CN110497573A - 一种聚氨酯发泡机 - Google Patents

一种聚氨酯发泡机 Download PDF

Info

Publication number
CN110497573A
CN110497573A CN201910928984.2A CN201910928984A CN110497573A CN 110497573 A CN110497573 A CN 110497573A CN 201910928984 A CN201910928984 A CN 201910928984A CN 110497573 A CN110497573 A CN 110497573A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shell
upper mold
mechanical arm
cover board
foaming machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910928984.2A
Other languages
English (en)
Inventor
廖柳峰
董云龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Yong Teng Rubber And Plastic Industrial Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Yong Teng Rubber And Plastic Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Yong Teng Rubber And Plastic Industrial Co Ltd filed Critical Hangzhou Yong Teng Rubber And Plastic Industrial Co Ltd
Priority to CN201910928984.2A priority Critical patent/CN110497573A/zh
Publication of CN110497573A publication Critical patent/CN110497573A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/42—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种聚氨酯发泡机，其包括本体和发泡模，本体包括机架、设置于机架上的混料罐、设置于机架上的机械臂驱动柜以及设置于机械臂驱动柜上的机械臂，所述机械臂自由端安装有喷枪头，所述喷枪头通过软管与混料罐连通；所述发泡模包括内部设置有加热装置的壳体、若干设置于壳体上端的上模，所述上模上开设有模腔；所述模腔其中一段的底壁开设有凹槽，所述凹槽内设置有弧度与模腔内壁保持一致的弧形块，所述弧形块下端竖直设置有安装杆，所述安装杆插接于上模内，所述壳体上还设置有驱使安装杆竖直位移的驱动件。本发明具有方便取料，提高工作效率的优点。

