CN218906089U - 一种衣架生产用注塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及衣架生产技术领域，具体的是一种衣架生产用注塑成型装置，本实用新型包括操作台，所述操作台底部下方设有升降机构，所述操作台的顶部固定设置有固定箱，所述固定箱内设有融化机构，所述操作台的顶部上方设有注塑机构，所述注塑机构包括第二电机、连接轴、螺纹杆、固定杆、推动板和注塑喷头，所述操作台的顶部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴的输出端固定套接设置有第一齿轮，所述第一齿轮的水平一侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮的中心固定贯穿设置有连接轴。解决了现有的通过注塑时长的变化，易造成模腔堵塞注入不足，使得成品残次，质量较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及衣架生产技术领域，具体的是一种衣架生产用注塑成型装置。
背景技术
衣架是用来搭披衣衫的架子，现代的衣架家家户户大都有使用，其多以塑料、金属等材质制成。
衣架在生产过程中通常需要对衣架进行注塑成型，由于注塑时差的存在，易造成模腔堵塞注入不足，使得成品残次，质量较低且效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种衣架生产用注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种衣架生产用注塑成型装置，包括操作台，所述操作台底部下方设有升降机构，所述操作台的顶部固定设置有固定箱，所述固定箱内设有融化机构，所述操作台的顶部上方设有注塑机构，所述注塑机构包括第二电机、连接轴、螺纹杆、固定杆、推动板和注塑喷头，所述操作台的顶部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴的输出端固定套接设置有第一齿轮，所述第一齿轮的水平一侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮的中心固定贯穿设置有连接轴。
优选的，所述升降机构包括支撑腿和升降气缸，所述操作台的底部四角下方分别设有结构相同的支撑腿，四个所述支撑腿的顶部内壁分别固定设置有结构相同的升降气缸，四个所述升降气缸的输出轴的输出端与操作台的底部四角均呈固定连接设置。
优选的，所述融化机构包括进料斗、加工桶、盖子、第一电机、转动杆和搅拌叶，所述固定箱的顶部固定贯穿设置有加工桶，所述加工桶的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的顶部活动设置有盖子，所述进料斗与加工桶的四周均设有加热层，所述操作台的顶部固定设置有第一电机，所述第一电机位于加工桶的正下方，所述第一电机的输出轴的输出端通过联轴器固定连接设置有转动杆，所述转动杆与加工桶的底部呈转动贯穿设置，所述转动杆贯穿加工桶的部分固定设置有多个搅拌叶，所述加工桶的底部固定贯穿设置有输料管，所述输料管靠近加工桶的底部处固定设置有电控阀门。
优选的，所述盖子内设有保温层，所述电控阀门通过PLC控制器控制。
优选的，所述操作台上固定设置有两个结构相同的外壳，所述连接轴的两端分别活动贯穿与其相靠近的外壳的侧壁，两个所述外壳的顶部均开设有孔洞，所述输料管的出料端有两个，两个所述输料管的出料端与两个外壳的顶部开设的孔洞呈固定贯穿设置。
优选的，两个所述外壳的四周均设有加热层。
优选的，所述连接轴贯穿第二齿轮的两端长度相同，所述连接轴贯穿两个外壳的两端通过联轴器固定套接设置有两个结构相同的螺纹杆，两个所述螺纹杆上的螺旋部分呈旋向相反设置，两个所述螺纹杆上均活动贯穿设置有结构相同的推动板，两个所述推动板与各自相贴近的外壳呈相互匹配设置，两个所述推动板远离螺纹杆的两端分别滑动贯穿设置有结构相同的固定杆，四个所述固定杆的两端均与相贴近的外壳呈固定连接设置，两个所述外壳相远离的一端分别开设有结构相同的两个注塑孔，两个所述外壳相远离的一端外侧壁均固定连接有结构相同的注塑喷头。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过升降机构、融化机构与注塑机构的联动设置，启动升降气缸，通过四个支撑腿的固定以及四个升降气缸的输出轴做升降运动，使得操作台得以上下移动，从而操控装置高度，实现了便于不同的工作人员的操作高度需要，提高了工作效率，装置的加热层提前预热；
