19和四号齿轮20尺寸相同，使一号输出轴 15和二号输出轴16转速相同，一号输出轴15和二号输出轴16分别带动一号螺杆3和二号螺杆4转动；

原料入口6位于螺筒5前端，泡沫将从原料入口6进入螺筒5，为了防止原料入口6发生堵塞，二号电机9带动曲轴10旋转，曲轴10 通过连杆11使疏通架12上下移动，疏通架12的倒钩将部分堆积在进料口的泡沫原料拨开，使原料入口6与螺筒5连接部分保持足够的空间；

泡沫原料进入螺筒5中之后，会被一号螺杆3和二号螺杆4向前推动，树脂原料从树脂进口7进入螺筒5，通过一号螺杆3和二号螺杆 4的相对转动，将泡沫原料和树脂相互混合，并向前推进，通过螺筒5 末端的开口8排入到烘干床22上，本实用新型采用双螺杆相对搅拌把料和树脂均匀混合连续放进烘干床22，提高效率，节约成本，保证产品质量；

螺筒5采用螺栓连接的上下两部分拼接而成，便于将螺筒5打开，清理螺杆上黏结的物料，避免产生因料多或者粘稠混合不好或者互相黏结在一起打不开的情况，并且在螺筒5的上下两部分之间设有密封垫片21，可以防止物料泄漏。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种挤出式双螺杆真金板涂膜机，其特征在于，所述涂膜机有一号电机、变速箱、一号螺杆、二号螺杆和螺筒构成，所述一号螺杆和二号螺杆的螺纹反向，所述一号螺杆和二号螺杆不啮合，所述一号螺杆和二号螺杆外设有螺筒，所述螺筒连接原料入口和树脂，所述原料入口和树脂进口垂直于螺筒，所述原料入口位于螺筒前端，所述树脂进口位于螺筒中部，所述螺筒后端设有开口，所述原料入口处设有疏通机构，所述疏通机构由二号电机、曲轴、连杆、疏通架和限位杆构成，所述二号电机连接曲轴，所述连杆设有滑槽，所述曲轴和限位杆安装在滑槽内，所述连杆底端连接疏通架，所述疏通架底部设有多个倒钩，所述限位杆两端连接原料进口内壁。

2.根据权利要求1所述的一种挤出式双螺杆真金板涂膜机，其特征在于，所述一号电机连接变速箱的输入轴，所述变速箱包括输入轴、一号输出轴和二号输出轴，所述输入轴上安装一号齿轮，所述一号输出轴上安装二号齿轮和三号齿轮，所述二号输出轴上安装四号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮啮合，所述一号齿轮和二号齿轮为一对减速齿轮，所述三号齿轮和四号齿轮啮合，所述三号齿轮和四号齿轮为一对相同尺寸的齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种挤出式双螺杆真金板涂膜机，其特征在于，所述一号输出轴连接一号螺杆，所述二号输出轴连接二号螺杆。

4.根据权利要求1所述的一种挤出式双螺杆真金板涂膜机，其特征在于，所述螺筒由上下两部分拼接而成，所述螺筒的上下两部分之间设有密封垫片，所述螺筒的上下两部分通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种挤出式双螺杆真金板涂膜机，其特征在于，所述螺筒的开口下方设有烘干床。