Description

一种聚氨酯发泡机
技术领域
本发明涉及工具箱的密封条制作的技术领域，尤其是涉及一种聚氨酯发泡机。
背景技术
目前聚氨酯发泡机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备。只要聚氨脂组份原料（异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份）性能指标符合配方要求。通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品。它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。
一般生产过程中为：原材料注入搅拌桶中-进行搅拌-注入模具-烘干-冷却成型。
现有的授权公告号为CN208452100U的中国专利公开了一种新型聚氨酯发泡机，包括混料罐、电加热板、加热水箱、底板、输料泵和机械臂驱动柜；电加热板对加热水箱进行加热，同时混料罐内设置有内胆，内胆与混料罐之间形成保温隔热层，同时内胆外壁缠绕有螺旋加热管，加热水箱的回水口与螺旋加热管连通，驱使加热水箱内的热水在螺旋加热管内进行循环，实现对内胆内部聚氨酯的均匀加热工作；机械臂驱动柜上设置有机械臂，机械臂的自由端固定有喷枪头，通过软管实现内胆与喷枪头的连接，且输料泵与软管连通，输送泵启动，将聚氨酯从内胆中输送至喷枪头中，将聚氨酯输送至模具上，制作所需的聚氨酯产品。
如图6所示的一种发泡模具，属于发泡机发泡工作必不可少的一部分；包括壳体21和设置于壳体21上端的上模24，上模24上端开设有模腔25，壳体21内部中空设置且设置有加热装置，加热装置通电时，将上模24加热至一定温度（一般为30-50℃），进而发泡机的喷枪头105（参照图1）沿模腔25轨迹位移，将聚氨酯注塑于模腔25内，待模腔25内的聚氨酯凝固后，再手动将成型产品取出，实现对密封条的生产工作。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：浇筑聚氨酯过程中，一般会将聚氨酯浇筑满模腔，并使其聚氨酯与上模上端齐平即可，待到聚氨酯冷却凝固后再手动取出；取出过程中由于产品藏于模腔内，但聚氨酯材质较为脆弱，故为避免破坏产品，一般是通过工作人员直接用手对产品进行抓取，不能通过工具从模腔上方对产品进行撬动的，导致其取料十分不便，影响工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚氨酯发泡机，具有方便取料，提高工作效率的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种聚氨酯发泡机，包括本体和发泡模，本体包括机架、设置于机架上的混料罐、设置于机架上的机械臂驱动柜以及设置于机械臂驱动柜上的机械臂，所述机械臂自由端安装有喷枪头，所述喷枪头通过软管与混料罐连通；所述发泡模包括内部设置有加热装置的壳体、若干设置于壳体上端的上模，所述上模上开设有模腔；所述模腔其中一段的底壁开设有凹槽，所述凹槽内设置有弧度与模腔内壁保持一致的弧形块，所述弧形块下端竖直设置有安装杆，所述安装杆插接于上模内，所述壳体上还设置有驱使安装杆竖直位移的驱动件。
通过采用上述技术方案，先将原料放置于混料罐中进行搅拌混合，再将物料从软管输送至喷枪头处，进而机械臂驱动柜驱使喷枪头沿模腔轨迹位移，将原料浇筑至模腔中，使其原料形成所需产品形状，进而等原料凝固后，利用驱动件驱使安装杆竖直朝上位移，使其驱使弧形块朝上位移，从而驱使产品部分突出于模腔，便于工作人员直接对产品进行抓取，从而便于将产品从模腔中取出，能够极大提高工作人员取出产品的效率，
在此过程中，利用在模腔内部开设的凹槽可对弧形块进行容纳，且弧形块弧度与模腔内壁相同，使其弧形块插接于凹槽内时，弧形块与模腔内壁齐平，使其浇筑出的产品表面保持光滑状态，不影响产品质量。
本发明进一步设置为：所述驱动件包括开设于上模下端的插接槽、滑动连接于插接槽内的滑动块以及转动连接于壳体上且螺纹连接于滑动块上的丝杆；所述弧形块与凹槽插接配合时，所述安装杆部分处于插接槽内；所述滑动块上端呈朝安装杆一侧低于另一侧的斜面设置；所述丝杆与插接槽平行设置，且一端延伸至插接槽内。
通过采用上述技术方案，利用开设于上模上的插接槽可供滑动块插接，同时由于当弧形块插接于凹槽内时，安装杆下端处于插接槽中，当驱使丝杆转动时，滑动块在与丝杆的螺纹配合作用下，沿插接槽做直线滑动运动，并由于滑动块上端为斜面设置，使其滑动块在滑动过程中，与安装杆产生斜面传动，驱使安装杆带动弧形块朝上位移，实现对产品的顶出工作。
本发明进一步设置为：所述丝杆相对插接槽的一端同轴设置有蜗轮，所述壳体上转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆。
通过采用上述技术方案，利用蜗杆与蜗轮的啮合工作，可通过驱使蜗杆转动，实现丝杆的转动工作；同时利用蜗杆与蜗轮的自锁性能，使其不主动驱使蜗杆转动时，蜗杆与蜗轮的啮合对丝杆起到限位工作，使其正常工作状态下，丝杆静止不动，防止在浇筑原料过程中，丝杆不小心转动，驱使滑动块位移，对安装杆起到顶推工作。
本发明进一步设置为：多组所述蜗杆之间通过转轴同轴固定于一体，其一蜗轮一端固定有手轮。
通过采用上述技术方案，利用转动实现多组蜗杆的同轴固定，使其通过手轮驱使蜗杆转动时，能够驱使多组蜗杆同时转动，从而可一次性实现对多组产品的顶出工作，便于工作人员对产品的取出工作。
本发明进一步设置为：所述弧形块的四个侧面均呈上宽下窄的倾斜设置。
通过采用上述技术方案，由于模腔内壁呈弧形设置，利用弧形块的四个侧面均成倾斜设置，一方面保证弧形块可正常做朝上位移工作，另一方面利用斜面的导向工作，便于弧形块朝下位移插接于凹槽内的工作。