通过PLC控制器控制关闭电控阀门，再由工作人员打开盖子将原料颗粒通过进料斗倒入加工桶中，盖子的保温层可减少热量流失，提高融化效率，启动第一电机，通过第一电机的输出轴带动转动杆转动，继而带动搅拌叶转动，先将大部分的原料颗粒打碎，避免了因原料大小不均所造成融化效果不理想堵塞装置，通过加热层的持续加热致使原料完全融化，其过程中搅拌叶匀速搅拌，以此使得原料融化过程中进一步受热均匀，提升融化效果，注塑颗粒完全融化后通过PLC控制器打开电控阀门，继而将注塑液通过输料管进到两个外壳中，因加热层的持续作用，使得注塑液在流入外壳内部空间时不会因注塑时间差而冷却堵塞，实现了装置的持续应用且加工质量、效率均有所提升；
当注塑液到达适量时PLC控制器控制电控阀门关闭，再启动第二电机，通过第二电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，从而使连接轴转动，以此带动两个螺纹杆转动，通过四个固定杆的固定使得推动板的移动，实现了对注塑液的推动，继而完成注塑，进一步提升了加工效率与质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型正剖面示意图；
图3是本实用新型融化机构侧剖面示意图；
图4是本实用新型图3中A的放大示意图；
图5是本实用新型图3中B的放大示意图；
图6是本实用新型背剖面示意图；
图7是本实用新型注塑机构正剖面示意图；
图8是本实用新型图7中C的放大示意图。
图中附图标记如下：1、操作台；2、支撑腿；3、升降气缸；4、固定箱；5、进料斗；6、加工桶；7、盖子；8、保温层；9、加热层；10、第一电机；11、转动杆；12、搅拌叶；13、输料管；14、电控阀门；15、第二电机；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、连接轴；19、外壳；20、螺纹杆；21、固定杆；22、推动板；23、注塑孔；24、注塑喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图8所示，一种衣架生产用注塑成型装置，包括操作台1，操作台1的底部四角下方分别设有结构相同的支撑腿2，四个支撑腿2的顶部内壁分别固定设置有结构相同的升降气缸3，四个升降气缸3的输出轴的输出端与操作台1的底部四角均呈固定连接设置，使得操作台1得以上下移动，从而操控装置高度，实现了便于不同的工作人员的操作高度需要，提高了工作效率。
如图1-图5所示，操作台1的顶部固定设置有固定箱4，固定箱4的顶部固定贯穿设置有加工桶6，加工桶6的顶部固定连接有进料斗5，且进料斗5的顶部活动设置有盖子7，盖子7内设有保温层8，盖子7的保温层8可减少热量流失，提高融化效率，进料斗5与加工桶6的四周均设有加热层9，能够对加工原料进行加热，操作台1的顶部固定设置有第一电机10，第一电机10位于加工桶6的正下方，第一电机10的输出轴的输出端通过联轴器固定连接设置有转动杆11，转动杆11贯穿加工桶6的部分固定设置有多个搅拌叶12，可将原料打碎，提高融化质量，还可以搅拌，提升融化效率，加工桶6的底部固定贯穿设置有输料管13，输料管13靠近加工桶6的底部处固定设置有电控阀门14，通过PLC控制器能够控制阀门的开合。
如图1-图8所示，操作台1的顶部固定设置有第二电机15，第二电机15的输出轴的输出端固定套接设置有第一齿轮16，第一齿轮16的水平一侧啮合设置有第二齿轮17，又第二齿轮17的中心固定贯穿设置有连接轴18，操作台1上固定设置有两个结构相同的外壳19，两个外壳19的四周均设有加热层9，使得注塑液在流入外壳19内部空间时不会因注塑时间差而冷却堵塞，实现了装置的持续应用且加工质量、效率均有所提升，连接轴18的两端分别活动贯穿与其相靠近的外壳19的侧壁，两个外壳19的顶部均开设有孔洞，输料管13的出料端有两个，两个输料管13的出料端与两个外壳19的顶部开设的孔洞呈固定贯穿设置，连接轴18贯穿两个外壳19的两端通过联轴器固定套接设置有两个结构相同的螺纹杆20，两个螺纹杆20上均活动贯穿设置有结构相同的推动板22，两个推动板22远离螺纹杆20的两端分别滑动贯穿设置有结构相同的固定杆21，四个固定杆21的两端均与相贴近的外壳19呈固定连接设置，即可实现两个推动板22的移动，两个外壳19相远离的一端分别开设有结构相同的两个注塑孔23，又两个外壳19相远离的一端外侧壁均固定连接有结构相同的注塑喷头24，由此即能够使得注塑液被挤压出。
本实用新型提供了一种衣架生产用注塑成型装置工作原理如下：
启动升降气缸3，通过四个支撑腿2的固定以及四个升降气缸3的输出轴做升降运动，使得操作台1得以上下移动，从而操控装置高度，实现了便于不同的工作人员的操作高度需要，提高了工作效率，装置的加热层9提前预热，通过PLC控制器控制关闭电控阀门14，再由工作人员打开盖子7将原料颗粒通过进料斗5倒入加工桶6中，盖子7的保温层8可减少热量流失，提高融化效率，启动第一电机10，通过第一电机10的输出轴带动转动杆11转动，继而带动搅拌叶12转动，先将大部分的原料颗粒打碎，避免了因原料大小不均所造成融化效果不理想堵塞装置，通过加热层9的持续加热致使原料完全融化，其过程中搅拌叶12匀速搅拌，以此使得原料融化过程中进一步受热均匀，提升融化效果，注塑颗粒完全融化后通过PLC控制器打开电控阀门14，继而将注塑液通过输料管13进到两个外壳19中，因加热层9的持续作用，使得注塑液在流入外壳19内部空间时不会因注塑时间差而冷却堵塞，实现了装置的持续应用且加工质量、效率均有所提升，当注塑液到达适量时PLC控制器控制电控阀门14关闭，再启动第二电机15，通过第二电机15的输出轴带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动第二齿轮17转动，从而使连接轴18转动，以此带动两个螺纹杆20转动，通过四个固定杆21的固定使得推动板22的移动，实现了对注塑液的推动，继而完成注塑，进一步提升了加工效率与质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种衣架生产用注塑成型装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)底部下方设有升降机构，所述操作台(1)的顶部固定设置有固定箱(4)，所述固定箱(4)内设有融化机构，所述操作台(1)的顶部上方设有注塑机构，所述注塑机构包括第二电机(15)、连接轴(18)、螺纹杆(20)、固定杆(21)、推动板(22)和注塑喷头(24)，所述操作台(1)的顶部固定设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴的输出端固定套接设置有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)的水平一侧啮合设置有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)的中心固定贯穿设置有连接轴(18)。
2.根据权利要求1所述的一种衣架生产用注塑成型装置，其特征在于，所述升降机构包括支撑腿(2)和升降气缸(3)，所述操作台(1)的底部四角下方分别设有结构相同的支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)的顶部内壁分别固定设置有结构相同的升降气缸(3)，四个所述升降气缸(3)的输出轴的输出端与操作台(1)的底部四角均呈固定连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种衣架生产用注塑成型装置，其特征在于，所述融化机构包括进料斗(5)、加工桶(6)、盖子(7)、第一电机(10)、转动杆(11)和搅拌叶(12)，所述固定箱(4)的顶部固定贯穿设置有加工桶(6)，所述加工桶(6)的顶部固定连接有进料斗(5)，所述进料斗(5)的顶部活动设置有盖子(7)，所述进料斗(5)与加工桶(6)的四周均设有加热层(9)，所述操作台(1)的顶部固定设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)位于加工桶(6)的正下方，所述第一电机(10)的输出轴的输出端通过联轴器固定连接设置有转动杆(11)，所述转动杆(11)与加工桶(6)的底部呈转动贯穿设置，所述转动杆(11)贯穿加工桶(6)的部分固定设置有多个搅拌叶(12)，所述加工桶(6)的底部固定贯穿设置有输料管(13)，所述输料管(13)靠近加工桶(6)的底部处固定设置有电控阀门(14)。
4.根据权利要求3所述的一种衣架生产用注塑成型装置，其特征在于，所述盖子(7)内设有保温层(8)，所述电控阀门(14)通过PLC控制器控制。
5.根据权利要求3所述的一种衣架生产用注塑成型装置，其特征在于，所述操作台(1)上固定设置有两个结构相同的外壳(19)，所述连接轴(18)的两端分别活动贯穿与其相靠近的外壳(19)的侧壁，两个所述外壳(19)的顶部均开设有孔洞，所述输料管(13)的出料端有两个，两个所述输料管(13)的出料端与两个外壳(19)的顶部开设的孔洞呈固定贯穿设置。
6.根据权利要求5所述的一种衣架生产用注塑成型装置，其特征在于，两个所述外壳(19)的四周均设有加热层(9)。
7.根据权利要求1所述的一种衣架生产用注塑成型装置，其特征在于，所述连接轴(18)贯穿第二齿轮(17)的两端长度相同，所述连接轴(18)贯穿两个外壳(19)的两端通过联轴器固定套接设置有两个结构相同的螺纹杆(20)，两个所述螺纹杆(20)上的螺旋部分呈旋向相反设置，两个所述螺纹杆(20)上均活动贯穿设置有结构相同的推动板(22)，两个所述推动板(22)与各自相贴近的外壳(19)呈相互匹配设置，两个所述推动板(22)远离螺纹杆(20)的两端分别滑动贯穿设置有结构相同的固定杆(21)，四个所述固定杆(21)的两端均与相贴近的外壳(19)呈固定连接设置，两个所述外壳(19)相远离的一端分别开设有结构相同的两个注塑孔(23)，两个所述外壳(19)相远离的一端外侧壁均固定连接有结构相同的注塑喷头(24)。
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