本发明进一步设置为：所述壳体上端为开口设置，开口上端设置有盖板，所述盖板对应每组上模开设有导热口，所述导热口小于上模面积。
通过采用上述技术方案，利用壳体上端呈开口设置，且通过盖板对开口进行闭合，使其内部加热装置损坏时，也便于工作人员直接将盖板打开，对内部加热装置进行检修；
进而利用在盖板上开设的若干导热口，每个上模分别对应的盖合于导热口上，一方面盖板对上模起到支撑作用，另一方面导热口便于壳体内部高温传递至上模上，对上模进行加热。
本发明进一步设置为：若干组所述上模分别通过螺栓固定于盖板上。
通过采用上述技术方案，利用螺栓将上模固定于盖板上，一方面对上模起到限位作用，另一方面便于对上模的拆装工作，当上模损坏时，也方便更换新的上模。
本发明进一步设置为：所述盖板两侧分别转动连接有多组连杆，所述连杆另一端转动连接于壳体上，所述盖板封闭开口时，多组连杆呈倾斜设置。
通过采用上述技术方案，利用连杆两端分别与盖板和壳体转动连接，当加热装置损坏时，可直接推动盖板一侧位移，并在连杆的限位作用下，使其盖板打开壳体上端开口部分，便于工作人员对内进行检修的同时，盖板依旧限位于壳体上，便于对盖板的开盖工作。
本发明进一步设置为：所述壳体上设置有多组挂钩，所述盖板上对应设置有若干与挂钩配合的基座。
通过采用上述技术方案，利用挂钩与基座的配合，使其可将盖板稳定的限位于壳体之上，保证开口的密封性。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.当产品凝固与模腔内后，利用转动丝杆驱使滑动块直线位移，与安装杆产生斜面传动，驱使安装杆带动弧形块朝上位移，使其可将产品部分顶出于模腔，便于工作人员抓取产品，从而便于将整个产品从模腔中取出，达到提高工作效率的效果；
2.利用转轴连接多组蜗杆，使其可一次性驱使多组丝杆转动，实现多组滑动块对安装杆的顶推作用，从而可一次性顶出多组产品，便于工作人员对产品的取出工作。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中发泡模的局部结构示意图。
图3是图2中上模与盖板的局部结构示意图。
图4是图3中A处的局部放大示意图。
图5是图3中驱动件与安装杆的局部结构示意图。
图6是现有技术的结构示意图。
图中，1、本体；101、机架；102、混料罐；103、机械臂驱动柜；104、机械臂；105、喷枪头；106、软管；2、发泡模；21、壳体；22、加热丝；23、盖板；24、上模；25、模腔；26、导热口；3、凹槽；4、弧形块；5、安装杆；6、驱动件；61、插接槽；62、滑动块；63、丝杆；64、蜗轮；65、蜗杆；66、手轮；7、安装座；8、支撑座；9、转轴；10、连杆；11、挂钩；12、基座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种聚氨酯发泡机，包括本体1和发泡模2，本体1包括机架101，机架101上设置有两组混料罐102，混料罐102用于对原料进行搅拌混合；机架101上还设置有机械臂驱动柜103，机械臂驱动柜103上安装有机械臂104，机械臂104的一端固定安装有喷枪头105，通过一根软管106连接混料罐102与喷枪头105，且机架101上设置有与软管106连通的输送泵，输送泵通过电线与外接电源连通，输送泵启动将混料罐102内的原料输送至喷枪头105内。处于喷枪头105的下方还设置有下模，下模包括壳体21，壳体21内部中空设置且上端开口，在壳体21内部设置有加热装置，壳体21上端盖合有盖板23对开口进行封闭，盖板23上开设有若干导热口26，以及若干分别盖设于导热口26上的上模24，上模24上端开设有模腔25，喷枪头105对准模腔25将原料注入模腔25内，且沿模腔25轨迹进行位移，直至将模腔25填充满后，待原料凝固后取出。
其中，导热口26的面积小于上模24面积，且导热口26处于上模24正下方。
本实施例中，上模24设置有两排且每排设置有六组，上模24的四个边角分别通过一螺栓穿过与盖板23螺纹配合，实现上模24与盖板23的固定。
上述盖板23沿其长度方向的两侧分别通过转动轴转动连接有两根连杆10，连杆10的另一端通过转动轴与壳体21侧壁转动连接；当盖板23抵接于壳体21上端且完全封闭开口时，连接杆呈朝壳体21正前方倾斜设置（本实施例中，壳体21的正前方为相对机架101的一端）。同时，壳体21的前方侧壁还分别固定有两挂钩11，盖板23上对应固定有两基座12，当盖板23盖合于壳体21上时，挂钩11正好可与基座12挂扣，实现盖板23与壳体21的限位工作。
本实施例中，加热装置采用加热丝22，加热丝22通过电线与外接电源连通，通电加热过程中，壳体21内部最高加热至50℃-60℃，使其上模24本身温度达到30℃-40℃。
上述模腔25的其中一段的底壁开设有凹槽3，凹槽3内插接有弧形板，凹槽3与弧形板大小保持一致，且弧形板插接于凹槽3内时，表面与模腔25内壁齐平；弧形块4的下端竖直固定有一安装杆5，安装杆5插接于下模内，盖板23上还设置有驱使安装杆5竖直位移的驱动件6；当产品凝固后，可驱使弧形块4朝上位移，将产品部分顶推出模腔25之外，便于工作人员将产品从模腔25中取出的工作。
其中，弧形板的四个侧面均呈上宽下窄的倾斜设置，凹槽3于弧形板保持同等形状设置。
上述驱动件6包括丝杆63，壳体21上设置有安装座7，丝杆63两端分别通过轴承转动连接于安装座7上；丝杆63上螺纹配合有一滑动块62，滑动块62下端与盖板23上端抵接；上模24下端开设有插接槽61，插接槽61与安装杆5连通，同时，当弧形块4插接于凹槽3内时，安装杆5的下端延伸至插接槽61内；当上模24固定于盖板23上时，滑动块62插接于对应的插接槽61中，且丝杆63的一端也处于该插接槽61内；同时滑动块62上端呈朝安装杆5一侧低于另一侧的斜面设置，当转动丝杆63时，驱使滑动块62沿插接槽61位移过程中，滑动块62与安装杆5下端抵接，驱使安装杆5朝上位移。其中，安装杆5下端呈与滑动块62的斜面抵接的倾斜设置。
上述丝杆63处于插接槽61外的一端同轴固定有蜗轮64，蜗轮64对应啮合有蜗杆65，对应同一排的上模24的六组蜗杆65之间同轴固定有转轴9；盖板23上固定有两组支撑座8，转轴9通过轴承转动连接于两支撑座8上，且其中最外侧的蜗杆65同轴固定有手轮66。
本实施例的实施原理为：先将每个模腔25内的弧形块4抵紧于对应的凹槽3内，再将原料输送至喷枪头105处，喷枪头105将原料注入对应的模腔25中，且跟随每个模腔25的轨迹进行位移，依次注满每一个模腔25后，喷枪头105停止工作；待模腔25内原料凝固成型后，驱使手轮66带动同排蜗杆65转动，进而带动滑动块62朝插接槽61内位移，驱使安装杆5与弧形块4朝上位移，从而将产品部分顶出模腔25，便于工作人员抓取产品将整个产品从模腔25中取出，如此依次驱使每个模腔25内的产品后，驱使手轮66反转，将滑动块62远离安装杆5，在手动驱使弧形块4抵紧于凹槽3中，继续进行注料工作。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚氨酯发泡机，包括本体(1)和发泡模(2)，本体(1)包括机架(101)、设置于机架(101)上的混料罐(102)、设置于机架(101)上的机械臂驱动柜(103)以及设置于机械臂驱动柜(103)上的机械臂(104)，所述机械臂(104)自由端安装有喷枪头(105)，所述喷枪头(105)通过软管(106)与混料罐(102)连通；所述发泡模(2)包括内部设置有加热装置的壳体(21)、若干设置于壳体(21)上端的上模(24)，所述上模(24)上开设有模腔(25)；其特征在于：所述模腔(25)其中一段的底壁开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内设置有弧度与模腔(25)内壁保持一致的弧形块(4)，所述弧形块(4)下端竖直设置有安装杆(5)，所述安装杆(5)插接于上模(24)内，所述壳体(21)上还设置有驱使安装杆(5)竖直位移的驱动件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于：所述驱动件(6)包括开设于上模(24)下端的插接槽(61)、滑动连接于插接槽(61)内的滑动块(62)以及转动连接于壳体(21)上且螺纹连接于滑动块(62)上的丝杆(63)；所述弧形块(4)与凹槽(3)插接配合时，所述安装杆(5)部分处于插接槽(61)内；所述滑动块(62)上端呈朝安装杆(5)一侧低于另一侧的斜面设置；所述丝杆(63)与插接槽(61)平行设置，且一端延伸至插接槽(61)内。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于：所述丝杆(63)相对插接槽(61)的一端同轴设置有蜗轮(64)，所述壳体(21)上转动连接有与蜗轮(64)啮合的蜗杆(65)。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于：多组所述蜗杆(65)之间通过转轴(9)同轴固定于一体，其一蜗轮(64)一端固定有手轮(66)。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于：所述弧形块(4)的四个侧面均呈上宽下窄的倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于：所述壳体(21)上端为开口设置，开口上端设置有盖板(23)，所述盖板(23)对应每组上模(24)开设有导热口(26)，所述导热口(26)小于上模(24)面积。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于：若干组所述上模(24)分别通过螺栓固定于盖板(23)上。
8.根据权利要求6所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于：所述盖板(23)两侧分别转动连接有多组连杆(10)，所述连杆(10)另一端转动连接于壳体(21)上，所述盖板(23)封闭开口时，多组连杆(10)呈倾斜设置。
9.根据权利要求6所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于：所述壳体(21)上设置有多组挂钩(11)，所述盖板(23)上对应设置有若干与挂钩(11)配合的基座(12)。
CN201910928984.2A 2019-09-28 2019-09-28 一种聚氨酯发泡机 Pending CN110497573A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910928984.2A CN110497573A (zh) 2019-09-28 2019-09-28 一种聚氨酯发泡机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910928984.2A CN110497573A (zh) 2019-09-28 2019-09-28 一种聚氨酯发泡机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110497573A true CN110497573A (zh) 2019-11-26

Family

ID=68592971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910928984.2A Pending CN110497573A (zh) 2019-09-28 2019-09-28 一种聚氨酯发泡机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110497573A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111923314A (zh) * 2020-08-04 2020-11-13 程致远 一种聚氨酯发泡机
CN113954289A (zh) * 2021-10-17 2022-01-21 东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司 一种液态硅胶智能发泡工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101089419A (zh) * 2007-07-16 2007-12-19 吉林大学 蜗杆传动式多轴传动机构
CN103737777A (zh) * 2013-12-20 2014-04-23 玉托英 自动灌注pu耳塞制造装置
CN204792868U (zh) * 2015-05-29 2015-11-18 中建材浚鑫科技股份有限公司 硅片顶片机构
CN105599212A (zh) * 2015-12-21 2016-05-25 青岛赛诺克自动化科技有限公司 一种全自动聚氨酯浇注整体机及其控制方法
CN107972238A (zh) * 2017-12-25 2018-05-01 毛玉珍 一种塑料注塑加工模

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101089419A (zh) * 2007-07-16 2007-12-19 吉林大学 蜗杆传动式多轴传动机构
CN103737777A (zh) * 2013-12-20 2014-04-23 玉托英 自动灌注pu耳塞制造装置
CN204792868U (zh) * 2015-05-29 2015-11-18 中建材浚鑫科技股份有限公司 硅片顶片机构
CN105599212A (zh) * 2015-12-21 2016-05-25 青岛赛诺克自动化科技有限公司 一种全自动聚氨酯浇注整体机及其控制方法
CN107972238A (zh) * 2017-12-25 2018-05-01 毛玉珍 一种塑料注塑加工模

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111923314A (zh) * 2020-08-04 2020-11-13 程致远 一种聚氨酯发泡机
CN113954289A (zh) * 2021-10-17 2022-01-21 东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司 一种液态硅胶智能发泡工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1778449B1 (en) Method and rotary drum installation for vacuum foaming of refrigerators
CN110497573A (zh) 一种聚氨酯发泡机
CN110667032A (zh) 一种生产封盖用注塑设备
CN210590219U (zh) 一种转轴式双色注塑机
CN111497181A (zh) 一种双色条纹螺旋管挤出设备
CN208247301U (zh) 一种用于导光板加工的注塑装置
CN216708135U (zh) 一种全自动塑料注塑机
CN209491934U (zh) 保温材料生产设备
CN112045957A (zh) 一种带有预热机构的快速精密注塑机
CN221022075U (zh) 一种便于下料的注塑机
CN109834907A (zh) 一种双注塑口注塑机
CN220742053U (zh) 一种多注塑口的注塑机构
CN218906089U (zh) 一种衣架生产用注塑成型装置
CN211763046U (zh) 一种石墨烯生产用成型装置
CN220923269U (zh) 一种自动吹塑机
CN221067029U (zh) 一种多注塑口的注塑机构
CN215396453U (zh) 一种双螺杆高效注塑机
CN214926747U (zh) 一种pe微发泡航海集装箱冷链专用材料成型装置
CN219446017U (zh) 一种鼓风机外壳注塑用原料烘化装置
CN108501291A (zh) 一种聚氨酯保温板分层发泡式生产工艺
CN220661544U (zh) 一种塑料包装制品生产用注塑机
CN213440779U (zh) 一种工艺品用的多色注塑机
CN220030799U (zh) 一种耐低温抗菌矿泉水瓶盖加工设备
CN213618003U (zh) 一种塑料产品生产用注塑机
CN214353813U (zh) 一种具有防堵结构的注塑机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191126